Приспособление для внесения жидких удобрений

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 18.09.2024

В сельскохозяйственном производстве применяют аммиачную воду, жидкий аммиак и другие жидкие удобрения. Для внесения аммиачной воды используют подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630, а жидкий аммиак вносят агрегатом АБА-0,5М.

Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630 предназначен для внесения в почву водного аммиака при сплошной культивации, междурядной обработки пропашных культур, удобрений лугов и пастбищ, сплошного опрыскивания почвы при предпосевной культивации и химической борьбе с сорняками. Подкормщик монтируют на трактора МТЗ-80, МТЗ-82, ДТ-175С и ДТ-75Н, агрегатируют с культиваторами КПС-4-02; КРН-4,2Б и КРН-5,6Б. Ширина захвата с культиваторами 4; 4,2 и 5,6 м со штангой сплошного опрыскивания 16,2 м. Норма расхода рабочей жидкости 75-100 л/га.

Подкормщик включает в себя два цилиндрических бака, два кронштейна крепления баков к трактору, всасывающую и напорную коммуникации с пультом управления, газоструйный эжектор, подкормочное приспособление с коллекторами и бачок для воды. В баках установлены гидравлические мешалки. Баки соединены рукавом.

При заправке баков создают разряжение эжектором, расположенным на выпускной трубе трактора. Накануне заправки кран располагают так, чтобы эжектор был связан с баком. Когда заслонка эжектора закрыта, газы быстро уходят через сопло, смонтированное под заслонкой, всасывая воздух из резервуаров. Под воздействием разряжения рабочая жидкость из заправочной емкости по заборному рукаву и вентилю поступает в баки. По заправочному рукаву вода через вентиль подается в резервуары. При достижении жидкостью в резервуарах определенного уровня, всплывает поплавковый клапан, плотно закрывая отверстие, всасывание воздуха из резервуаров прекращается. По уровнемеру контролируют уровень жидкости.

Завершив заправку кран устанавливают в следующее положение. При работе с водным аммиаком резервуары отключают от атмосферы. Увеличение давления свыше 0,02 МПа, под воздействием паров аммиака внутри резервуара, предупреждает клапан.

Заправляя жидкостью для опрыскивания, устанавливают кран так, чтобы воздух проникал в резервуар по мере расхода жидкости. Установку положения крана подбирают по трафарету, который приварен к корпусу бака под краном.

Эжектор оснащен двумя металлическими сетками, которые предохраняют рукава вакуумного устройства от проникновения искры во время заправки водного аммиака. В других случаях сетки снимают в связи с тем, что они забиваются несгоревшими частицами топлива.

В процессе работы жидкость из баков через трехходовой вентиль и фильтр подается к насосу. Этот насос через пульт управления направляет жидкость на подкормочное приспособление или штангу. Лишняя жидкость по рукаву возвращается в бак. Во время переездов, на остановках и поворотах гидроцилиндр, соединенный с гидрораспределителем трактора, прекращает подачу жидкости к подкормочному устройству или штанги.

При помощи пульта управления регулируют давление в напорной коммуникации, дозирование и перекрытие подачи ядохимиката.

В пульт управления входят регулятор расхода рабочей жидкости, манометр, предохранительный и переливной клапаны. Регулятор, контролируемый манометром, ставят на давление светом заданной нормы. В работу гидроцилиндр запускают при помощи рычага гидрораспределителя трактора. При отключении подачи жидкости к рабочим органам шток гидроцилиндра воздействует на толкатель, который принудительно открывает переливной клапан и жидкость через него идет в бак.

Предохранительный клапан ставят на давление, превышающее рабочее давление на 0,05-0,1 МПа. При превышении этого давления предохранительный клапан направляет жидкость в бак.

Регулятор, контролируемый манометром, ставят на давление подачи жидкости с учетом заданной нормы. Рычагом гидрораспределителя трактора запускают в работу гидроцилиндр. При прекращении поступления жидкости к рабочим органам шток гидроцииндра воздействует на толкатель который открывает переливной клапан и жидкость через него идет в бак.

Штанга включает в себя пять шарнирно соединенных секций: центральную, две промежуточные и две крайние. Центральную секцию прикрепляют к заднему навесному устройству трактора. В рабочее или транспортное положение штангу переводят при помощи трособлочной системы и двух гидроцилиндров, сочлененных с гидросистемой трактора. Секции штанги оснащают коллекторами, оборудованными скобами для распылителей. Распылители бывают щелевые или дефлекторные. Количество распылителей на коллекторах устанавливают с учетом расхода рабочей жидкости. Для предотвращения вытекания жидкости из коллекторов при поворотах и краткосрочных остановках распылители оснащают индивидуальными отсечными клапанами.

Подкормочное приспособление состоит из коллекторов и держателей, сифонов индикаторов с жиклерами, питателей, щелевых распылителей с индивидуальными клапанами.

Коллекторы подводят рабочую жидкость к распылителям и питателям. Присоединены коллекторы при помощи держателей и скоб к брусам культиватора.

При внесении в почву водного аммиака коллекторы оснащают подкормочными трубками с сифоном-индикатором, который способствует ускоренному вытеканию водного аммиака из трубок при подъеме орудия, что предохраняет растения от ожога аммиаком.

Сифон-индикатор — это прозрачный пластмассовый корпус. В таком корпусе расположен поплавковый клапан.

Во время работы, не доезжая 6—8 м до конца гона, рукояткой пульта управления отключают подачу жидкости. По истечении 6—7 с жидкость, расположенная в подкормочной трубке, выливается из нее за счет того, что внутреннее пространство трубки связано с атмосферным воздухом при помощи отверстий в крышке и корпусе сифона-индикатора. При засорении подкормочной трубки, жидкость, идущая через жиклер, наполняет сифон-индикатор. Поплавковый клапан поднимается и закрывает отверстие сифона-индикатора, после этого давление жидкости в подкормочной трубке повышается и закупоренное отверстие промывается.

Подготовка к работе. По таблицам, приведенным в заводском руководстве по эксплуатации подкормщика, подбирают нужное рабочее давление в соответствии с заданной нормой расхода рабочей жидкости, числом жиклеров и рабочей скоростью.

При работающем насосе и поступлении рабочей жидкости к рабочим органам при помощи маховичка-регулятора расхода этой жидкости по манометру подбирают нужное рабочее давление. За¬тем через несколько жиклеров выборочно замеряют расход рабочей жидкости и сличают его с приведенным в таблице заводского руководства.

Фактический расход рабочей жидкости, л/га, подсчитывают:

где q — расход жидкости через один распылитель, л/мин;
п — число распылителей;
В — ширина захвата, м;
v — рабочая скорость движения, км/ч.

Агрегат АБА-0,5М применяют при внесении в почву безводного аммиака одновременно с предпосевной культивацией или междурядной обработкой пропашных культур. Агрегат соединяют с тракторами МТЗ-80, ДТ-75Н и культиваторами КПС-4; КРН-4,2Б; КРН-5,6Б, оборудованными заделывающими рабочими органами.

Агрегат включает в себя раму на двухколесном шасси, цистерну, аммиачную коммуникацию, насос-дозатор, механизм навески, распределители, подкормочные трубки и привод насоса. К шасси присоединяют культиватор, оснащенный секциями с комплектом рыхлительных лап. Цистерну заполняют заправочными средствами. Наполнение резервуара жидкостью контролируют уровнемером. В дополнение к уровнемеру цистерна оснащена предохранительным клапаном, предохраняющим от избыточного давления. Установлен клапан на давление 0,16 МПа.

Аммиачная коммуникация состоит из соединительных рукавов, распределителя, отсечного клапана и подкормочных трубок, установленных на культиваторе.

Насос-дозатор поршневого типа смонтирован на кронштейне, который приварен к оси ходового колеса. Насос-дозатор получает движение от звездочки, расположенной на ступице колеса.

В процессе движения агрегата жидкость из цистерны через вентиль идет в насос-дозатор, который по соединительному рукаву отдает ее к отсеченному клапану. От этого клапана жидкость поступает к распределителю, а затем к подкормочным трубкам.

Подготовка к работе начинается с проверки герметичности соединений. Затем устанавливают агрегат на заданную дозу внесения безводного аммиака. Установку эту осуществляют изменением хода поршня при помощи перестановки головки шатуна по пазу кулисы. Деление, на которое необходимо установить головку шатуна, определяют по таблице с учетом заданной дозы, ширины захвата а¬регата и давления в резервуаре.

Глубину заделки безводного аммиака в почву регулируют при помощи перестановки лап в держателях. Рекомендуемая глубина заделки безводного аммиака в почву для легких почв 14—16 см, а для тяжелых 10—12 см.

Жидкие минеральные удобрения уже доказали свои преимущество перед гранулированными, а именно пролонгированным действием и максимальным усвоением действующего вещества. Жидкая форма удобрений наиболее доступна для растений, особенно в засуху, концентрация действующего вещества в таких удобрениях выше, чем в гранулированных, в то время как стоимость продукта ниже. Удобрения вносятся непосредственно в прикорневую зону, что обеспечивает их предельно эффективное усвоение. Такая подкормка позволяет экономить удобрения, которые расходуются меньшими дозами в сравнении с поверхностным внесением и лучше поглощаются растениями. Благодаря этому экономия на удобрениях составляет порядка 30-40% в сравнении с поверхностным внесением, ведь в условиях жаркой и засушливой погоды применение сыпучих удобрений типа карбамида и селитры нецелесообразно из-за их испарения (улетучивается до 40%). Поэтому более эффективным является внесение жидких азотных удобрений с непосредственной заделкой их в почву.

Одним из самых эффективных и универсальных азотных удобрений является КАС — водный раствор аммиачной селитры и карбамида, который содержит 32% азота. Он быстро поглощается растениями и не имеет в составе свободного аммиака, благодаря чему обладает преимуществом перед твердыми азотными удобрениями. Однако есть у удобрения и свои минусы: большая трудоемкость внесения, низкая производительность и ожоги, которое появляются при попадании КАС на листья растений.

В качестве подкормки КАС можно вносить несколькими способами, однако они имеют свои недостатки. Так, распыление по полю может использоваться только ранней весной, опрыскивание способно вызывать сильные ожоги на поверхности листьев при работе на неровной почве и при разворотах техники. Третий метод — использование культиваторов-растениепитателей для междурядной обработки — имеет низкую производительность. Кроме того, при небрежном внесении также могут повреждаться посевы.

Применение данных технологий накладывает ограничения. Так, опасаясь ожогов растений, подкормки проводят только тогда, когда зерновые достигли более поздних периодов развития. Наилучшее время для приема — та часть дня, когда температура не превышает 18 °C, и отсутствует яркое солнце. Как правило, это ранние утренние или вечерние часы. Важно помнить, что усвоение азота днем идет быстрее, чем ночью, поэтому для внесения предпочтение отдают вечерним часам.

Наиболее эффективным способом внесения КАС является использование мультиинжекторов — модулей для внесения жидких удобрений непосредственно в почву.

Мультиинжектор предназначен для точечных инъекций жидких удобрений. Модуль снабжен двумя консолями с инъекционными колесами. С помощью длинных игл на колесах жидкость вводится в почву на нужную глубину. Модуль идеально подходит для внесения удобрений при мульчировании и прямом посеве, так как питательные вещества доставляются напрямую к корням.

Точно и быстро можно внести ЖКУ, используя современный полевой опрыскиватель.

С Калашниковым за плечом

От редакции

Эту новую подрубрику мы решили создать вместе со специалистом по опрыскивателям и электронике российского представительства компании Amazone Алексеем Калашниковым, чтобы периодически рассказывать вам о способностях современных сельхозмашин. Электроника существенно упрощает реализацию задач в полеводстве, а мы порой не знаем о ее возможностях или не умеем ими воспользоваться. Алексей обещает помочь разобраться с тем, что кажется сложным, подскажет, как облегчить выполнение рабочих процессов в поле и как сделать это с большей эффективностью. В общем, готов стать своего рода профильным ангелом-хранителем за вашим плечом.

В свете участившихся засух у жидких удобрений вскрывается особое преимущество перед гранулированными: при их использовании не возникает конкуренции с растениями за влагу, да и питательные вещества поступают в почву в доступной для растений форме. Наряду с внутрипочвенным внесением жидкие удобрения, в том числе и карбамид-аммиачную смесь (КАС), можно вносить при помощи полевых опрыскивателей. Данный способ зарекомендовал себя как эффективный отчасти потому, что современные самоходные и прицепные опрыскиватели позволяют распределять требуемое количество препарата / удобрений в жидкой форме на довольно больших скоростях и с большой шириной захвата, то есть с высокой производительностью.

Не спешите!

Однако не спешите практиковать технологию внесения ЖКУ имеющимся в хозяйстве опрыскивателем, не уточнив некоторые важные моменты. Следует иметь в виду, что не всякий полевой опрыскиватель подходит для выполнения данной операции. Те же, которые подходят, потребуют тщательной их подготовки, а затем соблюдения рекомендаций по внесению.

Прежде всего пользователю в данном случае нужно уточнить, какие элементы опрыскивателя предстоит заменить либо приобрести дополнительно. Конечно же, сегодня на рынке есть опрыскиватели, изначально готовые для внесения ЖКУ, включая КАС, и не требующие каких-либо доработок. Тем не менее, не лишним будет проконсультироваться у поставщика машин дополнительно. Итак, на что необходимо обратить особое внимание при подготовке опрыскивателя к внесению ЖКУ?

Пройдемся по насосам

Начать, пожалуй, стоит с мембран поршневых насосов. В свое время специально для работы с жидкими удобрениями были разработаны мембраны, которые являлись более химически стойкими. Они использовались как альтернатива мембранам с лучшими механическими свойствами. Однако сегодня на опрыскивателях нередко изначально устанавливаются универсальные мембраны, обеспечивающие хорошую пропускную способность с механической точки зрения и одновременно отличающиеся необходимой стойкостью для внесения КАС.

Хорошим подспорьем в работе станет возможность использования тандемных насосов, это когда один насос задействован целиком на перемешивании, а второй – на опрыскивании и частично на перемешивании, способствуя гомогенизации рабочего раствора. Гомогенность раствора, как известно, определяет качество обработки (касается и СЗР, и ЖКУ), поэтому в данном случае не стоит экономить: опрыскиватель с двумя отдельными насосами окажется инвестицией оправданной.

Наличие специальной опции позволяет объединять мощность этих двух насосов для реализации опрыскивания и использовать ее при распределении больших норм расхода рабочего раствора, что актуально на внесении жидких удобрений, особенно при большой ширине захвата, например, 36 м.

Выбор распылителя

Распылители (форсунки) – еще один пункт программы подготовки опрыскивателя к внесению ЖКУ. Чисто теоретически можно воспользоваться инжекторными распылителями. В этом случае для обеспечения формирования крупной капли придется сосредоточиться на работе опрыскивателя с низким давлением. Высокое давление, неправильный калибр распылителя, работа на повышенных скоростях дают мелкую каплю, которая приводит к ожогам листьев, что затем негативно сказывается на урожайности.

Оптимальным вариантом для внесения ЖКУ представляются многоструйные форсунки. Но, на мой взгляд, лучшим решением здесь станет распылитель с плоским факелом распыла (как FD у Lechler). Он обеспечивает равномерность внесения препарата вдоль штанги (коэффициент вариации наименьший).

Однако установка такого типа распылителей еще не является гарантом качественного внесения ЖКУ. Здесь придется придерживаться рекомендаций компании-производителя.

Держать давление?

Для работы распылителями FD оптимальным является давление в диапазоне от 1,5 до 4 бар. Если выбрать подходящий калибр распылителя, но выйти за допустимые для него пределы давления, то благодаря электронике машина будет выдерживать норму внесения, ориентируясь на показания расходомера. Капли в данном случае станут очень мелкими, что, как было сказано выше, может привести к ожогам.

Опытные пользователи отметят, что рабочий диапазон 1 – 4 бара совсем небольшой и в нем работать довольно сложно. Тем более, что в реалиях работы ведутся в жестких временных рамках, а обрабатываемые площади нередко превышают возможности техники. При таких исходных оператору трудно удержаться от искушения увеличить рабочую скорость, в итоге ожоги посевов будут гарантированы.

Возникновение этой проблемы можно исключить, воспользовавшись системой автоматического выбора рабочего распылителя. На машинах Amazone, например, устанавливается система Amaselect. Она предполагает наличие на корпусе не одного, а четырех распылителей, каждый из которых либо два вместе могут выбираться опрыскивателем автоматически, исходя из рабочего давления на данный момент. Такое решение позволяет значительно расширить диапазон рабочих скоростей, при котором давление будет оставаться в допустимых пределах. Например, вы можете установить два распылителя FD разного размера, предположим, синий и красный. Машина начнет работать с синим, но при достижении порога давления, заданного заранее, произойдет автоматическая смена распылителя на красный, само давление вернется в норму, и можно будет продолжать набор скорости до достижения очередного предела давления. Если разгоняться дальше, автоматически включатся сразу два распылителя, а качество распыления рабочего раствора будет как при работе распылителем седьмого размера. При дальнейшем разгоне давление останется приемлемым, а капля – крупной.

AmaSelect придет на помощь и при дифференцированном внесении ЖКУ по картам предписаниям. Когда со сменой нормы расхода в опрыскивателе происходит скачок давления, автоматически выбирается распылитель другого калибра или же два распылителя одновременно, рабочее давление и размер капли при этом останутся оптимальными.

Исключить перекрытия

Внося удобрения с единой нормой или дифференцированно, не стоит забывать и про систему автоматизации, позволяющую исключить повторное внесение препарата на уже обработанные участки.

Посекционный контроль (Section Control) становится неотъемлемой частью опрыскивателя. Современные машины способны удовлетворять и более жестким требованиям по выборочному внесению: автоматически можно отключать не только секции, но и отдельные распылители. Посекционное и пофорсуночное автоматическое управление позволяют экономить препарат. Первые 5% экономятся при переходе от ручного управления к посекционному, дополнительные 5% – при переходе от секционного к пофорсуночному управлению. Чем больше нормы внесения, тем важнее работать именно с пофорсуночным отключением.

Шланговые аппликаторы

На поздних стадиях развития растений, когда вносится большое количество жидких удобрений и КАС в чистом виде, используются шланговые аппликаторы. Они позволяют реализовать внесение под корень и тем избежать ожогов листьев. При этом можно воспользоваться обычными шлангами с утяжелителями на концах или же специальными (например, 5S от Lechler). Разница только в расстояниях между ними на штанге: 25 см у обычных, 50 см – у специальных.

Для работы на пропашных культурах есть возможность использовать специальные гибкие питающие шланги, позволяющие разместить основные шланги через любое необходимое расстояние, не только 25 и 50 см.

При планировании внесения жидких удобрений с помощью шланговых аппликаторов не стоит забывать, что их возможности тоже не безграничны. У каждого шланга есть дозирующая шайба, позволяющая работать в определенном диапазоне норм внесения либо, соответственно, скоростей при заданной норме.

Компенсация на разворотах

Работа с большими нормами расхода на больших ширинах захвата станет эффективнее с использованием системы компенсации или выравнивания нормы внесения вдоль штанги на поворотах. Без таковой из-за разницы угловой скорости на внутреннем радиусе происходит внесение слишком большой нормы, в разы превышающей заданную, а на внешнем вносится меньше. Чем больше норма внесения, тем более важным становится применение системы компенсации внесения на разворотах.

Это лишь несколько моментов, на которые стоит обратить внимание при внесении ЖКУ опрыскивателями, но они в существенной мере помогут организовать выполнение рабочей операции правильно и позволят провести его эффективно.

Промышленную обработку сельскохозяйственных земель удобрениями невозможно выполнять вручную. Для этого существует специализированная техника. Машины для внесения удобрений делятся на те, что непосредственно распределяют органику, и другие — облегчающие процесс. Оборудование должно соответствовать агротехническим требованиям. Благодаря механизации процесса удается сэкономить деньги и время предприятий, занимающихся сельским хозяйством. Остается только выбрать технику, которая позволит эффективно выполнять конкретные задачи с минимальными потерями.

Классификация специализированных машин для внесения удобрений

Выбор спецтехники зависит от масштабов хозяйства, видов выращиваемых культур и имеющегося бюджета. Весь перечень машин для внесения удобрений делят на группы с учетом признаков:

по назначению — техника для подготовки подкормок, погрузки, перемещения и внесения в грунт, комбинированные и универсальные агрегаты;
по состоянию удобрений — для жидких, пылевидных и твердых составов;
по типу удобрений — для органических, минеральных и комбинированных (сложносоставных) смесей;
по методу соединения с трактором — навесные и прицепные агрегаты;
по технологии внесения удобрений — навесные, авиационные и кузовные разбрасыватели, а также оборудование для внутрипочвенного внесения и рассеивания туков.

Помимо перечисленных, существуют новые технологии и способы обработки земель, включая дифференцированную обработку земельных участков, где учитывается состав почвы и применяется техника, дозирующая разные составы с учетом их дефицита в грунте.

Агрегаты для сезонной подготовки и погрузки удобрений

Машины для подготовки и погрузки удобрений применяются в тех случаях, когда требуется измельчить слежавшиеся составы. В качестве примера можно отметить ИСУ-4, который дробит и просеивает удобрения. На самом дне бункера фиксируются выгрузные скребки, а также фреза и ножи возле рабочего органа и решетки. Слежавшиеся глыбы удобрений дробятся фрезой до получения фракции размером 5–7 мм. Мелкие кусочки просеиваются через решета. С днища их сгребают вручную и подают к ротору, который выбрасывает их в бурт. Не поддающиеся дроблению куски выгружают сквозь окно в бункере. После дробления удобрения грузят в специальные машины — сеялки и разбрасыватели, такие как РМС-6, СТТ-10, СЗТМ-4Н, МХА-7, КСА-3 (центробежные и автомобильные).

Машины для внесения минеральных жидких удобрений

Машины для внесения твердых органических удобрений (компост, зола, торф)

Так же, как и техника, предназначенная для минеральных агрохимикатов, машины для внесения органических удобрений представлены в широком разнообразии. Примеры наиболее популярной техники:

РОУ-5 — предназначена для разбрасывания навоза, торфа и компоста. Грузоподъемность — около 5 т, ширина разброса — 6 метров.
ПРТ-10 — позволяет регулировать дозировку туков. Грузоподъемность — 10 т, разброс — 6 метров.
РУН-15Б — равномерно распределяет по полям органику, предварительно разложенную кучами в шахматном порядке. Объем разброса на 1 га составляет 15–60 т органических веществ.
МЛГ-1 — для внутрипочвенной заделка органики. Есть регулировка высоты разбрасывания и глубины борозды.

Техника для внесения сезонных жидких органических удобрений

Существует также техника для распределения жидких подкормок, которые считают более эффективными. Машины для внесения удобрений в этом случае работают по прямоточной технологии. Разновидности:

РЖТ-8. Помимо применения в сельскохозяйственной сфере, этот жижеразбрасыватель используется для мойки автомобилей и пожаротушения. Цистерна на 8000 литров заполняется через люк. Техника комплектуется вакуумным и напорно-переключающим, а также распределительным устройством. Загрузка происходит за счет вакуумных насосов. Аналогичное строение и схема работы у агрегатов РЖТ-4 и 16, МЖТ и ПЖТ.
РЖУ-3,6. Цистерну объемом 3,4 куба устанавливают на шасси от ГАЗ-53. Захват — 8 м.

Назначение машин для внесения удобрений — избавить человека от тяжелого и отнимающего время ручного труда. Все операции осуществляются быстро, точно и эффективно. Туки равномерно распределяются с помощью сеялок разных габаритов и разбрасывателей с туковысевающими устройствами. Органику можно разбрасывать тем же транспортом, которым осуществлялась транспортировка.

Агротехнические требования к технике и нормам

При выборе машин для внесения минеральных удобрений учитывают ряд требований, предъявляемых к спецтехнике. Агрегаты должны равномерно распределять синтетические туки, имеющие диаметр гранул до 5 мм и влажность до 15 %. Дозирование учитывает тип культуры и грунта и составляет от 50 до 1000 кг/га.

Сеялка должна распределять туки равномернее, чем разбрасыватели. Допустимые отклонения для сеялок — не более 15 %, для разбрасывателей — не более 25 %. Что касается машин для внесения жидких удобрений органических (навоза, компоста, навозной жижи), неравномерность распределения по длине аналогична погрешностям туковых сеялок, а по ширине — разбрасывателей.

Техника должна заделывать удобрения в грунт на заданную глубину. Допустимо отклонение, но не более 15 %. Интервал между разбрасыванием и заделкой органических туков должен быть не более 2 часов, минеральных подкормок — до 12 часов. Учитывая, что нужно избегать необработанных полос, смежные проходы предварительно закрываются.

Выбор по техническим характеристикам

Существует достаточно много заблуждений относительно использования удобрений. Одно из них базируется на том, что любая химия вредна, а органика исключительно полезна. Навоз и компост на первый взгляд кажутся безвредными за счет натурального происхождения. Если же обратиться к фактам и сравнить состав химической смеси Миттлайдера и навоза, выводы могут удивить. Сравнительный анализ количества веществ, попадающих в грунт с навозом за один прием, и со специализированным удобрением в течение года выглядит так:

навоз — 1,2 азота, 0,6 фосфора, 1,44 калия и 0,312 магния;
смесь Миттлайдера — 0,305 азота, 0,168 фосфора, 0,305 калия и 0,0432 магния.

Получается, что единовременное попадание в почву перечисленных элементов с навозом в 4–7 раз превышает дозировку, распределяемую по участку с помощью химических удобрений. Такой огромный объем веществ растения не способны усвоить, а полученный избыток солей сказывается на урожае не лучшим образом. В результате из-за навоза овощи перенасыщены нитратами, а в почве наблюдается общее засоление.

Читайте также: