Пильный диск по дереву какой выбрать
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 19.09.2024
Трудно найти человека, который не сталкивался с распиловкой древесины и его производными. При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче и приусадебном хозяйстве наиболее популярным инструментом является ручная дисковая пила, циркулярный станок, торцовочная пила.
Но, все ли мы умеем грамотно подходить к выбору пильных дисков для своего инструмента?
А ведь именно его правильный выбор для инструмента поможет не только быстро и качественно обрабатывать строительный материал, но и избежать потери на отходах, брак, травматизм.
Нередко, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие стараются обойтись одним штатным диском, входящим в комплект пилы. Оно и понятно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 долларов, а то и дороже. Но, тем не менее, если предстоят распиловочные работы и при этом вовсе не входит в планы сжечь двигатель пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.
Надо признать ещё тот факт, что продавцы не всегда могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, как правило, отсутствует.
Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.
По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.
И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.
Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка - крайне сложная задача.
Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.
Форма зуба может иметь как отрицательный, так и положительный угол. Этот угол образуется между передней режущей кромки зуба и линией проведённой от центра диска (рис.1).
Геометрия заточки зубьев пильного диска влияет на качество и скорость резания. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки зуба: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция-прямой зуб.
Плоская (прямая) заточка (рис.2) используется для плотницких грубых и быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество реза не имеет значения.
Чередующийся наклон заточек хорошо подходят для поперечного чистого реза твёрдого и мягкого дерева, фанеры (рис.3).
Трапециевидная заточка (рис.4) идеально подходит для работ по ЛДСП, пластику, цветным металлам. Такая заточка предотвращает расщепление ламинированного материала, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза.
Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить.
Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.
Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.
Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.
Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.
В продаже также имеются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади твёрдосплавной напайки каждого зуба пилы, которые ограничивают чрезмерное повышение скорости подачи, либо её неравномерность (рис.5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.
Выбирая диск под определённую работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.
Пильные диски по виду работ можно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов
К сожалению, нет таких дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с различными материалами и задачами, да ещё и с возможностью установки на любой вид инструмента.
Необходимо помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.
При покупке диска очень важно учитывать и предусмотреть не только, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ждут после применения неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и двигатель инструмента.
Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, например, и такие диски, которые имеют допуск на торцевое биение 0,05%. Некоторые корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Совершенно очевидно, что их применение на станках бытового класса не оправдано.
Приходится мириться с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.
Чтобы повысить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.
Чтобы как-то определить качество пильного диска, достаточно внимательно визуально исследовать тело пилы. Затупившиеся зубья ещё можно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.
Так же обратите внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то не трудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даёт хороший результат.
Ещё у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрётся. Надписи на диске помогут при её дальнейшем обслуживании.
Все эти и другие результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.
Также на теле пильного диска для уменьшения вибрации и снижения шума производители делают замысловатые узкие прорези лазером, конфигурации которых несут определённую функциональную нагрузку (компенсаторы напряжения, виброгасители, термокомпенсаторы и т.д.).
Важнейшим параметром высокой точности для дисковой пилы является отсутствие отклонения от плоскости диска пилы, сведённое к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.
В заключении хотелось бы обратить внимание, что при раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над пиломатериалом. Чего часто не делают начинающие любители мастерить. Это увеличивает качество пропила, уменьшает сопротивление резанию, снижает нагрев и уменьшает нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом на должен превышать 10–20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.
ОПЫТ 1
Первым ставим на циркулярку крупнозубый диск. Наружный диаметр — 150 мм, число зубьев — 12. Делаем рез по направляющей вдоль мебельного щита толщиной 18 мм из сухой сосны. Пила идет практически без усилий, скорость высокая. С такой оснасткой обеспечена очень хорошая производительность при продольных распилах.
Диск с 12 зубьями для продольного раскроя
Но полученная кромка невысокого качества. Если речь идет о мебельной детали, то такой кромке потребуется дополнительная обработка рубанком или фрезером с цилиндрической фрезой. С необходимостью дальнейшей доводки передней кромки приходится смириться, но что касается задней кромки, то хотелось бы достичь хорошего качества распила, не требующего дальнейших серьезных операций. К сожалению, 12-зубый диск на такое не способен.
ОПЫТ 2
То же можно сказать и о 10-зубом диске, входящем в комплект пилы. (При комплектации недорогих пил на количестве зубьев, похоже, принято экономить.)
10-зубый диск, входящий в комплект пилы
Такой диск хорош для плотников, которые распускают доски на бруски, например, делая каркас под обшивку. Они вполне могут пилить им поперек и даже под углом: при строительстве дома из бруса делать пропилы под выборку паза в углах, запиливать шипы для установки косяков проема, торцевать бруски и обрешетку, пилить балки, стойки и стропила из доски. Небольшие сколы в этих случаях не имеют значения. Итак, для большинства плотницких работ вполне пригоден штатный крупнозубый диск.
ОПЫТ 3
Меняем диск на более мелкозубый. Теперь зубьев в два раза больше — 24 штуки. Делаем продольный рез того же материала. Усилие на пиле возросло незначительно, а качество поверхности стало заметно лучше — приемлемо для задней кромки полки без дальнейшей обработки. Таким диском вполне можно отпилить бруски для обвязки дверей, особенно горизонтальные. А вертикальные — в том случае, если после склейки с двери снимать снаружи припуск.
Диск с 24 зубьями
Поверхность после реза 24-зубым диском
ОПЫТ 4
Пытаясь добиться более ощутимых результатов, ставим 40-зубый диск по дереву, предназначенный для поперечных резов. Видно, что поверхность неплохого качества, но для передней кромки все еще нужна обработка фрезерованием. При этом усилие противодействия ведению пилы стало больше, да и скорость упала. Итак, если заднюю кромку мебельной детали решено оставить без изменений, а переднюю — фрезеровать, то оптимален 24-зубый диск.
40-зубый диск для поперечной резки дерева
ОПЫТ 5
Диск с отрицательным углом по алюминию и ДСП и поверхность распила этим диском
Подводим итоги: при использовании такого диска отпадает необходимость в строгании-фрезеровании кромки, а это процесс, отнимающий много времени и приводящий к сколам.
ОПЫТ 6
К слову, попытки добиться идеальной плоскости сразу после реза пилой предпринимались и раньше, но только диск фирмы СМТ позволил осуществить эту мечту. У меня, например, есть диск с теми же геометрическими параметрами, но другого производителя. Его я использую по назначению — иногда режу ДСП для оснастки и верстаков. На таких работах диски быстро тупятся.
Результаты моего личного теста дисков в продольных пропилах представлены на фото.
ОПЫТ 7
Закончив опыты с продольным раскроем дерева, снова ставим 40-зубый диск, предназначенный для поперечной резки (так написано на диске и в каталоге производителя). Задача — торцевать щиты поперек. Устанавливаем направляющую и вплотную к ней — полосу фанеры. Первый ход пилы делает в фанере прорезь — она должна исключить сколы сверху детали и будет служить ориентиром при разметке. Полученные детали — хорошего качества, без сколов, плоскость реза перпендикулярна поверхности. Вполне можно торцевать не только полки, но и двери после склейки. Отпилили припуск — и сразу под шлифовку. Диск полностью оправдал свое предназначение.
ОПЫТ 8
Применение для поперечной резки диска по алюминию и ДСП не дало такого эффекта, как при продольном распиле — качество даже немного ухудшилось.Какие еще диски могут быть востребованы? Иногда нужен диск для раскроя тонких материалов — фанеры, МДФ. А поскольку эта работа выполняется на столе, то диаметр оснастки не как у штатного, а меньше — 130 мм — иначе она прорежет стол.
Творческий подход к выбору пильных дисков помогает сэкономить самый главный ресурс — время.
Классификация пильных дисков
В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:
Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.
Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимущества — высокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.
Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.
Важные характеристики
1. Внешний диаметр
Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.
2. Посадочный диаметр
Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.
Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.
3. Число зубьев
С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:
| № | Наименование | Количество зубьев, шт |
| 1 | Большое | 80-90 |
| 2 | Среднее | 40-80 |
| 3 | Малое | 10-40 |
4. Наклон заточки зубьев
Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:
Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.
Отрицательный: от 0 до -5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.
5. Толщина диска
Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.
Маркировка
Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.
Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:
GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.
GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.
GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.
Популярные производители
На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:
CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.
Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.
Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.
В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:
Осваивая мастерство выполнения точных и аккуратных распилов с помощью циркулярной пилы, начните с подбора хорошего диска. Правильная рабочая оснастка позволит качественно и быстро отрезать различные материалы, снизит потери на отходы и сведет к минимуму риск травматизма.
Вспомните характеристики своего инструмента
Начните подбор диска с просмотра технических особенностей циркулярной пилы, запомнив три показателя:
- Посадочный размер — диаметр силового вала, соответствующий внутреннему отверстию пильного диска.
- Допустимый внешний диаметр рабочей насадки, ограниченный размером защитного кожуха.
- Скорость вращения шпинделя — установленная производителем величина, всегда меньшая, чем максимально возможное число оборотов для используемого диска.
Читайте маркировку
Зная базовые характеристики циркулярки, изучите информацию с упаковки. На ней обязательно указывают допустимую частоту вращения, внешний и посадочный размеры. Нарисованные пиктограммы могут изображать предназначаемые материалы, указывать направление реза и многое другое.
Совет. Уважающий потребителя производитель наносит достаточно маркировок на полотно диска посредством лазерной гравировки. Изделие без опознавательных знаков вызывает вопрос: что это и для чего оно сделано?
Смотрите на зубцы
Полезную информацию о назначении диска можно получить, рассмотрев конфигурацию зубьев:
- Прямой зубец делает пропил массива древесины быстро, но грязно.
- Попеременно скошенные резцы применимы для любого направления реза, но боятся ударных нагрузок.
- Связка плоского и трапециевидного зубьев предотвращает расщепление верхнего слоя и используется для распила плит, пластика и цветного металла.
- Комбинированные резцы — последовательное сочетание резцов с различной заточкой, обеспечивающее четкие кромки пропила на хорошей скорости в материалах различной твердости.
- Чередующиеся вогнутые и треугольные зубья оптимально подходят для раскроя ламината без предварительной насечки.
- Плоские зубцы с фасками вкупе с широкими спинками выдерживают попадание в линию реза цемента или гвоздей.
Оцените тело диска
Выбирайте диск под определенные задачи
Для аккуратного поперечного распила массивной древесины, декоративных листов фанеры и других плитных материалов используйте диск с 50–60 зубцами, делающий лицевую кромку почти как строганную. Большую часть операций, когда не требуется высокое качество, делайте более дешевым кругом с 40 резцами. Диск с 18–25 зубцами применяйте для пиления массива дерева вдоль волокон, а кругом с 10 зубьями распускайте доски, сооружая каркас обрешетки, или производите демонтажные работы, в которых сколы не имеют значения.
Цветные металлы и пластмассы режьте дисками с 60 и более резцами: с отрицательным наклоном зуба для тонкостенного профиля и положительным для толстостенного. Для распила гипсоволокнистых и цементосодержащих материалов берите специальные круги с 4–6 зубьями, усиленными искусственными алмазами.
Нет пильного диска, подходящего для любого инструмента и способного одновременно обеспечить качество и производительность работы. Приходится подбирать несколько вариантов, учитывая наиболее часто выполняемые задачи.
Читайте также: