Лазерный станок по дереву как выбрать

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Среди всех типов оборудования, предназначенного для резки и гравировки материалов, лазерный станок вполне обоснованно занимает лидирующее место, причем, делает это с большим отрывом от конкурентов. Такое положение дел объясняется большим количеством достоинств лазерного луча при полном отсутствии недостатков. Перечисление всех плюсов выльется во внушительный список, поэтому выделим только основные:

точность позиционирования лазерного луча на поверхности материалов близка к абсолютной. Отклонения составляют доли миллиметра (0,01-0,03 мм) и глазом даже не различимы. Это позволяет наносить высокодетализированную гравировку на изделия и вырезать полностью идентичные заготовки, что особенно важно для серийного производства;
универсальность при работе с материалами — луч, созданный оптоволоконным аппаратом, способен обрабатывать металлы любой твердости и толщины, углекислотный резак применяется для всех остальных (ткани и нетканые материалы, дерево, бумага, пластики, поролон, резина, керамика и многое другое);
очень высокая скорость перемещения режущей головки, которая при гравировке может доходить до 700 мм/м. При таких темпах обработки КПД оборудования достигает очень высоких результатов;
диаметр сфокусированного луча составляет около 0,1 мм, поэтому заготовки на листовом полотне можно располагать впритык или даже объединять одной общей стенкой, что минимизирует процент потерь материала и повышает экономическую эффективность аппарата;
несмотря на то, что лазер представляет собой высокотемпературное излучения, термическое воздействие на поверхность он оказывает исключительно в точке реза, не подвергая тепловой деформации всю остальную площадь. Кроме того, после прохождения луча остается идеально гладкий срез с ровной кромкой, не требующей постобработки.

Рейтинг лазерных станков: какой лучше и почему

На самом деле выбрать однозначно наилучшую модель практически невозможно, так как цели по использованию оборудования могут быть разные, как и отведенный на покупку бюджет, предполагаемые объемы выпускаемой продукции или приоритетные материалы для работы. Однако обобщенную классификацию на основании производителей, габаритов и еще нескольких параметрах вполне можно составить.

Мощность лазера

Мощность лазерного станка зависит от излучателя, который в нем установлен. Чем выше мощность трубки, тем более толстые материалы и с большей скоростью может обрабатывать оборудование. Устройства на 40-60 Вт подходят для работы с тонкими фанерами, пластиками и прочими материалами. Если попытаться прорезать на таком станке фанерный лист толщиной 8 мм, велика вероятность, что луч не сможет пройти его насквозь с первого раза. Либо будет делать это крайне медленно. Высокомощные трубки (100-120 Вт) могут качественно и быстро кроить материалы любой толщины, допустимой для лазерной обработки. Но на тонких или деликатных поверхностях, вроде ткани, фанеры 2 мм, декоративного картона такой луч будет оставлять пережженный, оплавленный край даже на минимальных параметрах реза. Поэтому универсальными и наиболее популярными считаются колбы мощностью 70-90 Вт, которые в зависимости от выбранного режима могут работать в широком диапазоне толщин.

Материал обработки

Существует несколько технологий формирования лазерного излучения. Часть из них (в химической или плазменной среде, с использованием неодимового стекла и т. д.) очень сложная и дорогостоящая, и встретить такое оборудование можно только в научно-исследовательских центрах или в узких производственных нишах.

Если же говорить о более-менее доступных станках, то это будут оптоволоконные и углекислотные лазеры. Первые предназначены преимущественно для обработки различных металлов и некоторых видов пластиков. Вторые могут резать и гравировать все остальные поверхности (дерево, бумага, кожа, ткани, пластмассы, резина и многое другое).

В сравнении с волоконными, газовые лазеры значительно дешевле и более универсальны, поэтому именно они занимают основной сегмент рынка лазерного станочного оборудования и используются практически повсеместно. Такие аппараты можно встретить в стоматологическом протезировании, рекламных, ювелирных и мебельных мастерских, на упаковочных предприятиях, в раскройных цехах ателье и даже в школах или на домашнем столе.

Производители

Выбрать лазерный станок можно также, отталкиваясь от бренда и страны, которая его произвела. Как уже говорилось, оборудование, использующее луч лазера в качестве режущего инструмента, является приоритетным в металло-, деревообработке и прочих производственных сферах. Поэтому производством таких станков и комплектующих для них занимается все больше компаний, специализирующихся на поставках станочного оборудования для резки и гравировки материалов. Всех этих производителей можно объединить в три большие группы:

Компании по выпуску оборудования класса “люкс”

Сюда входят заводы, расположенные в Тайвани, США, Японии и странах Европы. В список наиболее известных брендов можно включить: SCHULER (Германия), Trotec (Австрия), FARLEY LASERLAB (США), LaserStar (Исландия-США), EuroLaser (Германия), GCC (Тайвань).

Продукция этих компаний отличается безупречным качеством комплектующих и сборки, высокой производительностью и надежностью. Газоразрядные трубки обычно керамические или упакованы в металлический корпус, а их эксплуатационный период может доходить до 100 000 часов. Приобрести такое оборудование может позволить себе далеко не каждое предприятие, так как цена станков и расходных элементов для них очень высока.

Китайские брендовые компании

Слава о продукции китайского производства сложилась не самая лучшая, однако эти суждения не совсем объективны. Крупные производители стремятся выйти на мировой рынок и закрепиться на нем, поэтому вкладывают все средства и мощности в исследования лазерных технологий, внедрение их в свои продукты и строгий контроль за качеством на всех производственных этапах. Лазерные станки таких брендов, как KING Rabbit, WATTSAN, Raylogic, HGLASER, HSG LASER имеют очень высокие эксплуатационные характеристики, низкое количество гарантийных возвратов и вполне уверенно составляют конкуренцию более дорогим брендам. Именно китайское люксовое оборудование и лидирует в рейтинге наиболее покупаемых станков, так как соотношение цена-качество у него оптимальное.

Лазерные станки-”реплики”

Выпускаются теми самыми китайскими компаниями, благодаря которым продукция этой страны стала синонимом низкого качества. Обычно такие станки собираются на скорую руку, а комплектующие могут быть заведомо неработоспособными. Название моделям либо не дается вообще, либо выбирается максимально созвучным с известными марками в расчете на невнимательность покупателей или их плохую осведомленность в вопросе. В большинстве своем это очень дешевые низкосортные станки с плохим качеством луча и недолговечными лазерными трубками.

Размеры

Еще один аспект, позволяющий оценить популярность тех или иных моделей оборудования, о котором идет речь в данной статье. В большинстве случаев выбор лазерного станка падает на среднеформатные аппараты. Рабочая зона таких устройств колеблется от 900×600 мм до 1600×1000 мм (в зависимости от модели могут быть и другие пропорции). Такой стол позволяет работать с листовыми и рулонными материалами, обрабатывать габаритные заготовки и может использоваться как для выпуска единичных крупноразмерных изделий, так и для резки мелкой серийной продукции (детали конструкторов из фанеры, резиновые прокладки и прочее).

Если же говорить о малогабаритных (в среднем 500×300 мм) или широкоформатных (3000×2000 мм) лазерах, то такие станки покупают реже в силу того, что они менее универсальны по размерам и мощности. Первые используют преимущественно для гравировки или мелкосерийного производства небольших изделий, а стоимость вторых очень далеко выходит за рамки бюджетной.

Подводя итог можно сказать, что на текущий момент список популярных лазерных аппаратов возглавляют среднеформатные станки мощность около 100 Вт проверенных китайских производителей, заслуживающих уважения и доверия.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Мощность лазерного модуля — ключевой параметр при выборе станка для резки фанеры. Но это не единственный фактор, который необходимо учитывать перед покупкой станка для решения конкретных задач.

Читайте нашу инструкцию по подбору лазерных ЧПУ-станков для резки фанеры.

Содержание

Какой лазер нужен для резки фанеры

Выбор лазера для резки фанеры непосредственно зависит от задач, которые предстоит решать с помощью аппарата.

В первом приближении можно считать, что необходимая мощность оптической установки находится в прямой зависимости от толщины обрабатываемых фанерных листов. На практике существуют и другие условия, влияющие на выбор определенных параметров станка для резки. Например, на предприятии, где используются большие циркулярки для резки крупных листов фанеры, оптимальным вариантом может стать лазерный станок малой мощности: чтобы резать небольшие листы.

Лазерные аппараты для резки фанеры обладают рядом преимуществ, которые отличают их от станков для механической обработки:

Высокая точность резки;
Возможность создания объектов сложной формы;
Удобство в работе;
Отсутствие шума и опилок в процессе.

К условным недостаткам можно отнести стоимость лазерного станка. Этот недостаток относится только к мощным устройствам с большой рабочей поверхностью. Цена базовых моделей сравнима с фрезерными станками аналогичной площади. Если вы обладаете достаточной компетенцией, то можете собрать лазерный станок любой мощности своими руками. Работа потребует немало времени, но и экономия финансов будет существенной.

В зависимости от мощности и функционала, станки делятся на типы. Поскольку в настоящее время даже бюджетные модели оснащаются ЧПУ, мы не будем рассматривать в качестве опции станки с ручным управлением.

Резательно-гравировальный станок — маломощный аппарат, предназначенный для гравировки по фанере и для резки тонких листов;
Промышленный аппарат — универсальный станок, который подходит для раскроя листов фанеры любой толщины.

По мощности лазерной головки:

До 50 Вт — маломощные устройства;
От 50 до 90 Вт — универсальные устройства;
От 100 Вт — аппараты промышленного класса.

Распространена зависимость между мощностью лазерного станка и размерами рабочей области. Выше мощность — больше площадь обрабатываемой поверхности. Исключения случаются очень редко.

Что такое лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка для резки фанеры — это оптический элемент станка, состоящий из источника излучения (лазера) и фокусировочной линзы, которая направляет луч на обрабатываемую поверхность.

В станках для резки фанеры преимущественно используются лазеры двух типов:

CO2 (углекислотные) — источником излучения служит трубка, наполненная газом. Такие установки могут обладать большой мощностью, однако они обладают сравнительно крупными габаритами.
Диодные — с лазером на полупроводниках, — обладают обычно (но не всегда) меньшей мощностью, но очень компактными габаритами. За счет компактности и простоты использования, часто применяются на небольших станках.

Что такое лазерный модуль для резки фанеры

Лазерный модуль — это узел, который состоит из лазерной головки и других необходимых для эксплуатации элементов: оптической системы, блока питания, системы охлаждения и управляющей электроники. Реализация определенной схемы модуля зависит от мощности и типа излучателя, а также от предназначения станка.

По предназначению станка лазерные модули подразделяются на:

Коллимированные — для создания лазерным лучом решетки или окружности;
Сфокусированные — для последовательного формирования линии.

На практике, как правило, все лазерные модули для резки фанеры фокусируют излучение в одной точке. Во-первых, такая система гораздо дешевле и проще в обслуживании. Во-вторых, так ЧПУ-станок может формировать любые линии. Поэтому сфокусированные модули позволяют вырезать не только прямоугольники и круги, но и объекты произвольной формы.

Также лазерные модули подразделяют на типы, в зависимости от длины испускаемой излучателем световой волны. В случае со станками для резки фанеры — и диодные, и CO2-лазеры принадлежат к устройствам, работающим в инфракрасном диапазоне.

Описание лазера для резки фанеры

Принцип работы лазерного станка для резки фанеры легко понять: лазерный излучатель создает луч света заданной длины волны, при этом мощности луча достаточно, чтобы прожигать волокна древесной плиты. Чем выше мощность, тем глубже проникает луч в фанеру, и тем толще лист, который можно разрезать за один проход. Диапазон мощностей варьируется, начиная от нескольких ватт.

Какая мощность лазера необходима для резки фанеры

Обычно для резки фанеры используются лазерные станки со следующей мощностью излучателя:

До 50 Вт — для резки листов толщиной до 6 мм;
60 - 80 Вт — для резки листов толщиной до 8 мм;
Более 80 Вт — для резки листов толщиной до 10 мм.

Мощность излучателя всегда указывается в спецификациях устройства, наравне с энергопотреблением аппарата в целом. Например, мощность лазера LaserSolid 640 Lite — 50 Вт, мощность устройства — 450 Вт.

Однако существуют лазерные модули с гораздо меньшей мощностью. Рассмотрим возможности таких элементов.

Лазер 2,1 Вт

Предназначение диодного лазера мощностью 2,1 Вт — резка картона и фанеры толщиной до 1 мм. Чаще модули такой мощности устанавливают в граверы.

Лазер для резки 3,5 Вт

Лазерный модуль для резки фанеры мощностью 3,5 Вт тоже служит преимущественно для нанесения гравировки. В виде исключения его можно использовать для резки фанеры. Но для обработки листа толщиной даже 3 мм потребуется около 20 заходов.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Отличий между таким устройством и рассмотренным выше немного. Например, для резки фанеры толщиной 3 мм понадобится 4 захода. Это быстрее, но всё еще очень медленно.

Лазер 8 Вт

Лазер для резки 10 Вт

Увеличенная до 10 Вт мощность обеспечивает потенциал для резки фанеры толщиной 3 мм за один заход. Однако такое оборудование по-прежнему встречается, в основном, в самодельных аппаратах для резки и лазерных граверах.

Лазер 15 Вт

Пятнадцативаттные диодные лазеры можно использовать для резки фанеры толщиной до 10 мм, но для этого придется несколько раз проходить по одной линии. Такие устройства подходят для станков любительского уровня. Благодаря малой мощности, они обладают низким тепловыделением и энергопотреблением. Соответственно, для безаварийной эксплуатации потребуются компактные охлаждающие системы.

Для профессиональной резки фанерных листов мы рекомендуем использовать станки, оснащенные лазерными модулями мощностью от 40 Вт.

Нюансы лазерной резки фанеры

Работа с аппаратами для лазерной резки требует минимум условий, в плане организации рабочего процесса.

Для получения качественного результата необходимо учитывать некоторые особенности:

При лазерной резке остается сверхузкий прорез. В сочетании с ювелирной точностью, которую обеспечивает станок с ЧПУ, это позволяет создавать детали сложной формы;
Лазерный луч воздействует на материал бесконтактно, что исключает возможность ошибки из-за смещения листа в процессе обработки;
Результат зависит от качества фанерного листа. Лучше всего работать с авиационной фанерой — она прочная, но сравнительно тонкая, а её слои сделаны из высококачественной древесины;
Для отвода дыма, который образуется в процессе прожига, рабочее место около станка необходимо оснастить вытяжкой;
Фанерные листы должны быть очищены от грязи и пыли, а для исключения аварийных ситуаций следует использовать только листы без лакового покрытия.

При выборе лазера для резки фанеры необходимо точно понимать задачи, для которых предназначается станок. Чтобы быть уверенным, что аппарат справится с резкой листа за один проход, следует придерживаться соотношения между толщиной фанеры и мощностью излучателя, описанного выше в разделе “Какая мощность. ”

Покупайте лазерные станки с ЧПУ в Top 3D Shop: наше оборудование для резки фанеры имеет заводскую гарантию. Также мы предоставляем удобную доставку и профессиональное сервисное обслуживание.

Выбор станка для лазерной резки по дереву

Станки лазерной резки предназначены для высокоточной качественной обработки древесины. Высокотемпературный сконцентрированный лазерный луч при воздействии на обрабатываемый материал нагревает его до температуры плавления или испарения. Проникая вглубь толщины, лазер прорезает заготовку. Нагрев частиц и их испарение происходит с очень высокой скоростью, что позволяет избежать возгорания дерева.

По сравнению с другими видами резки, изделия, полученные при помощи лазера, имеют минимальную ширину и повышенную точность реза. С помощью лазера можно обрабатывать любые породы дерева и фанеру любой толщины.

Разновидности станков для лазерной резки

Все станки оснащаются системами ЧПУ для возможности программирования работы и обеспечения высокой точности реза.

Существует несколько разновидностей станков лазерной резки в зависимости от конструкции, назначения, мощности, исполнения. Выделяют следующие классификации:

По конструкции лазера:

газовые;
твердотельные
газодинамические.

Различие заключается в длине волны генерируемого излучения, и каждый тип лазера имеет своё назначение. При выборе конструкции необходимо учитывать материал и толщину обрабатываемых деталей, чтоб обработка была экономически выгодна.

По назначению:

для гравировки (граверы);
для маркировки (маркеры) и датирования (датеры);
для резки.

По условиям работы:

домашний;
профессиональный;
промышленный.

Граверы, маркера и датеры имеют меньшую мощность и стоимость.

Бытовое оборудование отличатся небольшими габаритами, малой мощностью, и рассчитано на непродолжительные циклы работы с материалами небольшой толщины. Чаще всего, лазерные станки по дереву бытового назначения, имеют настольное исполнение и небольшие габариты обрабатываемых заготовок. Они не требуют подключения с сети с напряжением 380 В.

Профессиональная линия станков имеет уже гораздо более широкое назначение (гравировка, резка массивной древесины). Рабочий цикл рассчитан на полноценную рабочую смену. Его конструкция имеет монолитную станину, а габариты станка требуют его установки в специализированном помещении.

Промышленное оборудование оснащено лазерами увеличенной мощности. Основное назначение – непрерывная работа деревообрабатывающего предприятия. Комплексы лазерной резки являются дорогостоящим оборудованием и требуют специального обучения персонала для работы на нём.

Критерии выбора лазерного станка по дереву

Для резки дерева рекомендуется использовать станки с ламелевым столом. Резчик укладывает обрабатываемые заготовки на длинные плоские платины, установленные на ребро. Второй тип столов – сотовый, гораздо сложнее в обслуживании при очистке от нагара и грязи.

При выборе важно учесть размеры предполагаемых для изготовления или обработки материалов – они должны полностью помещаться в зоне работы инструмента. Для гравировки объемных изделий будут полезны функции автоматического опускания и поворота рабочего стола, протяжки материала. В этом случае изделие обрабатывается за одну установку и значительно сокращается рабочее время. В дальнейшем это позволит снизить цену на продукцию.

На рынке представлены модели с прибором однозадачной или многозадачной системы управления. Однозадачные станки могут выполнять последовательно друг за другом одну команду, посылаемую оператором. В то время как многозадачные системы позволяют полностью задать всю программу обработки детали до начала выполнения работы.

Данная составляющая лазерных станков отвечает за сохранение точности работы оборудования в течении долгого времени. Домашние бытовые станки имеют направляющие и ролики, выполненные из фторопласта. Они значительно дешевле и подвержены быстрому истиранию. При появлении малейшего износа в системе линейных перемещений приведет отклонениям в размерах изготавливаемых изделий. Профессиональные станки оснащаются рельсовыми направляющими в паре с игольчатыми подшипниками повышенной точности. При должном уходе и своевременном техническом обслуживании срок службы такой системы практически неограничен.

Наличие охлаждения и поддува воздуха на сопло

Для корректной работы и максимальной мощности оборудования требуется стабильное охлаждение лазерной трубки и обдув сопла. Поддуваемый воздух увеличивает скорость отведения продуктов резки реза и поддерживает в чистоте оптические элементы лазера. Обдув сжатым воздухом требует наличия компрессора с ресивером. В комплектацию многих моделей станков входит компрессор. Однако перед покупкой стоит это уточнить.

Кроме приобретения и установки самого лазерного станка необходимо позаботиться об обеспечении качественной вытяжки и вентиляции помещения. При работе с деревом требуется эффективное дымоудаление.

Применение лазерных станков

В настоящее время, с развитием технологий, появился большой выбор бытовых и профессиональных сравнительно недорогих лазерных аппаратов для работы с деревом. Их приобретение стало возможным в целях личного использования или для работы предприятий малого бизнеса. Многие малые предприятия в Москве с помощью лазерного резака по дереву изготавливают:

элементы мебели;
декоративные изделия интерьера и экстерьера;
вывески, таблички;
украшения;
игрушки;
сувенирную продукцию;
логотипы, визитки;
брелоки;
кухонную утварь.

Заключение

Выбор лазерного станка по дереву необходимо начать с определения габаритов изделий, толщины заготовок и интенсивности работы оборудования (сколько часов в сутки будет работать аппарат). Порой достаточно купить бытовой станок для резки и гравировки фанеры, который значительно дешевле более мощных аппаратов для работы с массивом. Не стоит также забывать о вентиляции, снабжении сжатым воздухом и надежной системы охлаждения лазерной трубки.

Лазерное оборудование очень энергозатратное и дорогостоящее в ремонте. Поэтому требуется грамотный и взвешенный подход к его покупке, с тщательным расчетом рисков и затрат на производство изделий. Правильный выбор гарантирует выпуск качественной продукции и рентабельность предприятия!

Здравствуйте, друзья! С Вами 3Dtool и темой сегодняшней статьи станут наши рекомендации о том как выбрать лазерный станок . Мы сформулируем для вас 5 основных и пару дополнительных пунктов, которые помогут понять, какой конкретно лазерный станок лучше всего подходит под ваши задачи.

Выбирая то или иное оборудование, неподготовленному человеку зачастую сложно правильно структурировать свои запросы и понять, какой же станок приобрести. Параметров и характеристик машины имеют бесчисленное множество, но не так просто расшифровать, что же скрывается за их обилием и как определить, какие из них ключевые при выборе в вашем конкретном случае. Глобально, лазерные гравировальные станки делятся на два вида. Газовые, чаще всего с CO2 излучателями, и на твердотельной основе. Наибольшее распространение на рынке получили CO2 лазеры благодаря относительной ценовой доступности и простоте использования. Об этой категории сегодня и пойдет речь.

Для начала необходимо определиться, с каким материалом вы планируете работать? Это и будет нашим первым пунктом.

Пункт № 1: С каким материалом вы планируете работать ?

Начнем с металлов: Из-за сложности и дороговизны обработки твердых листовых металлов, данную категорию материала мы выносим за скобки. Лазерные станки заточенные под эти задачи стоят многие миллионы рублей и требуют особо подготовленных помещений для своей работы.

Другое дело это обработка дерева, ткань и полимеры: станки с лазерной трубкой CO2 малого и среднего форматов могут обрабатывать широкий спектр материалов. В первую очередь дерево и его производные, так же листовые полимеры (поликарбонат, оргстекло) и некоторые виды композитных материалов, например ламинат.

Так же, лазерные раскройщики применяются при резке картона и бумаги, различных видов ткани и даже кожи. От вида материала зависит подбор мощности лазерной трубки. К примеру, для гравировки/резки, бумаги/картона и тонких материалов, до 4х мм толщиной подойдут маломощные трубки 20 - 30 вт.

Для раскроя и глубокой гравировки более толстых и твердых материалов понадобится трубка 60 - 80 вт. Такой мощности будет достаточно для реза фанеры до 6ти мм толщиной. Если требуется обрабатывать материалы 8мм и более, потребуется соответствующая мощность, от 100/130 вт. Чем мощнее трубка, тем, соответственно будет дороже и сам станок. Во внимание следует принимать с срок службы этих компонентов. Т.к. чем интенсивнее режет лазер, тем быстрее деградирует его трубка. В среднем, для качественных лазерных излучателей срок службы составляет 7 - 10 тысяч часов. Под часами следует понимать чистое время непрерывной работы лазера во время реза.

Для работы с большинством материалов требуется доступ к подключению постоянной принудительной вентиляции т.к. в рабочей зоне лазерной установки происходит процесс горения. Если же речь идет о таких материалах как оргстекло, акрил и поликарбонат, вентиляция должна обладать еще и фильтрующими элементами, или быть подключена через полноценный фильтрационный шкаф. Некоторые виды материалов запрещено использовать в необорудованных для этого помещениях. Например ПВХ или ПВБ из-за ядовитых веществ входящих в их состав.

Пункт № 2: Размер области обработки

Под масштабом следует понимать размеры обрабатываемых поверхностей и удобство их загрузки в рабочую камеру станка. Габариты помещения и самого лазерного станка. Например, для частого раскроя рулонов ткани, лучше подойдет станок со средней шириной рабочего поля, например до 800 мм в ширину и возможностью сквозной подачи материала. То есть корпус станка должен иметь сквозной проход от задней стенки до передней для подачи материала на уровне рабочей зоны. Нелишним так же будет и наличие вакуумного стола в комплектации, для лучшей фиксации материала при обработке. Однако, для гравировки небольших партий фигурных брелоков, значков или других малогабаритных предметов, будет достаточно станка с небольшим закрытым объемом и заранее нарезанных, под размеры рабочей области кусков материала. Если распил материала перед использованием в станке невозможен, или затруднен, лучше подобрать установки с подходящими под стандартные типоразмеры габаритами. Например, размеры стандартного листа шлифованной фанеры 4мм, или оргстекла, составляют 2030 на 3000 мм, или 1500 на 2030 и наиболее распространены у нас в стране. Соответственно, ширина рабочего поля станка для работы с такими листами должна быть не менее 2х метров шириной.

Пункт №3: Определитесь с видом обработки

Пункт №4: Комплектация станка и базовые компоненты

Универсальность станка, его отказоустойчивость и надежность, сильно зависят от компонентов, из которых он собран. При выборе, необходимо обращать пристальное внимание на механику и кинематику аппарата, на элементную базу оптической системы и контроллер (плату) управления. Например, для гравировки на бумаге или картоне, для раскройки тонких листов оргстекла или фанеры, подойдет самый простой и небольшой однозадачный станок. С цилиндрическими направляющими в механике, отсутствием дополнительных интерфейсов подключения и прямым управлением с компьютера, он порадует стоимостью и выполнит все поставленные перед ним задачи достаточно хорошо. Если же ваша деятельность лежит в сфере предоставления услуг, лучше всего будет приобрести универсальный аппарат с возможностью выполнения нескольких задач за один прогон. Например, выполнить гравировку разной глубины, а потом вырезать получившиеся детали по контуру. Как правило, станки выполняющие сразу несколько заданий за одну сессию (прогон), имеют дополнительный интерфейс управления с дисплеем и возможность запускать задания через карту памяти/флеш карту. Из представленных на отечественном рынке аппаратов такими возможностями обладают гравировальщики на основе контроллера (платы) Ruida, их легко отличить по характерному дизайну интерфейса и кнопок управления на корпусе.

Так же, необходимо определить, входит ли в комплект поставки улитка вытяжки и чиллер/помпа, для нагнетания и охлаждения жидкости в лазерной трубке. Без этих компонентов, вы не сможете работать на аппарате.

Пункт №5: Страна производства и наличие сервиса

Немаловажным фактором при выборе оборудования, является страна производитель и продавец станка. Чаще всего клиенты начинают поиск на известных азиатских торговых площадках, надеясь сэкономить, однако сильно рискуют, т.к. не прошедший заводской и препродажный контроль станок, будет довольно проблематично вернуть продавцу, или выполнить его гарантийный ремонт в случае поломки или брака. Работа же с местными производителями и зарекомендовавшими себя продавцами, как минимум облегчает эту головную боль, а то и снимает ее полностью. В случае форсмажорной ситуации, к вам всегда сможет придти на помощь техподдержка локального представителя. Согласитесь, что останавливать рабочий процесс из-за невозможности вызвать мастера для оперативной дефектовки и калибровки станка дорогого стоит. Из тех марок, которые наиболее распространены у нас, можем назвать компании RayLogic, Yarov и Jumper. Станки этих производителей стоят если не в каждом ЦМИТЕ и мастерской, то уж в бОльшей их части точно.

Что ж, надеемся, данный обзор был вам полезен и хоть немного помог разобраться в обилии гравировально - раскроечных лазерных станков и принципах их подбора.

Читайте также: