Скорость движения агрегата при посеве
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 18.09.2024
1. Первую культивацию начинают с обозначения рядков и не позднее развертывания первого тройчатого листа. Глубина обработки —5—6 см; защитные зоны — 7—8 см.
2. Вторую культивацию проводят спустя 8—10 дней после первой, но не позднее фазы развития второй пары тройчатых листьев. Глубина обработки —8—10 см; защитные зоны — 12 см.
3. Третью культивацию заканчивают до начала цветения сои и смыкания рядков. Глубина культивации — не более 12 см; защитные зоны — 12—14 см. Если поля чисты от сорняков, третью культивацию можно вести одними долотообразными рыхлительными лапами.
4. Отклонение от заданной глубины культивации допускается не более ± 1 см.
5. Фактическая ширина защитной зоны должна отличаться от заданной не более ±2 см.
6. Гребнистость обработанной поверхности не должна превышать ±2 см.
7. Количество поврежденных растений за одну обработку не должно превышать 3% от общей густоты посева.
. 8. По возможности сорняки в междурядьях должны ■быть полностью уничтожены, растения сои не должны быть повреждены или засыпаны землей. Единичные наволоки, образуемые вследствие забивания рабочих органов, допускаются только в междурядьях. Огрехи и про-[3]Пуски не допускаются.
9. Агротехнически допустимые максимальные скорости движения агрегатов на междурядной обработке посевов при использовании защитных устройств, предохраняющих растения от засыпания почвой, не должны превышать 9 км/ч, при использовании прополочных бо - ронок — 6 км/ч.
1. Агрегат для междурядной обработки сои комплектуют в зависимости от принятого способа движения и ширины междурядий.
2. При выборе состава культиваторного агрегата необходимо иметь в виду, что его ширина захвата должна быть равна ширине захвата посевного агрегата или в крайнем случае кратна ему.
3. Тип трактора при комплектовании культиватор - ных агрегатов выбирают с учетом достижения наибольшей производительности и лучшего использования мощности двигателя.
4. Междурядную обработку сои проводят следующими агрегатами:
Трактор (ДТ-75М), сцепка СН-75, три культиватора КРН-4,2;
Трактор ДТ-75 (ДТ-75М), приспособление для шеренгового агрегатирования трех культиваторов КРН-4,2,*
5. Режим работы агрегатов выбирают в зависимости от удельного сопротивления культиваторов и механического состава почвы в пределах агротехнически допустимых скоростей движения (см. выше).
ПОДГОТОВКА АГРЕГАТОВ К РАБОТЕ
С ТРАКТОРАМИ ДТ-75, ДТ-75М
Насаживают средний брус на хвостовики кронштейнов навееиош устройства трактора и фиксируют брус двумя винтами;
Присоединяют к скобам среднего бруса с помощью двухосных шарниров боковые брусья сцепкн. Под середину боковых брусьев устанавливают подставки высотой 1 м;
Надевают на каждый из боковых брусьев собранный механизм навески и передвигают его к середине бруса;
Рис. 39. Установка откидной рамы сцепки CH-7S иа трактор:
I — откидная рама; 2 — пальцы; 3 — хроиаггейи; 4 — средний брус
Надевают на брусья опорные колеса, прикрепляют хомутами и убирают из-под брусьев подставки;
Присоединяют откидную раму 1 (рнс. 39) к среднему брусу 4 сцепки и фиксируют в горизонтальном положении пальцами 2 на кронштейне 3 среднего бруса;
Устанавливают гидроцилиндры иа механизмах навески и соединяют внлку штока с рычагом вала подъема: присоединяют гидроцнлиндры гибкими шлангами к выходным штуцерам маслопроводов. Соединяют входные штуцера маслопроводов, установленные на брусьях сцепки, гибкими шлангами с боковыми выводами гидросистемы трактора;
Устанавливают передние и задние растяжки. Передние растяжки одним концом крепят с помощью пальца к косынке откидной рамы, а другим — к механизму навески; задние растяжки крепят одним концом с помощью пальца к косынкам, приваренным на боковых брусьях, а другим —к косынкам, приваренным к кронштейнам, установленным на тракторе;
Проверяют работу механизмов навескн, несколько раз включив выносные цилиндры (при работающем двигателе й включенном насосе) переводом рукояток гидрораспределителя трактора. Прн поднятых нижних тягах боковых механизмов навески расстояние от поверхности почвы до задних шарнирных соединений тяг должно составлять 90 см.
4. Для отсоединения сцепки от трактора, переключаемого на выполнение других работ, устанавливают агрегат, находящийся в транспортном положении, на ровной площадке;
Откидную раму укрепляют вертикально так, чтобы один из пальцев на раме зашел в захват, и затем запирают палец замком;
Отсоединяют шланги сцепки от шлангов трактора в местах соединения запорных устройств;
Вращая домкраты откидной рамы, доводят их до упора в землю;
Вывинчивают вннты из хвостовиков на кронштейнах соединения с трактором;
Отводят трактор назад до полного схода среднего бруса с хвостовиков;
Снимают с задней навески трактора переходную рамку;
Кронштейны навески сцепки, прикрепленные к лонжеронам трактора, снимать не следует, поскольку они не препятствуют нормальной работе трактора с другими машинами.
5. Присоединение и работа навесных культиваторов с боковыми механизмами навески сцепки не отличаются от процессов соединения и работы машин с задним навесным устройством трактора. Навешивают машины на трактор, оборудованный сцепкой СН-75А, в следующем порядке:
Вначале присоединяют культиваторы к боковым механизмам навески, а затем к механизму навески трактора;
Подводят трактор с опущенными тягамн механизмов навески сцепки задним ходом к культиваторам;
Поочередно присоединяют культиваторы к боковым механизмам навескн и поднимают в транспортное положение; подводят трактор к третьему культиватору, присоединяют последний к навеске трактора через переходную рамку и поднимают в транспортное положение;
Проверяют, находится ли задний обрез верхнего кронштейна бруса (рамы) культиватора в вертикальной плоскости (перекос устраняют изменением длины центральной тяги механизма навески);
Проверяют горизонтальность бруса (рамы) культиваторов (перекос устраняют изменением длины раскосов механизмов навески трактора и сцепки).
6. Переводят агрегат с навешенными на сцепку культиваторами или без них в транспортное положение для переездов по дорогам. При этом брусья заводят вперед и соединяют верхней стяжкой и нижней распоркой (соединяют механизмы навески на левом и правом брусьях).
Последовательность перевода агрегата в транспортное положение:
Устанавливают агрегат на ровной площадке (культиваторы при этом подняты);
Маневрируя трактором, устанавливают правый брус параллельно оси агрегата до защелкивания его крюком откидной рамы (в такой же последовательности устанавливают левый брус параллельно правому), при этом положении сцепки укрепляют верхнюю стяжку и нижнюю распорку;
Снимают раскос с откидной рамы (при этом необходимо следить, чтобы одна из собачек рамы легла на один из брусьев).
Переводят агрегат из транспортного положения в рабочее в обратной последовательности.
ПОДГОТОВКА ШЕРЕНГОВОГО АГРЕГАТА ДЛЯ РАБОТЫ С ТРАКТОРАМИ ДТ-75, ДТ-75М
7. Взамен сцепки СН-75 применяют приспособление для шеренгового агрегатирования трех культиваторов КРН-4,2 (рис. 40).
Оно состоит из соединительного устройства механизма подъема боковых культиваторов в транспортное положение. Для устранения колебаний боковых культиваторов относительно среднего соединительное устройство изготовлено из двух шарниров: основного 3 и дополнительного 4.
Механизм подъема боковых культиваторов, установленный на среднем культиваторе, состоит из рамы, двух
шкивов 5 и тросов 8. Тросы одним концом закреплены к штоку гидроцилиндра 6, вторым — к хомутам 2 на раме боковых культиваторов. Гидроцилиндр, который используют от копновоза КУН-10 (ход поршня 400 мм), шлангами соединяется с гидросистемой трактора.
Агрегат с трактором соединяют через навесное устройство среднего культиватора и усиленную переходную рамку 7.
Рис. 40. Схема приспособления для шеренгового агрегатирования трех культиваторов типа КРН-4,2:
1 — брус; 2— хомут; 3— основной шаринр; 4—дополнительный шарнир; 5 — шкивы; Є — гидроцнлнндр; 7 — переходная рамка; 8 — тросы
Для предотвращения изгиба рамы навесную систему трактора блокируют, затем ставят дополнительные растяжки, которые соединяют с брусом 1 в передней части трактора.
8. Регулируют навесную систему трактора: устанавливают длину правого и левого раскосов системы навески, равную 51,5 см;
Соединяют раскосы с продольными тягами через прорези в нижних вилках, обеспечивая тем самым копирование поверхности поля культиваторами;
Устанавливают предварительную длину центральной тяги н проверяют крепление ее к кронштейну. Длина центральной тяги должна быть 60—65 см. Тяга должна соединяться с кронштейном через одно из верхних отверстий для меньшей нагрузки на ведущие колеса.
9. Устанавливают требуемую ширину колеи, руководствуясь описанием на с. 93—94.
10. Соединяют трактор с культиватором. Для это, го подводят трактор к культиватору так, чтобы середины трактора и культиватора примерно совпали, а шарниры продольных тяг расположились у пальцев нижних кронштейнов; надевают шарниры тяг на пальцы кронштейнов и запирают нх чеками; соединяют штырем центральную тягу с верхним кронштейном, заперев штырь чекой; регулируют длину ограничительных стяжек так, чтобы поперечные перемещения рамы культиватора не превышали 2 см как в рабочем, так и в транспортном положениях.
11. Расставляют секции рабочих органов на рамах культиваторов в соответствии с принятым способом посева и проводимой междурядной обработкой (рнс. 41). Для этого на ровной площадке с твердым покрытием наносят схему расстановки рабочих органов. Ставят трактор гусеницами точно по середине междурядий. Отпускают хомуты, крепящие к раме секции рабочих органов, и расставляют секции.
12. Устанавливают рабочие органы на необходимую глубину обработки (рис. 42). Для этого под опорные колеса рамы культиватора и копирующие колеса секции под- кладывают бруски 3 толщиной на 2—3 см меньше заданной глубины обработки.
Вращая поочередно стяжной винт 1 верхнего звена каждой секции, устанавливают грядилн 2 всех секций в горизонтальной плоскости и затягивают контргайки. Вставляют в держатели 4 стойки 5 согласно принятой схеме (см. рис. 41) и закрепляют стопорными болтами. Лезвия всех рабочих органов должны лежать на поверхности площадки.
13. Расставляют рабочие органы по длине грядиля. Опускают хомуты I (рис. 43), крепящие держатели 3 рабочих органов к грядилю 2, поочередно на всех секциях. Устанавливают рабочие органы, передвигая хомут с держателями по грядилю и обеспечивая свободный проход между ними для почвы и растительных остатков. Между крыльями полольных лап должен быть свободный проход не менее 4 см. Рыхлительные долота устанавливают так, чтобы расстояние между ними по направлению хода культиватора было наибольшим, которое допускает длина грядиля.
14. Устанавливают рабочие органы по ширине захвата культиватора.
Перемещая держатели 3 рабочих органов, поочередно расставляют их по ширине захвата культиватора в соответствии с принятой схемой (см. рис. 41). Чтобы обеспечить требуемое перекрытие рабочих органов, их расставляют строго по схеме. Рабочие органы на грядиле секции должны размещаться симметрично относительно его продольной оси. Затягивают гайки хомутов и закрепляют держатели с рабочими органами на грядилях секций. Прижимают задние рабочие органы к поверхности площадки, удлинив центральную тягу механизма навески трактора и ликвидировав зазоры в параллелограммных механизмах.
Окончательно проверяют установку рабочих органов в поле при въезде в междурядья в соответствии с требованиями агротехники к качеству посева.
15. Устанавливают прополочные боронки. Для этого стойку держателя секции прополочных боронок укрепляют вертикально в заднем держателе секции рабочих органов культиватора. Закрепляют рамку прополочной боронки, вставив стойку в держатель, выставляют прополочную боронку, перемещая держатель звена по стержню относительно рядка сои. Необходимую глубину обработки (в пределах 3—4 см) обеспечивают перемещением вертикальных стоек держателей секции боронок и изменением натяжения пружины.
ПОДГОТОВКА ПОЛЯ К РАБОТЕ
1. Поворотные полосы прн культивации те же, что и при посеве.
2. До начала работы убирают с поля посторонние предметы.
3. По возможности повороты выполняют за пред лами поля. В этом случае поворотные полосы непосред ственно на поле не отбивают.
4. Обработку поворотных полос проводят тем же способом, что и прн посеве.
РАБОТА АГРЕГАТОВ НА ЗАГОНЕ
1. Лучшим способом движения агрегата является челночный, с грушевидными поворотами. Выводят агрегат на поворотную полосу, на которой выполнялись повороты посевного агрегата, и устанавливают его так, чтобы вести обработку по следу сеялочного агрегата,
Рис. 44. Схема движения агрегата на междурядной обработке посевов (Е—ширина поворотной полосы)
Двигаясь в том же направлении. Рабочие органы крайних секций боковых культиваторов должны обрабатывать половину ширины стыкового междурядья. Дальнейшее движение культиваторного агрегата проводят согласно схеме на рис. 44.
2. Во время работы наблюдают за ходом рабочих органов, обеспечивая при этом сохранность защитной зоны для растений с обеих сторон, а также за тем, чтобы стойки рабочих органов, заглубленных в почву, всегда находились в вертикальном положении, что обеспечивает равномерную глубину обработки.
3. Прн первом проходе 20—'30"м останавливают агрегат н проверяют качество культивации.
4. Рабочие органы культиватора поднимают в транспортное положение прн прохождении границы поворотной полосы последним рядом рабочих органов. Лапы культиваторов систематически очищают от сорняков во время поворотов агрегата, а при необходимости — н на загоне.
6. Основные недостатки работы агрегатов на междурядной обработке н способы их устранения приведены в табл. 43.
Основные ведостатки работы агрегатов на междурядной обработке сон н способы их устранения
Недостаток I Причина | Устранение
Плохое качество подрезания сорняков
Присыпание растений в рядках почвой
Образование гребнистой поверхности
Рабочие органы плохо заглубляются, опорные колеса не вращаются
Затупились рабочие органы
Малое перекрытие рабочих органов
Рабочие органы забиты сорвяками
Залипание рабочих органов
Лапы установлены на носок
Лапы установлены на пятку
Своевременно очищать рабочие органы
Очистить лапы от ржавчины и краски; периодически очищать их от налипшей земли и своевременно затачивать
Установить лапы в горизонтальной. плоскости поворотом бруса
Установить лапы в горизонтальной плоскости поворотом бруса
Поломка кронштейнов и держателей секций Поломка бокового держателя Прекращение высева туков аппаратом
Забивание туко - проводов и ножей туковой смесью
Большой износ цепей и звездочек
Туго поворачивается вал сбрасывателей
Плохо затянуты хомуты и стяжные болты Держатель неправильно установлен Образование сводов туков в банке
Забивается высевная щель Не вращаетса-высев-
Ная тарелка Туки недостаточно размельчены и просеяны
Неправильная установка подкормочных ножей на секции
Туки имеют повышенную влажность Плохо очищены от налипших туков тукопроводы и подкормочные ножи Выходное отверстие ножа забито землей Заедание в механизме туковысевающих аппаратов
Образование окиси между валиками и подшипниками
Затянуть гайки на хомутах и держателях
Установить правильно держатель
Подсушить туки; периодически разрушать своды
Просевать туки через сито
Закрепить стопор на конической зубчатке
Хорошо размельчить и просеять туки
Установить ножи на секции так, чтобы тукопроводы занимали вертикальное положение и не имели резких перегибов Подсушить туки
Своевременно прочищать тукопроводы и ножи; не допускать перегибов тукопроводов Ножи заглублять только во время хода трактора Очистить банки от зацементировавшихся туков; устранить заедание и смазать механизмы
Полить подшипники керосином, после чего, проворачивая по валу, снять нх, очистить, смазать и установить на место
НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И РАСХОДА ТОПЛИВА
1. Нормы выработки и расхода топлива на междурядной обработке сои для различных составов агрегатов приведены в табл. 44.
2. Применяя на междурядной обработке сои сельскохозяйственные машины новых марок, на которые еще не разработаны нормы выработки, можно временно пользоваться нормами на машины существующих марок, имеющих одинаковую с ними ширину захвата.
3. При нормировании нужно принимать во внимание группу норм, характеризующую поля данного хозяйства (табл. 44).
И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ
1. Глубину культивации измеряют в трех местах по длине гона в пятикратной повторносте на каждом участке.
2. Ширину защитной зоны проверяют замером в пяти местах по длине гона, во всех рядах по ширине захвата агрегата.
3. Гребнистость поверхности поля после обработки измеряют в трех местах по длине гона, в каждом междурядье — по ширине захвата агрегата.
Сорнякн и наволоки в междурядьях отсутствуют Сорняки и наволоки в междурядьях имеются До 3 Более 3 До ± 1 Более ± I
До. 2 Более 2 Отсутствуют Имеются
Повреждение растений сон, % Отклонение от заданной глубины обработки, см Отклонение ширины защитной зоны от заданной, см Гребнистость поверх. ности, см Огрехи и наволоки
4. Степень повреждения растений сои определяют подсчетом количества их до и после обработки в трех местах по диагонали поля на участках длиной 1 м во всех рядах по ширине захвата агрегата.
5. Чистоту обработки (отсутствие пропусков и наволоков) проверяют осмотром поля при проходе его по диагонали.
6. Общую оценку качества выполненной работы выражают в баллах по результатам оценки отдельно каждого показателя согласно данным табл. 45.
7. Результаты балльной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста.
Важной особенностью сельского хозяйства является то, что в отличие от промышленности, где земля выступает как место, на котором базируются промышленные предприятия, в сельском хозяйстве земля является главным средством производства. Из этого вытекают большие задачи по повышению плодородия земли и правильному ее использованию для получения наибольшего количества продукции с единицы земельных угодий и наименьшими затратами. Важной хозяйственной проблемой является улучшение использования земли.
Для удовлетворения потребности в продуктах питания и промышленности в сырье необходимо систематически проводить мероприятия по улучшению использования земель для увеличения производства.
Сельскохозяйственное производство является сложной трудоёмкой отраслью. Механизация процессов по выращиванию сельскохозяйственных культур способствует облегчению труда, повышения производительности и снижению себестоимости продукции. Промышленность поставляет сельскому хозяйству большое количество сложной техники, обеспечивающей: основную и поверхностную обработку почвы, посев и посадку, подготовку и внесение удобрения. Химическую защиту растений; заготовку грубых кормов; послеуборочную обработку зерна и семян различных культур; заготовку сочных кормов уборку корне - и клубнеплодов; уборку овощных культур; погрузку и транспортировку сельскохозяйственных грузов. Качество выполнения названных работ, отличное знание технологии полевых работ, эффективность использования техники, оптимальное расходование топлива в значительной степени зависят от квалификации специалистов.
Технологический процесс
Чтобы получить хороший урожай, сев каждой культуры необходимо провести как можно быстрее в лучшие сроки. Для нормального и одновременного развития все растения должны получать достаточное и одинаковое количество питательных веществ и влаги. Необходимая одному растению площадь питания зависит от вида культуры и запаса влаги. На хорошо удобренной почве одному растению требуется 14-16 см 2 пашни.
Очень важное значение для роста растений имеет глубина заделки семян. Наиболее удачны всходы зерновых культур при заделке семян на глубину 3-5 см. При посеве все семена должны укладываться на уплотненную почву и прикрываться рыхлой. Эти требования успешно выполняют при помощи сеялок. Сеялки распределяют семена по участку в зависимости от выращиваемой культуры, почвенных и климатических условий. На рисунке 1 показаны схемы различных видов посева.
Основной способ посева — рядовой, при котором семена высевают рядами. Ширина междурядья зависит от высеваемой культуры. Для зерновых она обычно составляет 12-15 см.
При рядовом перекрестном посеве с той же нормой высева, что и при обычном рядовом, расстояние между семенами в рядке увеличивается в два раза. Однако при этом способе сеялка дважды проходит по одному и тому же месту. Этих недостатков не имеет рядовой узкорядный посев с междурядьями 7-8 см. Узкорядным способом обычно сеют зерновые культуры, травы и лен.
Свеклу, кукурузу, подсолнечник, овощные культуры, которым нужна большая площадь питания, сеют рядовым широкорядным способом. Это позволяет механизировать обработку междурядий и вносить удобрения между рядками растений. При выращивании семенников трав, проса, овощных культур применяют ленточный посев. Это обычный рядовой посев, но через каждые 2-4 ряда делают промежуток 30-60 см.
При гнездовом способе посева семена распределяются не сплошными рядами, а гнездами: 1-3 зерна в гнезде. Обработки таких посевов в поперечном направлении невозможны.
При квадратно-гнездовом посеве гнезда семян распределяют на пересечениях линий, делящих поле на квадраты или прямоугольники. В этом случае механизированная обработка может проводиться вдоль и поперек рядков.
Пунктирный способ посева экономит посевной материал. Зерна размещают в рядах на равных расстояниях, что создает более благоприятные условия для растений. Таким способом сеют сахарную свеклу и кукурузу.
В зависимости от способа посева сеялки делят на рядовые, узкорядные, гнездовые, квадратно-гнездовые и однозерновые. По своему назначению они подразделяются на зерновые, свекловичные, овощные, травяные, кукурузные и др. Комбинированные сеялки предназначены для одновременного посева семян зерновых культур и трав (зернотравяные), а также для посева зерновых с одновременным внесением в рядки минеральных удобрений.
Рисунок 1. Способы посева: а – рядовой; б- полосовой; в – разбросный; г- узкорядный; д - перекрестный; е – широкорядный и пунктирный; ж – ленточный; з – гнездовой; и – квадратно-гнездовой; к – комбинированный; л – посев в гребень; м – посев в грядку; н – посев в борозды; о – посев в стерне
Наша промышленность выпускает около 40 типов сеялок производительностью до 50 га в смену.
Основной базовой зерновой сеялкой является СЗ-3,6, для одновременного посева семян зерновых культур и трав предназначена зернотравяная сеялка СЗТ-3,6.
На базе этих сеялок созданы более универсальные типа СЗС-2,1; СЗС-2, 1М; СЗС-6; СЗС-9, предназначенные для рядового посева зерновых культур одновременно с культивацией, подрезанием сорняков, внесением в рядки гранулированных удобрений и прикатыванием почвы в засеянных рядках на почвах, поврежденных ветровой эрозией.
Одним из основных узлов перечисленных сеялок является катушечный высевающий аппарат. Вал высевающего аппарата вращается от опорно-приводных колес или прикатывающих катков.
Рисунок 2. Технологическая схема зернотуковой сеялки СЗ-3,6:
- семявысевающий аппарат; 2 – ящик для семян; 3 – ящик для удобрений; 4 – туковысевающий аппарат; 5 – семяпроводы; 6 – винт регулятора заглубления
Рисунок 3. Катушечный высевающий аппарат:
1 – катушка; 2 – розетка; 3 – семенная коробка; 4 – вал высевающего аппарата; 5 – ребро муфты; 6 – клапан; 7 – регулировочный болт; 8 – ось
Организация посева. К посеву зерновых культур предъявляют следующие требования: проведение в оптимальные агротехнические сроки, соблюдение установленной нормы высева, равномерность заделки семян на заданную глубину, прямолинейность рабочих ходов, недопущение огрехов и перекрытий.
Для посева используют разные сеялки: СЗ-3,6 - для зерновых, прицепные - для рядового посева зерновых и зернобобовых культур с одновременным внесением в рядки гранулированных удобрений, узкорядные СЗУ-3,6, зернотравяные СЗТ-3,6. Для засушливых районов, подвергаемых ветровой эрозии, рекомендуются зерновые сеялки СЗП-3,6. Применяют также комбинированные сеялки со съемными рабочими органами, сеялки-культиваторы СЗС-2,1, СЗС-2,1М. В агрегате с тракторами класса 3 т обычно работают 2-3 зерновые сеялки.
Способ посева может быть загонный, челночный и диагональный с перекрытием на коротких гонах.
После настройки и регулировки сеялки на норму высева приступают к посеву пшеницы посевным агрегатом МТЗ-80 + СЗС-3,6. Перед началом посева проводят подготовку поля:
Проверяют, соблюдены ли агротехнические требования при подготовке поля к посеву (высота гребней, глубина борозд не более 4 см, максимальный размер комков не более 3 см, влажность поля не более 20%).
Выбирают способ и направление посева с учетом того, что перекрестный и диагонально-перекрестный посевы следует проводить на полях, площадь которых можно засеять не более чем за 2-3 дня.
Устанавливают вешки первого прохода для агрегата при рядовом посеве. Вешки для первого прохода устанавливают от края поля на ширину в полтора захвата агрегата.
Отбивают ширину поворотной полосы для рядового посева. Ширина поворотных полос при челночном способе движения равна тройной ширине захвата агрегата.
Отбивают контрольную борозду.
Схемы движения агрегата при различных способах посева представлены на рисунке 4.
При диагонально-перекрестном посеве линию первого прохода агрегата провешивают по диагонали поля.
Поля вытянутой прямоугольной формы разбивают на равные участки с соотношением сторон от 1:1 до 1:1.5. Линию первого прохода в этом случае отбивают по диагонали всех участков.
При диагонально-перекрестном посеве у всех четырех границ отбивают вешками поворотные полосы, равные одной ширине захвата агрегата.
Рисунок 4 - Способы движения посевных агрегатов: а – челночный; б – диагонально-перекрестный при конфигурации поля близкой к квадратной; в – диагонально-перекрестный при прямоугольной форме поля
После подготовки поля начинают посев. Сошники опускают в момент прохождения передней сеялки (если в агрегате несколько сеялок) через контрольную борозду.
При первом проходе, проехав несколько метров на рабочей скорости, останавливают агрегат, разрывают бороздки и измеряют глубину заделки семян. На втором и третьем проходах агрегата нужно проверить длину вылета соответствующих маркеров или следоуказателя.
Обязательно отбивают поворотные полосы плугом или маркером. Посевные работы ведут групповым методом. Это позволяет закончить их на всем массиве за 1-2 дня и тем самым обеспечить одновременное развитие растений и созревание урожая. Для проведения посева поле разбивают на загонки, на которых работают отдельные агрегаты. На одну загонку можно ставить два агрегата, которые осуществляют челночное движение с противоположных сторон к центру. Ширина загонок должна быть кратной захвату агрегата. После разбивки загонок определяют место заправки сеялок семенами и рассчитывают количество машин с загрузчиками АС-2УМ вместимостью до 2 т зерна и более. Прежде всего, устанавливают, через какое количество метров и времени агрегаты следует заправлять семенами.
Для расчета этого расстояния используют формулу (2):
, (2)
где L -расстояние до новой заправки семенами, м; Q - вместимость семенного ящика, кг; f-коэффициент использования запаса семян в семенном ящике; Шз-- норма высева семян, кг; Л/3 - ширина захвата агрегата.
При посеве способом перекрытия при коротких гонах каждую загонку разбивают на две равные части и обрабатывают чередующимися заездами.
Кроме трехсеялочных агрегатов с тракторами ДТ-75, для посева в Сибири и Поволжье используют мощные тракторы К-701, Т-150К, Т-4А, агрегатируемые с четырьмя зерновыми сеялками СЗП-3,6 (соединяются сцепками СП-11 и СП-16).
Для бесперебойного посева, очистки сошников и согласованного включения и выключения высевающих аппаратов необходимо иметь на агрегат 1-2 прицепщика.
После окончания работы на всех загонках поля засевают поворотные полосы. Агрегат проходит перпендикулярно направлению посева. Поскольку при заезде на основной массив семена уже частично высевались в момент поворота, то норму уменьшают на 30- 50%.
Для выполнения отдельных полевых работ, в частности на посеве, применяют комбинированный агрегат РВК-3,6. При этом одновременно выполняют операции посев, культивация, боронование и прикатывание, что позволяет значительно повысить производительность труда.
Большой эффект на посеве дает применение посевного комплекса, состоящего из пяти звеньев: по подготовке почвы, внесению удобрений, посеву, техническому и культурно-бытовому обслуживанию.
При высеве семян зерновых и зернобобовых культур необходимо выполнять следующие агротехнические требования:
высевающие агрегаты сеялок должны обеспечивать равномерный и устойчивый высев семян без их дробления;
посевной агрегат должен двигаться прямолинейно. Скорость движения сеялок не должна превышать предельную, обеспечивающую устойчивый ход сошника на заданной глубине, равномерное распределение и заделку семян;
средняя неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами не должна превышать 4%. Отклонение сеялкой в целом от заданной нормы высева допускается не более 3%, а от средней глубины – не более 1 см;
не допускается наличие не заделанных в почву семян;
разница в ширине стыковых междурядий у смежных сеялок не должна превышать 2 см, а стыковых междурядий двух смежных проходов агрегатов – 5 см;
незасеянные полосы на границах поля, близ лесополос и дорог не должны превышать 0,5 м;
на основном поле огрехи и пересевы не допускаются;
поворотные полосы должны быть засеяны с той же нормой высева, что и основное поле;
засеянное поле должно иметь ровную поверхность.
Комплектование зерновых агрегатов начинается с подготовки трактора и технического осмотра сеялки. Подготовка трактора включает подготовку механизма навески.
Выбор состава агрегатов и режим работы проводят согласно таблице 5.1.
После выбора состава агрегата обучающиеся готовят сцепку. Для работы с 2-3 сеялками (СЗП-3,6) необходима сцепка СП-11, с 4 – СП-16, с 5 и 6 – СП-20.
К сцепке присоединяют 2 зубовые бороны так, чтобы они шли по следу гусениц или колес трактора.
В агрегате сеялки устанавливают симметрично по отношению к осевой линии трактора. Поэтому разметку мест крепления сеялок и удлинителей в сцепке начинают от ее середины. В агрегате из четного количества сеялок две внутренние сеялки крепят на расстоянии, равном половине рабочей ширины захвата сеялок от середины сцепки. При нечетном количестве среднюю сеялку присоединяют в середине сцепки.
Промышленность выпускает семейство зернотуковых сеялок различных модификаций. Базовой моделью семейства рядовых прицепных сеялок является сеялка СЗ-3,6. Она предназначена для рядового посева семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и некоторых других культур с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений.
Подготовка сеялки СЗ-3,6 к работе включает в себя проверку комплектности и правильности сборки, расстановку сошников, установку высевающих аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений, а также установку маркеров.
Проверка комплектности и правильности сборки.
В семенном и туковом ящиках проверяют отсутствие щелей и посторонних предметов. Особо тщательно надо проверить высевающие аппараты: легкость вращения валов, надежность крепления корпусов высевающих аппаратов к ящику, рабочую длину катушек и величину открытия клапанов. Валы зерновысевающих аппаратов должны свободно перемещаться в осевом направлении рычагами регулятора высева. Когда катушки полностью вдвинуты в корпуса, их торцы должны располагаться заподлицо с плоскостью розеток. Выступание отдельных катушек устраняют смещением корпусов высевающих аппаратов относительно катушек за счет продолговатых отверстий под болты крепления корпусов к днищу ящика.
Семяпроводы проверяют на отсутствие в них пробок из проросших семян или случайных предметов. У дисковых сошников проверяют свободу вращения дисков, а также режущие кромки, толщина которых не более 0,5 мм.
Фигурные шплинты должны быть установлены на одно и то же отверстие штанг сошников. Исключение составляют сошники, расположенные против колес трактора. Давление их пружин должно быть большим, чем остальных.
Давление воздуха в камерах пневматических опорно-приводных колес 0,15. 0,20 МПа.
Расстановка сошников на заданную ширину междурядий.
Сошники лучше всего расстанавливать на установочной доске, на которой отмечают середину сеялки, предварительно подложив доску между ее колесами и совместив метку на ней с точкой отвеса середины сеялки. После этого ослабляют крепления поводков сошников и совмещают сошники с метками на установочной доске, нанесёнными с интервалами 30 см для сошников переднего и заднего рядов.
Установка аппаратов на заданную норму высева семян и удобрений.
Установку сеялки, на норму высева проводят до выезда в поле. Сначала проводят расчет нормы высева семян q (кг) за определенное число оборотов опорно-приводных колес (обычно принимают 15 оборотов) по формуле:
где 15 - принятое число оборотов колеса сеялки;
Q - заданная норма высева, кг/га;
πD - длина обода колеса, м;
В - ширина захвата сеялки, м;
α = 1,05 - коэффициент, учитывающий скольжение колес.
Значения Q, πD и В выбирают из табл. 5 по указанию преподавателя. Число 2 в знаменателе формулы показывает, что расчет проводится лишь для половины высевающих аппаратов сеялки.
Проверку фактического высева семян осуществляют следующим образом. По диаграмме (рис. 1) с учетом заданной нормы определяют длину рабочей части катушки. Например, норма высева семян пшеницы 170 кг на га. Эта норма может быть доступна при следующих условиях (табл. 1):
Читайте также: