Щелерезы для обработки почвы
Добавил пользователь Alex Обновлено: 18.09.2024
Рыхлитель-щелерез включает раму, рыхлительные лапы, щелерезы, опорные колеса с механизмов регулировки, трос, зубовые боронки и плоскорез-глубокорыхлитель. Центрально-осевой двухярусный щелерез скомпонован с передним рядом рыхлительных лап, жестко связан с носком плоскореза-глубокорыхлителя и скользящим в замкнутом треугольнике тросов. Боковые двухъярусные щелерезы жестко связаны с концами крыльев плоскореза-глубокорыхлителя и скользящим в замкнутом треугольнике тросом. Трос посредством роликов, помещенных в ушки, смонтированные с тыльной части ножей центрально-осевого и боковых двухъярусных щелерезов, выполнен подвижным и имеет на боковых ветвях, расположенных в вертикальной плоскости, зубовые боронки. Такое конструктивное выполнение позволит интенсифицировать процесс рыхления почвы за счет разности сопротивления почвы, предотвратить уплотнение плужной подошвы за счет послойного нарезания щелей и создать благоприятные условия сохранения влаги и воздухопроницаемости для жизнедеятельности растений. 5 ил.
Формула изобретения
Рыхлитель-щелерез, включающий раму, рыхлительные лапы, щелерезы, опорные колеса с механизмом регулировки, трос, зубовые боронки и плоскорез-глубокорыхлитель, отличающийся тем, что центрально-осевой двухъярусный щелерез скомпонован с передним рядом рыхлительных лап, жестко связан с носком плоскореза-глубокорыхлителя и скользящим в замкнутом треугольнике тросом, а боковые двухъярусные щелерезы жестко связаны с концами крыльев плоскореза-глубокорыхлителя и скользящим в замкнутом треугольнике тросом так, что последний посредством роликов, помещенных в ушки тыльной части ножей центрально-осевого и боковых двухъярусных щелерезов, выполнен подвижным и с расположенными в вертикальной плоскости зубовыми боронками на боковых ветвях.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для противоэрозионной обработки склонов, междурядной обработки садов, виноградников и ягодников в горных и равнинных условиях возделывания сельскохозяйственных культур.
Среди известных конструкций машин, применяемых в почвозащитной системе земледелия, способствующих предупреждению эрозионных процессов, уменьшению распыления и уплотнению почвы и сохранению ее плодородия, в качестве аналогов можно привести семейство культиваторов-плоскорезов "КПГ-250", "КПГ-2-150", ПГ-3-5, плоскорезов-щелевателей "ПЩ-3", ПЩ-4, а также различные конструкции чизельных плугов, культиваторов и комбинированных агрегатов, использующих в комбинации друг с другом дисковые и игольчатые бороны, катки, чизели, щелеватели, кротователи и прочие рабочие органы.
В качестве прототипа как ближайшего аналога принимаем плоскорез-щелеватель ПЩ-3, который состоит из рамы, плоскорежущих рабочих органов, щелерезов, опорных колес с механизмом регулировки и опор. Предназначены для сплошной плоскорезной обработки почвы с максимальным сохранением стерни и других пожнивных остатков после колосовых и пропашных культур с одновременным щелеванием. Применяется в районах с недостаточным увлажнением и на почвах, подверженных водной и ветровой эрозии.
К существенным недостаткам прототипа следует отнести, во-первых, ограниченное функциональное назначение для сплошной обработки почвы после колосовых и пропашных культур, причем на окультуренных почвах легкой и средней тяжести, и, во-вторых, большие энергозатраты при очевидном большом тяговом сопротивлении на каждый метр ширины захвата плоскореза-щелевателя, а также недостаточная для удовлетворения агротехнических требований степень крошения обрабатываемого слоя почвы. Очевидно, что плоскорез-щелеватель ПЩ-3 нельзя использовать на тяжелых суглинистых, засоренных сорняками и каменистых почвах в силу указанных недостатков.
В отличие от прототипа предлагаемое устройство скомпоновано последовательно и послойно сверху вниз установленными рабочими органами, когда (фиг.1 и фиг.2) первоначально рыхлительные лапы обрабатывают верхний перед центрально-осевым двухъярусным щелерезом слой почвы, снижая ее сопротивление для последующего верхнего яруса щелереза, который, в свою очередь (уровновешивая, вместе с тем, вертикальные реакции у обоих ножей двухъярусного щелереза, направленных противоположно друг к другу), снижает сопротивление почвы, приходящееся на нож нижнего яруса. Далее расположенные плоскорезные лапы на полную ширину захвата устройства аналогично снижают сопротивление почвы, приходящееся на крайние двухъярусные щелерезы и на установленный на полную ширину захвата устройства плоскорез-глубокорыхлитель. Обеспечивается высокое качество и степень крошения почвы с одновременной нарезкой щелей, подрезание и уничтожение сорняков, которые заделываются в обрабатываемом слое и частично выносятся на поверхность в виде мульчи зубьями подвижного троса в замкнутоконечном треугольнике.
Целью изобретения является повышение качества противоэрозионной обработки почвы и эксплуатационных показателей устройства.
Для достижения поставленной цели центрально-осевой двухъярусный щелерез скомпонован с передним рядом рыхлительных лап, жестко связан с носком плоскореза-глубокорыхлителя и скользящим в замкнутом треугольнике тросом, а боковые двухъярусные щелерезы жестко связаны с концами крыльев плоскореза-глубокорыхлителя и скользящим в замкнутом треугольнике тросом так, что последний посредством роликов, помещенных в ушки тыльной части ножей центрально-осевого и боковых двухъярусных щелерезов, выполнен подвижным и с зубовыми боронками его боковых ветвей, расположенных в вертикальной плоскости с промежутками.
На фиг.1 приведена конструктивная схема рыхлителя щелереза, вид сбоку.
На фиг.2 - то же, вид сверху.
На фиг.3 - крепление к стенке нижнего яруса щелереза вилки подшипника с пальцем и скользящим тросом, вид сбоку.
На фиг.4 - хомут крепления зубовой боронки к скользящему тросу, вид А-А.
На фиг.5 - скользящий трос в замкнутом треугольнике крепления к нижнему ярусу переднего и задних щелерезов, вид сверху.
Рыхлитель-щелерез состоит из рамы 1, автосцепки 2, опорных колес 3 с механизмом подъема и опускания 4 каждого из них, рыхлительных лап 5 (фиг.1, фиг.2) от стойки двухъярусного щелереза 6, ножа верхнего 7 и нижнего 8 яруса щелереза, металлического троса 9 с замком 10, хомутами 11 и зубовыми боронками 12 (фиг.4, фиг.5), пальца 13, подшипника 14, вилки 15, ушка 16 и плоскореза-глубокорыхлителя 17.
Конструкция устройства рыхлителя-щелереза представляет собой горизонтально расположенную раму 1, сварную из труб прямоугольного сечения с вертикально расположенным спереди треугольником автосцепки 2, верхний конец которого жестко соединен посредством с серединой по продольной оси симметрии концевого поперечного горизонтального бруса рамы 1. Имеет расположенные спереди жестко закрепленные к боковым продольным брусам рамы опорные колеса 3 с механизмом регулирования 4 глубины установки рабочих органов подъемом и опусканием всей рамы 1 в вертикальной плоскости. В передней средней части рамы 1 и средней боковой ее части попарно установлены на продольных брусах рыхлительные лапы 5 с возможностью дополнительного регулирования их положения по глубине в вертикальной плоскости и горизонтального смещения по продольным брускам верхней части рамы 1. Строго по оси симметрии к средней прямоугольной трубе рамы 1 и к боковым трубам в задней ее части жестко закреплены с вертикально расположенными стойками 6 двухъярусные щелерезы с наклонно расположенными вперед в направлении движения ножами 7 верхнего яруса и назад относительно направления движения ножами 8 нижнего яруса (фиг.1, фиг.2). К ножам 8 нижнего яруса к переднему и задним к их тыльной верхней части монтируется горизонтально расположенный трос 9 (фиг.1, фиг.5), снабженный замком 10 и хомутами 11 крепления вертикально расположенных зубовых боронок 12 (фиг.4). Причем горизонтальный трос 9, помещенный внутренними ветвями в осевые пальцы 13, которые, в свою очередь, сидят в подшипниках 14, расположен в верхней части ножей 8 нижних ярусов (фиг.1), к которым закреплены посредством вилок 15, тогда как в нижней тыльной части нижних ярусов к переднему и задним щелерезом жестко закрепляется расположенный строго в горизонтальной плоскости плоскорез-глубокорыхлитель 17 (фиг.1 и фиг.2).
Технологический процесс работы устройства состоит в следующем. При поступательном движении тракторного агрегата в загоне передние и задние боковые рыхлительные лапы 5 рыхлят верхние слои почвы по всей ширине захвата, а двухъярусные щелерезы 6 фиксируют одновременное ступенчатое нарезание верхних и нижних щелей (верхними 7 и 8 ярусами) строго по продольной оси симметрии трактора в направлении поступательного движения и боковым следам прохода колес (гусениц) трактора, которое сопровождается одновременным дополнительным разрыхлением почвы подвижным боковым рыхлителем-вычесывателем корневищ сорных растений, при котором расположенные вертикально зубовые боронки в силу возникновения разности сопротивления почвы на боковые ветви тросового рыхлителя 9 приводят его попеременно как бы в колебательное движения, при котором нависшие сорняки сбрасываются и оставляются в виде мульчи в обрабатываемом промежуточном пахотном слое почвы. Одновременно плоскорез-глубокорыхлитель 17 срезает и рыхлит нижний пахотный слой почвы по всей ширине захвата орудия. При этом используемый принцип послойно-ступенчатого рыхления, щелевания, боронования и глубокого рыхления позволяет обеспечить высокий агротехнический эффект качества, с одной стороны, и существенное снижение сопротивления почвы - с другой, то есть позволяет существенно снизить энергозатраты на каждый метр ширины захвата орудия.
Конструкция устройства и компоновка комбинации рабочих органов позволяет без дополнительного активного привода от вала отбора мощности (ВОМ) трактора максимально интенсифицировать процесс рыхления пахотного слоя почвы, разрушить так называемую уплотненную в ней "подошву" и создать, тем самым, наиболее благоприятные условия водопроницаемости и воздушного питания для корневой системы однолетних и многолетних с/х культур, применительно ко всем типам почв и особенно тяжелых, сверхтяжелых (с удельным сопротивлением (0,7 2,1)·10 -3 МПа), суглинистых, задерненных и каменистых почв.
Устройство находится на стадии проведения заводских и хозяйственных испытаний экспериментального макетного образца машины. Годовой экономический эффект на одну машину по предварительным расчетам составляет 7250 рублей.
Рабочий орган чизеля – стойка типа PARAPLAU с защитой и двухсторонней лапой - долото (итальянского либо испанского производства). Рабочий орган данных щелерезов обеспечивает крошение нижележащих слов почвы, хорошо заглубляется в пласт пересушенной почвы, не оставляет крупных почвенных комков, что достигается специальной формой рабочих органов чизеля; стойки щелереза снабжены срезными предохранителями.
В процессе обработки чизелем почва разрыхляется после уплотнения, вызванного как природными условиями, так и применением сельскохозяйственных машин; достигается оптимальное соотношение между пористостью капиллярной системы почвы и атмосферным воздухообменом; активизируются биологические процессы в почве; улучшается ее водопроницаемость и происходит накопление запасов продуктивной влаги; повышается плодородие, предупреждается развитие ветровой и водной эрозии почв. Щелерезы способствуют нормализации структурирования почвы и убирают солонцы и лужицы на полях весной.
Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для щелевания почвы. Техническая задача, поставленная перед полезной моделью, состоит в повышении ее эксплуатационной надежности и обеспечении качества щелевания почвы.
Техническая задача решается тем, что в щелерезе, содержащем раму и поярусно друг за другом расположенные ножи, последние закреплены в корпусе, подвешенном к раме на горизонтальной оси с возможностью колебаний в вертикальной плоскости и подпружинен относительно рамы, снабженной регулируемыми ограничителями амплитуды колебаний корпуса. 1 п.ф., 2 ил.
Предлагаемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для щелевания почвы.
Известно орудие для противоэрозийной обработки почвы путем ее щелевания, содержащее раму с поярусно расположенными друг за другом ножами - щелерезами, при этом толщина каждого последующего ножа и угол его наклона меньше, чем у предыдущего, (а.с. №1155167, А 01 В 13/16, 1985 г.)
Недостатком известного орудия является то, что жесткая конструкция рамы, стоек и ножей не обеспечивает ее эксплуатационной надежности за счет того, что при изменении структуры почвы во время движения агрегата возможны поперечные колебания стоек и ножей, что может привести к их поломке.
Техническая задача, поставленная перед полезной моделью, состоит в повышении ее эксплуатационной надежности независимо от структуры и механических свойств почвы и обеспечении качества формирования щели. Данная техническая задача решается тем, что в щелерезе, содержащем раму и поярусно расположенные друг за другом ножи, толщина каждого последующего из которых и угол его наклона меньше, чем у предыдущего, ножи жестко закреплены на корпусе, который подвешен к раме посредством горизонтальной оси с возможностью колебаний в вертикальной плоскости и подпружинен относительно рамы, которая снабжена регулируемыми ограничителями амплитуды колебаний упомянутого корпуса.
Устройство обладает повышенной надежностью конструкции, которая обеспечивается тем, что при попадании на твердые слои почвы за счет амортизационных свойств пружины угол входа в почву переднего ножа
увеличивается и он режет почву не носком, а всей передней заостренной кромкой, облегчая тем самым второму ножу формировать щель.
На Фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на Фиг.2 - вид А фиг.1. Щелерез содержит раму 1, на которой посредством горизонтальной оси 2 подвешен корпус 3, на котором последовательно друг за другом закреплены ножи 4, 5, 6. Толщина первого, второго и третьего ножей находятся в соотношении H1>Н 2>Н3.
Корпус 3 подпружинен относительно рамы 1 пружиной 7 и может совершать колебательные движения в вертикальной плоскости, вследствие чего во время работы могут изменяться углы 1,; 2; 3 наклона ножей.
Величина амплитуды колебаний корпуса 3 определяется регулируемыми ограничителями - передним 8 и задним 9.
Щелерез работает следующим образом. Посредством переднего ограничителя 8 регулируется и устанавливается оптимальный угол входа ножа 4 в почву, при котором обеспечивается формирование верхнего яруса щели, подрезание растительных остатков и сброс их на стерню. Второй нож 5 формирует собственно щель без деформации ее стенок и верхнего яруса. Третий нож 6 прорезает в дне щели узкую дополнительную щель, что способствует накоплению и удержанию влаги в щели. Встречающиеся незначительные твердые вкрапления в почве гасятся колебаниями корпуса за счет амортизационной пружины.
Если на пути агрегата встречается достаточно твердый участок почвы, то корпус 3 отклоняется назад, сжимая пружину 7. При этом первый нож 4 заглубляется в почву и прорезает ее не носком, всей передней заостренной кромкой, облегчая тем самым работу второго ножа 5 по формированию щели, что в конечном счете исключает возможную поломку ножей.
Амплитуда отклонения корпуса регулируется задним ограничителем 9 таким образом, чтобы при максимальном отклонении корпуса, третий нож 6 не выходил за пределы угла в 90°.
Наиболее оптимальное положение этого ножа в пределах от 60° до 90°, что и определяет амплитуду качания корпуса.
Таким образом, конструкция щелереза обладает достаточной эксплуатационной надежностью при работе на любых почвах.
Щелерез, содержащий раму и поярусно расположенные друг за другом ножи, толщина каждого последующего из которых и угол его наклона меньше, чем у предыдущего, отличающийся тем, что ножи жестко закреплены на корпусе, который подвешен к раме посредством горизонтальной оси с возможностью колебаний в вертикальной плоскости и подпружинен относительно рамы, которая снабжена регулируемыми ограничителями амплитуды колебаний упомянутого корпуса.
Здесь нет технических описаний и инструкций. Эта статья – просто первоначальный экскурс, информация для размышления. Детали лучше узнавать у тех, кто уже освоил эти орудия.
п. Киселево, Красносулинский р-н Ростовской области, директор – С.Н. Свитенко. Бывший главный агроном и консультант – А.В. Мальцев.;
После уборки кукурузы по полю спокойно ездят легковушки, и в них можно пить кофе – не расплескаешь. Эта мульча – основа почвенной жизни и плодородия, защита от эрозии и засухи. Создаётся она мульчировщиками-измельчителями.;
Скорость до 12 км/ч. Дробит и равномерно распределяет солому злаков и кукурузы, покрывая поле мульчой.
Роторный вал и шнеки мульчировщика ИМС-2,8.
Более продвинутый и широкозахватный мульчировщик КИВОНЬ (Франция).
Мульчировщик идёт со скоростью 12-15 км/час.
Слева – измельчённое мульчировщиком жнивьё кукурузы, справа – оставшееся после прохода комбайна с измельчающими жатками.
Щелерез, он же чизель.
Поле после прохода чизеля, готовое уйти в зиму.
Поле третьего года биоземледелия и чизелевания. Плужной подошвы нет, корни мощные и глубокие. Урожаи – до 100 ц/га в хороший год
Сеялка МОНОСЕМ точного высева. Масса тонких регулировок под разные почвы и культуры. Сеет на выглаженный капиллярный слой.
Диск-про (в середине) плотно вдавливает семена в капиллярный слой. Всходы – в один день
2. ЦЕПНАЯ БОРОНА ДВУРЕЧЕНСКОГО БЦД-12
Катящаяся взрыхляющая широкозахватная борона (12 м) для ноу-тилл и мини-тилл. За счёт перекатывания цепи и широкого захвата снижает расход топлива до 0,9 л/га. Укладывает высокую стерню. Равномерно распределяет, частично измельчает и смешивает с поверхностным слоем растительные остатки, создавая мульчу. Закрывает влагу, уничтожает сорняки в стадии ниточки.;
3. РОТАЦИОННАЯ БОРОНА-МОТЫГА
Неякорная, катящаяся, сверхэкономичная машина. Идеально разрушает корку, провоцирует и уничтожает сорняки в стадии ниточки.
Сохраняя влагу и давая воздух, существенно усиливает азотофиксацию.;
Скорость – до 20 км/ч. Зубья входят в почву под прямым углом, и выходят тут же, создавая микровзрыв. Повреждает меньше 1% растений – на порядок меньше, чем другие бороны. Работает по любой стерне, активизирует микрофлору мульчи; даже кукурузные остатки не мешают работе. Работает в полном комплекте в любой фазе до 35 см высоты, после чего часть дисков снимается и мотыга заменяет пропашной культиватор. Позволяет работать без гербицидов, а в биоземледелии почти без удобрений. Экономит до 5000 р/га.;
4. ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС РАСТЕНИЕЗАМЕНИТЕЛЬ Р-4,2
Машина абсолютно нового типа – сверхэкономичная БЕЗЪЯКОРНАЯ ПОЧВООБРАБОТКА. Аппарат вдвое легче сеялок такого класса, катится по полю, почти не заякориваясь. Затраты на горючее и запчасти снижены в разы. Производит сразу несколько операций, снимая многие прогоны техники, при этом делает всё необходимое для повышенного урожая.;
Диски а) воздействуют на почву под иными, особо эффективными углами, б) могут менять положение и угол атаки. Комплекс умеет ровнять пашню, подрезать и рубить даже взрослые растения, дисковать и смешивать, создавать мульчу, делать разные рядки и полосы, и ОДНОВРЕМЕННО СЕЯТЬ. Семена укладываются на ровный капиллярный слой (по Овсинскому) и всходят дружно. Предусмотрены баки для одновременного внесения микробных препаратов. Сеять можно по богару, по стерне, по рисовым чекам, даже по залежи с сеянцами юными деревьев и кустарников ПРИ ЛЮБОЙ ПОГОДЕ.;
При правильном использовании делает ненужными импортные дискаторы, культиваторы и многие сеялки. Надо только понять машину, освоить регулировки и научиться ею пользоваться.
5. ПОЛОСНЫЕ ВАРИАНТЫ НАШИХ СЕЯЛОК:
ПОСЕВ ПО ОВСИНСКОМУ,;
АГРОТЕХНИКА КРАЕВОГО ЭФФЕКТА ;А.Н. НАСЫРОВА
Модернизированная сеялка СЗП-3,6 ;(ставшая СЗП-3,6А-02Б) – сеет полосами по 20-25 см с такими же промежутками между ними.;
Вариант полосной микросеялки – мото-сеялка.
Урожайность за счёт краевого эффекта растёт на 50-100%, рентабельность – в 2-4 раза. Технология откатана от Самары до Новосибирска под руководством проф. А.А. Конева (НГАУ).
А.Н. Насыров – автор экономичного совместного посева яровой пшеницы и озимой ржи (или иной озимой культуры) полосным методом. В полосах по 20-25 см – пшеница, в таких же промежутках – узкие полосы ржи. Один посев – две уборки урожая: до 150% урожая яровых (за счёт краевого эффекта) в первый год + 60-80% урожая промежуточной культуры, которая может быть заделана как сидерат или собрана зерном. Расход горючего – вдвое меньше, расход семян – меньше в полтора раза для яровых и втрое для промежуточных озимых.;
В какой отрасли сельского хозяйства вы задействованы?
Многолетние наблюдения показывают, что в период с мая по август включительно в степной зоне Украины выпадает 170—220 мм осадков. Из них 70—80% Расходуется на сток и испарение. Основными причинами низкого коэффициента использования летних осадков культурными растениями и на чистых парах являются распыленность почвы и наличие уплотненной плужной подошвы.
Одним из приемов, позволяющих разрушить плужную подошву и улучшить водопоглощающие свойства почвы, является щелевание.
Чтобы уменьшить потери влаги осенью, получить более дружные всходы и накопить больше влаги к весне, целесообразно при подготовке почвы под озимые культуры щелевание сочетать с поверхностной плоскорезной обработкой и прикатыванием.
Вариант 1. Операции щелевание, поверхностную обработку и прикатывание можно выполнить агрегатом на базе плоскореза-глубокорыхлителя КПГ-250. При этом необходимо переоборудовать плоскорез следующим образом.
Заменить производственные рабочие органы двумя щелерезами. К стойкам щелерезов прикрепить сзади две плоскорежущие лапы с культиватора КТШ-2,2. Ножи лапы должны быть выше носка долота на 25—35 см. Опорные колеса располагаются выше лезвий плоскорежущих лап на 8—14 см (на глубину поверхностной обработки). Ширина одного звена кольчато-шпорового катка 2 м хорошо согласуется с шириной захвата агрегата 2,1 м.
После каждого прохода остаются две щели глубиной 35—40 см, назначение которых перевести сток поверхностный в подпочвенный. Такая глубина щелей позволяет разрушить плужную подошву и улучшить водопоглощающие свойства почвы.
Плоскорежущие лапы, идущие вслед за щелерезами на глубине 8—14 см, подрезают сорняки и создают сверху мелкокомковатую структуру, препятствующую испарению влаги из нижележащих слоев. Кольчатошпоровый каток окончательно дробит крупные комки, уменьшает скважность обработанного слоя и выравнивает поверхность поля.
Щелерез, идущий на глубине 35—40 см, способствует более устойчивому ходу плоскорежущей лапы в верхнем горизонте. Благодаря этому можно уменьшить глубину рыхления верхнего слоя без ухудшения качества обработки.
Поскольку плоскорежущая лапа расположена за стойкой, подрезаемый пласт в меньшей степени взаимодействует с боковыми поверхностями стойки. Он стягивается с двух сторон к стойке.
Стойка с двух сторон охватывается пластинами переходного звена плоскорежущей лапы, и болтовое соединение выступает с обеих сторон за пластины, в месте прихода стойки образуется развальная борозда.
Вариант 2. Ширину развальной борозды можно уменьшить, а степень сохранения стерни повысить, если плоскорежущие лапы разместить впереди стоек щелерезов. Переоборудование производственного плоскореза-глубокорыхлителя состоит в том, что опорные колеса переносят с продольных брусьев на передний поперечный, а на их место закрепляют плоскорежущие лапы.
Вариант 3. При замене плоскорежущих лап производственного плоскореза-глубокорыхлителя КДГ-250 ножами-щелерезами орудие можно использовать как щелерез с двумя рабочими органами. Глубина обработки 45 50 см. Оптимальное расстояние между лентами Целей на склоне 4—6 м.
Щелерезом с двумя рабочими органами эффективно урезать щели в направлении горизонталей на полях после уборки подсолнечника, кукурузы на зерно, зерновых колосовых, на склонах с естественным травостоем, на поливных участках и вспаханной зяби.
Использовать его без дополнительных рабочих органов наиболее рационально поздней осенью, когда температура воздуха умеренная и испарение незначительное, а также перед поливом.
Вариант 4. На рамекультиватора-плоскореза-глубокорыхлителя КПГ-250 установить один рабочий орган, прикрепив его к центральному продольному брусу. Его положение совпадает с продольной осью симметрии агрегата.
Глубина щелевания при этом составляет 50—65 см. Средние многолетние данные показывают, что в степной зоне Украины глубина промерзания почвы составляет 40—45 см. последовательно, щелевание на большую глубину способствует лучшему поглощению выпадающих осадков холодного периода.
Щелевание является эффективным и на склонах со стерневым фоном или после уборки подсолнечника, Стебли подсолнечника, например, способствуют накоплению снега, снижают скорость ветра в приземном слое, задерживают сток.
Опытные данные показывают, что весенние запасы влаги на прощелеванном с осени поле после уборки подсолнечника на 350 м3/га больше, чем по зяблевой вспашке.
Вариант 5. Присоединив за щелерезом одно-два звена зубовой бороны, получаем орудие, которое можно применять для защиты почв от водной эрозии на склонах.
Период сева пропашных культур в степной и лесостепной зонах Украины (конец апреля — май месяцы) совпадает с началом выпадения ливневых осадков. В этот период почва ничем не защищена от разрушительной силы ливней.
Щелевание перед посевом создает внутрипочвенные емкости, которые поглощают выпадающие ливневые осадки. При этом один рабочий орган, рыхлящий почву до 65 см, разрушает уплотненную плужную подошву и тем самым способствует лучшему проникновению влаги, как в нижние горизонты, так и наоборот — снизу вверх.
Зубовые бороны, идущие следом за стойкой щелереза, дробят крупные комья почвы, засыпают рыхлым слоем щель и выравнивают рельеф поля. Щель, укрытая рыхлой почвой,--меньше испаряет влагу. Оптимальное расстояние между щелями 4—6 м.
Вариант 6. Заменив зубовые бороны кольчато-шпоровым катком, получаем орудие для щелевания естественных кормовых угодий на склонах. Глубина щелевания до 65 м. Оптимальное расстояние между щелями 4—6 м.
Кольчато-шпоровый каток, идущий следом за щелерезом, не забивается травой, хорошо дробит глыбы, выравнивает рельеф, способствует уменьшению скважности щели.
С его применением стало возможным скашивать траву на более низком срезе и исключить попадание земли в корм животным.
Читайте также: