Вырубка заготовок из листа

Обновлено: 08.07.2024

Вырубка — это вид механической обработки металлов и других конструкционных материалов резанием, при котором вырубаемый или разрубаемый материал испытывает воздействие значительного сдвигового механического напряжения до повышения последнего выше предела текучести материала. В результате сдвига происходит отделение одной части материала от другой. Вырубка или рубка это один из древнейших видов механической обработки известной человечеству.

В полиграфии вырубка — это процесс, позволяющий вырезать с помощью специального штампа определенную форму печатного изделия. Вырубка осуществляется по внешнему контуру изделия на специальных штанцевальных или тигельных прессах. При этом в пресс устанавливается острозаточенный штамп (нож) соответствующей формы, изготовленный на заказ. Нож может быть любой конфигурации и сложности.
Также вырубку называют штанцеванием.

Применение вырубки

Вырубка широко применяется на заготовительной и окончательной стадии производства. Достоинством вырубки является её максимально низкая энергоемкость на единицу обрабатываемого материала по сравнению с такими видами обработки резанием как: точение, фрезерование, шлифование и др. Вырубка наиболее предпочтительная операция в машиностроении, так как практически нет стружки, отходы от вырубки легче утилизируются и скорость вырубки (производительность) весьма высока.

Инструмент и станки для проведения рубки или вырубки

Вырубка и рубка в различных случаях производится с использованием следующего инструмента и станков:

Ручная вырубка и рубка.
Механическая вырубка и рубка.
- Пресс-ножницы: Заготовительная рубка металлопрофилей (круг, квадрат, швеллер, уголок и др) и листа. : Рубка листового металла, пластиков и бумаги.
- Штамповочные прессы: Вырубка из листового металла, пластика, дерева и картона.
- Кузнечные молоты: Вырубка и рубка на рубочной остнастке (кузнечные топоры) в кузнечном производстве.
- Роликовые ножницы: Рубка и вырубка листового материала в крупносерийном и массовом производстве.

Для изготовления инструмента для вырубки и рубки применяют:

Углеродистые инструментальные стали: холодная рубка.
Низко- и среднелегированные стали: холодная рубка на оборудовании.
Штамповые стали: холодная и горячая рубка.

Литература

В. Г. Шмаков. Кузница в современном хозяйстве. Москва. Машиностроение.1990.г.

Технологии машиностроения
Металлургия
Производственные процессы и операции

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое "Вырубка" в других словарях:

вырубка — прорубка, нарубка, сруб, порубка, окалывание, прорубание, высечка, вырубание Словарь русских синонимов. вырубка сущ. • порубка Словарь русских синонимов. Контекст 5.0 Информатик. 2012 … Словарь синонимов

ВЫРУБКА — (В.) участок леса, на котором в результате лесозаготовки уничтожен древостой. Такое вмешательство в жизнь лесной экосистемы резко изменяет условия среды: улучшается освещенность и обеспеченность элементами почвенного питания (в результате… … Экологический словарь

ВЫРУБКА — в металлообработке операция листовой штамповки получение плоских деталей путем отделения материала от заготовки по замкнутому контуру в вырубном штампе (напр., круглых заготовок для штамповки кастрюль) … Большой Энциклопедический словарь

ВЫРУБКА — ВЫРУБКА, вырубки, жен. 1. только ед. Действие по гл. вырубать (разг.). 2. Вырубленное место, выемка, зарубка (спец., обл.). 3. Место, где вырубают или вырубили лес (обл.; мн. употр. в том же знач., что и ед.). Толковый словарь Ушакова. Д.Н.… … Толковый словарь Ушакова

ВЫРУБКА — ВЫРУБКА, и, жен. 1. см. вырубить. 2. Место, где вырублен, повален лес. На вырубке растёт земляника. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

вырубка — Полное отделение изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. [ГОСТ 18970 84] Тематики оборуд. для бесстружечной обработки Обобщающие термины разделительные операции … Справочник технического переводчика

Вырубка — 1) То же, что Высечка; 2) операция отделения от основного листового материала плоского изделия (развертки коробки, этикетки, кольеретки и пр.) путем разрыва по замкнутому контуру. В. может быть пакетной, с полоски, с печатного листа (оттиска) … Реклама и полиграфия

вырубка — Сильно прореженный или полностью вырубленный участок леса … Словарь по географии

вырубка — и; ж. 1. к Вырубить вырубать. 2. Место, где вырублен лес. Свежая, старая в. 3. Углубление, выемка, зарубка. Сделать вырубку в скале. * * * вырубка (в металлообработке), операция листовой штамповки получение плоских деталей путём отделения… … Энциклопедический словарь

Резка - вырубка представляет собой процесс отделения одной части материала от другой по замкнутому иди незамкнутому контуру при помощи штампов на механических - кривошипных (эксцентриковых) или гидравлических прессах. В штампах в отличие от ножниц роль верхнего перемещающегося режущего ножа выполняет пуансон 1, а нижнего неподвижного - матрица 2 (рис. 1). При этом пуансон имеет меньшие размеры, чем матрица, и образуется так называемый зазор.

В зависимости от назначения и характера выполняемой работы операции группы резки разделяют на следующие.

Отрезка - полное отделение одной части материала от другой по незамкнутому контуру, по прямой или по кривой линии (рис. 2, а). Эта операция производится на отрезном штампе из мерной полосы или листа без боковых отходов.

Вырубка - полное отделение металла по замкнутому контуру (рис. 2, б), при котором отделяемая часть заготовки является изделием. Вырубка является наиболее распространенной операцией из группы резки; она производится при помощи вырубного штампа.

Пробивка - операция, имеющая целью получение в вырубленной детали или в листе отверстия путем отделения при помощи пробивного штампа части материала по замкнутому контуру (рис. 2, в). Отличие этой операции от вырубки состоит в том, что при вырубке часть материала, проталкиваемая пуансоном в матрицу, является деталью, а оставшаяся на матрице часть - отходом; при пробивке же, наоборот, провалившаяся через матрицу часть материала является отходом, а оставшаяся на ней - изделием.

Надрезка - операция, при которой происходит частичное отделение материала по незамкнутому контуру, без удаления остатков. Надрезка применяется для получения отогнутых язычков в детали (рис. 2, г) и производится специальным надрезным штампом.

Разрезка - разделение плоских, гнутых или полых заготовок на две или несколько отдельных деталей. Такую операцию приходится использовать при изготовлении несимметричных изделий. Для этого вначале штампуют симметричную заготовку, а затем ее уже разрезают на несколько несимметричных деталей (рис. 2, д). Подобная схема операций значительно упрощает процесс штамповки деталей и снижает трудоемкость изготовления штампов.

Рис. 2. Схемы разделительных операций

Обрезка (обрубка) - полное отделение неровного края или лишнего металла по наружному контуру плоских, гнутых^или вытянутых изделий (рис. 2, е). Схема процесса обрезки не отличается от вырубки, разница заключается лишь в конструкциях штампов.

Зачистка - небольшая обрезка заранее предусмотренного припуска на плоских заготовках - деталях с целью получения точных размеров и формы, острых кромок и гладкой перпендикулярной поверхности среза (рис. 2, ж). Зачистку можно производить как по наружному, так и по внутреннему контуру при помощи специальных зачистных штампов.

Если зачистка производится одновременно с вырубкой (пробивкой) из полосы (детали) одними и теми же матрицей и пуансоном, то такую обработку называют чистовой вырубкой или пробивкой.

Просечка - отделение листовых неметаллических материалов по замкнутому контуру при помощи просечных - ножевых штампов. Эта операция производится трубчатыми стальными пуансонами 2 (рис. 2, з), без применения стальной матрицы. Роль последней выполняют пластины из неметаллических материалов 3, которые укладываются на подкладную пластину 4 (фибра, дерево). Вырезанная деталь удаляется из пуансона выталкивателем 1.

По характеру деформации вышеуказанные разделительные операции (кроме зачистки и просечки) ничем не отличаются друг от друга.

Перечисленные операции в целях увеличения производительности можно объединить либо по принципу последовательной штамповки, либо по принципу совмещенной штамповки. В первом случае объединенные операции называют последовательной штамповкой - вырубкой, во втором - совмещенной вырубкой.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Раскрой листового материала является первоначальной операцией при изготовлении многих видов продукции. От качества проделанной работы будет зависеть многое. Точная обработка снизит трудоемкость, сэкономит время. В зависимости от поставленных задач выбирается технология резки. Не смотря на появление современного поколения оборудования, работающего на новых принципах, рубка листового металла остается крайне востребованной операцией. Тому есть объективные причины: экономическая целесообразность, сохранение первоначальных качеств материала.

Приспособления для рубки металлических заготовок

История использования оборудования для обработки насчитывает несколько веков. Работа с металлом требует значительных физических затрат, поэтому мастера всегда старались облегчить нагрузку, снизить трудоемкость процесса. Эволюционно можно представить следующее развитие приспособлений для рубки:

Зубило. Простой способ обработки, но не отличается производительностью и точностью. Требует больших физических затрат, профессиональных навыков.
Ручная гильотина. Значительно ускоряет процесс рубки металла. Принцип работы основан на использовании рычага. Работник своими силами приводит в действие верхний нож, который подобно ножницам отделяет необходимый элемент от листа. Обрабатывать можно таким способом лишь металл небольшой толщины.
Автоматическая гильотина. Гидравлический, пневматический, электрический привод существенно ускоряет операцию. Мощность оборудования многократно превосходит возможности человека, поэтому производительность возрастает на порядок по сравнению с использованием ручного аналога.
Гильотина с ЧПУ. Современный способ рубки металла. Операция производится по программе. Отличается она высокой точностью, производительностью. Дополнительные опции практически полностью исключают участие человека в работе.

При необходимости сделать отверстие в заготовке используются специальные приспособления. Вырубка, а не сверление листового металла эффективнее. Метод экономит время, делает операцию более безопасной для работника. Особенно ценится метод изготовления отверстий вырубкой на металлическом листе толщиной менее 2 мм. Набор пуансонов для этой операции достаточен для изготовления детали с заданным допуском по диаметру.

Рубка металла гильотиной

Изготовление деталей состоит из нескольких этапов. Отдельные операции можно выполнить не одним единственным способом. Например, при необходимости резать лист выбирают такой способ, который будет отвечать следующим критериям: минимальное время изготовления, небольшие расходы, полное соответствие техническим требованиям.

Для первичной раскройки рубка листового металла обычной гильотиной представляется наилучшим методом в большинстве случаев.

Даже при производстве сложных по форме деталей разумно сначала сделать заготовки. Исключением можно считать ситуации, когда с цельного листа режут точные элементы с помощью ПЗО (плазменной) или лазерной резки.

Однако современные технологичные способы имеют существенные минусы. Кроме того, что плазменные, лазерные технологии ощутимо дороже, они перегревают металл. В некоторых случаях это недопустимо. Например, при изготовлении кровельных, отделочных материалов, когда полимерное покрытие уже нанесено на лист при производстве. В этих случаях применяется рубка металла гильотиной. Декоративное покрытие останется невредимым. По этой же причине предпочтительно раскраивать листы оцинкованного металла, которым рекомендуется механическая обработка, без перегрева.

Не теряет своей актуальности метод и по производительности. При прямом резе ни плазма, ни лазер не могут по скорости конкурировать со станком для рубки тонкого листового металла. Гильотина оборудована регулируемыми упорами, позволяющими выставлять точные размеры для большой партии продукции. На станках с ЧПУ операции выполняются с большей точностью, поэтому изготовление деталей с небольшим допуском делается на них. Таким образом, резка листового металла в размер на гильотине может существенно снизить расходы на обработку заготовок, когда технологически допустимо заменять аналогичную операцию на плазменном, лазерном оборудовании.

Способы рубки

Работа на гильотине требует допуска в условиях производства. Специалисты проходят обучение, получают соответствующие документы, разрешающие профессиональную деятельность. Изучаются способы, приемы работы на оборудовании.

Основной операцией на гильотине является прямая рубка металлического листа.

С помощью приспособлений можно настроить угол, отличный от 90°, по умолчанию использующийся на оборудовании. Несколько последовательных операций позволяют получать детали достаточно сложной формы. Но криволинейный рез на гильотине не делается. Для этого есть специальное оборудование.

Особое внимание уделяется настройке гильотины под предстоящую работу. На станок устанавливаются универсальные ножи, если предполагается рубка различных по качеству, толщине металлических листов. На специализированном производстве, когда на гильотине выполняется работа с материалом одной марки можно установить специальные ножи. Например, для резки алюминия, высокопрочной стали, полимерных, стекловолокнистых материалов. Специализированные ножи имеют необходимую толщину, угол заточки, что повышает производительность и долговечность оборудования.

Вырубка заготовок для кузовных автомобильных деталей выполняется на специальной, так называемой, вырубной автоматической линии. В состав этой линии входит пресс усилием 500 - 600 тс и целый ряд устройств и механизмов для подготовки широкорулонной стали для вырубки. [2]

Вырубка заготовки из листа мало отличается от разрубки металла. В этой операции зубило ставят вертикально. Чтобы легче было передвигать зубило по контуру заготовки, сначала делают легкими ударами небольшие углубления, а затем сильными ударами прорубы-вают металл насквозь. Во время вырубки фигурной заготовки нужно следить, чтобы она не коробилась и не сминалась. [3]

Вырубка заготовок производится при закреплении отрезков полотна в пакетах из никелевой ленты, что предохраняет их от деформаций и обрывор при ударе штампа. Перед вырубкой пакеты с закрепленным в них полотном обезжириваются и отжигаются. [4]

Вырубка заготовок из листового металла производится на кривошипных прессах. [5]

Вырубка заготовки по контуру при большом объеме производства выполняется одновременно с вырубкой окон, что усложняет конструкцию вырубного штампа, но зато увеличивает производительность. Загибка продольных отбортовок осуществляется на гибочном станке. Загибка отбортовок в окнах под углом 90, на которые укладываются полки для элементов монтажных схем, выполняется на гибочном станке или гибочными штампами. [6]

Вырубка заготовок осуществляется на эксцентриковом прессе, а. Серебряные заготовки после отбела и промывки подвергают травлению в концентрированной азотной кислоте удельного веса 1 28 - 1 30 в течение 1 мин. В барабан, установленный в вытяжном шкафу, загружают до 300 заготовок. Изделия промывают последовательно в четырех бачках. Содержание серебра в последнем бачке должно быть не более 0 01 г / л; при более высоком содержании серебра промывку продолжают. После промывки производят крацевание заготовок аналогично обработке золотых заготовок. [7]

Вырубка заготовок осуществляется на эксцентриковом прессе, а отжиг при тех же условиях, что и золотых. Серебряные заготовки после отбела и промывки подвергают травлению в концентрированной азотной кислоте удельного веса 1 28 - 1 30 в течение 1 мин. В барабан, установленный в вытяжном шкафу, загружают до 300 заготовок. Изделия промывают последовательно в четырех бачках. Содержание серебра в последнем бачке не должно быть более 0 01 Г 1л; при более высоком содержании серебра промывку продолжают. После промывки производят крацевание заготовок аналогично обработке золотых заготовок. [8]

Вырубку заготовок производят на эксцентриковых прессах. Диаметр заготовки определяют из условия равенства объема гофрированной мембраны и плоской заготовки ( табл. 15), Полученное расчетом значение диаметра заготовки увеличивают на величину припуска, если технологическим процессом предусматривается операция обрубки по контуру. После вырубки производят контроль по внешнему виду и разбраковку заготовок по толщине. [9]

Вырубку заготовок производят на эксцентриковых прессах. Полученное расчетом значение диаметра заготовки увеличивают на величину припуска, если технологическим процессом предусматривается операция обрубки по контуру. После вырубки производят контроль по внешнему виду и разбраковку заготовок по толщине. [10]

Вырубку заготовок с пробивкой в них отверстий по последовательной схеме применяют преимущественно в тех случаях, когда вырубить ее в совмещенном штампе невозможно: из-за недопустимо малых стенок в пуансон-матрице; при близком расположении отверстий; когда контур детали нлн отверстия практически нельзя вырубить ( пробить) в одном рабочем ручье за одни прием. [12]

Вырубку заготовок и их формовку выполняют на прессах специальными вырубными или формовочными штампами. Если пластины изготовляются не из отходов, а из целых листов металла, то вначале производят раскрой листа с помощью гильотинных ножниц, а затем вырубку, формовку и отбортовку. Заготовки наиболее целесообразно получать на комбинированных штампах, объединяющих операции вырубки, формовки и отбор-товки. [13]

После вырубки заготовки верхняя часть штампа поднимается одновременно с движением вверх ползуна пресса. Вступающий при этом в действие механизм подачи вырубленной заготовки ( на заднем плане схемы штампа-автомата) состоит из двух ползунов, соединенных качающимся рычагом и приводимых в движение с помощью клина. [14]

После вырубки заготовки пуансоном 5 толка-ель 8 ходом внутреннего ползуна досылает вырубленную заготовку j диск 9 револьверной подачи. [15]

Читайте также: