Как хранить торфяные брикеты

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БРИКЕТЫ И ПЕЛЛЕТЫ (ГРАНУЛЫ) ТОРФЯНЫЕ ДЛЯ КОММУНАЛЬНО-БЫТОВЫХ НУЖД

Peat briquettes and pellets for heating purposes. Specifications

Дата введения 2012-07-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт торфяной промышленности" (ОАО "ВНИИТП")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 374 "Торф и торфяная продукция"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на торфяные брикеты и пеллеты (гранулы), предназначенные для использования в качестве топлива в коммунально-бытовом секторе. Торфяные брикеты и пеллеты в зависимости от показателей качества подразделяются на I и II сорта и полубрикеты.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.1-4.2.2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53361-2009 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5396-77 Торф. Методы отбора проб

ГОСТ 8606-93 (ИСО 334-92) Топливо твердое минеральное. Определение общей серы. Метод Эшка

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10650-75* Торф. Метод определения степени разложения

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10650-72. - · Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 11130-75 Торф. Методы определения содержания мелочи и засоренности

ГОСТ 11305-83 Торф. Методы определения влаги

ГОСТ 11306-83 Торф и продукты его переработки. Методы определения зольности

ГОСТ 13673-76 Торф фрезерный. Метод определения насыпной плотности

ГОСТ 13674-78 Торф. Правила приемки

ГОСТ 18132-72 Брикеты и полубрикеты торфяные. Метод определения механической прочности

ГОСТ 21123-85 Торф. Термины и определения

ГОСТ 28245-89 Торф. Методы определения ботанического состава и степени разложения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по ГОСТ 21123.

4 Технические требования

4.1 Основные параметры и размеры торфяных брикетов

4.1.1 Форма торфяных брикетов определяется конструкцией матричного канала брикетирующего пресса и должна иметь следующие размеры в мм:

1) Брикеты в виде прямоугольной четырехгранной призмы с закругленными углами:

- длина - от 80 до 220;

- ширина - от 40 до 95;

- высота - от 15 до 70.

2) Брикеты в виде прямоугольной шестигранной призмы:

- диаметр вписанной окружности основания призмы - от 50 до 100;

- высота - от 50 до 250.

3) Брикеты в виде цилиндра:

- диаметр - от 50 до 100;

- высота - от 50 до 250.

4.1.2 По показателям качества торфяные брикеты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Для большинства дачников - торф, является удобрением для повышения плодородия почвы. Но торф применяется не только в качестве удобрения, но и как отличное и экологически чистое топливо для отапливания как жилых так и подсобных помещений. Естественно, просто торф, в печку никто не забрасывает. Для того чтобы им было удобно пользоваться, удобно хранить и осуществлять доставку, из торфа делают брикеты. Спрос на них остается устойчивым, даже после глобальной газификации сельскохозяйственных районов. Во многих из них, даже там где газ проведен, продолжают применять торфяные брикеты для отапливания помещений, пусть даже не как основной метод отапливания, то как запасной вариант на случай отключения газа.

А поскольку предприятий, которые занимаются производством топливных брикетов, не так много, то это неплохой способ заработка. Достаточно купить небольшой участок земли, приобрести необходимое оборудование, составить бизнес-план производства и можно запустить небольшое производство по выпуску брикетов из торфа или древесных отходов. Строить капитальное здание не стоит, гораздо выгоднее использовать модульные здания. Они дешевле обойдутся в строительстве, кроме того можно существенно сократить время возведения промышленного здания. Так же не стоит забывать, что основная проблема подобного производства - это сырье. И если транспортные затраты на его доставку существенно увеличились, то модульное производство, относительно безболезненно можно перенести ближе к источнику сырья.

Особенно актуально это для тех, кто имеет или может обеспечить возможность поставки для производства брикетов, отходов деревообработки или торфа. Но в любом случае вам понадобится подробная информация изложенная в бизнес-плане производства торфяных топливных брикетов, а сам план может пригодиться для получения кредита в банке на развитие бизнеса на тот случай, если у вас нет достаточной суммы для открытия производства топливных брикетов на свои деньги.

ХРАНЕНИЕ. Упакованные в полипропиленовый мешок, торфяные брикеты прекрасно хранятся на улице под навесом или в хорошо проветриваемых помещениях. При хранении торфяных брикетов, следует помнить лишь то, что они боятся прямого попадания влаги. При этом брикет не утратит своих топливных качеств, а лишь деформирует форму. Срок хранения торфяных брикетов не ограничен.

РОЗЖИГ. Для быстрого и комфортного розжига торфяных топливных брикетов рекомендуем использовать специальные средства, такие как сухой розжиг или спички длительного горения. Однако подойдут и традиционные методы розжига, например бумагой.

СЖИГАНИЕ. Для розжига, достаточно загрузить в топочную камеру небольшое количество брикетов. Как только брикеты разгоряться, не уменьшая подачи воздуха в топку, можно добавлять поверх уже разгоревшихся торфяные брикеты, небольшое количество новых, пока температурный датчик не достигнет нужного значения температуры контура отопительной системы.

Следует помнить, что при сжигании объём торфяного брикета увеличивается на 10-15%. Поэтому не стоит заполнять топку более чем на 75%. И учтите, что топливный торфяной брикет — это высококалорийное тлеющее твердое топливо! Максимально загрузив топку торфяными брикетами, ОБЯЗАТЕЛЬНО стоит уменьшите подачу воздуха! Тем самым, можно сократить скорость прогорания топливного брикета и избежать перегрева топливной системы.

На протяжении всей своей истории человек использовал дерево и уголь для обогрева жилища и приготовления пищи. Благодаря научным разработкам появился современный вид топлива — торфяные брикеты. Этот экологически чистый продукт не выделяет большого количества дыма, обладает высокой теплоотдачей с минимальным слоем сажи на стенках дымохода.

Торф является органическим ископаемым материалом, образующимся из гниющих болотных трав в местах с повышенной влажностью и минимумом кислорода. С учётом базовых параметров и основных характеристик топливное сырьё аналогично молодому углю, однако добывается без применения сложных механизмов, что снижает его себестоимость.

Главной особенностью торфа является его зольность, которая определяется количеством продуктов горения, остающихся после сгорания одного килограмма топлива. Исходя из того, сколько остаётся золы после сжигания, определяется качество топливного материала. Чем её меньше, тем лучше топливо. В зависимости от происхождения торф делится на несколько основных типов:

1. Верхний слой состоит из сфагновых мхов и фрагментов растений, произрастающих на поверхности и по берегам болот. Из-за низкой зольности, которая составляет всего 1—5%, считается наиболее предпочтительным для использования в жилых помещениях.
2. Низинный слой в качестве основного компонента содержит перепревшую древесину. Имеет высокую зольность (50%) и низкую теплоотдачу при горении. Чаще всего такой торф используют для удобрения глинистой почвы.
3. Переходный или промежуточный вид располагается между верхним и нижним слоем торфа и может совмещать в себе их свойства.

Торф является горючим ископаемым и состоит из азотных соединений, серы, углерода, кислорода, водорода, гуминовых кислот и растительных волокон. Благодаря присутствию в составе большого количества кислорода сырье может гореть без дополнительного доступа воздуха.

Перед применением торф для отопления должен пройти особую обработку. Этот процесс необходим, чтобы достигнуть максимального эффекта в использовании всех полезных свойств сырья. В процессе переработки изготавливается несколько основных разновидностей торфяного топлива:

1. Фрезерный или измельчённый торф сжигается в виде мелкой россыпи.
2. Полубрикеты или куски изготавливаются вблизи торфяных месторождений, имеют низкий уровень прессования.
3. Топливные брикеты из торфа отличаются стабильными теплотехническими данными, что позволяет максимально точно рассчитать необходимость обогрева того или иного объекта. Обладают высокой калорийностью, благодаря чему являются хорошей альтернативой каменному углю или дровам.

Изготовление сырья в промышленных масштабах требует высоких энергетических затрат и специального оборудования. Добытый низинный торф измельчается фрезеровальным способом, затем сушится. Уровень влажности в нём доводится до требуемых параметров, после чего материал подвергается прессованию под высоким давлением.

Прессы могут быть гидравлическими, шнековыми или ударно-механическими. Уплотняется сырьё при высокой температуре, которая достигает 150 °C. Благодаря этому блоки легко уплотняются и формируются, становясь компактными.

Самым энергоёмким устройством в изготовлении брикетов являются сушилки. По способу просушки и конструктивным качествам они бывают разными и включают в себя следующие приспособления:

1. Диспергаторные и аэродинамические аппараты. Сушат сырьё в специальных камерах горячим дымом, поступающим извне.
2. Пневматические приспособления. Представляют собой движущиеся змеевики, наполненные горячим воздухом.
3. Вращающиеся барабаны с вмонтированными лопатками. Захватывают и перемещают сырьё, которое сушится, с помощью поступающего в ёмкость подогретого воздуха.

Менее затратным способом изготавливаются дрова из торфа. Их производство заключается в использовании верхних пластов торфа. Добытый торф просушивается под прямыми солнечными лучами и используется для обогрева технических помещений и котельных. Однако такие дрова не обладают высокой калорийностью.

Главное достоинство топливных брикетов заключается в высоком коэффициенте полезного действия. Гореть они могут от восьми до десяти часов, теплоотдача у них выше, чем у дровяных поленьев. Зола служит отличным удобрением для садовых и огородных растений. Это особенно актуально для владельцев дач или жителей сельской местности. Набор преимуществ такого топлива заключается в следующих свойствах:

герметичная упаковка защищает содержимое от проникновения влаги, что позволяет закупать топливо в больших количествах;
безопасность заключается в равномерном горении без искр;
отсутствие высокой влажности способствует длительному горению;
компактность и чистота.

Недостатком является довольно высокая стоимость брикетов, которая зависит от их качественных характеристик и может достигать 8 тысяч рублей за одну тонну. Для хранения топлива требуются места, удалённые от открытого огня, так как торфяная пыль очень быстро воспламеняется. Если нужен длительный обогрев помещений в ночное время, тогда следует убедиться в полной исправности печи.

Торфяные брикеты для отопления классифицируются по типу механизмов, с помощью которых они производятся. От этого зависит вид готовых изделий, включающий в себя несколько различных форм:

1. Прямоугольники или кирпичи с закруглёнными уголками. Впервые их произвели в Германии. Производятся ударно-механическими или гидравлическими прессами.
2. Цилиндры бывают разной длины и диаметра, могут быть снабжены круглым отверстием. Они имеют доступную стоимость, но отличаются невысокой устойчивостью к влаге.
3. Шестигранники с радиальным отверстием в центральной части. Технология их производства предусматривает применение термического обжига. Благодаря этому изделия не повреждаются при транспортировке и устойчивы к влажной среде. Выпускаются с помощью экструдерных технологий.

Учитывая простоту в применении, удобство хранения и безопасность, брикеты идеально подходят для отопления помещений в загородных домах, саунах и банях. Они незаменимы в туристических походах и для приготовления пищи в мангалах и грилях. При использовании в котельных следует учитывать, что брикеты применяются только в твердотопливных котлах.

Кроме торфяного сырья для изготовления твёрдого топлива используются различные сельскохозяйственные и производственные отходы. В качестве материала применяют опилки разных пород деревьев, шелуху семян подсолнечника, стебли кукурузы, отходы от переработки каменного угля.

Брикеты из угля нашли широкое применение в нежилых помещениях и производственных цехах. Изделия из древесных отходов благодаря небольшому весу легко транспортировать для отдыха и походов. Топливо из шелухи подсолнечника из-за повышенного содержания масел обладает длительным горением и отсутствием золы. Его недостаток состоит в неустойчивости к влаге, под воздействием которой брикеты легко разрушаются.

При выборе топлива следует помнить, что все виды брикетов объединяют похожие свойства и способ изготовления. Разница в стоимости объясняется качественными характеристиками продукта.

Для того чтобы изготовить торфяные топливные брикеты самостоятельно, необходимо иметь механизм для прессовки. Самый простой поршневой пресс состоит из металлической станины, поршня и рычага. Вместо последнего можно использовать винт, с помощью которого получаются качественные брикеты. Их плотность напрямую зависит от прилагаемых усилий во время уплотнения сырья в прессе. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы из торфа выделилось максимальное количество влаги.

Подготовка смеси является ещё одним немаловажным условием для получения качественного топлива. К основному сырью необходимо добавить обойный клей, воду и глину. Дополнительные компоненты должны составлять одну десятую часть всего объема. Присутствие связующих веществ делает брикеты более прочными и предохраняет их от разрушения.

Перед прессовкой нужно подготовить любые плоские поверхности для укладки готовых изделий. Площадь для просушки должна быть просторной, чтобы влажные брикеты не соприкасались друг с другом. Полностью высушенные изделия теряют липкость и могут укладываться в любом удобном порядке.

Растопка брикетами производится с помощью горючей смеси или бумаги. Торфяные изделия годятся для печей, каминов и мангалов. Они не выделяют вредных веществ во время горения, поскольку в их составе не содержится вредных примесей.

Читайте также: