Уроки по обработке дерева

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 19.09.2024

Содержание раздела Книги по технологиям обработки древесины

2019 год

2017 год

2016 год

2015 год

2014 год

2013 год

2012 год

2011 год

2010 год

2009 год

2008 год

2007 год

2006 год

2005 год

2004 год

2000 год

1999 год

1998 год

1993 год

1992 год

1991 год

1990 год

1988 год

1985 год

1984 год

1981 год

1977 год

1976 год

1967 год

Книги по технологиям обработки древесины разных годов

Содержание раздела Книги по технологиям обработки древесины

В данном разделе к вашему вниманию предоставлены Книги по технологиям обработки древесины. Материалы раздела помогут вам хорошо изучить данные предмет в учебных заведениях. Так же достичь больших успехов на производстве.

В книгах раздела рассматривается большое количество тем. Затрагивается тема “Материаловедение”, где рассматриваются понятия о строении древесины, породы и их применение. Тема “Пиломатериалы и древесные материалы” позволяет изучить сорта материалов и способы их производства. Тема “Графическая документация” содержит понятия в техническом изображении изделия, видах графических документах их построении и чтении. Тема “Строгание”, “Пиление”, “Разметка”, “Сверление”, “Зачистка” знакомят с этапами изменения формы, размеров, и чистоты поверхности заготовки с применением столярных инструментов.

Изучать технологию обработки древесины конечно же необходимо, ведь в наши дни нас окружает большое количество изделий из древесины: мебель, музыкальные инструменты, детские игрушки и т.д. Своеобразная красота обработанной поверхности изделия из древесины всегда привлекает взгляд. Изучив основы технологии обработки древесины, и вы сможете самостоятельно сделать, например, кухонную разделочную доску.

Древесина – один из самых распространенных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. С помощью топора, ножа и других инструментов люди изготавливали дома, мосты, ветряные мельницы, крепостные сооружения ,орудия труда, посуду и многое другое.

В книгах раздела описаны все виды обработки древесины: биологическая обработка древесины, механическая обработка древесины, химическая обработка древесины.

Цель урока: Ознакомить учащихся с особенностями обработки твердых пород древесины. Выполнить практические упражнения операций по обработке древесины твердых пород.

Задачи урока:

Образовательные: дать определение свойствам твердых пород; объяснить особенности обработки твердых пород древесины; выполнить практические упражнения по обработке.

Коррекционно – развивающие: способствовать развитию навыков самоорганизации и самоконтроля; учить сравнивать результаты обработки мягких и твердых пород древесины; создавать условия для безопасной работы учащихся.

Воспитательные: воспитывать положительное отношение к знаниям; воспитывать бережное отношение к инструменту.

Тип урока: комбинированный.

Педагогические технологии: ИКТ, проблемное обучение, разноуровневое обучение, здоровьесбережение.

Материально – техническое оснащение: мультимедийная презентация, образцы твердых пород древесины, карточки, заготовки из твердых(ясень, дуб) и мягких(сосна, липа) пород древесины, пилы, рубанок.

Организационный момент.

По этой теме мне известно

По этой теме на уроке я хочу знать

Актуализация опорных знаний и мотивация познавательной деятельности.

Постановка вопросов для повторения.(разноуровневое обучение- вопросы для сильного и работа по карточкам для слабого ученика)

Назовите основные части дерева.

На какие группы делятся древесные породы.

Какие породы древесины относятся к твердым.

Определите по образцу и назовите твердые лиственные породы.

Назовите основные свойства твердых пород древесины.

Работа по карточке для слабого ученика.

Подчеркни лиственные породы.

Подчеркни свойства твердых пород.

- прочная, гибкая, тяжелая, пористая, плотная,
легкая, вязкая.

Объяснение нового материала.

Работа ведется с помощью презентации на интерактивной доске.

Ребята, мы с вами знаем, что к твердым породам древесины относятся – дуб, ясень, бук, клен, орех, груша, граб, рябина. Давайте рассмотрим, какими свойствами обладают твердые породы древесины и в чем же заключается сложность обработки.

Как определить что перед нами твердая порода? Прежде всего, по весу. И доска, и заготовка будут тяжелыми. Это зависит от плотности древесины. Плотность древесины зависит от ее влажности: с увеличением влажности плотность древесины возрастает. Существует тесная связь между плотностью и прочностью древесины. Более тяжелая древесина, как правило, является более прочной. Прочностью древесины называют ее способность сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок.

Твердостью называют способность древесины сопротивляться внедрению в нее более твердых тел.

Для того чтобы определить твердость древесины применяют метод Бринелля.р

Метод Бринелля заключается в следующем. Берется стальной шарик диаметром 10 мм и вдавливается в поверхность с определенной силой и продолжительностью. На основе глубины получившейся вмятины и рассчитывается твердость по Бринеллю. Чем меньше след от шарика, тем выше твердость дерева и показатель на шкале Бринелля.

Графическая схема измерения твердости древесины по:

а)Бринеллю; б) Роквеллю; в) Виккерсу.

Давайте рассмотрим, где применяются наиболее распространенные твердые породы древесины.

Ясень – тяжелая и твердая древесина схожа с дубовой. Применяют для изготовления мебели, спортивного инвентаря – лыжи, теннисные ракетки, весла.

Граб – имеет высокую твердость, не поддается ударным нагрузкам. Используют для изготовления ручек для инструментов, клюшек для гольфа, разделочные доски, детали пианино, мебели.

Клен – плотная, прочная, тяжелая древесина. Используется для изготовления лестниц, лыжи, весла, рукоятки инструмента, изготовление шпона.

Орех – вязкая и тяжелая древесина. Часто используют как шпон, а так же для изготовления эксклюзивных элементов.

Дуб – используют для изготовления мебели, лестниц, паркета, применяют в строительстве.

Бук – используется для изготовления лестниц, различной мебели, строганного шпона, бочек- из-за своей хорошей способности к гнутью.

Самое твердое дерево в России – береза Шмидта. Растет на Дальнем Востоке.

Эта береза – один из представителей, так называемых железных деревьев. Из-за чрезвычайной твердости древесины, пули от нее отскакивают, она моментально тонет в воде, не гниет и превышает по прочности в 1,5 раза чугун. Железная береза достигает высоту 25м., но крона начинается на высоте 8м. Эти деревья считаются долгожителями, в среднем 350 лет. Свое название получила в честь открывшего ее ботаника по фамилии Шмидт. Она настолько прочна, что из нее можно делать даже гвозди и подшипники для машин.

Под окошком возле сада

Клены выстроились в ряд (встают)

Ветер кленами играет (махи поднятыми руками)

Клены листьями шуршат (круговые движения руками)

Ветер не кончается

Клены наклоняются (наклоны вперед)

Твердость древесины имеет существенное значение при обработке ее режущими инструментами.

Для обработки древесины твердых пород используют все инструменты нашей столярной мастерской. Но есть и некоторые особенности. Сложность обработки из-за повышенной прочности. На обработку тратится больше времени, физических усилий, чаще приходится затачивать инструмент. Например, для резания приходится затрачивать больше усилия, чем при обработке древесины мягких пород, и работа продвигается медленнее. Поэтому надо чаще затачивать инструмент, снимать очень тонкую стружку. В этом случае для пиления применяют инструменты с мелким зубом и малым разводом.

Угол заточки ножей строгального инструмента (рубанок, фуганок и т.д.) и стамесок делают равным 30 градусов. Причем желательно брать режущие инструменты, изготовленные из наиболее качественной стали.

Запомните: Древесина твердых пород легко обрабатывается только остро наточенным и правильно отрегулированным инструментом. Припуск на строгание заготовок из древесины твердых пород оставляют не более 2-3 мм, чтобы меньше тратить усилий на обработку.

Выполнение практического упражнения.

(разноуровневое обучение. Помогать слабому, уделять внимание сильному. Сильные учащиеся утверждаются в своих способностях, слабые получают возможность испытывать учебный успех)

Пробное пиление заготовок одинакового размера из древесины мягких и твердых пород, сравнить результаты.

Строгое соблюдение техники безопасности при пилении(здоровьсбережение)

Пользоваться можно только исправными, хорошо заточенными пилами, с правильно разведенными зубьями.

Необходимо прочно зажимать обрабатываемый материал в тисках верстака или другими способами.

Соблюдать правильную позицию и правильно держать инструмент; быть внимательным и аккуратным в работе.

Наиболее опасным при пилении является момент, когда полотно пилы направляется по риске при помощи большого пальца; нельзя допускать рывков пилы, особенно вперед, при запиле.

Аккуратно вести пиление без рывков и изгибов пильного полотна в пропиле.

Пробное строгание заготовок из древесины мягких и твердых пород, сравнить результаты. Строгое соблюдение техники безопасности при строгании(здоровьесбережение)

Перед строганием заготовку необходимо прочно закрепить в зажиме верстака.

Работать можно только правильно настроенным и исправным инструментом.

Не ставить строгальный инструмент на подошву, чтобы не повредить лезвие, а класть его на бок подошвой от себя.

Строгать деталь можно только вдоль верстака.

Переносить рубанок с места на место только в опущенной руке.

При строгании деталей с сучками надо соблюдать особую осторожность, лезвие инструмента выпускать очень незначительно.

Закрепление новой темы.

Из древесины каких пород можно изготовить ручки к столярным инструментам?

Как подбирают инструмент для обработки древесины из твердых пород?

Почему припуск на обработку заготовок из твердых пород древесины нужно делать очень небольшим?

Почему при обработке заготовок из твердых пород древесины нужно чаще затачивать инструмент?

Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

пазы и выемки любой формы (фигурные, прямоугольные, сложных форм);
отверстия сквозные и слепые;
обработать кромки и торцы (можно сделать прямыми, можно фигурными);
вырезать сложные детали;
наносить надписи, узоры, рисунки на поверхность;
копировать детали.

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Строение и назначение основных узлов

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Основные узлы ручного фрезера и их назначение

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Примерная скорость обработки при использовании разных фрез

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

Теперь обрабатываться будет заготовка на нужную глубину

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Снятая четверть на мебельном фасаде

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

Принцип работы с ручным фрезером тот же

Ровная кромка без направляющей требует опыта

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

Снимаете шаблон, той же фрезой проходите еще раз. Только в данном случае шаблоном будет уже обработанная часть заготовки — подшипник будет катиться по только что отфрезерованной части. Фрезу переставляете так чтобы можно было обработать как можно больше. Сильно вам сдвинуться не даст вылет держателя, но какую-то часть все-таки обработать получится.
После этого берете другую насадку — с подшипником на конце, заготовку переворачиваете так чтобы обработанная часть оказалась снизу. Закрепляете на столе струбцинами. Насадку с нижним роликом устанавливаете, чтобы подшипник катился по обработанной части. Таким образом вы полностью копируете уже обработанную часть.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Скругленная кромка

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

На фанере вычерчивают требуемый рисунок

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора).

Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео

Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

Тема урока: Технология обработки древесины.

Цели урока:

обучающая – обобщить и систематизировать знания учащихся в технологии обработки древесины, ознакомить с основными профессиями в деревообрабатывающей промышленности;

воспитательная – воспитание инициативы и самостоятельности в трудовой деятельности;

развивающая – развитие умений применять имеющиеся знания на практике и устанавливать причинно-следственные связи между профессиями в деревообрабатывающей промышленности

Тема урока: Технология обработки древесины.

Цели урока:

воспитательная – воспитание инициативы и самостоятельности в трудовой деятельности;

Материально-техническое оснащение:

Плакаты с изображением работ выполняемых рабочими деревообрабатывающей промышленности;

Время проведения: 45 минут.

1. Организационный момент (3 мин)

1.1 Проверка явки учащихся по журналу.

1.2 Проверка готовности к уроку (наличие учебных пособий и письменных принадлежностей).

1.3 Проверка внешнего вида (спецодежды).

2. Вводный инструктаж (20 мин)

2.2 Постановка целей и производственных задач перед учащимися.

2.3 Объяснение нового материла.

Лес является источником получения древесины — ценного конструкционного и строительного материала, сырья для изготовления многих полезных продуктов, а также местом заготовки грибов, ягод, лекарственных трав. Но если бы люди только вырубали деревья и не заботились об их выращивании, леса на Земле давно бы исчезли.

Восстановлением, расширением и использованием лесных насаждений занимается лесная промышленность (лесное хозяйство). Она подразделяется на отдельные предприятия — лесхозы. Каждый лесхоз состоит из лесничеств.

Лесхозы проводят рубки ухода за лесом и отпускают лесоматериалы заготовителям. Они организуют сбор семян и выращивание посадочного материала; создание искусственных лесных насаждений в местах вырубок, на песках, у оврагов; сбор и заготовку грибов, ягод, лекарственных трав; охрану леса от пожаров и вредителей; осушение лесных земель.

Лесхозы занимаются переработкой низкосортной древесины, ветвей с листьями, корней для получения различных продуктов (дегтя, скипидара), подсочкой хвойных пород для добычи смолистых веществ (живицы).

В лесхозах трудятся работники различных профессий, но основной является профессия лесовода. Она разделяется на ряд специальностей — лесничий, лесник и др.

Работают здесь также машинисты лесопосадочных машин, вздымщики (сборщики живицы), аппаратчики лесотехнических установок и др.

Обработкой древесины занимается деревообрабатывающая промышленность, которая включает в себя следующие производства: пиломатериалов; клеевых слоистых материалов; древесностружечных и древесноволокнистых плит; изделий из древесины; специальные производства.

Сырьем в производстве пиломатериалов являются хлысты и бревна. На окорочных станках с них снимают кору, а затем на лесопильных рамах, ленточнопильных и круглопильных станках получают различные пиломатериалы.

Здесь заняты люди таких профессий, как вальщики леса, машинисты трелевочных машин, раскряжевщики, штабелевщики древесины, рамщики, станочники-распиловщики и др.

Клееные слоистые материалы и древесные плиты изготавливают операторы и прессовщики.

Производство изделий из древесины и специальные производства основаны на получении готовой продукции в зависимости от способа обработки.

Ведущие профессии деревообрабатывающего производства — столяр и плотник. Они должны в совершенстве владеть как ручным, так и механизированным режущим инструментом, приемами разметки заготовок, контроля готовых изделий и т.п.

3. Практическая работа и текущий инструктаж (15мин)

3.1 Расстановка учащихся по рабочим местам.

3.2 Выдача задания и контроль работы.

3.3 Проведение целевых обходов рабочих мест

Вопросы-задания

По каким признакам различают древесину?

По цвету, запаху, текстуре и твердости

По цвету ядра, форме короны и текстуре

По запаху, годичным кольцам, форме заболони

Как называются механические повреждения древесины?

Древесина каких деревьев относится к твердым породам?

Ель, осина, сосна, липа

Дуб, сосна, бук, граб

Дуб, береза, бук, граб

Каким должен быть ритм движений в минуту при пилении?

Как называют часть материала, которую надо снять при обработке?

Какими бывают столярные соединения?

Неподвижными и подвижными

Разъемными и неразъемными

Неподвижными и неразъемными

Кто на предприятии разрабатывает технологический процесс?

Какой инструмент применяется для обработки древесины строганием?

Какие инструменты применяют на токарном станке по обработке древесины?

Какие приспособления применяют при сверлении древесины?

Назвать основные технологические операции о ручной обработке древесины

Назвать очередность нанесения разметочных линий на заготовку при разметке

Все дуги и окружности

Все вертикальные и наклонные

Все горизонтальные, вертикальные и наклонные

Все вертикальные, наклонные, горизонтальные

Назвать инструмент, применяемый при разметке на древесине

Что является опорой режущего инструмента в токарном станке по обработке древесины?

Читайте также:

Уроки по обработке дерева

Содержание раздела Книги по технологиям обработки древесины

2019 год

2017 год

2016 год

2015 год

2014 год

2013 год

2012 год

2011 год

2010 год

2009 год

2008 год

2007 год

2006 год

2005 год

2004 год

2000 год

1999 год

1998 год

1993 год

1992 год

1991 год

1990 год

1988 год

1985 год

1984 год

1981 год

1977 год

1976 год

1967 год

Книги по технологиям обработки древесины разных годов

Содержание раздела Книги по технологиям обработки древесины

Что такое фрезер и для чего он нужен

Подготовка к работе и уход

Строение и назначение основных узлов

Скорость вращения

Закрепление фрезы

Установка глубины фрезерования

Фрезы для ручного фрезера

Популярные виды

Принципы работы с ручным фрезером

Общие требования

Обработка кромки — работа с шаблоном

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Ширина больше длины режущей части

Получение фигурной и криволинейной кромки

Видео-уроки по работе c ручным фрезером