Обработка дуба на рейсмусе

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Всем доброго времени суток! Может не особо по теме, но все же:-)))
В позапрошлом году стал счастливым обладателем замечательного рейсмусного станка от компании Makita, модель 2012 NB. Купил не новый, но б/у пара месяцев (забрал из столярной мастерской производящей лестницы в жилые дома и коттеджи). Как объяснил продаван причину продажи-им не хватает ширины обработки заготовки, но мне это было не важно, так как ценник был очень привлекательный. Так вот, привез его в гараж на хранение, и на обработку заготовки для своих нужд. Пользовался им довольно часто, обработал много древесины и на этом на какое-то время успокоился. Претензий к станку не было вообще. Кстати, чистота обработки, точность и так далее вообще супер. После этого временно отпала в нем надобность и я его убрал в укромное место. Сегодня возникла необходимость обработать некоторое количество доски в баню (доска полусухая, сосна, частично смолянистая). Достал рейсмус, установил, начал обработку и примерно на второй доске рейсмус начал ее очень плохо протягивать через себя, пришлось прилагать некоторые усилия и помогать заготовке пройти через него. В итоге подзабил на это дело, все выключил и ушел домой искать причины. Просторы интернета мне подсказали очистить протяжные валы, столы и после столы постоянно смазывать силиконовой смазкой или вазелином, либо воском. Так вот вопрос тем кто пользуется рейсмусами-кто и как обслуживает свою технику? Заранее всем спасибо)))))

Древесина дуба – одна из самых благородных и ценных пород, используемых в столярном деле. Дуб твёрдый, прочный и выглядит очень красиво, если правильно подобрать и нанести покрытие. Однако работа с дубом может обернуться и серьёзной головной болью. Но если следовать некоторым советам при работе с этим видом древесины, вы сможете добиться желаемых результатов, прилагая минимум усилий.

Способы на производстве

При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:

Подогрев древесины.
Сушка.
Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.

Важно перед покупкой проверить влажность древесины изнутри. Для этого применяется ручной влагомер.

Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.

Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.

Превращаем разделочную доску в эффектный декор

Вдохновившись идеями в нашей галерее, вы сможете создать изделие, которое из обычной бытовой утвари превратиться в оригинальный декор для вашей кухни. Столь выразительный и функциональный предмет интерьера станет эффектным подарком, к которому не останется равнодушна ни одна хозяйка.

Дуб — очень популярный материал, который используется широко:

Строительство.
Отделочные работы.
Создание мебели.
Изготовление предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.

Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб

Краски по дереву

Краска для террасной доски пользуется не меньшим спросом, чем лак или масло. Ее преимущества состоят в следующем:

простота и удобство нанесения;
создает прочный финишный слой;
надежно защищает материал от влаги и солнечного света;
повышает износостойкость поверхности;
эстетическая привлекательность.

К недостаткам красок для террасного декинга стоит отнести то, что они скрывают природную красоту материала и поверхность теряет свой естественный вид. Краски быстро изнашиваются и растрескиваются.

Виды и правила выбора

Для наружных террасных покрытий подходят следующие виды красочных составов:

Алкидные и масляные краски позволяют сэкономить и подходят в том случае, если ранее пол был покрыт масляным составом. Это надежные, но недолговечные покрытия.
Водоэмульсионные смеси на базе акриловых компонентов обеспечивают хорошее сцепление с деревянным основанием и дают повышенную устойчивость материала к внешним погодным воздействиям. Состав уже готов к использованию. При загустении смесь просто разбавляют водой.
Для повышенной износостойкости пола применяют полиуретановые краски. Эти устойчивые к истиранию и прочные покрытия продлевают срок службы доски на десятилетия.
Латексные краски хорошо сцепляются с основанием, без запаха, очень долговечные. Самое главное достоинство латексных смесей в том, что они позволяют древесине дышать.

Как обработать разделочную доску маслом?

Масло для пропитки наносят на хорошо отшлифованную и высушенную поверхность. Равномерно распределив с помощью кисти или тампона обильное количество отделочного состава, ему дают возможность впитаться в структуру древесины (15-20 минут), после чего вытирают излишки, проводя тампоном вдоль волокон.

Новую деревянную разделочную доску обрабатывают минимум в два-три слоя. Каждый свежий слой масла наносится после полного высыхания предыдущего. Это не очень удобно, поскольку растительных масел довольно низкая. Сушку доски необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении.

Сложности, с которыми придется столкнуться при работе с массивом из натуральной доски

Очень сложно производить укладку с использованием этого материала. Массивная доска требует от мастера высочайшей квалификации. Особенно и дорогостоящей является сложной профессиональная укладка с использованием клея, фанеры и саморезов.
Капризность. С учетом того, что древесина сохраняет чувствительность к условиям окружающей среды, температура и влажность помещений, выходящие за определенные диапазоны, может стать причиной растрескивания и деформации, а кроме того — отсоединения покрытия пола от основания. Следует учитывать, что чем больший размер доски из массива дуба (особенно это касается ширины структурных элементов), тем с большей силой воздействует на нее внутреннее напряжение.

Дубовое оформление интерьера

Стоимость дубового покрытия

Выбирая паркет, следует обратить внимание на следующие аспекты:

качество древесины;
фактура;
цвет;
наличие сучков;
пропорциональность.

Стоимость паркета из массива дуба, значительно отличается от цены штучного материала, показатель которой колеблется в пределах 400 – 3500 рублей за один квадратный метр.

Основным преимуществом дубового паркета является его способность допускать различные виды обработки, что позволяет осуществлять укладку покрытия в интерьерах самых различных стилей и направлений.

Технология вощения

Для выполнения работ требуются следующие инструменты – наждачная бумага с разными по размеру зернами, строительный ножик, жесткая щетка, кисточка, а еще мягкая ткань. Если древесина обрабатывается впервые, то восковый материал можно легко распределять на обрабатываемой поверхности и прекрасно закрепляется на ней. До нанесения воскового средства или смеси масел на ранее окрашенную поверхность проводят ее подготовительные работы.

Этап очищения

Следует тщательно очистить древесину от старого слоя покрытия:

Начните с обработки посредством растворителя. Слой лакокрасочного материала или лакового средства будет пропитываться органической жидкостью. После этого остатки можно будет снимать легко и быстро.
Оставьте на какое-то время обработанные доски, чтобы растворитель испарялся.
Древесину следует протереть водой комнатной температуры, а после как можно лучше просушите.
Плохо снятые остатки лакокрасочного материала следует убирать посредством ножа. Поверхность следует зачистить посредством наждачной бумаги. С трещин краску можно убрать при помощи щетки.

Итак, теперь у вас есть гладкая древесина, которая готова к процессу вощения. Также можно посмотреть полезный видеоролик по теме.

Этап нанесения

Распределите смесь мягкой тканью, продвигаясь от центральной части до краев, углов, а еще фигурных элементов.
Состав, имеющий жидкую консистенцию, следует наносить кисточкой.

Обратите внимание, что рука будет двигаться по направлению волокон. В обратном случае, материал будет плохо ложиться и закрепляться на обрабатываемой поверхности. Вскоре покрытие начнет отслаиваться.

Покрытие оставьте просыхать, когда вся древесина будет обработана. В теплой и сухой комнате уже спустя час слой просохнет.
Легко прикасаясь к скрытому от взгляда участку можно проверить степень просыхания.
Лишний материал воскового типа (он плохо впитывается даже после просыхания общей поверхности) можно убрать тканью. Эти места можно протереть легкими движениями.

Дальнейшее нанесение слоя воска или масляной смеси делает декоративные поверхности еще красивее. В самом конце поверхность следует отполировать.

Полирование

Тут применяется особенное устройство с электрическим приводом. Подключенный вращающийся вал к электрической дрели он будет быстро полировать обработанную древесину. Чтобы как можно должно сохранить натуральный вид дерева его покрывают восковым прозрачным материалом. Можно выполнить пропитку дуба льняным маслом. Тонирование дерева можно выполнить цветным составом. Следует учесть еще и породу дерева, а также желание хозяев получать конкретные оттенки ее поверхности. К примеру, на темный дуб следует наносить пропитки черного и коричневого цвета. На красную древесину наносят воск оттенка такого же цвета.

Рейсмусовый станок предназначен для обработки поверхностей деревянных заготовок с соблюдением размера среза. Рейсмусовый станок калибрует заготовку по толщине, автоматически подавая материал под валы с ножами, которые располагаются в верхней части станка.

В результате обработки получаются идеально ровные бруски, которые могут применяться в изготовлении мебели, строительстве и других сферах промышленности.

Принцип работы и устройство рейсмусового станка по дереву

Деревянная заготовка автоматически проходит в горизонтальном положении через вал с ножами. Движение материала по рабочей поверхности задают подающие вальцы, плотно прижимающие доску и протягивающие ее вперед (рис. 1). Верхняя поверхность доски со всеми неровностями снимается по заданным параметрам и становится параллельной нижнему слою.

Рукоять для регулировки высоты опускает вал на необходимую высоту, чтобы снять лишнюю толщину за один проход. Заготовку регулирует передний и задний стол, поддерживающие уровень бруска на входе и выходе (рис.2).

Основные функции рейсмуса

Так как срез верхней поверхности деревянной заготовки проходит параллельно нижней части, итоговый результат может малость огорчить. Все неровности на доске без предварительной обработки останутся.

Рейсмус проводит строгание. Оптимально снимать за один цикл не более 0,8 мм. При такой глубине риск получить дефекты из-за срыва частиц из глубины массива минимален.

Важно! Чтобы избежать вмятин, вырванных волокон и задиров, необходимо соблюдать рекомендованную скорость и толщину среза. Рекомендации указаны в инструкции к рейсмусу. Первый и последние (чистовые) проходы делаются с минимальной толщиной среза на низкой скорости. При подаче древесины учитывается направление волокон. Они должны подаваться под ножной вал.

Предварительная обработка бруска проводится в фуговальном станке, после чего на выходе получается идеально ровная и плоская заготовка.

Для обработки деревянных брусьев применяется два вида станков — рейсмус и фуганок трудно отличить, но результаты заготовок зависят от типа оборудования.

Рейсмус и фуганок, в чем отличия?

У станков для обработки заготовок из дерева рейсмуса и фуганка основная цель — конечная подготовка деревянных брусьев с ровной поверхностью и углами.

Фуганок срезает лишний слой с нижней стороны заготовки, делая поверхность ровной. Ножи располагаются внизу рабочей поверхности.

Ножевой вал рейсмуса располагается вверху станка и срезает толщину, выравнивая верхнюю поверхность параллельно нижней. Для этого нижняя поверхность должна быть уже ровной, чтобы получилась идеальная плоскость.

В столярной мастерской применяют станки с двумя функциями, где в первую очередь фуганком выравнивают нижнюю поверхность, затем задают толщину будущему бруску, убирая излишки рейсмусом.

Где применяется рейсмусовый станок?

Выбирать станок рейсмус легче, зная его назначение и объемы будущих работ. Портативные модели предназначены для домашнего пользования (рис.3), они компактнее, легче весом, не занимают большого пространства и могут легко перемещаться. Стоимость таких станков в пределах 25-30 тысяч рублей.

Промышленные рейсмусы применяются в деревообработке в столярных мастерских (рис.4). Обладают лучшей производительностью, устойчивостью конструкций, мощностью двигателя и занимают стационарное положение. Средняя стоимость промышленного строгального оборудования в пределах 250-300 тысяч рублей.

Основные характеристики и устройство оборудования для строгания

Заготовки обрабатываются не только по центру за один проход, но и со смещением по краям, тогда лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала. Лезвия изготавливаются из твердых сплавов с добавлением вольфрама и кобальта.

Как устроен рейсмусовый станок:

станина — чугунное основание станка, обеспечивающее надежную устойчивость конструкции;

рабочий стол — основной и вспомогательный стол, где проходит и обрабатывается материал в горизонтальном положении;

подвижный блок включается прокатные валики и ножевой вал;

элементы управления, где есть дополнительное освещение рабочей поверхности, регулировка высоты строгания, включение и выключение двигателя, шкала высоты рабочей поверхности;

рукоятка регулирует высоту стола;

электродвигатель — расположен внутри корпуса с защитной крышкой, при работе охлаждается вентиляторами. Мощность двигателя оказывает влияние на качество работы станка и срок эксплуатации;

скорость вращения вала определяет скорость проходимости материала по рабочей поверхности;

глубина строгания определяется размером снимаемого верхнего слоя за один цикл в миллиметрах;

угловой патрубок предусмотрен для отвода опилок и пыли;

количество ножей позволяет расширять поддающуюся срезанию область при прохождении цикла.

В конструкции предусмотрена группа безопасности: стопор, датчик нагрузки на двигатель, защита от короткого замыкания.

Типы рейсмусовых станков

Для решения задач с различным объемом выхода готового материала предусмотрены рейсмусовые станки трех видов:

Односторонние, обрабатывающие одну сторону детали, чаще применяются мастерами в домашних условиях.

Двусторонние, позволяющие обрабатывать одновременно верхнюю и нижнюю сторону доски, обладают мощным двигателем, высокой скоростью работы, большим количеством ножей и применяются в небольших цехах.

Многосторонние, установленные на крупных цехах и позволяющие обрабатывать не менее трех сторон одновременно.

Автоматической подачей деталей чаще обладают промышленные рейсмусы, в портативных конструкциях необходимо вручную регулировать направление бруска. Так как стационарное оборудование должно производить больший объем заготовленных материалов, они имеют больше функций и выступают рейсмусо-фуговальными станками, называясь комбинированными или многосторонними.

Каким должен быть уход за строгальным оборудованием?

Правильная эксплуатация и уход за станком позволяет продлить срок его службы. После работы, необходимо выключать кабель из сети питания. Затем проводить очистку рабочей поверхности. В чистке от опилок и пыли нуждается вся поверхность стола, строгальный вал, цепь. Все это удаляется при помощи щетки.

Совет! Чтобы избежать остатков смолы в области прохождения брусков, рекомендуется протирать стол уайт-спиритом, затем полировать поверхность воском или смазкой, чтобы заготовки легче скользили по столу.

Если на поверхности стола или вала замечены остатки смолы, рекомендуется удалить ее растворителем.

Перед началом работ необходимо ждать, пока станок наберет нужное количество оборотов, затем приступать к работе.

Большинство владельцев настольных рейсмусных станков задаются вопросом: Почему на заготовке ступенька возникает при строгании и как избежать ступенек на входе и выходе заготовки? Об этом много обсуждается на форумах и мастера отмечают, что регулировкой добиться абсолютной чистоты почти никому не удается. Проблема в разнице силы прижима валов рейсмуса. Как только заготовка подходит под первый вал, он ее прижимает к столу, а второй конец приподнимается над подающим столом. И потом, когда заготовка покидает первый вал, другой её конец приподнимается.

Для устранения ступени существуют простые приемы, которые следует выполнять при строгании. Мы предлагаем 7 способов строгания на рейсмусе без ступеньки. Возьмите это на вооружение и в каждом случае выбирайте наиболее подходящий способ.

1. Давать достаточный припуск по длине

Самое очевидное — это просто на торцовку и все эти ступеньки будут обрезаны. Может оказаться экономически не выгодно из-за перерасхода материала.

2. Отрегулировать подающий и принимающий столы

Регулировка подающего и принимающего стола

3. Подача заготовки в рейсмус под углом

(Журнал Wood, Май, 2003 год. )

Подача заготовки в рейсмус под углом

4) Подклейка по краям реек-удлинений

Заготовка с рейками-удлинителями

5. Подача заготовок стык-в-стык

(там же). Т.е. начинать подачу с заготовки из отхода, затем подряд все заготовки, и в конце снова из отхода.

Заготовки строго друг за другом

6. Подача заготовок стопкой

так что бы более длинные с припуском проходили чуть позднее (там же).

Подача стопкой, чтобы ступенька была только на тех, что длиннее ( с запасом)

7. Тонкие заготовки укладывать на основание

из толстого ровного материала (например ДСП) их подавать их вместе (там же).

Тонкие заготовки укладывать на основание

Выводы

Мы выяснили почему на заготовке ступенька появляется при строгании и показали наиболее простые и доступные способы устранения или, по крайней мере, минимизации возникающий проблем. Но известна также и другая проблема — ступенька по середине заготовки.

Ступенька по середине заготовки

В некоторых случаях ступеньки возникают по середине заготовки. Причиной возникновения является неправильная регулировка подающего и принимающего столов с роликами. Обычно решается регулировкой. В нашей практике тоже была такая проблема. Регулировкой решить не смогли из-за того, что ролик относительно стола не регулируется, и его пришлось убрать. Другой вариант решения это подкладывание листа из ламинированного ДСП.

Читайте также: