Технология изготовления изделий из дерева
Добавил пользователь Alex Обновлено: 19.09.2024
Дерево в строительной сфере применялось всегда, даже при сооружении пирамид и средневековых гранитных замков. Сегодня древесные материалы применяются не менее широко, хотя с изобретением бетона дерево начинает уступать ему свои доминирующие в прошлом позиции. Но и современные каменные здания никак не могут обойтись без дерева. Например, ни один жилой дом сегодня не обойдется без стропильной системы, которая в 99% случаев изготавливается именно из древесины. Также она используется и при отделочных работах, и это не говоря уже об опалубке, если производится бетонирование каких-либо частей дома. Да, деревянное домостроение в нашей стране идет на спад, а каркасные технологии вообще не прижились, а это как раз те виды строительства, которые требуют применения большого количества дерева.
Но и в каменном домостроении древесины используется не так уж и мало, поэтому деревообрабатывающая промышленность сегодня развивается достаточно быстрыми темпами. На многих лесопилках и фабриках производятся самые разные пиломатериалы, предназначение которых очень широко. Для каждого вида работ применяют тот или иной тип материала, в связи с этим имеется классификация пиломатериалов. Кроме пиломатериалов используются и другие древесные материалы, такие как фанера или древесностружечные плиты, вот обо всем этом и поговорим.
Бревно
Самым традиционным пиломатериалом является бревно, но сегодня обычное бревно используется мало, в основном строители свое предпочтение отдают бревну оцилиндрованному. Такое бревно представляет собой пиломатериал идеальной круглой формы в разрезе, обрабатывается на фабриках. Все бревна, идущие на строительство дома, имеют одинаковый диаметр, так что их подгонять друг к другу не надо, из таких бревен дома строятся очень быстро. Однако оцилиндрованное бревно стоит заметно дороже, чем бревно обычное, и немалую долю в этой разнице занимает подготовка бревна к строительству не только столярной обработкой, но сушкой с помощью не очень дешевых технологий.
Механическая обработка
Старейший, но актуальный по сей день метод деревообработки, который доступен практически каждому. В процессе работы оказывается физическое воздействие на заготовку с целью изменения ее формы. Технологи используют особое качество древесной структуры в виде ее способности делиться вдоль волокон. Например, это свойство успешно применяют при колке дров. Это простейшая разновидность ручной обработки древесины, но в условиях производственного процесса, разумеется, стоят более сложные задачи. К преимуществам данного метода относят экологическую чистоту, эффективность и скорость обработки. Но, с точки зрения технической организации, это довольно сложный и дорогостоящий метод, если речь идет о крупных производственных линиях.
Доска
Самый распространенный вид пиломатериалов – это доска. Стандартная доска получается путем распиловки бревна, длина ее находится в пределах 2 метров, толщина – до 10 см, и ширина – до 30 см. Из досок настилают полы в помещениях, обшивают ими стены, делают перекрытия между этажами. Доски различаются по категориям, наиболее популярным из которых является необрезная доска, а самым элитным – массивная доска, одним из вариантов которой является вагонка. Отличие заключается в том, что массивная доска выполняется из дорогих пород дерева, а вагонка – практически из любых. Объединяет их наличие на боковых сторонах шипов и пазов, благодаря которым укладка этого материала производится более качественно, нежели с помощью гвоздей или шурупов.
Необрезная доска – это доска, у которой кромки не спилены, она самая дешевая, дешевле ее только горбыль, который представляет собой самый крайний слой распила бревна с не обработанными кромками. И если из необрезной доски можно произвести даже вагонку, то горбыль годится только для обрешетки или опалубки, что, впрочем, не умаляет ее ценности при проведении самых разных видов работ, так как опалубка и обрешетка – это обязательные элементы, использующиеся при строительстве любого дома.
Также промышленность производит самые разные варианты строганных досок, которые, впрочем, чаще применяются не в строительстве, а в мебельной сфере.
Доски производятся практически из всех промышленных пород деревьев, как лиственных, так и хвойных.
Подготовка дерева к производству стройматериалов
Для изготовления пиломатериалов применяется древесина хвойных и лиственных пород. Валка деревьев и корчевка пней в Москве и Московской области проводится в нескольких районах, заготовленная древесина проходит несколько подготовительных стадий: раскряжевку, окорку и распиловку. Раскряжевка – это разделение ствола, который предварительно освобождается от корней и сучьев. Окорка – освобождение от верхнего слоя коры, после чего ствол распиливают на специальном оборудовании.
После этого проводится строгание – древесный ствол освобождают от верхних слоев, тонкие срезы снимаются специальным инструментом. Перед изготовлением материалов дерево также проходит сушку в специальных камерах для удаления естественной влажности. Завершающим подготовительным этапом становится защитная обработка: древесина пропитывается антисептиками для защиты от грибка и бактерий.
Брус также изготавливается из цельного бревна, и, по сути, он бревно собой и представляет, только стороны у него не круглые, а обрезанные. В основном этот пиломатериал используется для изготовления стропил домов любого типа или для создания каркасов домов каркасных. Брус бывает разных видов, самый популярный – обычный брус, может иметь любую толщину больше 10 см. Более дорогой – это брус профилированный. У обычного бруса все стороны гладкие, у бруса профилированного две противоположные стороны представляют собой профиль, чем-то сходный с системой шип-паз. Благодаря этому профилю монтаж сруба из брусьев более качественный, но одновременно такой брус и стоит значительно дороже.
Сегодня получил достаточно большое распространение брус клееный. Строго говоря, это даже не брус как таковой, а подобный брусу деревянный массив, изготавливаемый из склеенных между собой досок. Однако такой брус гораздо прочнее и долговечнее, чем обычные виды бруса, и он не подвергается усадке или искривлению при повышенной влажности.
Также можно упомянуть и такую разновидность бруса, как брусок. Изготавливается он в основном посредством распила толстых досок и используется чаще всего в отделочных и ремонтных работах. Обычная толщина его не превышает 10 см, длина может быть разной в зависимости от применения.
Кроме доски и бруса производится еще ряд пиломатериалов, которые в основном являются разновидностями этих двух видов.
Материалы из цельной древесины
Традиционный вид материалов из древесины – это цельное или оцилиндрованное бревно, которое используется для строительства деревянных домов-срубов, а также продукты распиловки цельных бревен – доску, брус, пластины, шпалы и горбыль.
Бревно и пиломатериалы используются в строительстве в основном из дерева хвойных пород – сосны, лиственницы, ели, пихты и кедра. Реже в строительстве применяется древесина лиственных пород – дуба, бука, клена, березы и т.п. Пиломатериалы хвойных пород подразделяются по толщине: на тонкие – 32 мм и менее, и толстые – от 40 мм. Лиственные пиломатериалы считаются толстыми от 35 мм.
По виду обработки пиломатериалы делятся на: обрезные – пропиленные со всех четырех сторон, необрезные – пропиленные с двух сторон с частично обрезанными кромками, и односторонне обрезные – их выпиливают из древесины только лиственных пород, пропиленными с двух сторон и одной обрезанной кромкой. По качеству древесину хвойных пород делят на пять сортов, а лиственных – на три сорта, определяемых наличием или отсутствием трещин, сучков, пороков роста и червоточин.
Размеры оцилиндрованного бревна
Блок-хаус
Этапы производства древесины: лес, пилорама, фабрика
Древесина – это продукт переработки стволов деревьев и кустарников. Производство древесины и пиломатериалов происходит в несколько этапов: валка леса, распилка бревен на пилораме, обработка полученных досок, бруса и отходов на специализированных фабриках.
Древесина — старейший строительный материал
С давних времен люди изготавливают из древесины великое множество самых различных предметов. Незаменима древесина и при строительстве. Этот материал достаточно прочен, легко обрабатывается, но тяжел. Главным достоинством древесины в сравнении с другими, даже самыми новейшими материалами с уникальными свойствами всегда будет ее возможность постоянного восстановления как ресурса. Если люди научатся заботиться о лесах должным образом, то всегда смогут применять этот природный материал для своих нужд.
В процессе роста дерева, с каждым годом в его стволе образуется все больше древесины. Прирост древесины за год виден на ее спиле в виде годичных колец, по которым можно легко определить возраст растения. Неповторимый рисунок структуры волокон древесины придает ей еще большую привлекательность. Но волокнистая структура древесины является и недостатком материала, так как вдоль волокон ее легко расколоть.
Подготовительные работы: распиливание на пилорамах, сушка. Деревья, используя современные мощные пилы, спиливают лесорубы, специальные машины в считанные секунды срезают с них ветки. На пилорамах бревна распиливают на доски различной толщины, ширины и длины. Кроме того, пилорама способна так распилить бревна, что в результате получается брус и обрезная или необрезная доска. До применения лесоматериалы нуждаются в сушке, чтобы впоследствии их не крутило, и они не трескались. Древесину сушат на открытом воздухе, сложив доски в штабеля или в специальных сушильных камерах, куда подается сухой нагретый воздух, температура которого и влажность контролируется специальной автоматикой, что значительно ускоряет процесс подготовки материала к использованию.
Производство пиломатериалов. Для производства досок используют не все бревна, часть из них вращают в специальных станках, где острыми лезвиями древесина режется на тонкие пластины называемые фанерой. Склеивая листы такой фанеры структурой крест-накрест, производят клееную фанеру, прочность которой выше чем у досок, а стоимость ниже. Для изготовления древесных плит используют отходы от распиловки леса. Много сфер применения у плит из прессованных опилок. Их часто покрывают тонким слоем фанеры (шпоном), пленкой ПВХ или пластиком и используют для изготовления недорогой мебели или в отделке помещений. Еще из древесины делают бумагу. Для чего древесину мягких пород перерабатывают в бумажную массу. Для этого годятся и ветки, и тонкие стволы деревьев, что позволяет некоторым производителям бумаги специально выращивать древесину для нужд собственного производства. Такие посадки спиливают до достижения ими параметров строевого леса.
Расщепляя древесину путем химических реакций, производят топливо – древесный уголь, или необходимый для производства некоторых видов пластмасс лигнин. Бумажная масса применяется в производстве не только бумаги, но и вискозы и фотопленки.
Классификация древесины Древесину, применяемую в ремесленном производстве и строительстве, принято называть лесом. Часто лесоматериалы делят на два основных вида: мягкие и твердые.
Мягкие лесоматериалы являются продуктом обработки хвойных пород деревьев (сосна, ель, кедр). Благодаря их быстрому росту их искусственно выращивают. Такая древесина легко пилится, сверлится, строгается и гнется. Ее широко используют на стройках и в изготовлении упаковочных ящиков. Она же идет на изготовление бумаги и прессованных плит.
Более ценную твердую древесину получают от растущих более долго, лиственных пород деревьев (дуб, тик, ясень, береза и красное дерево). Такая древесина гораздо сложнее обрабатывается, ей труднее придать нужную форму, но и служат изделия из нее гораздо дольше. Она очень прочная и почти не гниет. К тому же эта древесина обладает редкой красоты структурой. Из древесины ценных пород делают красивую дорогую мебель, музыкальные инструменты, лодки и клюшки для крокета. Фанерой из такой древесины покрывают произведенные из мягких видов древесины мебельные плиты для массового производства мебели низкой ценовой категории. Тропический тик и красное дерево сейчас применяются крайне редко, так как на месте их произрастания долгие годы нещадно велась вырубка лесов.
Столярное производство Мастеров изготавливающих из древесины различные предметы быта называют столярами. Они могут выпускать мебель или двери, участвовать в строительстве домов. Несмотря на то, что сейчас деревообработка на пилорамах и фабриках полностью автоматизирована, умелым рукам мастеров всегда находится дело.
Особо искусные столяры зовутся краснодеревщиками, они в основном занимаются изготовлением предметов мебельного искусства. Им хорошо известны все тонкости ремесла и способы обработки и соединения деревянных деталей.
В России в некоторых местах еще сохранились древние церкви построенные русскими зодчими без применения гвоздей и пил. Все тогда делалось только топором. А плоды творения их умелых рук славят мастеров до сих пор.
Фанера
Фанера в современном виде появилась на строительном рынке более двух столетий назад, и с тех пор ее качество возросло в разы, в основном благодаря усовершенствованию технологии производства. Изготавливается она из шпона дерева, пласты которого склеиваются друг с другом, и в результате получается прекрасный плитный материал, без которого сегодня невозможно представить себе ни одной стройки. Видовое разнообразие фанеры очень большое, сегодня выпускается фанера как обычная, упаковочная, мебельная, так и промышленная, строительная, водостойкая, и даже такая, из которой можно возводить весьма объемные конструктивные элементы. Шпон для фанеры обычно изготавливается из хвойных деревьев – ели, сосны, лиственницы. Но самая качественная фанера получается из шпона березы, и хотя она заметно дороже, но определенной популярностью все же пользуется.
Химическая обработка
Одним из главных недостатков древесного материала является его низкий срок службы, который сокращается в неблагоприятных условиях эксплуатации. Именно на поддержание жизнеспособности с сохранением технико-физических свойств рассчитан химический метод обработки древесины. Производство изделий из дерева и его полуфабрикатов в обязательном порядке предусматривает организацию отдельных технологических участков, где выполняется комплекс защитных процедур.
Он может проявляться в разных формах, среди которых нанесение лакокрасочных покрытий и пропитка. Различаются и применяемые средства обработки. Например, огнестойкость материалу придают средства из группы антипиренов, а нанесение антисептических веществ предотвращает развитие вредных микроорганизмов, которые, в свою очередь, могут запустить нежелательные процессы того же биологического разрушения.
Древесно-плитные материалы
Не отстают от фанеры по популярности и прочие древесно-плитные материалы. Самыми известными из них являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые (ДСП и ДВП соответственно). Первые выполняются из прессованной стружки, пропитанной смолами разных видов, технологии прессования могут применяться разные, но в итоге получается прекрасный строительный материал, лучшие образцы которого не уступают по качествам фанере. ДВП – это похожий на ДСП материал, только вместо стружек наполнителем выступают опилки и прочие измельченные отходы деревообработки.
Весь этот ассортимент пиломатериала широко представлен на строительном рынке Балтия на новорижском шоссе в 10 км. от МКАД
Новые технологии в производстве древесных изделий
Применительно к рассматриваемой нами деревообработке это может быть производство обшивочной доски или доски пола (готовая продукция) из древесины сосны (исходный материал). Или производство корпусной мебели из плит ЛДСП.
При этом бросается в глаза то обстоятельство что большинство Технологических процессов вообще и в деревообработке в частности, это процессы сложные, которые в свою очередь могут быть разбиты на более простые.
Так Технологический процесс производства обшивочной доски из древесины сосны разбивается на совокупность технологических процессов подготовки материала (пиление, сушка, придание правильной геометрии, профилирование, декоративное покрытие) до полной готовности конечного изделия.
В случае же Технологического процесса производства корпусной мебели из плит ЛДСП это совокупность технологических процессов изготовления его деталей, сборки их в конечное изделие и оснащение фурнитурой до полной готовности.
Таким образом очевидно, что конечные изделия или готовая продукция, получаемая из древесины очень разнообразна. Они могут состоять из большого количества различных по форме и размерам деталей. Сами детали могут быть цельными или состоящими из других деталей, а так же составными (клееными). Каждая деталь так же требует своего Технологического процесса для производства.
Технологические процессы обработки деталей состоят из отдельных операций. Операцией принято называть процесс, который происходит по отношению к одинаковым деталям при использовании неизменных средств труда. Операции могут быть разделены на технологические и вспомогательные.
Технологические операции это те, при выполнении которых детали изменяют размеры, состояние, форму и перемещаются внутри рабочего места. Это, например, строгание, нанесение клея, фрезерование, сборка и другие подобные. При вспомогательных операциях детали не изменяется - укладка в стопы, сортировка, хранение.
Рабочее место, неотъемлемая часть технологического процесса обработки древесины. Так называют определенную часть производственного помещения, на котором размещено оборудование, приспособления, материалы и инструменты, необходимые для выполнения данной операции. Существенное значение для выполнения любой операции имеет порядок размещения необходимого на рабочем месте.
На современных деревообрабатывающих предприятиях Технологические процессы изготовления изделий из древесины механизированы. А степень механизации, как правило зависит от объемов переработки и следовательно размеров самого предприятия.
Технологические процессы при изготовлении столярно-мебельных изделий.
Теперь от общих слов о Технологических процессах изготовления изделий из древесины мы можем перейти к рассмотрению конкретных примеров, а именно к изготовлению столярно-мебельных изделий.
Операция сушки пиломатериалов и шпона перед отправкой на производство — одна из первых стадий технологического процесса на предприятиях, применяющих эти материалы.
Следующая важная операция - раскрой пиломатериалов на заготовки определенных размеров, из которых затем получают детали. Такие заготовки после раскроя называются черновыми заготовками. Операция раскроя может производиться как до, так и после сушки, здесь все зависит от размеров и конструкции заготовок и конечных изделий.
Затем следует операция механической обработки заготовок, ее как правило, делят на две стадии. На первой стадии заготовки обрабатывают с четырех сторон по сечению и придают окончательную длину, обеспечивая правильность геометрической формы и точность размеров. Эта стадия так и называется механическая обработка черновых заготовок, результатом ее выполнения становятся чистовые заготовки.
На второй стадии механической обработки заготовок на деталях формируются шипы, проушины, сверлятся отверстия, производится выборка гнезд, шлифование и т. д. Это стадия механической обработки чистовых заготовок, результатом ее выполнения становятся готовые детали.
Две стадии механической обработки, идущие одна за другой характерны для предприятий использующих заготовки из цельной древесины. Если же для изготовления конечного изделия используются составные (клееные) или детали, требующие дополнительного специального покрытия, то технологический процесс дополняется операциями склеивания или облицовывания.
Операции сборки готовых изделий также можно разбить на несколько этапов. На первом этапе операции сборки может быть произведена сборка деталей в сборочные единицы (рамки, щиты, коробки и т. д.). На следующем уже сборочные единицы подвергаются дополнительной обработке для устранения провесов, выверки размеров и, при необходимости, высверливания гнезд. На завершающем этапе - окончательная общая сборка конечного изделия.
Операция отделки может производиться до или после общей сборки конечного изделия.
Выше перечисленные операции, этапы и стадии операций, в свою очередь, подразделяют на более простые операции. Например операция раскроя досок на черновые заготовки включает в себя распиливания досок вдоль и поперечное торцевание, а при использовании в производстве клееных заготовок добавляется еще и операция по выборке сучков. Этому может предшествовать операция предварительной разметки доски.
Операция это не какая-то жестко регламентированная часть технологического процесса в деревообработке. Например на небольших деревообрабатывающих предприятиях сборку деталей в изделия может выполнять и один рабочий на одном рабочем месте как одну операцию. На крупных предприятиях сборка может быть разделена на несколько самостоятельных операции, выполняемых отдельными рабочими или бригадами на различных рабочих местах.
Такое деление операции, называемое дифференциацией, способствует повышению производительности труда.
Особенности технологических процессов на предриятиях различного масштаба.
Особенности применяемого Технологического процесса (дифференциация операций, применяемое оборудование, приспособления, организация труда) зависят главным образом от объема выпускаемых готовых изделий. С точки зрения масштабов выпуска готовых изделий деревообрабатывающие производства принято разделять на индивидуальное, серийное и массовое.
При индивидуальном производстве выпуск готовых изделий незначителен, а при серийном их выпускают сериями. При этом важным моментом серийного производства является способность к повторяемости серий. Серийное производство в свою очередь можно разделить на мелко-, средне- и крупносерийное. При массовом же производстве изделия одного вида выпускаются непрерывно в течение длительного времени и в большом количестве.
Наиболее распространены при производстве изделий из древесины индивидуальное (мебель и другие изделия по специальным заказам), мелко- и среднесерийное производства (серийная мебель, точеная и резная посуда, украшения домов и др.).
Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать.
Современные технологии обработки древесины предполагают три типа обработки сырья: биологический, химический и механический. В результате осуществления этих методов можно получить достаточно широкий ассортимент продукции, в основе которого лежат лесоматериалы. Техника безопасности при обработке древесины должна соблюдаться при любом из этих методов.
Биологический метод
Технология обработки древесины биологическим методом предполагает переработку древесины низкого качества, а также миллионов тон самых разных древесных и сельскохозяйственных отходов в очень ценный продукт – кормовые белковые дрожжи. Кроме этого во время такой обработки производят этиловый спирт, фурфурол и ксилит. Задачей биологического метода обработки лесоматериалов является обеспечение сельскохозяйственного производства необходимым сырьем микробиологического синтеза. Стоит отметить, что изготовление любого сырья из древесины является экологически чистым.
На каждом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом заводе технологическая обработка древесины осуществляется строго поэтапно. На каждом этапе древесина наделяется определенными свойствами, которые отвечают конкретным требованиям рынка.
Механическая технология отделки древесины
Во время механической обработки лесоматериалов происходит изменение формы и объема древесины без изменения самого вещества, как при химическом методе. Большая часть древесных материалов обрабатывается таким образом, что нарушаются связи между волокнами. В основе такой обработки лежит свойство древесины делиться и осуществляется главным образом резанием. Лесоматериалы можно пилить, строгать, резать, фрезеровать. Намного реже используется обработка без нарушения связи между волокнами, к примеру, прессование или гнутье. Для реализации такой обработки мастера пользуются пластическими свойствами древесины, т. е. способностью сохранять приданную ей форму после окончания действия внешних сил.
- при резании древесины наблюдается нарушение связи между частицами древесины в направлении реза. Подвергаемая обработке древесина делится на части с образованием либо без образования стружки. Качественный показатель – это высокая точность размеров получаемых изделий. Резание, пожалуй, самый важный технологический процесс. Так работает большинство станков, автоматических линий
- если осуществляется раскалывание, то древесина делится по слоям, то есть вдоль волокон, а не по заданному направлению
- в ходе обработки высоким давлением дерево меняет форму путем гнутья, изгиба или прессования. Для того, чтобы согнуть дерево его нужно предварительно пропарить, чтобы повысить пластичность. Чаще всего гнутоклееные изделия создают из фанеры или шпона. В результате прессования получаются древесно-стружечные плиты или брикеты
- при дроблении лесоматериалы делятся на части хаотично, без соблюдения конкретной геометрии частиц, зачастую по самым слабым связям в материале. Такая обработка характерна для процесса ударного дробления, фрикционного разрушения и абразивного размола.
Химическая техника обработки древесины
В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений. Благодаря химической обработке работают такие производства:
- целлюлозно-бумажное производство – изготовление бумаги и картона
- гидролизное производство основано на процессе расщепления полисахаридов, которые содержатся в древесине, до моносахаридов. Моносахариды продают в качестве готового продукта, глюкозы и ксилозы. Однако чаще всего смеси моносахаридов подвергают биохимической переработке с получением этилового спирта и дрожжей или химической переработке с образованием фурфурола и ксилита
- пиролиз (сухая перегонка) древесины позволяет добиться получения древесного уголя, метилового спирта, уксусной кислоты, фенольных смол, разных растворителей органического происхождения
- канифольно-скипидарное производство, на котором получают канифоль и скипидар. Эти соединения применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической сферах.
Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические. Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.
В уроке рассматривается изготовление лесенки-опоры для вьющихся комнатных растений. Но прежде чем приступить к работе, приводятся правила работы со столярным ножом.
В данный момент вы не можете посмотреть или раздать видеоурок ученикам
Чтобы получить доступ к этому и другим видеоурокам комплекта, вам нужно добавить его в личный кабинет, приобретя в каталоге.
Получите невероятные возможности
Конспект урока "Изготовление изделия из древесины"
Здравствуйте, ребята! На нашем прошлом занятии мы говорили о деревообрабатывающем производстве. Мы выяснили, что деревообрабатывающая промышленность осуществляет заготовку, обработку и переработку древесины.
Давайте напомним, что древесина – это плотный материал, находящийся под корой дерева. Из древесины в основном состоят корни, ствол и ветви дерева.
В настоящее время ни одна отрасль народного хозяйства не обходится без древесины.
Деревообрабатывающие предприятия ежегодно используют тысячи тонн древесины.
А ведь чтобы вырастить дерево, может уйти несколько десятков лет.
Также на прошлом занятии мы узнали, как обрабатывают древесину и какие древесные материалы производят на деревообрабатывающих предприятиях.
Хочется напомнить, что все породы древесины имеют разный цвет, запах, твёрдость и текстуру, то есть естественный рисунок поверхности.
Как вы уже знаете ни одно современное предприятие по производству изделий из древесины не может обойтись без квалифицированного столяра – рабочего, который занимается ручной обработкой древесины и изготовлением изделий из неё.
А ещё на нашем прошлом уроке мы познакомились с инструментами и приспособлениями, которые используют столяры при работе с древесиной.
Это ножовка, напильник, лобзик, рубанок, струбцина, шлифовальная шкурка (или наждачка), ручная дрель, буравчик, столярный нож.
При этом отметим, что столярные ножи бывают разных видов. Например, сегодня при изготовлении изделия нам пригодится нож-косяк.
– Его так называют из-за скошенного лезвия!
Важно помнить последовательность изготовления изделий из древесины.
Первое – это выбор материала и подготовка его к работе.
Второе – разметка материала.
Третье – обработка материала и изготовление деталей.
Потом следует проверка и подгонка деталей перед сборкой.
Затем идёт сборка изделия.
Завершается всё отделкой (оформлением) изделия.
Как уже было сказано выше, в работе над лесенкой нам предстоит резать (строгать) древесину столярным ножом, который называется нож-косяк. Также мы будем зачищать поверхности заготовок шлифовальной шкуркой и выполнять сборку деталей на клею. Прежде чем приступить к работе, необходимо познакомиться с правилами работы столярным ножом.
Итак, перед началом работы проверьте состояние рабочего места. Расположите инструмент и материалы, необходимые для работы, так, чтобы ими было удобно пользоваться.
При строгании ножом держите деталь левой рукой, немного опустив её вниз и отводя от туловища, эта рука никогда не должна быть ниже ножа. Движение руки с ножом направляйте только от себя.
Не допускайте резких движений ножом. Движения должны быть точными и плавными, без лишних усилий.
Угол резания должен быть небольшим. Лезвие инструмента нельзя углублять в древесину.
Лезвие ножа в процессе строгания не отрывайте от древесины до отделения стружки.
На нашем прошлом занятии, мы отметили, что столярный нож должен быть отлично заточенным. Ведь тупой инструмент крошит, мнёт, а не режет дерево. Острым инструментом работать легко и приятно.
А теперь мы с вами приступим к изготовлению лесенки-опоры для вьющихся комнатных растений. С её помощью растения будут удерживаться в прямом положении. Для изготовления такой лесенки можно использовать бруски и планки.
Посмотрите, как будет выглядеть готовое изделие.
Для работы нам понадобятся 4 деревянные планки: 2 планки длиной 30 сантиметров и 2 планки длиной 15 сантиметров. Нож-косяк. Клей ПВА. Нитки. Шлифовальная шкурка.
Перед началом работы надо проверить состояние своего рабочего места. Обратите внимание на то, что материалы и инструменты должны лежать так, чтобы ими было удобно пользоваться.
Итак, в первую очередь возьмём 2 планки длиной 30 сантиметров. При помощи столярного ножа у каждой из них надо заострить по одному концу. Не забывайте, что при строгании движения руки с ножом надо направлять только от себя. Обратите также внимание на то, что угол резания должен быть небольшим.
Будем продолжать работу до тех пор, пока по одному концу у обеих деталей не будет заострено.
В результате получатся опорные стойки для нашей лесенки.
Перед тем как склеить лесенку выполним прикидочную сборку, чтобы увидеть, что у нас получится. Если вы заметили какие-то недостатки, то их следует устранить.
Теперь мы можем склеить изделие. Для этого нанесём клей на места соединения деталей.
Далее при помощи верёвок стянем опорные стойки. Для этого закрепим каждое место склейки верёвками крест-накрест. После этого изделие надо просушить.
Отметим, что при изготовлении изделия можно использовать другой вид соединения планок. Например, с помощью гвоздей.
После склеивания деталей изделия снимем верёвки и оставим изделие на 12–18 часов.
– Почему так долго?
За это время клеевое соединение станет более прочным.
Затем следует зачистить изделие, воспользовавшись шлифовальной шкуркой. В результате этого наша лесенка-опора получится более гладкой.
Кроме того, каждый может оформить своё изделие. Например, нашу лесенку-опору для цветов украшает декоративная бабочка.
Ребята, вы можете сделать выставку изделий, которые у вас получились. А пока нам пора прощаться. Надеюсь, что вам понравилось наше сегодняшнее занятие. До скорой встречи, мальчики и девочки!
Читайте также: