Фрезы для 3d обработки по дереву
Добавил пользователь Alex Обновлено: 19.09.2024
Непременными условиями качественной обработки сложного изделия являются конструкция самого станка (его общая высокая жёсткость, мощность шпинделя, точная механика и т. п.), система ЧПУ и широкие возможности выбора математических моделей в качестве базиса для обработки, а также применяемый режущий инструмент.
В качестве режущего инструмента для мощных скоростных 3д фрезерных станков с ЧПУ используют в основном цельные концевые твердосплавные фрезы. Основным требованием к режущему инструменту является твёрдость сплава, стойкость к износу, малые биения (даже при обработке на высоких скоростях). В последнее время всё большее распространение получают фрезы с алмазным покрытием — как очень стойкий и долговечный инструмент, обеспечивающий хорошее качество обработки.
Требования к режущему инструменту
Оптимизация управляющей программы
Во-первых, это относится к самой основе фрезерования — количеству технологических переходов и режимам обработки заготовок. Эти параметры, в свою очередь, выбираются исходя из типа используемого режущего инструмента. Не следует забывать, что при использовании нестандартной фрезы нужно ввести в управляющую программу верные данные о геометрических характеристиках инструмента.
Поскольку 3D-изделия, как правило, имеют сложный рельеф со множеством мелких деталей, для их фрезеровки используются цилиндрические или конусные сферические фрезы различного диаметра (3-6 мм для черновой обработки и 1-3 мм — для чистового этапа). Для очень мягких материалов (например, модельного воска) подойдут коническо-сферические граверы с кончиком размером 0,2 мм.
При использовании твёрдосплавной конической двухзаходной конусной фрезы возможна обработка сравнительно глубоких 3D-рельефов за один этап (без чернового фрезерования). Такой инструмент отлично подходит для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ. Конусная форма обуславливает значительную прочность фрезы при малом размере режущего кончика. Хорошие результаты обработки сложных 3D рельефов из дерева получаются также при использовании конусной сферической фрезы.
Для очень твёрдых пород древесины, а также 3D-обработки акрила и цветных металлов (алюминия, бронзы, меди) применяют сферические граверы или V-образные граверы. Этот инструмент также подходит для снятия фасок с торцевых краёв заготовок из цветных металлов.
Для 3D-обработки дерева, органического стекла или пластика (АБС, ПВХ) используется конический гравер. Такой инструмент отлично подходит для точной гравировки эскизов с мелкими деталями. Обеспечивает высокую гладкость поверхности после чистового этапа фрезерования. Для нанесения мелких символов следует выбирать гравер с меньшим углом и малым лезвием. Для резьбы — напротив, угол следует выбирать максимальным.
Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.
Технология производства концевых фрез
На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.
Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.
Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.
Фрезы по количеству заходов режущей кромки
По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.
При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.
Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.
Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх
Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.
При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.
Фрезы концевые однозаходные
Однозаходные концевые фрезы применяется для обработки материалов с образованием крупной стружки. Это полимерные материалы типа акрила, пластика разной твердости, оргстекла, а также ABS, ПВХ, дерево, композит, ДСП, ЛДСП, фанера. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.
Двухзаходные фрезы с выбросом стружки вверх
Фрезы с двумя лезвиями предназначены для обработки неплавких легких материалов, прежде всего – древесины. В типоразмерном ряду двухзаходных фрез для станков с ЧПУ представлены инструменты разного диаметра, начиная от минимального. Двухзаходные фрезы диаметром свыше 8 мм можно использовать для работы с полимерными материалами. Двухзаходные фрезы по металлу часто имеют защитное покрытие, благодаря которому их можно использовать для обработки практически всех металлов. Для обработки алюминия рекомендованы двухлезвийные фрезы с осевым углом 45°-55°. За счет довольно большого угла, лезвия преодолевают сопротивление материала с минимально возможным усилием, металл не разогревается до температуры плавления. Пологие канавки обеспечивают наиболее эффективный выброс стружки из зоны резания.
Фрезы концевые двухзаходные радиусные
Двузаходные фрезы с радиусным кончиком режущей кромки. Применяются для обработки поверхности с образованием более мелкой стружки и с меньшим съемом материала за один проход. Используются для черновой обработки таких материалов, как: ПВХ, ABC, дерево, композит, ДСП, фанера.
Фрезы концевые двухзаходные прямые
Двузаходные фрезы с прямым кончиком режущей кромки. Применяются для обработки поверхности с образованием более мелкой стружки и с меньшим съемом материала за один проход. Используются для черновой обработки таких материалов, как: ПВХ, ABC, дерево, композит, ДСП, фанера.
Трех- и четырехзаходные фрезы с верхним выбросом стружки
Многолезвийные фрезы для станков с ЧПУ используются реже. Такой инструмент незаменим для крупносерийного и массового производства, где требуется обработка большого количества сложного материала. Наибольшего внимания заслуживают фрезы со стружколомом. Они медленнее тупятся и снимают довольно большой объем материала за проход. Инструмент можно считать идеальным для чернового фрезерования МДФ, скоростного раскроя ламината и фанеры. Черновой чистоты обработки поверхности часто бывает достаточно для дальнейшего применения готовой детали. Если чистота обработки не принципиальна, фрезы со стружколомом более предпочтительны, так как период стойкости инструмента для чистовой обработки значительно ниже.
Применение многозаходных фрез оправдано и там, где необходима высокая скорость работы. Чем больше лезвий и меньше глубина фрезерования относительно диаметра фрезы, тем выше скорость резания.
Фрезы концевые трёхзаходные
Фрезы трехзаходные применяются для обработки с образованием более мелкой стружки и с меньшим съемом материала за один проход (ПВХ, ABC, дерево, ДСП)
Фрезы с выбросом стружки вниз
Сфера применения фрез с удалением стружки вниз – обработка тонких листовых материалов, причем за один проход можно резать несколько листов одновременно. В процессе работы фреза с нижним выбросом придавливает материал, тем самым исключая возможный сдвиг листа. При этом дополнительный прижим совсем не обязателен, что удобно.
Фрезы с удалением стружки вниз
Фрезы с удалением стружки вниз используются для обработки ламинированных материалов без образования сколов. Такие фрезы успешно применяются при обработке листовых материалов на станках без вакуумного прижима. Обрабатываемые материалы: ПВХ, дерево, ДСП, МДФ, оргстекло, капролон, текстолит.
Фрезы с прямыми лезвиями
Оптимальный выбор для работы в пазах. Благодаря этой особенности фрезы для ЧПУ с прямыми ножами получили второе название – пазовые. Инструмент отлично справляется с обработкой многослойных материалов. Существует ряд специализированных фрез для работы по пластику, дереву и другим материалам. Специализация инструмента определяется особенностями заточки.
Фрезы с прямым лезвием
Компрессионные фрезы
К компрессионным относят фрезы со сложной геометрией режущих кромок. Верхний нож инструмента направлен книзу, нижний, соответственно - кверху. Такое расположение лезвий предотвращает образование сколов и других дефектов на поверхности обрабатываемого материала. Область применения компрессионных фрез для станов с ЧПУ – обработка ламината, мягкой древесины и других материалов, склонных к скалыванию и образованию ворса. Важно, что для компрессионных фрез характерен длительный период стойкости. Работать компрессионной фрезой можно в один или несколько проходов. При этом важно, чтобы нижний нож был короче толщины снимаемого материала. Пренебрежение этим требованием неизбежно сказывается на качестве резания. В таком случае инструмент работает как обычная фреза с удалением стружки кверху, а верхняя кромка материала повреждается нижним ножом.
Фрезы компрессионные
Фрезы компрессионные (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов, как на верхней так и на нижней кромке реза. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, материалы с одно- и двухсторонним ламинатом, различные пластики, МДФ, ДСП.
Бор-фрезы (или "кукуруза")
Фрезы кукуруза
Фрезы с двойной заточкой (типа кукуруза) применяются для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли. Специальным образом расположенные режущие кромки рабочей части фрезы позволяют обрабатывать текстолит, стеклопластик и другие твёрдые композитные материалы.
Фрезы для 3D-обработки
В группу фрез для формирования трехмерного рельефа включены инструменты со сферическим окончанием. Форма режущей части может быть:
Конические фрезы обеспечивают высокую точность работы при нанесении мелкого рельефа, что роднит их с граверами. Принципиальное отличие этих инструментов заключается в конструкции хвостовика. Благодаря массивному хвостовику, конические фрезы пригодны для нанесения глубокого рельефа, недоступного граверу. Окончание цилиндрической фрезы имеет больший диаметр и их чаще используют для черновой обработки, дорабатывая поверхность более тонким коническим инструментом.
Фрезы конусные
Конусные фрезы идельно подходят для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Благодаря конусной форме, фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре кончика фрезы.
Допускается для финишной обработки использовать радиусные граверы. Они дешевле, однако требуют повышенного внимания при резке, т.к. имеют меньший запас прочности.
Фасонные фрезы
К фасонным фрезам относят все инструменты с фигурными лезвиями, предназначенные для получения фасонных поверхностей. В эту группу включают калевочные, V-образные, галтельные и другие специальные фрезы. Большинство фасонных инструментов выполняются по технологии сталь + напайки, так как она дает возможность точного изготовления режущих кромок со сложной геометрией.
Фрезы V-образные
Фрезы V-образные для композита предназначены для фрезерования места сгиба на алюминиевых композитных панелях.
Исчерпывающий ассортимент фасонных фрез в нашем каталоге представлен брендом ARDEN. Это Тайваньская компания, производящая высококачественный режущий инструмент как для ЧПУ оборудования, так и для ручных фрезеров.
Концевые фрезы ARDEN
Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.
Граверы
Применяются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются непосредственно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально ближе к фрезам для 3D-обработки, однако отличаются от последних меньшей устойчивостью к сильным нагрузкам.
Граверы конические
Граверы применяются для обработки мелких 3D элементов рельефа и для гравировки на поверхности таких материалов как: ABS, ПВХ, дерево, оргстекло, ювелирный воск.
Подведём итоги
Оптимальное решение при выборе типа фрезы для станков с ЧПУ будет зависеть от особенностей производства, сложности выполняемой работы и технических характеристик материала. Хотя ассортимент фрез довольно широк, вопросов с их оптимальным подбором под текущие задачи обычно не возникает. Если у Вас появились вопросы, или требуется консультация - обращайтесь, оставляйте комментарии. Поможем разобраться и сделать верный выбор среди обширного ассортимента фрез для ЧПУ оборудования.
Инструмент HARTENSE производится на высокоточном шлифовальном оборудовании ROLLOMATIC (Швейцария) с микронной точностью исполнения.
При производстве инструмента используются твердосплавные стержни компании GUHRING (Германия), изготовленные из высококачественного сырья, без применения вторичных примесей. Состав стержней и супер-мелкозернистая структура обеспечивают инструменту длительный срок эксплуатации без потери рабочих характеристик.
Для достижения наивысшей производительности инструмента HARTENSE и получения качественных фрезерованных поверхностей еще на этапе проектирования учитывается его специализация по группам обрабатываемых материалов, выставляются правильные углы заточки режущих кромок и геометрия стружкоотводящих каналов.
Для обеспечения стабильного качества предпродажный контроль произведенных партий инструмента выполняется на оптической измерительной установке VALTER (Германия).
Более подробная информация о каждой серии инструмента находится в соответствующем разделе над таблицей параметров.
Доставка
Мы подберем оптимальную курьерскую службу, которая в кратчайший срок доставит инструмент до Вашего производства. При оформлении заказа укажите точный адрес доставки и телефон. Отгрузка инструмента производится в день оплаты. Стоимость доставки варьируется в пределах 500-1500 рублей, в зависимости от местоположения покупателя. При заказе от 15 000 рублей доставка в любую точку России производится бесплатно.
Фрезы для станков с ЧПУ непосредственно контактируют с заготовками. Это самые ответственные части оборудования. Ими можно работать по дереву и алюминию, пластику и МДФ, а конусные и спиральные фрезы обработают самые сложные поверхности до зеркального блеска.
Что это такое?
Фреза — это многолезвийный инструмент, который при вращении вокруг своей оси срезает наружный слой заготовки. Для обработки применяется специальный фрезерный станок, но в промышленности фрезерные головки встречаются повсеместно. Ими можно оснастить:
специальные станки для массового производства изделий.
По сравнению с другими режущими инструментами фрезы имеют ряд преимуществ.
Скорость работы. Фрезерование — самый производительный метод обработки металлов резанием, ведь заготовка обрабатывается большим числом режущих кромок.
Высокая точность — после обработки часто не требуются шлифование и другие финишные методы. Получить деталь становится проще и дешевле.
Длительное время работы — 3-5 часов. Это называется периодом стойкости — время непрерывной работы, пока инструмент не затупится. Для сравнения, токарный резец нужно точить уже через 1-2 часа.
Широкий спектр задач — фрезы обрабатывают и плоские, и фасонные поверхности, и скругления, и нарезают резьбу.
Ряд задач невозможно выполнить без фрезерования — например, сделать закрытый шпоночный паз или наносить художественную гравировку в промышленных масштабах.
Эти инструменты подходят и для ручных фрезеров, и для мощных станков с ЧПУ. В сочетании с программным управлением фрезы дают чистую и гладкую поверхность. На многооперационных станках они обрабатывают заготовки со всех сторон — цена на качественные изделия становится доступной. А чтобы деталь вышла хорошей, надо правильно подобрать фрезу.
Виды по форме и конструкции
Фрезерные операции есть почти в любом технологическом процессе. Они нарезают зубья на колесах, проделывают шпоночные и шлицевые пазы на валах, обрабатывают плоскости до зеркально блеска и многое другое. И для каждой задачи нужны свои разновидности фрез.
Концевые
Из-за малого диаметра они не выдерживают больших сил резания, поэтому их скоростные характеристики скромные.
Но только ими можно обработать узкие канавки и изогнутые или закрытые шпоночные пазы.
Торцевые
В них на цилиндрической части находятся главные режущие кромки, а на торцевой – вспомогательные. Как и у концевых, в торцевых ось вращения перпендикулярна поверхности заготовки. Они применяются на вертикально-фрезерных станках для обработки плоскостей, уступов и широких пазов. А еще ими можно одновременно точить 2 взаимно перпендикулярные поверхности.
Эти инструменты значительно жестче концевых, поэтому у них выше и точность, и производительность работы. Они применяются для выполнения самых разных производственных задач и потому получили широкое распространение.
Дисковые
Нужны для фрезеровки открытых пазов и канавок. Их недостаток – в конце паза неизбежно образуется продольное закругление, равное радиусу фрезы. Это не дает надежный упор для шпонки, но никак не влияет на подвижные шлицевые соединения.
Такие фрезы бывают 1-, 2- и 3-сторонние.
Односторонние фрезы еще называют отрезными. Они имеют зубья только на цилиндрической части, поэтому в месте реза неизбежно появляются заусенцы и острые грани.
У 2-сторонних зубья расположены и на цилиндрической, и на одной из торцевых поверхностей. Они подходят для обработки небольших, меньше радиуса фрезы, плоскостей и уступов.
Трехсторонние – самые распространенные. Они служат для обработки уступов или прямых, узких и длинных пазов за один проход.
Угловые
Имеют 2 режущие кромки, расположенные под углом друг к другу. Они идеально подойдут для обработки граней корпусной заготовки и нанесения фасок, для обработки наклонных поверхностей. В инструментальном производстве такими фрезами делают стружечные канавки других инструментов.
Угловые модели помогут, если приспособление не дает установить заготовку наклонно. Это нужно для изготовления сложных и точных изделий, ведь чем меньше шарниров в приспособлении, тем оно жестче, и тем точнее получается изделие.
Фасонные
Их специально проектируют для пазов нужной формы. У них большая производительность, потому что весь припуск снимается за один проход. Но их нужно специально проектировать и изготавливать для одной конкретной операции.
Все эти инструменты широко применяются в тяжелой промышленности. Но мало подобрать форму фрезы, еще нужно выбрать конструкцию.
Прямозубые – самые простые и дешевые. При работе они дают вибрацию, когда каждый зуб с силой ударяет по заготовке. Но для узких отрезных фрез это не критично.
Косозубые, или спиральные, лишены такого недостатка, поэтому они распространены шире.
Есть различия и по другим параметрам. Фрезы бывают одно-, двух- и многозаходными.
Однозаходные годятся для мягких алюминиевых, пластмассовых и других заготовок. Они не забиваются стружкой и не сильно разогревают заготовку трением.
Двухзаходные больше подойдут для алюминия и древесины. Силы резания на противоположных режущих кромках компенсируются, и фреза не отклоняется от намеченной траектории. Поэтому у них точность выше, чем у однозаходных.
Многозаходные обладают большим периодом стойкости и подходят для твердых материалов.
Еще фрезы бывают цельными и сборными (составными). В цельных и хвостовик, и режущая часть сделаны из одного и того же материала – инструментальной или быстрорежущей стали. В сборных лезвия крепятся к телу фрезы двумя способами:
пайкой, если пластины сделаны из стали;
механически, если используется твердый сплав.
Для высокоточной обработки сложных поверхностей созданы специализированные фрезы.
Благодаря тонкому наконечнику конусная или коническая фреза позволяет получить самые сложные рельефы при 3D-обработке заготовки. Готовая поверхность получается сразу, без предварительной обработки. Инструмент подойдет для работы с пластиком, деревом, ДСП, МДФ или модельным воском.
Верхние зубья компрессионных фрез направлены вниз, а нижние – вверх, что исключает появление сколов и других дефектов при обработке. Главное, чтобы нижняя режущая кромка была короче, чем толщина снимаемого припуска. Эти инструменты подойдут для мягкой древесины, ламината и обладают большим периодом стойкости.
Подобрать режимы резания для них легко – скорость их работы не сильно отличается от других типов фрез.
Но какими бы точными современные инструменты ни были, с ними надо грамотно обращаться, правильно выбрать их тип по области применения.
Типы по сфере применения
Чем хуже состояние заготовки, тем тяжелее работать режущим кромкам. Неровности припуска с силой бьют по режущим граням, и они могут испортиться. Поэтому обработку таких заготовок ведут двумя инструментами – черновым и чистовым.
Черновая фреза сделана из быстрорежущей стали Р18, Р6М5 и других. Сталь лучше амортизирует удары. Черновой инструмент снимает основную массу припуска и готовит поверхность для дальнейшей обработки. Часто он монолитный, но встречаются фрезы и с напайными пластинами.
Но если это прокат или литье в песчано-глинистые формы, то без черновой обработки не обойтись.
В серийном производстве чаще всего используют прокат или штамповку. При этом форма заготовки лишь отдаленно напоминает готовое изделие. Тогда, чтобы упростить технологию изготовления детали, выгодно взять специализированную фрезу.
Для обработки больших плоскостей подойдет цилиндрическая.
Пальцевые и дисковые модульные фрезы делают зубчатые колеса.
Резьбовые быстро и качественно нарезают наружную резьбу на валах.
Фасонные выполняют прочие специализированные поверхности.
А поскольку материалы заготовок различаются, то и фрезы для них тоже должны быть разными.
Классификация с учетом обрабатываемого материала
При резании каждый материал ведет себя по-своему. Это проявляется в том, что он образует разные виды стружки, которые могут свободно уходить из зоны, как со стальными заготовками, или налипать на инструмент, как в случае с алюминием. Различается и твердость. Поэтому одной и той же фрезой резать разные материалы нельзя.
Пластик и натуральное дерево легко обрабатываются. Для мягких пород древесины подойдет цельная фреза из инструментальной У8 или быстрорежущей стали. Ее маркировка – HSS. Для твердых пород нужна сборная фреза с твердосплавными пластинами HM.
Для легированной и нержавеющей стали режущие кромки должны быть твердосплавными – из сплава Т5К10 для черновых фрез и Т15К6 для чистовых.
Алюминий – мягкий металл, который легко обрабатывается быстрорежущей сталью Р18 или ее аналогом Р6М5, Р4М3. Еще она подойдет и для черных металлов.
Фрезеровать камень, гранит, мрамор или стекло сложно, ведь это твердые материалы. Тогда зубья фрезы должны быть или победитовые, или с алмазным напылением. Главное, чтобы материал режущих кромок был в 3 раза тверже, чем заготовка.
Для точных работ нужна 2- или 3-заходная фреза, тогда как для резки заготовки на куски она может быть и однозаходной. Такие инструменты часто используются в мебельном производстве для раскроя плит ДСП или фанеры. Конечно, стоит применять только качественные инструменты известных производителей.
Обзор производителей
Каждая компания стремится захватить рынок, поэтому все они заинтересованы в качестве своих продуктов. Работать можно практически любой фирменной фрезой, но, покупая инструмент у известного поставщика, мы получаем гарантии. Вот несколько достойных производителей.
Европейские компании Hahnreiter, Bosch, CMT, Walter предлагают самые современные разработки. Например, Bosch владеет более 5000 патентов.
Не отстают и американские SGS, JET, Micro 100, Onsrud, Best Carbide. Часто они наносят на фрезы различные секретные покрытия, чтобы инструмент работал дольше.
Япония всегда славилась качественной продукцией, и компании XEBEC, Kyocera, NS Tool, Mitsubishi, Dijet тому пример. Они изготавливают фрезы из собственных марок сталей.
Инструменты из Южной Кореи от Ltd, Yestool Co. TnC SHARK Co. Ltd, Dine не уступают европейским и американским, зато стоят дешевле.
В Китае масса производителей инструментов, поэтому китайские фрезы представлены в широком ассортименте. Например, компании DJtol или Jtol предлагают сбалансированную по цене и качеству продукцию, которая идет на экспорт и в Японию, и в Германию, и в другие страны.
Есть еще достойные производители, которые не попали в наш список. И среди такого многообразия бывает трудно совершить грамотную покупку.
Нюансы выбора
Выбрать фрезу несложно. Определите ее назначение, материал заготовки, условия работы.
Для массового производства режущие пластины должны крепиться механически. Тогда станок будет меньше простаивать, ведь вместо переточки режущей кромки достаточно заменить пластину.
Фрезы с напайными пластинами дешевле, поэтому они больше подходят для индивидуального производства и бытовых нужд.
Учтите, что режущие пластины из твердого сплава всегда крепятся механически.
Еще у фрез разные хвостовики.
Цилиндрические с установочной шпонкой.
Конус Морзе №1, 2 и так далее. Чем выше цифра, тем больше по размерам фреза.
Инструментальный конус 7: 24.
Лучше выбрать фрезу с коническим хвостовиком – они дают меньшую погрешность при установке. При этом конус Морзе самотормозящий – инструмент удерживается за счет силы трения. Его проще установить, а вот снять сложнее – нужен клин с молотком. Конус 7: 24 лишен такого недостатка, и он чаще применяется в станках с ЧПУ.
Если хвостовик фрезы не подходит шпинделю станка, используйте переходные втулки. Они стандартизированы и выбираются по специальным ГОСТам.
Для нарезания зубчатых колес нужны модульные фрезы, и для каждого модуля минимальный набор составляет 8 штук. Чем больше набор, тем точнее выходят зубья.
А чтобы работа шла как надо, инструмент должен быть хорошо заточен.
Правила заточки
Проще всего работать с фрезами с твердосплавными пластинами. Они не перетачиваются и, когда затупятся, их просто меняют. С быстрорежущими сталями интереснее.
В острозаточенных фрезах режущие кромки плоские, их можно заточить обычным шлифовальным кругом. Их точат по главной задней поверхности.
С затылованными фрезами сложнее. В идеале для заточки нужен специальный токарно-затыловочный станок, который срезает заднюю поверхность по дуге. Другой вариант – точить по передней поверхности, но тогда придется шлифовать быстрорежущую сталь.
Главное – после переточки неизбежно меняется наружный диаметр фрезы. Если это не учесть, возникнут погрешности. Поэтому не забудьте внести изменения в управляющую программу.
Читайте также: