Сколько сохнет сруб из сосны

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 19.09.2024

О достоинствах деревянного дома много говорить не имеет смысла - они общеизвестны. Дерево отлично держит тепло. Если сравнивать с кирпичом, деревянная стена, эквивалентная кирпичной с точки зрения удержания тепла, должна быть в 4 - 5 раз тоньше.

В последние годы с развитием новых технологий в деревообработке начали строить деревянные дома из оцилиндрованного бревна и клееного бруса.

Деревянные дома из оцилиндрованного бревна

Бревна цилиндруют на специальных станках, в результате бревно становится идеально круглым в сечении и получает одинаковый диаметр по всей длине. Благодаря этому бревна при монтаже плотнее прилегают друг к другу, образуя жесткую конструкцию, улучшаются теплоизоляционные свойства стен.

Следующий момент - сушка. При строительстве домов из оцилиндрованного бревна до 95 % бревен сушат естественным способом на открытом воздухе. Процесс сушки бревен естественным способом продолжается от одного до двух лет. При сушке бревен в конвективных камерах продолжительность сушки составляет 1,5 - 2 месяца. При сушке бревен естественным способом и в конвективных сушилках не удается избежать образования трещин на поверхности бревна. Трещины считаются обязательным и неотъемлемым атрибутом сухого бревна. Трещины на поверхности бревна портят эстетический вид деревянных домов и снижают теплопроводность. Для предотвращения растрескивания бревен в бревнах делают компенсационные пазы. Однако избежать трещин все равно не удается. Вторым недостатком при строительстве деревянных домов из оцилиндрованного бревна является усадка. Деревянные дома, собранные из невысушенного материала, в процессе сушки по высоте оседают до 30 см. Немногие фирмы готовы ждать год, пока оцилиндрованное бревно высохнет естественным способом, и достичь низкого процента влажности таким образом невозможно. Для предотвращения растрескивания бревен и брусьев при высыхании и исключения усадки сруба после возведения домов многие производители начали выпускать деревянные дома из клееного бруса. Только при использовании сушеного клееного профилированного стенового материала уходили от проблем усадки зданий, растрескиваний бревен и многих других проблем деревянных конструкций из материалов естественной влажности, что конечно дает преимущество именно сушеному клееному профилированному материалу.

Деревянные дома из клееного бруса

Технология изготовления клееного бруса такова. Качественный хвойный лес - плотноволокнистая сосна или сибирская лиственница - распускается на доски, затем высушивается каждая доска. Чтобы обнаружить дефекты, доски строгают, а дефектные части вырезают. После этого доски сращиваются по торцам - получаются ламели. Полученные ламели калибруют и затем склеивают под давлением в специальных прессах (в клееном брусе, как правило, от двух до шести ламелей). При этом ламели соединяются таким образом, чтобы их годовые кольца были обращены наружу, благодаря чему брус приобретает прочность. Готовый клееный брус профилируется, из него вырезают чашки, его торцуют и упаковывают. Влажность упакованной продукции составляет не более 12 %. Образование трещин исключено, клееный брус не рассыхается. Стены из такого бруса не дают усадки, поэтому отделку можно производить сразу же после возведения дома. К недостаткам клееного бруса относится сравнительно высокая стоимость, которая в 2 - 3 раза превышает стоимость оцилиндрованного бревна. Относительным недостатком клееного бруса является недолгая история его применения в ограждающих конструкциях.

Дома из оцилиндрованного бревна чрезвычайно гармонируют с природой средней полосы России и передают эту гармонию своим обитателям, что положительно отражается на физическом и психическом здоровье человека. По этой причине многие производители деревянных домов клееный брус оцилиндруют.

А теперь рассмотрим экономическую часть производства стен из оцилиндрованного бревна и клееного бруса.

На российском рынке средняя стоимость оцилиндрованного бревна из сосны диаметром 20 см естественной влажности составляет 120 $/м 3 . После сушки до 30 - 35 % влажности естественным способом (под открытым небом) средняя стоимость оцилиндрованного бревна поднимается до 250 $/м 3 . Оцилиндрованные бревна с влажностью 20 - 25 % стоят 350 $/м 3 . А минимальная стоимость соснового клееного бруса толщиной 20 см - 450 $/м 3 .

Баланс готовой продукции и отходов

При производстве срубов из оцилиндрованного бревна выход готовой продукции составляет 80 %. Отходами в основном является топливная щепа естественной влажности. Производству клееного бруса предшествуют следующие этапы: лесопиление и сушка пиломатериалов. Выход пиломатериалов при лесопилении составляет 55 %. Отходами лесопиления являются опилки, рейки и горбыль. Все отходы лесопиления имеют естественную влажность. После лесопиления пиломатериалы подвергаются принудительной сушке. При производстве клееного бруса из пиломатериалов выход готовой продукции составляет 70 %. Отходами цеха клееного бруса являются опилки, кусковые отходы и стружка. Все отходы цеха клееной продукции имеют влажность готовой продукции 10 - 12 %. Общий выход готовой продукции при производстве клееного профилированного бруса составляет 38,5 %. В итоге при производстве срубов из оцилиндрованного бревна получаем в 2 раза больше готовой продукции, чем при производстве срубов из клееного бруса.

Стоимость оборудования

Средняя стоимость оборудования для цеха по производству оцилиндрованного бревна составляет 35 тыс. $. Для производства клееного бруса необходим цех лесопиления, сушильные камеры, цех клееной продукции с общей суммарной стоимостью оборудования 550 тыс. $, что в 15 раз превышает стоимость цеха для производства оцилиндрованного бревна.

Вернемся к трещинам. Неужели трещины - неотъемлемый атрибут сухого бревна? Нельзя ли от них избавиться? Рассмотрим механизм образования трещин на поверхности бревна. Все существующие в мире способы сушки древесины основаны на выводе влаги на поверхность древесины и испарении ее с поверхности. Чтобы влага перемещалась на поверхность древесины, необходимо создать градиент влажности, то есть высушить поверхность. Процесс сушки бревен в сушильных камерах достаточно сложен и длителен по времени: нужно, чтобы влага из середины бревна успевала выйти на поверхность. Если поверхность будет сохнуть заметно быстрее сердцевины, возникнут трещины, так как сухое дерево имеет меньший объем.

Условно круглое бревно разделим на две зоны: центральную и наружную. При конвективной сушке бревна в первую очередь высыхают поверхностные слои бревна, т. е. наружная зона. Если условно убрать центральную зону, то наружная зона за счет усушки должна уменьшиться в диаметре. Центральные зоны остаются набухшими. Это приводит к растягиванию поверхностных слоев вокруг набухшей центральной зоны и образованию трещин на поверхности бревна (см. рис. 2). Чем медленнее сушка, то есть маленький градиент влажности, тем меньше растягивающие усилия. Как бы медленно не проходила сушка бревна, исключить растягивающие силы не удается. Отсюда возникает вопрос: нельзя ли высушить сначала центральную зону. Высохшая центральная зона дала бы усадку и притягивала бы к себе наружные зоны. Наружные зоны вместо растяжения начинали бы сжиматься, препятствуя образованию трещин. То есть эпюр растяжения на поверхности менял бы знак, образовалось бы усилие, закрывающее даже существующие микротрещины (см. рис. 3).

Для решения данной задачи был предложен уникальный СВЧ-способ сушки бревна, которому нет аналогов в мире. В предлагаемом СВЧ-способе сушки в первую очередь высыхает центральная зона бревна, за центральной зоной - поверхностные слои, и трещины, таким образом, не образуются.

Суть технологии заключается в том, что при локальном подводе СВЧ-волн специального типа Х со стороны торцов круглого лесоматериала напряженность Е электрического поля волн Х распределяется в аксиальных направлениях, т. е. параллельно волокнам древесины, с максимальным значением напряженности Е в центральной зоне. Это способствует большему выделению СВЧ-энергии в центральной зоне по сравнению с периферийной зоной, поскольку в периферийной зоне вектор напряженности электрического поля Е ориентирован перпендикулярно волокнам древесины (при ориентации вектора напряженности Е параллельно волокнам древесины в древесине выделяется в 1,4 - 2 раза больше энергии, чем при ориентации вектора напряженности Е перпендикулярно волокнам). По этой причине центральные зоны поперечного сечения бревна высыхают раньше, чем периферийные зоны. Из-за высокой проницаемости древесины вдоль волокон пар удаляется через торцы бревна (для древесины сосны проницаемость вдоль волокон в 5 200 раз больше, чем поперек волокон).

Таким образом, при воздействии СВЧ-излучения волн Х энергия со специальной антенны, попадая на торец влажного бревна, практически полностью распространяется внутри него. Учитывая, что влажное бревно имеет большие диэлектрические потери, проходящая внутри древесины СВЧ-мощность полностью поглощается древесиной. Происходит быстрое высыхание бревна со стороны торцов. Так как сухая древесина имеет меньшие коэффициенты диэлектрических потерь, проходящая внутри древесины СВЧ-мощность практически не поглощается древесиной, а распространяется вокруг бревна, и процесс сушки идет от торцов бревна к его центральной части по длине и вследствие транспортирования СВЧ-энергии вдоль бревна к более влажным зонам. При этом высохшая часть бревна является диэлектрическим волноводом для транспортирования СВЧ-энергии.

Параллельно с СВЧ-сушкой проводились контрольные сушки под открытым небом. Результаты сушки показаны на рис. 5.

Предложенный вашему вниманию СВЧ-способ был разработан путем теоретических исследований. Для проверки достоверности теоретических исследований была произведена контрольная сушка бревна СВЧ-энергией, вдвое превышающей расчетную мощность. В результате контрольной сушки центральная зона обугливалась, что доказывает достоверность теоретических результатов. Ниже на рис. 6 показано бревно с обугленным центром.

В заключение рассмотрим, что дает внедрение в производство предложенного СВЧ-способа сушки оцилиндрованных бревен. Производительность СВЧ-сушильной установки для сушки оцилиндрованных бревен с мощностью СВЧ-генератора 75 кВт составит 6 - 8 м 3 /сутки. При двухсменной работе оцилиндровочного станка потребность СВЧ-установок составит 2 шт. Ориентировочная стоимость СВЧ-установки составляет 70 тыс. $. Следовательно, стоимость цеха по производству сухого оцилиндрованного бревна составит 175 тыс. $. Затраты сетевой энергии на сушку оцилиндрованного бревна - около 300 кВт/м 3 . В итоге из пиловочника получаем 20 % сырой топливной щепы, которые без переработки пойдут в котельную для отопления производственных, вспомогательных помещений, и 80 % готовой продукции. Стоимость СВЧ-сушки бревен по расчетам составляет менее 50 $/м 3 . Следовательно, стоимость сухого оцилиндрованного бревна без трещин - не более 200 $/м 3 , что в 2 - 3 раза меньше, чем при производстве срубов из клееного бруса.

Как мы уже рассмотрели, цех клееного бруса с аналогичной производительностью стоит 550 тыс. $, что в 3 раза больше стоимости предложенной технологии. При производстве клееного бруса из пиловочника получаем 45 % сырых отходов, которые после переработки пойдут в котельную. Тепло, вырабатываемое из отходов, идет на сушку пиломатериалов и на отопление производственных, вспомогательных помещений. Сухие отходы в количестве 16,5 % от пиловочника из цеха клееной продукции практически не используются. Для сжигания каждого вида древесных отходов существует своя специальная и специфическая технология. Котельные, предназначенные для сжигания отходов влажностью около 50 %, не эффективны для сжигания сухих отходов с содержанием воды около 30 %. При сжигании сухих отходов в котлах, предназначенных для сжигания влажного топлива, КПД котлов падает до 0,3. А в котлах, предназначенных для сжигания сухих отходов, влажное сырье не будет сгорать по причине того, что ему необходима очень высокая температура внутри котла. В России, однако, появились производители котлов, которые утверждают, что могут эффективно сжигать практически любые отходы в котле, предназначенном для сжигания отходов 30 %-ной влажности. Однако проведенный анализ с привлечением иностранных специалистов показал, что КПД таких котлов крайне низок. Вредные выбросы при неправильном сжигании биомассы велики и очень пагубно влияют на окружающую среду, людей, растительный и животный мир. Из сухих отходов можно было бы производить топливные гранулы, но, по данным специалистов-деревообработчиков, при объеме производства менее 3 т/час организация такого предприятия не рентабельна, и сухие отходы в основном вывозятся на свалки, увеличивая расходы на 1 м 3 продукции. В итоге из пиловочника получаем 38,5 % готовой продукции, что в два раза меньше, чем при производстве оцилиндрованного бревна. 61,5 % от пиловочника идет на отходы. А для выращивания спелой древесины хвойных пород необходимо ждать 100 лет.

В итоге при внедрении СВЧ-способа сушки бревен получаем готовую продукцию, ничем не уступающую клееному брусу, стоимостью в 2 - 3 раза ниже стоимости клееного бруса и, самое главное, из одинакового количества сырья получаем в два раза больше готовой продукции. Стоимость оборудования при использовании предложенного способа в 3 раза меньше по сравнению с оборудованием для производства клееного стенового бруса. Потребность в инвестициях для разработки промышленного образца составляет 200 тыс. $. Данная технология может применяться для размораживания пиловочного сырья перед лесопилением, а также для пропаривания древесины собственной влагой в производстве шпона и фанеры.

Почти каждая деревянная конструкция, за исключением клееного бруса, обладает одним естественным свойством — усадкой. Она является причиной усыхания материала и длится от пары месяцев до нескольких лет. В данной статье подробно описано, в чем заключается усадка дома из оцилиндрованного бревна и как можно минимизировать негативные последствия явления.

Особенности процесса

Древесные заготовки цилиндрической формы имеют единый диаметр по длине и ровную округлую поверхность. Это снижает объем теплоизоляционных работ. Однако минимальная усадка неизбежна. Увы, иногда она является причиной порчи строения.

Любопытный факт: стены внутри строения усаживаются быстрее наружных, особенно если конструкция имеет замкнутый контур. На это влияют отопительные приборы, более благоприятный микроклимат, низкая влажность.

Имеет место не только естественная усадка, но и механическая. Происходит она под действием силы тяжести лежащих сверху бревен и тоже приводит к растрескиванию.

Последствия усадки

Наиболее распространенные итоги:

появление трещин на бревнах, вызывающее продувание жилища;
выгибание бревен в стороны;
перекос дверных или оконных проемов;
выход межэтажных перекрытий из гнезд, провисание конструкции;
оседание кровли, углов дома.

Самые печальные последствия — это разрушение стен и полная утрата постройки.

Дерево, чтобы вобрать в себя лучшие свойства, произрастало десятки лет. Его положительные характеристики почувствуют лишь те, кто наберется терпения и повременит с заселением в долгожданное жилище.

Так сколько составляет время усадки дома из оцилиндрованного бревна и можно ли ускорить этот процесс?

Продолжительность и величина усушки

Показатели, полученные за сотни лет эксплуатации бревенчатых строений, структурированы в Согласно документу, средняя величина усушки стены высотой 2,8 метра составляет 8–10 см, то есть 3–4%. Современные источники утверждают иное: от 5 до 8% объема уменьшается в ходе естественной усадки и 1–2% — от силы тяжести лежащих сверху элементов. В отношении оцилиндрованного бревна принимается усредненный показатель, равный 3–3,5%. То есть для стены высотой 3 метра усушка составит 8–10 см.

Дерево никогда не высыхает на 100%, однако условная точка отсчета, когда изменения структуры не повлекут порчу конструкции, известна. Это 36 месяцев. Причем 90% усадки приходится на первый год после возведения дома, оставшиеся 10% — на последующие 24 месяца.

Это означает, что 12 месяцев после сборки дома он должен стоять и сохнуть в естественных условиях; так можно добиться усадки на 7–8 см. Далее допускается обустраивать жилье. Последующая усадка на 1 см не повлияет на целостность конструкции, если монтаж окон и дверей выполнен по обсадному (окосячному) принципу.

Как бороться с усадкой?

Никак, а вот минимизировать — можно.

Для этого применяют следующие методы:

Принудительная осадка стен. Заключается в воздействии деревянным молотком на бревна при их укладке с целью плотного прилегания.
Обсада (окосячка). Это древесная конструкция, снижающая давление материала на оконный/дверной проем. Являет собой короб, который защищает раму от деформации. Между рамой и бревном оставляется зазор, заполняемый монтажной пеной.
Компенсаторы усадки. Применяются на элементах постройки, деформация которых непропорциональна усадке дерева. Пример — винтовой домкрат на опорных столбах или металлические уголки с вертикальным пазами для верхней части лестниц. Если ее прикрепить к перекрытиям, усадка вызовет деформацию конструкции.

Усадка — неизбежный процесс. Точно выявить ее скорость или вовсе игнорировать нельзя, но спрогнозировать — можно. Чтобы избежать негативных последствий процесса, придется запастись терпением. Тогда новый бревенчатый дом отблагодарит своих постояльцев теплом, уютом, комфортом и долгим сроком службы.

Отвечу на этот вопрос, сообразуясь своим личным опытом. Конечно, разница в сушке брёвен и бруса есть, и довольно таки существенная. Для сушки брёвен их надо вначале ошкурить, иначе будет большая вероятность, что они начнут гнить или начнёт заводиться короед. После ошкурки следует положить брёвна на подложки и так они могут лежать сколь угодно долго, главное, чтобы дождик их не поливал. С брусом же история другая. Просушить его, конечно можно, так же проложив ряды, чтобы брус постоянно продувался, но вот в чём вся загвоздка, брус по каким то непонятным причинам при естественной сушке начинает скручиваться, как бы его не прижимало сверху, а это приведёт к очень большим проблемам при строительстве. Поэтому мы стараемся (как бы ни тяжело это было) обычно брус ложить в сруб сразу и пусть он уже высыхает в строении. Может быть это и не правильно, но повторю, что этот совет взят из личного опыта строительства.

Как правило, любое строительство сруба дома из бревна завершается моментом, когда вы с наслаждением сидите зимним вечером перед камином, вокруг вас бегают дети, и внутри все наполнено теплом и гармонией. Многие ждут этого момента годами, которые тратятся на усадку сруба дома – в это время бревно в срубе сохнет.

Можно ли ускорить процесс усадки? Можно! Рассказываем.

Что такое усадка сруба из бревна

Усадкой сруба принято называть процесс, во время которого бревно приобретает влажность 6-8%, при этом уменьшаясь в диаметре. Кроме того, на усадку огромное влияние имеет качество изготовления сруба. Так, например, некоторые производители срубов домов используют в своей работе треугольный паз. Такой подход позволяет существенно экономить время на изготовление сруба, но не все знают, к чему это ведет. Из-за того, что паз выбирается произвольной формы, не обеспечивается плотное примыкание бревен между собой. Зачастую в таком случае зазор между венцами составляет 3-5 см, а бревна опираются только на наружные части паза. При этом визуально все может выглядеть довольно добротно – до того момента, как сруб начнет сохнуть. Если при правильной рубке усадка зависит только от влажности бревна, то при наличии треугольного паза спрогнозировать величину и сроки усадки невозможно, так как бревна будут не только сохнуть, но и заламываться по пазу до тех пор, пока верхнее бревно не ляжет на нижнее плотно.

Подготовка бревна для сруба

Чтобы быстро построить сруб дома под ключ, нужно заранее планировать все этапы работ. Еще до начала рубки желательно бревно подсушить. Идеальным вариантом является следующий порядок работ:

В этом случае плотники работают уже с сухим бревно, а во время рубки бревно теряет еще несколько процентов влажности. На фундаменте влажность бревна составит 15-20%.

Преимущества сухого бревна

Неважно, изготавливается ли сруб из круглого бревна в лапу или в чашу, из сосны он или из кедра… Каждый плотник скажет, что использование сухого бревна в срубе правильно и оправдано с любой точки зрения.

Если у заказчика нет жестких требований по срокам (утром – деньги, вечером – сруб), мы всегда предлагаем готовить бревно.

Сухое бревно обладает весомыми преимуществами:

не синеет (не меняет цветность, как это может быть с бревном естественной влажности);
усадка сруба на 95% будет завершена после первого отопительного сезона;
величина усадки сруба из сухого бревна будет сравнима с усадкой дома из клееного бруса и составит 1-3%!
экономия на транспортировке. Сухое бревно легче, а значит его можно загрузить бóльшим объемом в фуру для перевозки на место сборки.

В ближайшее время мы наладим сушку бревна в сушильной камере, что позволит существенно сократить сроки с нескольких месяцев до нескольких недель, при этом сохранив необходимое качество!

Читайте также: