Основы технологии производства летательных аппаратов барвинок

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 19.09.2024

Технология самолетостроения, Абибов А.Л., Бирюков Н.М., Бойцов В.В., 1982.

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА.
В зависимости от объема производства и программы выпуска продукции различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное.

Массовое производство — характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени, и имеет следующие характерные признаки: а) детальная, тщательная разработка технологических процессов; б) на каждом рабочем месте выполняется только одна непрерывно повторяющаяся операция. Коэффициент закрепления операций — отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест — равен 1; в) оборудование на производственном участке располагается в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса.

Расположение оборудования на участке в соответствии с последовательностью выполнения операций обеспечивает кратчайший путь межоперационной транспортировки предметов производства и упорядочивает их движение.

Оглавление.
Предисловие.
Раздел первый Основы технологии самолетостроения.
Глава 1. Особенности самолетостроения.
§1. Особенности самолета и самолетостроительного производства.
§2. Структура предприятия, его производственный процесс, объем и программа выпуска самолетов.
§3. Понятия о технологии самолетостроения, технологическом процессе и его составляющих.
§4. Типы производства.
Глава 2. Технологические методы обеспечения качества самолета как объекта производства и эксплуатации.
§1. Общие понятия о качестве промышленной продукции. Показатели качества.
§2. Технологические методы обеспечения заданного ресурса.
§3. Технологические методы создания' конструкций минимальной массы.
§4. Общие принципы обеспечения заданной точности изготовления и сборки изделий.
§5. Плазово-шаблонный метод увязки форм и размеров изделий.
§6. Основные методы технического контроля качества.
Глава 3. Экономическая эффективность технологических процессов.
§1. Технологические методы повышения производительности труда.
§2. Технологические методы снижения себестоимости продукции
Глава 4. Основы механизации и автоматизации технологических процессов.
§1. Конструктивные и технологические предпосылки механизации и автоматизации.
§2. Автоматические системы управления технологическими процессами (АСУТП).
§3. Числовые системы программного управления (ЧСПУ).
§4. Автоматизация процессов контроля.
§5. Автоматические линии.
§6. Промышленные роботы.
§7. Обрабатывающие центры и агрегатные станки.
Раздел второй Процессы изготовления деталей самолетов.
Глава 5. Характеристика предметов обработки и классификация технологических процессов.
§1. Конструктивно-технологические особенности деталей.
§2. Характерные полуфабрикаты и заготовки из металлов и их сплавов, применяемые для изготовления деталей.
§3. Классификация технологических процессов.
Глава 6. Процессы формообразования разделением полуфабриката и удалением излишнего материала.
§1. Классификация процессов и припуски на обработку.
§2. Механические процессы.
§3. Электрические процессы.
§4. Электрохимические процессы.
§5. Химические процессы.
§6. Акустические процессы.
§7. Тепловые процессы.
Глава 7. Процессы формообразования холодным деформированием.
§1. Листовая штамповка.
§2. Объемная штамповка.
§3. Деформирование поверхностных слоев.
§4. Техника безопасности.
Глава 8. Изготовление деталей из пластмасс, керамики и металлокерамики.
§1. Характеристика пластмасс, применяемых в самолетостроении
§2. Изготовление изделий из пластмасс.
§3. Характеристика материалов для изготовления деталей из керамики и металлокерамики.
§4. Изготовление деталей из керамики и металлокерамики.
Глава 9. Процессы термической обработки.
Глава 10. Технологическая оснастка для изготовления деталей.
§1. Назначение и составные части специальных станочных приспособлений.
§2. Базирование заготовки в приспособлении.
§3. Зажимные элементы и механизмы.
§4. Нормализация элементов станочных приспособлений.
§5. Особенности приспособлений к станкам с программным управлением.
§6. Методика проектирования специальных станочных приспособлений.
§7. Методика проектирования заготовительно-штамповочной оснастки.
Глава 11. Основы проектирования процессов изготовления деталей самолета.
§1. Традиционные методы проектирования процессов изготовления деталей.
§2. Современные тенденции в области проектирования процессов изготовления деталей.
§3. Комплексный метод проектирования технологических процессов.
§4. Примеры выбора структурных схем и детализации процессов изготовления деталей.
§5. Применение комплексного метода проектирования при разработке АСПТП.
Раздел третий Сборочные процессы.
Глава 12. Технологическая характеристика процессов сборки. Методы сборки и сборочные бабы.
§1. Технологическая характеристика процессов сборки.
§2. Методы сборки и сборочные базы.
§3. Сборочные базы при сборке в приспособлениях.
§4. Точность и технико-экономические показатели различных методов базирования.
§5. Требования к деталям, поступающим на сборку.
§6. Общая характеристика применяемых в самолетостроении соединений.
Глава 13. Сборка узлов и панелей клепаной конструкции.
§1. Технологический процесс клепки и типы заклепок.
§2. Образование отверстий и гнезд под головки потайных заклепок
§3. Клепка прессованием и ударом.
§4. Влияние способов клепки на ресурс клепаных соединений.
§5. Специальные заклепки.
§6. Способы герметизации клепаных швов и изделий.
§7. Способы контроля качества заклепочных соединений.
§8. Техника безопасности.
§9. Типовые примеры сборки узлов и панелей клепаной конструкции.
Глава 14. Сборка узлов и панелей сварной и паяной конструкции.
§1. Процессы сборки при помощи сварки плавлением.
§2. Процессы сборки при сварке давлением.
§3. Процессы пайки металлов и сплавов.
§4. Контроль качества сварных и паяных соединений.
§5. Технологические требования к конструкции сварных и паяных соединений.
§6. Техника безопасности при сварке и пайке.
Глава 15. Сборка узлов и панелей клееной конструкции.
§1. Характеристика клеев и соединений.
§2. Основные операции при склеивании, оборудование, инструмент.
§3. Процессы склеивания изделий из листового материала и профилей.
§4. Изготовление конструкций с сотовым заполнителем.
§5. Изготовление узлов панелей и отсеков с заполнителем в виде пенопласта.
§6. Процессы выполнения комбинированных соединений.
§7. Контроль качества клеевых соединений.
Глава 16. Разъемные соединения и технология их выполнения.
§1. Вилы и конструктивно-технологическая характеристикa разъемных соединений.
§2. Технология “выполнения высокоресурсных БС.
Глава 17. Сборка отсеков и агрегатов металлической конструкции.
§1. Конструктивно-технологическая характеристика отсеков и агрегатов.
§2. Сборка отсеков и агрегатов непанелированной конструкции.
§3. Сборка отсеков и агрегатов панелированной конструкции.
§4. Сборка агрегатов из отсеков.
§5. Контроль обводов агрегатов.
Глава 18. Изготовление отсеков и агрегатов из волокнистых композиционных материалов.
§1. Характеристика и области применения композиционных материалов.
§2. Способы изготовления отсеков и агрегатов.
§3. Примеры изготовления изделий.
§4. Оборудование, оснастка, инструмент.
§5. Контроль качества и техника безопасности.
Глава 19. Проектирование технологических процессов сборки.
§1. Некоторые особенности проектирования технологических процессов сборки.
§2. Выбор схемы базирования и состава оснащения сборки.
§3. Определение последовательности выполнения сборочных операций.
§4. Проектирование рабочих технологических процессов сборки
Раздел четвертый Монтаж систем управления и оборудования. Общая сборка. Подготовка производства.
Глава 20. Сборка агрегатов оборудования, монтаж и испытание систем управления и оборудования.
§1. Механосборочные работы.
§2. Общая характеристика монтажных работ.
§3. Конструктивно-технологическая отработка монтажей бортового оборудования.
§4. Монтаж, контроль и испытание бортового оборудования в агрегатных цехах.
§5. Отработка на функционирование и ресурсные испытания бортового оборудования.
Глава 21. Общая сборка и испытания самолетов (вертолетов).
§1. Процессы общей сборки.
§2. Контрольные испытания бортового оборудования.
§3. Летные испытания самолетов (вертолетов).
Глава 22. Технологическая подготовка серийного производства самолетов (вертолетов).
§1. Содержание, объем работ по технологической подготовке производства.
§2. Значение и основные принципы организации технологической подготовки производства.
§3. Пути совершенствования технологической подготовки производства.
Глава 23. Технологичность конструкций самолетов и вертолетов.
§1. Общие технологические требования к конструкциям самолетов и вертолетов.
§2. Конструктивно-технологическое членение самолета на агрегаты, панели и узлы.
§3. Технологичность деталей и систем бортового оборудования.
§4. Количественная оценка технологичности конструкции.
§5. Решение задач технологичности на различных стадиях проектирований.
§6. Взаимосвязь технологичности и эффективности изделий.
Глава 24. Проектирование, монтаж и увязка сборочной и контрольно-испытательной оснастки.
§1. Назначение сборочных приспособлений и технологические требования к ним.
§2. Классификация и конструкция типовых сборочных приспособлений.
§3. Проектирование сборочных приспособлений.
§4. Изготовление и монтаж сборочных приспособлений.
§5. Взаимная увязка сборочных приспособлений.
§6. Эксплуатация сборочных приспособлений и увязка технологической оснастки между ведущими заводами.
Список литературы.

Учебное пособие является вторым из серии "Проектирование, конструкция и производство летательных аппаратов" (в конспектах лекций). Излагаются современные представления о материаловедении, технологии металлических, неметаллических и композиционных материалов, о технологии изготовления деталей летательных аппаратов, их сборке и испытаниях. Отдельные лекции посвящены неразрушающим методам контроля, информационно-измерительным системам, оборудованию, средствам автоматизации и проектированию цехов авиазаводов. Предназначено для студентов аэрокосмических вузов, обучающихся по специальности "Ракетостроение" направления подготовки дипломированных специалистов "Ракетостроение и космонавтика".

Учебное пособие является вторым из серии "Проектирование, конструкция и производство летательных аппаратов" (в конспектах лекций).
Излагаются современные представления о материаловедении, технологии металлических, неметаллических и композиционных материалов, о технологии изготовления деталей летательных аппаратов, их сборке и испытаниях. Отдельные лекции посвящены неразрушающим методам контроля, информационно-измерительным системам, оборудованию, средствам автоматизации и проектированию цехов авиазаводов.
Предназначено для студентов аэрокосмических вузов, обучающихся по специальности "Ракетостроение" направления подготовки дипломированных специалистов "Ракетостроение и космонавтика". Обо всём этом и не только в книге Основы технологии производства летательных аппаратов

Средний балл:

Книга американского специалиста представляет собой обзор самолетов, вертолетов и других летательных аппаратов оригинальной конструкции от начала века до наших дней. Содержит описания и фотографии более ста летательных аппаратов, разработанных конструкторами США, Франции, Англии, Италии и других стран. Для широкого круга специалистов и любителей авиации