Уборка урожая комбайнами 2021
Добавил пользователь Alex Обновлено: 19.09.2024
Хлеб из тех ценностей, которые действительно вечные, и чтобы понять его настоящую цену, не ту, которую мы платим в .
Уборочная 2021 в самом разгаре! Огромные переезды,суета. Невероятные виды,мощная и современная техника!
Уборка зерновых 2021 затянулась из-за сильных дождей и травы, которую не берет десикация даже после нескольких .
Композиция Falling Into a Dream Исполнитель Brian Tyler Альбом Far Cry 3 (Original Game Soundtrack) Writers Brian Tyler .
Начали убирать озимый ячмень комбайном Дон 1500б. Уборка 2021г. у нас началась! Видео с розыгрышем сеялки .
Практически весь хлеб уже собран. В Могилёвской области первыми жатву завершили в Глусском, Кировском и .
Уборка зерновых 2021 в самом разгаре! Убираем урожай озимой пшеницы комбайном Енисей 1200. Одни из сортов .
С самого утра вся техника и люди в поле. За штурвалом – молодежь и опытные комбайнеры. Ежедневно на уборке – до тысячи экипажей. Работают без выходных, чтобы не упустить драгоценного времени. Убрать урожай с полей и при этом не потерять ни один колос – для этих людей привычное дело.
Рядом с аграриями и национальный символ Беларуси – аист. Здесь он сопровождает экипажи. Говорят, это хороший знак, значит, удастся намолотить больше тонн зерна.
Пока белорусы изнывали от жары – на полях продолжалась работа. Ведь для аграриев каждый погожий день на вес золота. И даже в +30. Прерывались только для одного: подкрепиться и вновь сесть за штурвал.
Оценить масштаб работы можно на палубе комбайна. Убрать это поле аграрии должны за несколько дней. А здесь уже как повезет с погодой.
Есть место и конкуренции: чем больше урожай – выше и зарплата. За сезон порядка 5000 рублей, и это как минимум. Поэтому здесь все работают на результат.
Именно от труда комбайнеров зависит качество урожая, не только нынешнего, но и будущего. Многие приходили работать только на уборочную. В итоге оставались надолго. Говорят: затягивает труд на земле.
Сразу после уборки зерно отправляют на зерносушильный комплекс. Только за сутки здесь могут просушить до тысячи тонн зерна.
И все это про людей. Про их труд на родной земле. И здесь никто не остается в тени героев жатвы: комбайнеры, водители, агрономы. Все те, кто уверены: хлебороб – это не профессия, а призвание.
Полнота собранного урожая зависит от сроков и качества выполнения уборочных работ. Условия уборки 2021 года сложные: жара в летние месяцы обусловила наличие больших площадей короткостебельного хлеба, а дождь в первой декаде июля привел к увеличению сорняков и подгона. В результате хлеба на большинстве площадей в этом году низкорослые, малоурожайные, неравномерно созревающие и засоренные. В связи с этим возникает вопрос, как убирать такие хлеба?
В настоящее время применяют два способа уборки хлебов: раздельный способ и прямое комбайнирование. Правильное сочетание их с учётом многообразия условий (сроки созревания, степень обеспеченности техникой, погода в период уборки, высота, густота, выравненность и засоренность стеблестоя) позволяет убрать урожай с наименьшими потерями зерна и его качества.
Раздельная уборка применяется в фазе восковой спелости при влажности зерна 26-28% и урожайности свыше 10 ц/га. Её можно применять на посевах с урожайностью свыше 10 ц/га и при полной спелости зерна в случае гарантии высокой производительности на косовице и подборе. Раздельная уборка обязательна на уборке малоурожайных засоренных хлебов и посевов с подгоном, т.к. высохшая в валках масса сорняков будет отбиваться от зерна во время обмолота. В этом случае предпочтительна укладка сдвоенных валков.
Как минимизировать потери зерна?
В производственных условиях потери зерна в среднем составляют 3…5%. Допустимый процент потерь за жаткой и подборщиком по 0,5%, за молотилкой комбайна 1,5%, итого за комбайном и жаткой 2%. Кроме того, потери зависят от срока эксплуатации комбайна. При эксплуатации комбайнов с изношенными рабочими органами, из-за того, что невозможно провести точную регулировку потери могут достигать 15…20%.
Минимизировать потери зерна возможно за счет своевременной замены изношенных рабочих органов и их регулировки, качественной герметизации, установки ветровых щитков, нашивки ремней на планки мотовила на уборке малоурожайных, низкорослых хлебов, выбора оптимальной скорости движения. Кроме того, потери зерна зависят от опыта механизатора. Следует иметь в виду, что потери в значительной степени зависят от скорости движения комбайна. В нормальных условиях уборки для комбайнов 3…4 класса скорость движения ограничивается 7…8 км/ч, а для комбайнов 5-6 класса – 8…11 км/ч.
Высота среза жатки устанавливается в зависимости от густоты и высоты стеблестоя. В условиях Костанайской области высота среза на низкорослых хлебах (менее 40 см) составляет 70 мм, а на высоких хлебах (более 80 см) – до 250 мм.
Потери зерна за жаткой включают свободное зерно, зерно в срезанных колосьях и зерно в несрезанных колосьях.
Качественная работа жаток возможна при технически исправных и правильно отрегулированных режущем аппарате и мотовиле.
Регулировка режущего аппарата жатки заключается в том, чтобы рабочие поверхности пальцевых вкладышей находились в одной плоскости (допускается рихтовка пальца). Концы сегментов и вкладышей в передней части должны прилегать друг к другу или иметь зазор до 0,8 (А), а в задней — 0,3-1,5 (Б) мм. Регулируют этот зазор прокладками, установленными между опорной пластиной и пальцевым брусом. Зазор между прижимом и сегментом не должен превышать 0,5 мм (В) и регулируется подгибом носка прижима (рисунок 1).
Рисунок 1. Зазоры в режущем аппарате
Регулировка мотовила жатки. Зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть 30…50 мм. Регулировку производить поворотом штока гидроцилиндра относительно проушины гидроцилиндра. Если такой зазор не достигается необходимо выточить из шестигранника вставку 40…50 мм, как показано на рисунке 2 или в крайнем случае наложить подшипники. Зазор меньше 30 мм не допускается, так как это может привести к поломке режущего аппарата из-за попадания граблин мотовила в зону резания.
При движении комбайна по полю мотовило движется поступательно с той же скоростью и одновременно вращается вокруг своей оси. В результате его планки совершают сложное движение по трахоиде. Форма трахоиды зависит от выбранных технологических регулировок и влияет на величину потерь зерна.
Правильное взаимное расположение мотовила, режущего аппарата и транспортирующих механизмов жатки, а также верно выбранный скоростной режим этих рабочих органов обеспечивают наименьшие потери как срезанным колосом, так и свободным зерном.
Рисунок 2. Вставка на штоке гидроцилиндра подъема мотовила
По высоте мотовило должно быть расположено так, чтобы его планки при входе в хлебостой наносили удары по центру тяжести стебля (на расстоянии одной трети длины стебля от вершины колоса). Если мотовило расположено низко, то срезанные стебли опрокидываются через планки вперед или нависают над ними, что увеличивает потери зерна срезанным колосом. Если мотовило установлено слишком высоко, то планки наносят удары по колосу, вызывая повышенные потери свободным зерном. Важно значение имеет правильная установка мотовила по горизонтали. Стебли, захваченные планкой мотовила, должны удерживаться им до тех пор, пока не будут срезаны режущим аппаратом.
При нормальном режиме работы мотовила срезанные стебли надежно укладываются на транспортер жатки и не разбрасываются планками. При заниженных оборотах мотовила планки отклоняют стебли от режущего аппарата. Если обороты мотовила завышены, на одни и те же стебли воздействуют две планки. При скорости движения агрегата до 10 км/ч отношение окружной скорости планок мотовила к скорости агрегата устанавливаются в пределах 1,2…1,4.
Регулировка шнека жатки.
Шнек установлен в корпусе жатки так, что между спиралями и обшивкой корпуса в нижней части образуется зазор, величину которого в зависимости от условий работы комбайна можно изменять в пределах 6…35 мм. В направлении к ветровому щиту этот зазор увеличивается, образуя камеру, ограниченную верхним отражателем, по которой стебли транспортируются к центру жатки.
Пальчиковый механизм выполнен в виде коленчатого вала разборной конструкции, концы которого закреплены в шарикоподшипниках, установленных в дисках кожуха.
Зазор между пальцами шнека и днищем жатки устанавливают поворотом рычага. Поворачивая рычаг по часовой стрелке зазор уменьшают, против часовой стрелки – увеличивают.
При уборке низкорослых хлебов между пальчиковым механизмом шнека и транспортером наклонной камеры накапливаются короткие стебли. Для устранения этой проблемы рекомендуется на шнек закрепить ремни, как показано на рисунке 3.
Рисунок 3. Шнек с закрепленными ремнями
Регулировка подборщика заключается в выборе оборотов вала подбирающего механизма. Они зависят от скорости движения комбайна и изменяются при помощи вариатора и должны быть такими, чтобы подбираемый валок плавно заходил под шнек жатки. Разрыв валка и забрасывание его на шнек жатки свидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание валка – о недостаточных. Скорость транспортерной ленты должна быть больше поступательной скорости комбайна в 1,2…1,5 раза, в зависимости от условий уборки.
Зазор между концами граблин и уровнем почвы регулируют перестановкой дистанционных втулок на оси поворота вилки колеса. Он должен быть 20…30 мм. При подборе провалившихся валков допускается опускание граблин до уровня почвы.
Зазор между прутками нормализатора и задним валом транспортера регулируют в пределах 110…260 мм поворотом упоров по сектору вокруг втулок кривошипов (эксцентриков).
Зазор между рабочей кромкой стеблесъемника и задним валом транспортера устанавливают перемещением стеблесъемника в отверстиях кронштейнов. Зазор должен быть 30…60 мм.
Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением направляющего ролика, для этого надо ослабить болты крепления его к раме. Параллельность приводного вала и направляющего ролика контролируется по рискам, нанесенным на боковинах рамы.
Потери зерна за молотилкой комбайна включают недомолот в соломе и потери свободным зерном за соломотрясом.
Настройка рабочих органов молотилки производится в зависимости от убираемых культур и состояния агрофона. Если при работе обнаружен недомолот в соломе – следует уменьшить зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, увеличить обороты барабана, а при дроблении зерна — уменьшить. Дробленое зерно в бункере и одновременно недомолоченные колосья в соломе и полове – необходимо проверить равномерность зазоров в молотильном аппарате по длине планок подбарабанья. Потери свободным зерном за соломотрясом во время работы на сухой массе – нужно уменьшить степень перебивания соломы, для чего следует несколько увеличить зазор в молотильном устройстве.
Потери зерна за очисткой включают: щуплое зерно, недомолот и полноценное зерно в полове. Качественная работа очистки обеспечивается совместной работой решет и вентилятора.
Что делать при некачественной очистке?
Если в процессе работы обнаружится некачественная работа очистки, то необходимо выполнить корректировку регулировок, пользуясь следующими правилами:
— при уборке низкоурожайных хлебов, когда нагрузка на очистку незначительна, для исключения выноса щуплого зерна, следует уменьшить частоту вращения вентилятора, при этом больше открыть жалюзи верхнего решета;
— при нормальной загрузке и сухом ворохе, жалюзи верхнего решета необходимо открыть наполовину;
— при наличии сорного зерна в бункере и небольших сходах в колосовой шнек, следует уменьшить открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты;
— в случае появления потерь недомолотом в сходах с очистки следует увеличить открытие жалюзи задней части верхнего решета;
— если в колосовой шнек велик сход зерна при хорошей чистоте его в бункере, то следует увеличить открытие жалюзи нижнего решета;
— в случае появления потерь полноценного зерна в полове следует увеличить открытие жалюзи обеих частей верхнего решета и увеличить частоту вращения вентилятора очистки так, чтобы не выносило щуплое зерно с половой;
— при увеличении количества необмолоченных колосьев и отходов вороха в бункере, следует прикрыть жалюзи нижнего решета и увеличить частоту вращения вентилятора очистки.
Периодически следует осматривать и очищать поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков.
Европе неожиданно понадобились российские комбайны
"С апреля месяца 2021 года зерноуборочные комбайны КЗС-1218 "Десна-Полесье GS12", производимые заводом "Брянсксельмаш", будут серийно комплектоваться системой автономного управления Cognitive Agro Pilot на основе ИИ", — рассказали в компании, уточнив, что это будет первым случаем в мире серийной, заводской установки автопилота на основе ИИ на сельхозтехнику.
Cognitive Agro Pilot — система, которая "видит" и "понимает" обстановку по ходу движения и не использует GPS-навигацию в основе модели управления, что позволяет обнаруживать на пути техники неожиданно возникающие препятствия. Механизатор может доверить управление техникой роботу-помощнику, а сам получит возможность сконцентрироваться на контроле качества обработки и уборки урожая. Система позволяет сократить сроки уборочных работ в среднем до 25%, сократить прямые потери урожая от 8% до 13%, снизить расхода топлива во время уборки до 5%, повысить выработку механизатора до 25%.
В ходе сезона уборки урожая 2020 года с июня по октябрь более 350 комбайнов, оборудованных системой Cognitive Agro Pilot, в 35 регионах России, автономном режиме обработали свыше 160 тысяч гектаров площадей и собрали более 720 тысяч тонн урожая.
"В прошлом году мы провели масштабные полевые испытания системы как на территории России, так и Белоруссии. Мы рассчитываем, что наличие у наших комбайнов функционала искусственного интеллекта повысит их конкурентоспособность, увеличит число продаж и предоставит российским агрохозяйствам инструмент, позволяющий существенно повысить эффективность проведения уборки", — передают в компании слова главного инженера "Брянсксельмаша" Андрея Шилина.
"Брянсксельмаш" является одним из передовых российских предприятий, активно внедряющих отечественные инновационные решения в свою продукцию…. Теперь с его конвейера будут сходить первые в мире серийные агророботы, оснащенные лучшим в мире российским искусственным интеллектом", — добавила гендиректор Cognitive Pilot Ольга Ускова.
"Росагролизинг" включил в перечень своих поставщиков компанию Cognitive Pilot, поэтому агрохозяйства — клиенты "Росагролизинга", смогут приобретать роботокомбайны "Брянсксельмаша" на льготных, выгодных условиях. Так стоимость комбайнов "Брянсксельмаша" для клиентов "Росагролизинга" со скидкой от поставщика составляет от 5,8 до 14,5 миллиона рублей. Условия льготного лизинга — аванс от 0%, срок договора лизинга — до 8 лет, графики — аннуитетный, сезонный, регрессивный.
Читайте также: