Станок для обрезки лука
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 20.09.2024
Машина для обрезки лука ONS-109, предназначена для предварительно - сбытовой обделки лука - обрезки ссохшегося зелёного лука и отрыва прикреплённой лузги.
Полностью обстроенная конструкция устройства обеспечивает самый высокий уровень безопасности обслуживающего персонала.
Превосходный доступ к самым важным элементам станка обеспечивают открываемые защиты, предохранённые датчиками от постороннего открытия. В нижней части станка отходочный транспортёр. Вращательная скорость ножей регулируется инвертором.
Рабочим элементом машины для обрезки лука ONS-109, является стержневой колосник, под которым кружатся с большой скоростью обрезывающие ножи. Перемещение лука на ситах, принуждено системой специальных вибрационных двигателей. Рабочая скорость ножей регулируется инвертором.
Луковицы помещаются на крюки направляющего подъемника. Операторы (2 или 4) разворачивают луковицу на крюке.
Луковицы помещаются на крюки направляющего подъемника. Операторы (2 или 4) разворачивают луковицу на крюке.
В автоматической версии (для плоских луковиц) продукт загружается подъёмником. В полуавтоматической версии продукт также поступает посредством подъемника, но необходим контроль со стороны оператора(ов), который(ые) разворачивают луковицу на крюке и следит(ят) за тем, чтобы хвостик и корешок луковицы находились в горизонтальном положении.
Луковицы двигаются по конвейеру с тефлоновыми опорами против зоны среза. Скорость конвейера варьируется инвертером.
Срез осуществляется боковыми ножами (2 для каждой траншеи) монтированные на фиксированные пружины
Луковицы очищают от внешних сухих чешуй, прикрепленных к донцу и плотно облегающих их поверхность в 2-4 слоя (в зависимости от влажности чешуй), обрезают и удаляют донца и шейки. Эта работа является очень трудоемкой и усложняется еще тем, что содержащееся в клетках мясистых чешуй луковиц эфирное масло, в состав которого входит дисульфид С6Н12S2, улетучивается в окружающую атмосферу во время очистки луковиц и раздражающим образом действует на слизистую оболочку глаз работающих.
В консервной промышленности очистку лука осуществляют пневматическим, гидравлическим и механическим способом.
Пневматический способ очистки лука давно известен и широко применяется на консервных заводах. Сущность его в следующем: при трении о шероховатую поверхность рабочей части лукочистки покровные сухие чешуи луковиц сначала разрываются, а затем сдуваются с луковиц сжатым воздухом под давлением 0,59-0,68 МПа и с помощью циклона удаляются в сборник для отходов.
Рис. 25. Пневмолукоочистительная установка.
Пневмолукоочистительная установка состоит из кожицеочистительной машины 7 (рис. 25) и циклона 1. Лук с отрезанной шейкой и корневой мочкой загружается в бункер 3, откуда дозатором 4 подается порциями (6 кг) в цилиндрический стальной корпус 5 на вращающееся Днище, поверхность которого покрыта абразивной массой. По окружности корпуса, несколько выше вращающегося днища, находится воздуховод, подводящий сжатый воздух в машину.
За счет трения луковиц о вращающееся днище и друг о друга, а также ударных струй сжатого воздуха кожица отстает, отрывается от луковицы и воздухом уносится по трубопроводу 2 в циклон 1. Кожица в циклоне отделяется от воздуха и собирается в сборнике 8. В период выгрузки очищенного лука из циклона (через дверцу 6) подача воздуха прекращается.
Очистка лука продолжается 40 с. Время выгрузки и загрузки машины составляет 10 с. После очистки лука в машине требуется инспекция и дочистка отдельных луковиц.
Недостатки пневматического способа очистки лука следующие:
свыше 20% луковиц требуют повторной дочистки вручную;
необходимость обязательного предварительного подсушивания лука с повышенной влажностью;
выделение так же, как и при ручной очистке, летучих эфирных масел, вызывающих у работающих раздражение слизистой оболочки глаз и слезоточение.
Гидравлический способ очистки лука впервые был предложен в 1957 г. А. Ф. Карпенко на Севском овощесушильном заводе. Для предварительной очистки лука была использована обычная кулачная трехкамерная моечная машина с полупогруженными билами. При очистке некалиброванного лука в моечной машине было полностью очищено 39% луковиц, требующих затем только обрезки шейки и донца, очищено наполовину 38% и не очищено 23% луковиц. Производительность труда на дочистке лука после предварительной обработки его в моечной машине увеличилась на 36% по сравнению с ручным способом. Применение этого способа также несколько улучшило условия труда, работающих на этом процессе.
Рис. 26. Схема модернизированной пневматической машины для очистки лука КПЛ-2: 1 - электродвигатель; 2 - сборник для шелухи; 3 - скребок для шелухи; 4 - вращающийся диск; 5 - коллектор; 6 - подвод воды; 7 - корпус; 8 - дозатор луковиц; 9 - загрузочный бункер; 10 - разгрузочный люк.
В модернизированной машине при помощи воды удается смягчить удары луковиц друг о друга, о цилиндрическую поверхность корпуса и вращающееся днище машины и, обеспечивая хорошее качество очистки, предохранить поверхность луковиц от деформации и неизбежных повреждений, а также значительно уменьшить выделение летучих эфирных масел.
Очищенная шелуха и другие отходы удаляются отработанной водой в канализацию. Воду подают в машину под давлением 0,15-0,2 МПа (1,5-2,0 атм). Цикл очистки лука составляет 6 с при массе одновременно обрабатываемой порции - 8 кг.
Опыт эксплуатации модернизированной машины на Черкасском консервном комбинате показал, что качество очистки лука хорошее, отходы уменьшились по сравнению с нормой и составляют при очистке калиброванного лука не более 12% и некалиброванного лука не более 16% от исходной массы.
На Одесском консервном комбинате в 1974-1976 гг. была внедрена поточная линия для очистки лука, в состав которой вошли разработанные и изготовленные на комбинате машины для обрезки донцев и шеек лука и для очистки лука от покровных чешуй. Рассмотрим схемы устройства и принцип работы каждой из них.
Машина для обрезки донцев и шеек лука (рис. 27) работает следующим образом. Обслуживающий машину оператор луковицы с транспортера 1 укладывает в лотки 2, укрепленные на станине, или в захваты для луковиц 5 на вращающемся подающем диске 3.
Каждый лоток и каждый захват состоит из параллельно расположенных пластин с V-образными вырезами. При вращении диска захваты 5 с луковицами подходят к расположенным над ним дисковым ножам 8, которые могут вращаться и перемещаться вдоль оси вала 7. Луковицы подпружиненным фиксатором 6 плотно прижимаются в момент обрезки и удерживаются в захватах. Величина обрезки луковиц регулируется механизмом ориентации, который состоит из двух шарнирно расположенных подпружиненных пластин 11 с роликами 10, размещенными в круговых пазах 9 ступиц ножей. На нижних концах пластин установлены суживающиеся к дисковым ножам лотки 4, которые при поступлении в них луковиц расходятся вместе с пластинами, раздвигая роликами дисковые ножи соответственно размеру луковицы. Обрезанные луковицы выбрасываются из захватов при помощи вращающихся сбрасывателей 12.
Рис. 27. Схема машины для обрезки шейки и донца луковицы.
В табл. 25 приведено количество отходов в зависимости от размера луковиц, а также достигнутая одним оператором производительность труда при обрезке лука на этой машине. Производительность труда повысилась в 3 раза по сравнению с ручной обрезкой.
Читайте также: