Машина для обработки металла дерева

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Машины для обработки металла

Электрические ручные машины являются наиболее распространенными в строительном производстве, так как отличаются сравнительной простотой изготовления и эксплуатации, а также высоким коэффициентом полезного действия, равным 0,4…0,6, т. е. выше, чем у других видов ручных машин.

Эксплуатационные расходы для электрических ручных машин в 7—8 раз ниже, чем для пневматических, однако электрические ручные машины должны применяться с соблюдением мер безопасности. При использовании электрических ручных машин, не имеющих двойной изоляции, при напряжении тока 220 В необходимо надевать защитные диэлектрические перчатки и ботьм или иметь под ногами коврик и устраивать заземление корпуса машины.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Рнс. 290. Электрическая ручная

Электрические ручные машины с двойной изоляцией с напряжением 220 В менее опасны, ОА\ нако при их использовании также следует соблюдать определенные меры предосторожности.

Электрические машины с напряжением 36 В являются безопасными, однако вызывают необходимость пример нения понижающего трансформатора и преобразователе частоты тока, что несколько затрудняет их использовав ние. Для обработки металла выпускают электросверлилки, электроножницы, электродыропробивные, электричек ские шлифовальные и резьбонарезные машины.

Рис. 291. Электрическая двухскоростная сверлильная машина ударно-вращательного действия
1 — патрон; 2 — наковальня; 3 — ударник; 4— пружина; 5 — втулка; в — шпиндель; 7 — блок шестерен; 8 — переключатель; 9 — вал электродвигателя

Рис. 292. Ручная шлифовальная электрическая машина ИЗ-2008
1 — абразивный круг; 2 — шпиндель; 3 —зубчатая передача; 4 — вентилятор; 5 — вал ротора; 6 — электродвигатель; 7 — корпус; 8 — фильтр; 9 — рукоять; 10 — пусковое устройство

На рис. 290 изображена сверлильная машина ИЭ-1034 с диаметром сверления до 9 мм. Машина состоит из корпуса электродвигателя, выполненного из пластмассы, корпуса редуктора, коллекторного однофазного электродвигателя на напряжение 220 В.

Электрошлифовальные машины предназначены для зачистки абразивным кругом сварных швов чугунного и стального литья, очистки металлоконструкций от коррозии и других работ. Скорость вращения шпинделя определяется максимально допустимой скоростью вращения абразивного круга. Для ручных машин она не должна превышать 25…30 м/с, что достигается применением понижающей одноступенчатой цилиндрической зубчатой передачи.

Ручные шлифовальные машины по конструктивному исполнению могут быть с прямым корпусом и угловые; по роду привода — со встроенным двигателем и с гибким валом, получающим вращение от отдельного электродвигателя; по роду применяемого тока — с двигателем однофазного тока с напряжением 220 В или трехфазного тока с напряжением 36 В.

Рис. 293. Ручная шлифовальная электрическая угловая машина ИЭ-21М

Рис. 294. Гайковерт ручной электрический ИЭ-ЗШЛ

Рис. 295. Гайковерт ручной электрический редкоударный ИЭ-ЗИ5А
1 — сменная головка; 2 — корпус; 3 — ударно-вращательный механизм; 4—дополнительная рукоятка; 5 —вал; 6 — редуктор; 7 — электродвигатель; 8— основная рукоятка; 9 — пружина; 10 — упругие элементы виброзащиты

Рис. 296. Шуруповерт ручной электрический ИЭ-3602А
1 —отвертка; 2 —шпиндель; 3 —ведомая полумуфта; 4 — ведущая полумуфта; 5 —корпус редуктора; 6 — блок-шестерня; 7 — электродвигатель; 8 — рукоятка

Машины разьбозавертывающие — гайковерты и шуруповерты применяют при сборке и разборке различных резьбовых (болтовых) соединений при монтажных, электромонтажных, санитарно-технических, опалубочных и других работах.

Выпускают гайковерты с электро- и пневмоприводом, прямые и угловые, обычные и редкоударные, а также с тарированным моментом затяжки.

Основными сборочными единицами гайковерта ИЭ-3114А (рис. 294) являются корпус, электродвигатель, редуктор, сменная головка, кулачковой” механизм, состоящий из наковальни ударника, пружины, шарн подпятника, и вал. В рукоятке гайковерта смонти выключатель. Электродвигатель асинхронный с ко замкнутым ротором, напряжением тока 36В и час, тока 200 Гц.

Рис. 297. Ножницы ручные электрические ИЭ-5404
1 — неподвижный нож; 2 — подвижной нож; 3 —ползун; 4 — вал с эксцентрик ком; 5 — шарикоподшипник; 6 — корпус редуктора; 7 — шатун; 8 — редуктору S — рукоятка; 10— помехоподавляющее : устройство; И — курок; 12 — электро двигатель

Шуруповерты ИЭ-3601Б, ИЭ.3602А и ИЭ-3603 общ печивают завинчивание винтов, диам.етром до 6 мм, мент затяжки 13… 15 Н-м.

Сверху к обеим частям корпуса прикреплена рукоятка с выключателем и курком. В рукоятку вмонтирован – конденсатор радиопомехоподавляющего устройства. Ножницы подключают к однофазной сети переменного тока напряжением 220 В с нормальной частотой с помощью штепсельного соединения. Вращение вала якоря электродвигателя через двухступенчатый редуктор передается эксцентриковому валу, преобразовывающему вращательное движение вала посредством шатуна в возвратно-поступательное движение ползуна, имеющего поперечный паз, в который входит эксцентриковая часть вала. В нижней части ползуна укреплен подвижной нож. К коробке редуктора снизу привернута, улитка с неподвижным ножом, положение которого может регулироваться в плоскости, перпендикулярной к плоскости резания. Эксцентриковый вал поддерживается двумя шарикоподшипниками, смонтированными в стенках корпуса редуктора.
Вырубные ножницы в отличие от ножевых имеют рабочий инструмент в виде цилиндрического пуансона.

электродыропробивные машины, электрическая шлифовальная машина, резьбонарезной инструмент и др.

Электрические сверлильные машины по металлу разделяются: по размерам — сверлилки легкого (сверление до 8 мм), среднего (до 15 мм) и тяжелого (до 23 мм) типов; по конструктивному устройству — сверлилки обычные и угловые; по роду тока — высокочастотные, низковольтные, с приводом от однофазного тока 127 — 220 В и трехфазного тока 127 — 220 В с двойной изоляцией.

Электросверлильная ручная машина состоит из корпуса, встроенного электродвигателя, редуктора и шпинделя.

Рис. 290. Электросверлилки

а — тяжелого типа; б — легкого типа

Устройство электросверлильной машины тяжелого типа с низковольтным высокочастотным электродвигателем показано на рис. 290, а. Сверлильная машина состоит из электродвигателя 4, вал 3 которого вращается в шарикоподшипниках, установленных в переднем / и заднем 5 подшипниковых щитах. Для охлаждения обмоток двигателя на вал ротора насажен вентилятор 2.

Две пары цилиндрических передач 10 образуют двухступенчатый редуктор, передающий вращение от вала двигателя к шпинделю 11, в который вставляется сверло.

При работе сверлильную машину держат за рукоятки- 7 и 12, предусмотренные для этой цели. В одну из рукояток 7 вмонтирован выключатель с курком 9. Упор служит для увеличения усилия передачи режущего инструмента при сверлении отверстий. Электросверлилка получает питание от переносного преобразователя частоты, ток проводится четырехжильным гибким проводом через резиновую втулку 8; одна жила провода предназначена для заземления сверлилки. Электросверлильная машина рассчитана на сверление отверстий диаметром 6 — 23 мм.

Электросверлильная машина легкого типа,. (рис. 290, б) используется для сверления небольших отверстий диаметром до 8 мм.

Рис. 291. Электроножницы

Электроножницы служат для разрезания тонкой листовой стали. Они особенно удобны для выполнения фигурного раскроя, так как могут резать по контуру с малым радиусом кривизны. Устройство электроножниц показано на рис. 291. Корпус ножниц состоит из коробки редуктора / и корпуса универсального коллекторного электродвигателя 6. Сверху к обеим частям корпуса прикреплена рукоятка 2 с выключателем 3 и курком 4. В рукоятку вмонтирован конденсатор радиопомехоподавляющего устройства 5. Ножницы подключают к однофазной сети переменного тока напряжением 220 В с нормальной частотой с помощью штепсельного соединения. Вращение вала якоря электродвигателя 6 через двухступенчатый редуктор / передается эксцентриковому валику 7, преобразовывающему вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ползуна 10, имеющего поперечный паз, в который входит эксцентриковая часть валика 7. В нижней части ползуна укреплен подвижной нож 9. К коробке редуктора / снизу привернута улитка 8 с неподвижным ножом, положение которого может регулироваться в плоскости, перпендикулярной к плоскости резания.

Масса электроножниц 5 кг. Мощность электродвигателя 0,27 кВт. Толщина разрезаемого металла до 2,7 мм.

Рис. 292. Электрошлифовальная машина

Электрошлифовальные машины (рис. 292) предназначены для зачистки абразивным кругом сварных швов, очистки металлоконструкций от коррозии и других работ. Скорость вращения шпинделя определяется максимально допустимой окружной скоростью абразивного круга. Для ручных электроинструментов она н должна превышать 25 — 30 м/с, что достигается применением понижающей одноступенчатой цилиндрической зубчатой передачи.

Гайковерты применяются при сборке и разборке различных резьбовых (болтовых) соединений при монтажных, электромонтажных, санитарно-технических опалубочных и других работах.

Выпускаются гайковерты с электро- и пневмоприводом, прямые и угловые.

Рис. 293. Гайковерт электрический прямой

1 — шпиндель; 2 — ударник; 3 — полумуфта; 4, 10 — корпусы; 5 — блок шестерен; ˆ — шестерня; 7 — вентилятор; 8 — статор; 9 — ротор; 11 — вал; 12 — выключатель; 13 — ручка; 14 — резиновая трубка; 15 — промежуточный щит; 16 — шарик; 17 — пружина

Основными сборочными единицами гайковерта (рис. 293) являются корпус, электродвигатель, редуктор, кулачковый механизм и шпиндель. Электродвигатель получает питание через трансформатор — преобразователь тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В. Преобразование крутящего момента в ударно-импульсный совершается при помощи кулачкового механизма. Если момент сопротивления завинчиваемой гайки меньше крутящего момента, передаваемого кулачковым механизмом, шпиндель будет вращаться, пока момент сопротивления не превысит величину крутящего момента кулачкового механизма. В этом случае ударник сместится в сторону ротора; сжимая пружину, выйдет из зацепления со шпинделем и, набирая скорость, начнет своими кулачками наносить удары по кулачкам шпинделя.

Гайковерты электрифицированные выпускаются для завинчивания гаек (болтов) с диаметром резьбы 16 и 20 мм, с пневмоприводом до 14, 20 и 42 мм.

Самые смелые проекты можно воплотить благодаря современным деревообрабатывающим станкам. Они имеют высокую точность и чистоту обработки. Со всем, что трудно сделать при ручной работе легко справятся эти мощные машины. Главное — это правильно выбрать бытовой многофункциональный или узкопрофильный деревообрабатывающий станок.

Классификация оборудования

Узконаправленные устройства способны осуществлять такие операции:

прессовка;
строгание;
сверление;
фрезерование;
заточка;
шлифовка.

Многофункциональные станки способны совмещать несколько задач одновременно. Ассортимент оборудования для обработки древесины достаточно большой и классифицировать их можно по различным признакам.

Общего.
Специального.
Универсальные.

По характеру перемещения относительно режущего инструмента заготовки:

При выполнении работ по технологическому признаку:

По степени автоматизации и механизации:

Механизированные.
Полумеханизированные.
Автоматические.
Полуавтоматические.

круглопильные;
ленточнопильные;
фрезерные; ;
долбёжные;
шипорезные;
шлифовальные;
токарные.

Все рабочие органы станка делятся на главные, которые выполняют подачу и резание заготовок и вспомогательные. Кроме этого машины оснащены двигательными, передаточными механизмами и опорными элементами.

Круглопильные машины

Круглопильный станок — это дисковая пила, которая выступает через прорез в центре рабочего стола. Снабжённый линейками, упорами и направляющими, он применяется, чтобы отпилить по размеру древесину или искусственный материал.

С его помощью можно выполнить поперечный и продольный распил, вывести кромку под прямым углом и под наклоном снять фаску. Это первый станок, который приобретается мастером в мастерскую.

Выпускают пилы с диаметром полотна от 140 мм до 300 мм. Глубина реза заготовки определяется размером выступа полотна над столом.

Полотно можно наклонять от вертикального положения в пределах 45° за счёт легко читаемой градуированной шкалы. В непосредственной близости от полотна делается небольшая съёмная секция для замены диска.

Чтобы не защемить вращающееся полотно за диском крепится расклинивающий нож под разные размеры полотна, который сохранит пропил открытым.

Над полотном навешивается металлическое ограждение, для предотвращения случайного касания рукой пилы. Оно крепится на регулируемом кронштейне или расклинивающем ноже.

Отрезные станки имеют мощные электродвигатели, они способны придавать полотну высокую скорость. Мощный мотор при распиловке плотной и массивной древесины меньше подвержен перегрузкам.

Стол машины должен быть ровным и жёстким. Чем он больше или оснащён секцией расширения, тем большего размера заготовки сможет обработать машина.

Возможности продольной распиловки, когда заготовка перемещается вдоль упора, определяются максимальным расстоянием между полотном пилы и упором.

Для поперечного пиления заготовок и выполнения скосов применяется регулируемый упор. Он перемещается параллельно полотну в прорези стола под углом от 90º до 45º по отношению к направлению волокон или продольной оси заготовки.

Ленточнопильные устройства

Ленточнопильный станок широко используется при криволинейном пилении. Он легко справится с толстой древесиной, отход опилок минимальный благодаря узкому пропилу. Устройство для домашнего пользования занимает небольшую площадь, довольно лёгкое и относительно бесшумное. О ленточнопильном станке по металлу читайте в этой статье.

Модели таких машин имеют цельную опорную конструкцию или устанавливаются на невысоких подставках.

Для каждой модели выпускаются различные виды металлических полотен, замкнутых в круг. Изготавливаются они из прочной гибкой стали с твёрдой, мелко режущей кромкой с одной стороны. Размер зубьев определяется их количеством в 25 мм длины полотна. Ширина полотна варьируется от 3 мм до 200 мм. От формы зуба зависит возможность либо чистого, либо быстрого пиления.

К дополнительным функциям можно отнести наличие шкалы, которая гарантирует точность распила. Поворот и наклон стола, важные составляющие при фигурных и косых распилах.

Фрезерные машины

Фрезерный станок применяется для резки деталей из дерева, фрезерования рельефных элементов и профилей, обработки заготовок.

Этот станок не может выполнить работу без фрезы, которая представляет собой насадку различной формы и размера. Их можно разбить на две группы — насадные и концевые фрезы. Для их правильного выбора необходимо сначала определиться с видом работ. Фреза насаживается на шпиндель, который отходит от двигателя.

Исходя из технологических и конструктивных признаков устройства, расположение шпинделя может быть нижним и верхним. От этого зависят виды работ, выполняемые устройствами.

Вращение фрезы является главным движением в таких моделях. Под движением подачи понимается перемещение фрезы относительно заготовки. Для подготовки резания в станке присутствуют вспомогательные движения, такие как настройка, наладка, управление, закрепление детали, её освобождение и т. д.

Группа фрезерных станков обширная — это горизонтально-фрезерные консольные машины, универсальные, широкоуниверсальные, вертикально-фрезерные, бесконсольные, копировально-фрезерные, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.

Сверлильные устройства

Для сверления с высокой производительностью и в напряжённых режимах в домашней мастерской, предназначен сверлильный станок. Шпиндельная бабка машины смонтирована на жёсткой металлической стойке-колонне. В неё входит патрон под сверло, механизм привода и электродвигатель.

Патрон имеет три самоцентрирующихся кулачка и рассчитан на свёрла с хвостиками. Устройства оснащаются асинхронными электродвигателями. Перестановка приводного ремня по набору шкивов меняет скорость машины в диапазоне 4—5 значений, от 450 об/мин до 3 тыс. об/мин.

Вылет сверла должен быть как можно больше. Это расстояние между стойкой и центром рабочего стола или сверлом.

Вертикальным ходом патрона определяется максимальная глубина отверстия. Максимальный ход патрона от 50 мм до 90 мм. Регулятором глубины устанавливается глубина сверления.

Патрон станка для предотвращения травмы закрывается ограждением. Для станка потребуется набор высококачественных спиральных и центровых спиральных свёрл до 10 мм в диаметре.

В группе сверлильных машин большое разнообразие моделей — это вертикально-сверлильные, одно- и многошпиндельные полуавтоматические, одностоечные кардинально-расточные, радиально-сверлильные, расточные, алмазно-расточные, горизонтально-сверлильные и прочие. Каждый из этих станков имеет своё предназначение.

При помощи сверлильных устройств делают сквозные и несквозные отверстия высокой точности, выполняют операции зенкерования, рассверливания, фрезерования и другие. Обзор сверлильных мини-станков можно посмотреть здесь.

Долбёжные машины

Станки, предназначенные для образования различных размеров и форм пазов, называются долбёжными. Их можно применять для создания необычной формы профиля или снятия слоя древесины.

Схема долбёжного станка напоминает сверлильные модели. Принцип их работы зависит от комплектации оборудования.

Основные особенности устройства:

Специальная цепь. Она состоит из отдельных звеньев, соединённых между собой шарнирами. Каждое звено — это заточенный фрезерный зуб.
Основные узлы. С их помощью передаётся движение и корректируется процесс обработки. Цепь движется по специальной направляющей планке, удаляя дерево. Чтобы изменить сечение отверстия, нужно менять цепь.

Такие агрегаты устойчивы к нагрузкам и имеют большой срок эксплуатации. Долбёжное оборудование для деревообработки в домашних условиях довольно дорогое.

Его целесообразно использовать на промышленных предприятиях с серийным производством готовой продукции. Поэтому деревообработка в домашних условиях возможна при помощи долбёжного приспособления, которое устанавливается на машины другой специализации.

Шипорезные устройства

В столярном и мебельном производстве широко применяется такой станковый агрегат, как шипорезный станок. Эти машины применяются при изготовлении паркета, с их помощью можно обрабатывать напольные доски, древесно-стружечные плиты, калиброванные деревянные щиты.

Основное назначение агрегата — это сращивание заготовок по всей длине. В торцах деталей устройством нарезаются шипы, которые обрабатываются клеем, а затем направляются в прессы. Шипорезные модели могут быть односторонние и двухсторонние. На двухсторонних устройствах шип за один проход нарезается с двух концов. Шиповые соединения бывают круглые, ящичные, овальные и ласточкин хвост.

Основным рабочим инструментом машины являются пилы и фрезы. Дополнительно устройство может оснащаться удлинителем рабочей поверхности и прижимным пневматическим механизмом.

Шипорезные станки целесообразно применять на крупных производственных предприятиях с серийным производством. Для небольших мастерских или в домашних условиях оптимальным будет применение фрезерных станков, оснащённых шипорезной кареткой.

Шлифовальные станки

Шлифовальные машины применяются для отделки широких плоских панелей и досок. На них располагается шлифовальная лента, круг, рабочая поверхность и упор.

Вертикально расположенный металлический диск, покрытый наждачной бумагой, используется для шлифования закруглённых или прямоугольных концов на заготовке, а также для обработки скосов. Абразив на бумажной основе приклеивается к диску специальным клеем.

Для шлифования длинных кромок или сторон заготовки используют шлифовальную ленту, натянутую между двумя металлическими валиками. Обычно лента расположена горизонтально, а заготовка фиксируется поперечным упором, но ленту можно поставить и вертикально.

Существуют станки барабанного типа. Они применяются для шлифования щитов, досок, реек и других длинных плоскостей. С их помощью поверхности придаётся нужная шероховатость.

Применение шлифовальных машин позволяет освободить деревянную поверхность от неровностей и шероховатостей. С их помощью можно обработать детали, отрезать по заданному размеру деталь.

Токарные агрегаты

Широкий спектр различных задач может выполнить токарный станок. Он применяется при обточке, нарезании резьбы, сверлении, обработки торцов и создании пазов. С его помощью можно изготовить детали и элементы мебели. О токарных мини-станках читайте здесь.

Существуют промышленные устройства, для небольших производств и бытовые. К основным видам такого оборудования можно отнести винторезный, револьверный, карусельный, многорезцовый станок. У каждого из них свои предназначения.

При помощи таких машин, возможно, осуществлять нарезку и зачистку материала. Принцип работы — это постепенное при помощи станка и стамески снятие стружки с изделия. Элементами этого устройства являются станина, передняя и задняя бабки, электродвигатель.

Инструкция работы на этом оборудовании начинается с отбора пиломатериалов. Не рекомендуется брать в работу древесину с сучками, пониженной или повышенной плотности. Важно, чтобы заготовка была нарезана необходимых размеров. После подготовки пиломатериала можно приступать к его обработке.

Готовую деталь шлифуют, не снимая её со станка. Каждый владелец мастерской или гаража сам подбирает для себя его оснащение. Одни приобретают универсальные бытовые станки, примером могут быть станки СУБД-4, БЕЛМАШ СДМ-2200, Муравей СД-3−02 и другие. Кто-то делает приспособления и самодельные станки самостоятельно.

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими руками для домашней мастерской, в первую очередь важна идея, а уже потом подробное описание оборудования, чертежи, схемы, видеоинструктажи опытных мастеров и комплектующие. О том, как выбрать деревообрабатывающий станок для домашней мастерской, можно узнать в данной статье.

Не обойтись в мастерской и без станков по металлу. Так, при создании фрезерного станка по металлу для домашней мастерской размеры оборудования нужно подогнать под размеры помещения.

Обустраивать мастерскую лучше в отдельном помещении. Шум от работы самодельных станков не должен никому создавать дискомфорт.

Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных частиц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

в садоводстве;
в озеленении;
восстановительной экологии;
в биореакторах для денитрификации;
выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уиггера, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см. Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности. Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

барабаны;
диски;
их комбинацию.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
Носите перчатки, чтобы защитить руки.
Дети и животные должны находиться вдали от машины.
Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д. )

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

Читайте также: