Уборка урожая комбайном ск 4

Обновлено: 07.07.2024

— сложная зерноуборочная машина (жнея-молотилка), выполняющая последовательно непрерывным потоком и одновременно: срезание хлеба, подачу его к молотильному аппарату, обмолот зерна из колосьев, отделение его от вороха и прочих примесей, транспортировку чистого зерна в бункер и механическую выгрузку из него.

Одна из важнейших сельскохозяйственных машин, способная выполнять сразу несколько различных операций. Например, зерноуборочный комбайн срезает колосья, выбивает из колосков зёрна и очищает зёрна струёй воздуха. Сложная машина выполняет функции трёх простых — жатки, молотилки и веялки.

К зерноуборочным комбайнам выпускаются дополнительные приспособления, позволяющие собирать разные сельскохозяйственные культуры.

История комбайна и комбайностроения

Родиной современного зерноуборочного комбайна являются США. В 1828 году S. Lane заявил первый патент на сложную комбинированную уборочную машину, которая одновременно срезала хлеб, обмолачивала его и очищала зерно от шелухи. Однако, эта машина построена не была.

Первым осуществленным комбайном нужно считать изобретенный Е. Briggs и E. G. Carpenter в 1836 году. Этот комбайн был смонтирован подобно повозке на 4-колёсном ходу; вращение молотильного барабана и привод в действие режущего аппарата осуществлялись передачей от 2 задних колес.

В том же 1836 году, несколько позднее, два изобретателя Н. Moore и J. Hascall получили патент на машину, которая по основным принципам рабочих процессов приближалась к конструкции комбайна современного типа. В 1854 году этот комбайн работал в Калифорнии и убрал 600 акров (ок. 240 га). До 1867 года работы по конструированию и созданию комбайнов проводились преимущественно в восточных штатах США.

Построенный в 1875 году в Калифорнии комбайн конструкции D. С. Peterson, нашёл себе значительно большее применение, чем комбайны других изобретателей.

В 1890 году заводским изготовлением комбайнов занимались уже 6 фирм (в том числе Holt (англ.)русск.), которые выпускали комбайны для продажи.

Комбайны этого типа хотя и были очень близки в основном по принципиальной схеме к современным машинам, но резко отличались от последних своим оформлением. Все калифорнийские комбайны выполнялись, главным образом из дерева, имели большой захват режущего аппарата. Передвижение комбайна по полю осуществлялось, главным образом, лошадьми и мулами, которых требовалось до 40 голов, рабочие органы приводились в движение с помощью передач, от ходовых колес, а с 1889 — от специальной паровой машины. Все это приводило к чрезмерной громоздкости комбайнов и их вес иногда доходил до 15 т.

В конце 1880-х годов на Тихоокеанском побережье США работало около 600 комбайнов калифорнийского типа. В начале 1890-х годов с целью замены живой тяги механической в качестве двигательной силы начали применять паровые самоходы, от которых в дальнейшем перешли к тягачам-тракторам с двигателем внутреннего сгорания.

Первый комбайн фирмы Holt с 36-футовым (11 м) режущим аппаратом в комплекте со 120-сильным паровым самоходом с отдельным вспомогательным паровым двигателем на раме комбайна был выпущен в 1905 году. В 1907 году той же фирмой Holt на комбайн был установлен двигатель внутреннего сгорания.

Применение в последующие годы более надежных материалов, совершенных механизмов и легких бензиновых двигателей с большим числом оборотов значительно снизило вес комбайна, уменьшило их стоимость и сделало их более доступными для применения в сельском хозяйстве. Однако, эта совершенная машина, несмотря на её громадные преимущества, стала достоянием только крупных хозяйств США, массе же мелких фермеров приобретение и применение комбайнов было недоступно.

Только с 1926 года началось относительно широкое внедрение комбайнов в сельскохозяйственном производстве США. Развитие зернового хозяйства США и высокие цены на хлеб при дороговизне рабочих рук в сельском хозяйстве влияли как на развитие производства комбайнов, так и на их внедрение.

Тем не менее расцвет комбайностроения в США продолжался всего несколько лет. В это время в США лишь 14—15 % фермерских хозяйств использовали комбайны. Фермерами Канады в 1928 году было куплено 3657 комбайнов. В 1929 году — 3295, в 1930 — 1614, а в 1931 — всего 178. Мировой экономический кризис очень сильно сказался на экспорте пшеницы и на производстве комбайнов.

Производство комбайнов, доходившее в 1929 до 37 тыс. в год, упало в 1933 до 300 шт.; многие фирмы совершенно прекратили выпуск комбайнов. Попытки внедрения комбайнов в мелкие фермерские хозяйства — главным образом, за счет выпуска небольших комбайнов с шириной захвата до 5 футов (1,5 м) — вызвали лишь незначительный рост производства комбайнов.

По данным на 1930 в США насчитывалось 60 803 комбайнов, а к 1936 их число увеличилось до 70 тыс. В 1930 комбайнизацией было охвачено менее 1 % фермерских хозяйств США. Еще меньше комбайнов в других странах: так, к 1936 в Канаде их было всего 10 500, в Аргентине — 24 800. В европейских странах число комбайнов было незначительно.

Годы	Производство	Продано в США	Экспортировано
1914	30	30	—
1920	3627	2717	929
1923	4000	н. д.	н. д.
1924	5600	н. д.	н. д.
1925	5100	н. д.	н. д.
1926	11760	6277	4707
1927	18300	30	н. д.
1928	~27800	21000	6800
1929	36900	н. д.	~6800
1930	24400	н. д.	н. д.
1931	5801	н. д.	н. д.
1932	4000	н. д.	н. д.
1933	300	н. д.	405
1935	4000	6 000	500 (1934)

Особенности:

4-тактный мотор с прямым впрыском дизеля и радиаторным охлаждением;
2-дисковое сцепление;
двухходовое устройство КПП – комбайн может перемещаться в одной из 4 скоростей, где 3 из них – для прямого хода;
тормозные шкивы промежуточного и приводного вала, которые позволяют переключать скорость с выключенным сцеплением;
объемная молотилка;
возможность регулировки рабочих органов в процессе движения комбайна;
модернизированный соломотряс;
гидравлическое управление большинством деталей и ущлов, включая жатку, мотовило, подборщик;
передача оборотов мотора на шкивы – через ходовой вариатор;
рулевое управление, осуществляемое через вал и конические шестерни.
жатка с башмаками копирования рельефа, которые через регулировку высоты среза препятствуют деформации мотовила и др. элементов жатки;
эксцентриковое мотовило, защищенное от перегрузок;
управление жаткой с помощью боковых гидроцилиндров;
чугунные зубья режущих деталей со стальными вкладышами;
усложненный процесс замены основной жатки на альтернативную.

Технические характеристики комбайна СК-4:

Тяга – 56 кВт;
Жатка – до 5 м;
Топливный бак – 0,14 м3;
Расход дизеля – 0,218 кВтч;
Диаметр дробилки – 55 см;
Размер клавиши соломотряса – 3,64 м;
Зерноприемник – 1,8 т;
Масса – 6,28 т.

Основными недостатками данной модели считают ее низкую производительность и небольшую мощность, которая подойдет для домашних фермерских хозяйств.

Комбайны в СССР и России

В Россию первый комбайн был завезён фирмой Holt (англ.)русск. в 1913 году на Киевскую сельскохозяйственную выставку. Это была деревянная конструкция на одноленточном гусеничном ходу с 14-футовым (4,27 м) захватом режущего аппарата и бензиновым мотором для одновременного приведения в действие механизмов и передвижения самой машины. Комбайн испытывался на Акимовской машиноиспытательной станции, дал относительно хорошие показатели работы. Но применения в условиях сельского хозяйства России не нашёл — в 1914 году началась Первая мировая война.

Все они были не приспособлены для уборки влажного хлеба, в связи с этим в 1936 году Люберецкий завод имени Ухтомского приступил к выпуску северного комбайна конструкции советских изобретателей Ю. Я. Анвельта и М. И. Григорьева — СКАГ-5-А (северный комбайн Анвельта—Григорьева 5-й модели), который был приспособлен для уборки влажного хлеба на небольших площадях.

Годы	Производство	МТС	Совхозах НКСХ
1930	347	—	—
1931	3548	7	1741
1932	10010	109	6343
1933	8578	2244	11886
1934	8289	10531	13434
1935	20169	15207	15522
1936	42545	29861	29900
1937	44000	67683	33740

Благодаря собственному производству уже к 1935 году зерновые совхозы убирали комбайнами 97,1 % площадей. В уборочную кампанию 1937 года в СССР было уже около 120 тысяч комбайнов, собравших 39,2 % зерновых колосовых, обеспечив тем самым значительное снижение потерь при уборке, которое достигало 25 % при использовании лобогреек, даже несмотря на многочисленные ограничения в работе и наличие конструктивных недостатков.

После Великой Отечественной войны в СССР были произведены крупные научные исследования, существенно обогатившие теорию зерноуборочного комбайна. В частности была детально исследована роль отбойного битера и соломотряса в процессе сепарации зерна, что позволило существенно повысить эффективность работы указанных узлов. Были произведены исследования аэродинамических свойств грубого вороха, что позволило существенно улучшить эффективность очистки зерна. На основании указанных достижений в 60-е годы были разработаны проекты высокопроизводительных (для тех лет) комбайнов типов СК-5 и СК-6.

Преимущества:

Эксплуатационные показатели:

Мощность – 56 кВт;
Захват – до 5 м;
Бензобак – 0,14 м3;
Диаметр барабана – 0,6 м;
Длина соломотрясных модулей – 3,6 м;
Бункер для семян – 3 т;
Вес – 7,4 т.

Основными недостатками этой сельхозмашины эксперты считают недолговечность ходовых ремней: их приходится часто менять на новые детали, что отражается не только на эксплуатации и обслуживании, но и на бюджете.

Схема зерноуборочного комбайна

Режущий аппарат жатки (2) срезает стебли, мотовило (1) укладывает их на платформу жатки, шнек (3) транспортирует срезанную хлебную массу к центру жатки и пальцами, которые имеются в центральной части, проталкивает в наклонный корпус (4), где стебли транспортируются транспортёром. Уже в корпусе самого комбайна перед молотильным барабаном (6) имеется камнеуловитель (5), в который под действием гравитации из хлебной массы выпадают камни. Молотильный барабан производит обмолот колосьев, вымолоченное зерно, полова и мелкие примеси просыпаются сквозь деку (7) на транспортирующую решётку (9). Солома и оставшееся в ней недомолоченое зерно выбрасывается на клавиши соломотряса (8), где за счёт вибрации и возвратно-поступательного движения клавиш, а также их специальной конструкции происходит отделение зерна от соломы и оно просыпается на решето (11).

Вентилятором (10) под решето подаётся воздух, потоком воздуха зерно очищается от легких примесей. Солома по соломотрясу поступает в измельчитель (17) или копнитель (на схеме отсутствует, устанавливается вместо измельчителия). Очищенное зерно ссыпается в камеру зернового шнека (15) который подаёт зерно в бункер (16). Недомолоченные колосья по решетке поступают на поддон, по которому они ссыпаются в колосовой шнек (13), возвращающий колосья в молотильный барабан.[1].

Существуют также т. н. роторные комбайны. В них в отличие от классического комбайна вместо молотильного барабана, отбойного битера и соломотряса установлен продольный ротор. Данное решение позволяет увеличить производительность и уменьшить потери зерна, однако требует более мощного двигателя и хуже работает при большой влажности. Наиболее рационально использовать роторные комбайны на полях с большой урожайностью.

Устройство

Двигатель

Четырехтактный двигатель с четырьмя рядными цилиндрами, сделанными в виде вставных гильз, работает на дизельном топливе. Подача горючего осуществляется напрямую. Охлаждение происходит с помощью жидкости, поступающей в радиатор из водяного насоса.

Двухтактный карбюраторный пусковой мотор с одним цилиндром и стартером служит для запуска. Он имеет с дизелем общее охлаждение. Отбор мощности у него, как и у основного двигателя, происходит и с той, и с другой стороны.

Трансмиссия

Коробка передач – двухходовая. Внутри у нее находятся промежуточный, передаточный и приводной валы. Их правые подшипники жестко зафиксированы, а левые свободно ходят.

У приводного и промежуточного вала имеются тормозные шкивы, позволяющие замедлять или останавливать вал КПП при выключении сцепления. Благодаря этому передачи переключаются тихо, а шестеренки меньше изнашиваются.

Гидравлика

В системе гидравлики работают основной и дополнительный контуры с общим баком. Первый из них призван регулировать скорость вращения мотовила и подборщика, а также менять положение мотовила (по отношению к механизму резания). Также с помощью основной системы поднимается и опускается жатка, варьируется скорость зерноуборочного комбайна СК-3. А дополнительной системой пользуются, когда нужно повернуть ведомые колеса.

В основном контуре перекачивает масло шестеренчатый насос НШ-32Э. Кран-распределитель подает это масло на один из гидроцилиндров (вариатора мотовила, поднимания и опускания жатки, поднимания и опускания мотовила). А кран управления подает его на гидроцилиндр вариатора ходовой части. Одновременно эти краны работать не могут (ввиду последовательного соединения).

схема комбайна СК-4

1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнековый транспортёр; 4 — наклонный транспортёр; 5 — приёмный битер; 6 — молотильный барабан; 7 — выгрузной шнек; 8 — бункер; 9 — отбойный битер; 10 — зерновой элеватор; 11 — колосовой элеватор; 12 — двигатель; 13 — соломотряс; 14 — соломонабиватель; 15 — копнитель; 16 — мост управляемых колёс; 17 — решётка; 18 — вентилятор очистки; 19 — мост ведущих колёс; 20 — грохот; 21 — подбарабанье.

Рулевое управление

На колонке руля находится коробка рулевого механизма, а на кронштейне ведущего моста – картер. Передача вращения происходит посредством вала и конических шестеренок, одна из которых отлита одновременно с рулевым валом. На этом же валу запрессован червяк передаточного механизма, сцепленный с двойным роликом. Величину зазора между червяком и роликом меняют с помощью регулировочного винта.

Для облегчения поворота ведомых колес используется дополнительный контур гидросистемы. Его обслуживает шестеренчатый насос НШ-10Д. С механизмом колес связан золотник, который может двигаться внутри своего корпуса. Корпус, в свою очередь, соединен с рулевой тягой. Когда масло поступает на золотник, то оно направляется либо на слив (в нейтральном положении), либо в одну из полостей гидроцилиндра. В последнем случае происходит поворот – влево или вправо.

Жатка

В комплект этого механизма обязательно входит наклонная камера, оснащенная транспортером цепочно-пластиночного типа. Это отдельное, самостоятельное устройство. Сама же жатка, кроме корпуса, включает: механизм для резания, мотовило с регулятором числа оборотов, башмаки для копирования рельефа, шнек и делители. Управляется жатка (и все ее рабочие органы) с помощью гидравлических цилиндров, размещенных с обеих ее сторон.

Башмаки для копирования, которые соединяются с кронштейнами шарнирами, способны немного поворачиваться вокруг своих осей. Их уровень можно менять, регулируя высоту среза (соответственно 10, 13 и 18 сантиметров). Если копирование не нужно (при рыхлом или влажном грунте), то используют проставки, сводящие к минимуму расстояние между транспортером и шнеком.

Мотовило эксцентрикового типа размещено на двух приваренных к трубе опорах. Оно оснащено предохранительной муфтой, срабатывающей при перегрузках. Граблины могут устанавливаться в четырех положениях. Вариатор частоты вращения состоит из двух шкивов, связанных клиновыми ремнями.

Режущий механизм, закрепленный на переднем брусе жатки, включает в себя чугунные секции с двумя пальцами, а также прижимные лапки, выполненные из стали. У каждого пальца внутри находится заостренный стальной вкладыш. Насечка режущих сегментов серповидная, а сам нож состоит из головки, спинки и этих сегментов.

Для сведения: в зависимости от захвата жатки, которой оснащен комбайн СК-4, меняется его полная маркировка. Так, модель СК-45 имеет захват 5 метров, модель СК-44 – 4,1 метра. Соответственно, самый маленький захват (3,2 метра) имеет модель СК-43.

Источники

Сельскохозяйственная энциклопедия 1 изд. 1932—1935 М. ОГИЗ РСФСР
Сельскохозяйственная энциклопедия 2 изд. 1937—1940 М. — Л. Сельхозгиз

Современный широкозахватный комбайн фирмы CASE

Современный зерноуборочный комбайн New Holland

Старинный комбайн (Новый Южный Уэльс, Австралия)

Прицепные зерноуборочные комбайны на полях СССР, 1930-е годы

СК-4 (самоходный комбайн, 4-я модель) — советский зерноуборочный комбайн, выпускавшийся заводами Ростсельмаш и Таганрогским комбайновым с 1960 по 1973 год.

За его создание коллектив конструкторов под руководством Х. И. Изаксона был награждён Ленинской премией. В 1963 году комбайн был удостоен наград Лейпцигской международной торговой ярмарки, выставок-ярмарок в Брно и Будапеште [1] . Пришёл на смену комбайну СК-3.

Для уборки зерновых возможно 2 способа уборки:

Прямое комбайнирование (однофазная уборка);
Раздельная уборка (двухфазная уборка): жатва с укладкой в валки, подбор и обмолот валков.

Прямое или раздельное комбайнирование?

Особое преимущество прямое комбайнирование имеет при неблагоприятных погодных условиях. Стеблестой после дождей быстрее сохнет, чем в валках. Зерно, которое предназначено для посевного материала, и пивоваренный ячмень следует убирать прямым комбайнированием.

Раздельная уборка оправдана только при большой засоренности посева, неравномерном созревании и сильном развитии подгонов, а также при обильном развитии подпокровных культур. Более раннее начало уборки, удлинение срока уборки и более длительное использование комбайнов при двухфазной уборке сопровождаются большими затратами, потерями и снижением качества зерна.

При раздельной уборке скашивают в валок зерновые в фазу молочно-восковой спелости.

Оптимальные сроки уборки

Для оптимальной обмолачиваемости зерновых необходимо руководствоваться следующими показателями:

Влажность зерна – не более 14%. Перед уборкой должна спасть роса.

Уборку комбайнами следует организовать так, чтобы по возможности обойти техническую сушку. Финансовые затраты на сушку, как правило, значительно выше, чем финансовая выручка при использовании комбайнов в неоптимальных условиях.

зерно должно иметь для данного вида типичную окраску и нормальную величину, поверхность – слегка морщинистая;
зерно твердое и трещит при надкусывании;
зерна можно полностью вытирать из колосьев, но они еще настолько крепко сидят в колосьях, что без внешней силы не выпадают;
желтый цвет зрелой соломы переходит в грязно-серую окраску;
узлы стеблестоя бурого цвета и твердые;
солома ячменя легко ломается в верхней части стебля;
солома ржи распадается при вращении на мелкие части;
стебли пшеницы часто легче ломаются в своем основании.

При правильном выборе срока уборки потери будут минимальные.

Особенности уборки отдельных видов зерновых

Озимый ячмень – трудно убираемая культура. Комбайновая уборка усложняется ломкой колосьев, склонностью к полеганию, коротким оптимальным сроком молотьбы и жесткими остями. Посевы созревают, как правило, очень неравномерно. Началом срока уборки считают стадию, когда ломкость колосьев еще слабая, ости находятся уже в зрелом состоянии, но ломаются только при молотьбе.

Яровой ячмень – идеальная культура для уборки комбайном. Сроки уборки позволяют реализовывать большую производительность комбайнов. Пивоваренный ячмень требует полного созревания. Убирают его, когда появляются первые обломанные колосья. Важна щадящая молотьба.

Пшеница тоже очень хорошо пригодна для однофазной комбайновой уборки. Созревание происходит более равномерно, чем у ячменя. Пшеница более чувствительна к обмолоту, чем ячмень.

Рожь достаточно сложно убрать комбайном. При определении срока уборки необходимо учитывать зрелость соломы. При более высокой влажности соломы и большой длине стеблей особенно важна правильная регулировка комбайна. Длинная, незрелая, влажная солома заворачивается вокруг барабана и усложняет молотьбу. Если нет полегания, и погода позволяет, то ее можно убрать и в перезрелом состоянии.

Тритикале по своей пригодности к комбайновой уборке ближе ко ржи. При полегании, как и у ржи, необходима немедленная уборка.

Овес из-за своего короткого срока уборки, неравномерного созревания соломы и большой склонности к падалице – сложно убираемая культура. При необходимости разноспелые части посевов следует убирать дифференцированно.

Контроль за потерями зерна

При работе комбайна различают потери до жатвы, при молотьбе, за соломотрясом и при очистке.

Потери при молотьбе можно оценивать по необмолоченным колосьям за комбайном.

Зерна, падающие на почву за комбайном – потери соломотряса, так как более высокой частотой вращения барабана и снижением расстояния между барабаном и подбарабаньем можно снизить потери при обмолоте, но при этом и солома больше дробится. Измельченная солома ухудшает отделение зерен на соломотрясе и очистительной установке.

Общие потери зависят и от пропускной способности. При увеличении последней повышением скорости движения комбайна, увеличиваются и общие потери зерна, особенно потери за соломотрясом.

Чем больше отношение массы соломы к массе зерна, тем медленнее должен двигаться комбайн при равной урожайности зерна.

Максимальная пропускная способность для соломы растет с шириной захвата комбайна. Поэтому при среднем стеблестое, независимо от величины комбайна, при рабочей скорости комбайна 4 км/ч, квота потерь зерна получается равной 1,5%. Чем выше урожайность соломы и чем влажнее зерно, тем ниже должна быть скорость движения комбайна, чтобы не увеличить потери, и наоборот.

НАСТРОЙКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Скорость движения комбайна

Скорость движения комбайна и скорость мотовила должны быть синхронизированы так, чтобы не было протяжки или преждевременного удара мотовила.

Скорость комбайна будет зависеть от:

Мощности комбайна.
Полеглости. На полеглых хлебах скорость комбайна может быть и 1 км/ч.
Ширины жатки.
Урожайности культуры.
Густоты стояния растений на 1 м2.
Засоренности поля сорняками, наличия полегания.
Спелости зерна и его влажности.

Исследования указывают на то, что скорость движения современных зерноуборочных комбайнов, при которой механизатор способен длительно работать, находится в диапазоне от 6,5- 8 км/ч.

В зависимости от уменьшения или увеличения влажности зерна можно изменять рабочую скорость комбайна и его основных узлов, чтобы достигать наивысшей производительности при наименьших потерях. Следует каждые 2-4 часа изменять рабочую скорость и число оборотов барабана.

Обороты барабана

Барабан - 700-800 об/мин
Ветер - 650-750 об/мин
Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
Скорость при 30 ц/га 4,5-6,4 км/ч

Барабан - 650-750 об/мин
Ветер - 550-700 об/мин
Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
Скорость при 30 ц/га 3-4,5 км/ч

Верхнее 12-16 мм
Нижнее 7-12 мм
Удлинитель 10-12 мм

Нюансы по настройке.

Обязательно смотрим качество обмолота в бункере и за комбайном (желательно без измельчителя, так как если в соломе недомолот, то после размельчения ничего не увидишь). Не допускать дробленки, но и не оставлять колоски и большое количество половы. Отталкиваясь от этого, осуществлять настройку:

– Если за комбайном щуплое и мелкое зерно, то сбавить обороты ветра.

– Если в соломе недомолот - нужно увеличить обороты барабана или поджать подбарабанье.

– Если потери зерна в полове, то уменьшить обороты ветра или приоткрыть решета и удлинитель.

– Сорное зерно в бункере – увеличить обороты ветра или прикрыть верхнее решето.

– При дроблении уменьшить обороты барабана, приоткрыть нижнее решето, увеличить зазор деки. Зерно может дробиться и изношенными шнеками и транспортёрами наклонных камер.

– Чем меньше расстояние и выше частота вращения барабана, тем лучше вымолот зерна, но при этом растет и его дробление. Поэтому требуется компромиссное решение при выборе частоты вращения барабана от 25…33 м/с.

– Чем влажнее солома, тем меньше должно быть расстояние между барабаном и подбарабаньем, и тем выше должна быть частота вращения барабана.

– Высота среза зависит от густоты стеблестоя, высоты растения и т д. Но в среднем это 10-20 см. Если объемы большие, а уборку нужно провести скорее, то можно выше срезать, т.к. чем меньше соломы проходит, тем выше производительность обмолота (1 см =1,5-2%) но не выше 20-30 см.

– Скорость мотовила регулировать, чтобы активно подавало массу в жатку, но не обивало колосья, высота чтобы планки касались 2/3 высоты растения. Если полегшее, то концы грабли касаются земли.

– На больших площадях и в зависимости от грунта стоит отдать предпочтение широкозахватным жаткам.

Тэги: пшеница рожь пшеница озимая пшеница яровая ячмень прямое комбайнирование раздельное комбайнирование ячмень яровой ячмень озимый овёс уборка урожая агрономия

Горох отличается резко выраженной неравномерностью созревания семян и стеблевой массы.

Стебли ко времени уборки полностью полегают, семена легко осыпаются, и они чувствительны к механическим повреждениям при обмолоте. Физико-механические свойства зерна и стеблевой массы быстро меняются в зависимости от погодных условий и даже времени суток.

Растения очень чувствительны к колебаниям влажности воздуха.

Все это было долгое время тормозом для механизированной уборки, а отсутствие высокопроизводительных уборочных машин и большие затраты ручного труда на проведение уборки сдерживали расширение посевных площадей гороха. Благодаря принятым ПК КПСС и Советским правительством мерам и творческой работе ряда коллективов ученых соответствующие уборочные машины были созданы, и крупное препятствие на пути развития производства культуры было снято (II. В. Герасимов [и др.], 1966).

Легкая осыпаемость семян при перестое, размещение гороха на паровых полях при возросшем удельном весе его в структуре посевных площадей обострили вопрос о сроках уборки гороха. В результате исследований в ряде научно-исследовательских учреждений и кафедр высших учебных заведений было выяснено, что оптимальные сроки уборки гороха зависят от природных условий зоны, погоды, урожайности на данном поле, числа ярусов бобов, степени пораженности растений болезнями и т.

По данным С. Ф. Гриба (1966), уровень влажности 40—50% — важнейший биологический порог в процессе семеобразования. При этом уровне влажности происходит разрушение протопласта клеток флоэмной ткани проводящего пучка, прекращается приток пластических веществ из вегетативных органов, а также отток их из створок в семена. В силу этих изменений происходит биологическое отчленение семян и превращение их в самостоятельные организмы.

Лучший срок уборки при 4 плодущих узлах — созревание 60% бобов и при 3 плодущих узлах — 70—75% бобов, обеспечивающий более высокий урожай и лучшее качество семян. На посевах, где растения формируют по 2 плодоносных узла, лучше скашивать горох в валки при созревании 80—85% бобов.

Опыты 1963—1965 гг. на Уладово-Люлинецкой опытно-селекционной станции показали, что оптимальный срок уборки — пожелтение на растениях 50—75% бобов, семена в которых хорошо прощупываются (М. С. Шульга, 1971).

Лучшими сроками скашивания гороха на зерно на сплошных посевах при норме высева 1,2 млн. всхожих семян на 1 га в Башкирской АССР были для сорта: Торсдаг — при созревании 40—50%, Чишминский 39 — при 60—70% бобов. При обмолоте семян с влажностью выше 20% в результате механических повреждений и деформации влажных семян снижается их всхожесть (Е. П. Чунин, 1966).

В опытах С. А. Апенликова (1966) под Москвой три уборке гороха с влажностью семян 61,7—64,7% в среднем за 2 года (1962—Л963) собрано 16 ц зерна, с влажностью 58,4—60,0% — 19,2 ц, 44,5—53,7% — 21,3 ц и 41,6—39,6% — 19,5 ц с 1 га. По его данным, при соотношении между семенами и створками (в процентах от общего веса бобов), равном 86:14, наблюдается завершение накопления сухого вещества в семенах. Поэтому оно может служить критерием не только при определении сроков подборки и обмолота гороха из валков, но наряду с другими показателями и для установления сроков прямого комбайнирования (например, в смешанных посевах).

В Кировской области (Е. А. Родин, 1966) посевы сорта Торсдаг скашивали в 4 срока: 1-й — в фазе зеленых бобов (влажность зерна 60—70%); 2-й — в фазе начала пожелтения бобов нижнего яруса (55—57%); 3-й—в фазе желтых бобов нижнего яруса (40—46%); 4-й—в начале фазы полной спелости (влажность зерна 29—33%). В засушливые годы (1963 и 1964) наиболее высокие урожаи (19,3 ц с 1 га) были получены при последнем сроке уборки. При уборке в фазу веленых бобов урожай снизился на 8,1 ц с 1 га. В годы с избыточным увлажнением во второй половине вегетации (когда зрелые бобы сильно растрескивались) лучший урожай получен при уборке в фазу начала пожелтения бобов нижнего яруса. Лучшие по посевным и урожайным качествам семена получены при уборке во 2-й и 3-й сроки.

Э. М. Шалыгина (1964) в результате ряда лет исследований в условиях Татарии выявила, что как излишне ранняя, так и запоздалая уборка могут резко снизить урожай, повлиять на посевные и урожайные качества семян. Так, например, в 1963 г. при уборке 8 июля, когда растения еще были зелеными, бобы плоскими, семена только обозначались, было собрано зерна 0,96 ц с 1 га. Через неделю, 15 июля (растения зеленые, появились семена в полную величину), урожай поднялся до 3,2 ц с 1 га, 23 июля (нижняя часть растений пожелтела, появились единичные растения с вялыми, почти сухими бобами) — 11,6 ц с 1 га, а 29 июля, когда значительная часть растений пожелтела, 1-й и 2-й ярусы бобов созрели,— 13,4 ц с 1 га. При испытании в 1964 г. урожайных качеств семян, собранных при указанных сроках уборки, была тоже контрастная картина: лучше созревшие семена дали более высокий урожай.

По данным 1963 г. был сделан предварительный вывод, что уборку гороха следует начинать при созревании около 50% бобов. Однако последующие засушливые 1964 и 1965 гг. показали, что при сухой погоде в период уборки и этот срок является ранним, потому что масса гороха быстро высыхает, семена налиться в валках не успевают, получается большое количество щуплых семян, снижается урожай. Поэтому в засушливое лето уборка должна начинаться при созревании не менее 2/3 бобов и проводиться в более сжатые сроки.

К аналогичным выводам пришел также И. С. Возовик (1963, 1966). На основе корреляционного анализа связи качественных показателей зерна он выявил большую устойчивость и надежность ее между спелостью зерна и цветом бобов, а не влажностью семян. Влажность зерна в момент скашивания зависит и может меняться не только от степени созревания, но и от других факторов: относительной влажности воздуха, времени дня, погодных условий. Зеленый же цвет бобов желтозерных сортов более устойчив и менее подвергается изменению.

В Ростовской области к обмолоту гороха комбайнами СК-3 и СК-4 можно приступать, по данным В. П. Мартиросовой (1966), при влажности семян 14—20%.

На Северо-Казахстанской областной государственной сельскохозяйственной опытной станции для определения срока скашивания гороха на зерно исследовали процесс накопления питательных веществ в семенах сорта Рамонский 77. Оказалось, что до созревания примерно 70% бобов вес 1000 .семян заметно увеличивается. Однако эта связь изменяется в зависимости от погодных условий. При очень сухой и жаркой погоде в период налива и созревания или при сильном поражении гороха болезнями растения быстро высыхали, и, наоборот, в прохладную и влажную погоду созревание задерживалось (В. Бенц, 1965). Отсюда следовал вывод о необходимости более ранней уборки в сухой и жаркий год.

По нашим данным, уборка в такие годы должна проводиться в более ранние календарные сроки, но при созревании относительно большего количества бобов, чем в увлажненный год. Если в засуху скосить зеленый горох, отток пластических веществ из вегетативных органов в семена не успеет произойти, масса быстро высохнет и превратится в сено.

В районах Западной Сибири горох только в отдельные годы созревает полностью. Обычно же его убирают при наличии на растениях зеленых, недозрелых бобов и даже цветков. В опытах Л. Д. Жариковой (1962) со сроками уборки гороха, проведенных в 1961 г., лучший урожай сорта Штамбовый 2 (28,4 ц с 1 га) был собран при уборке 31 августа, когда вес 1000 семян достиг 252 г, а щуплых семян осталось всего 8,6%. При уборке 5 августа собрано семян лишь 19,5 ц с 1 га, из которых 26,8% были щуплыми, а вес 1000 семян составил только 174 г.

Лучшим способом уборки гороха в северной и средней полосах СССР является раздельный. В валках при раздельной уборке зерно дозревает, а растительная масса быстро подсыхает. В южных степных районах на чистых от сорняков участках целесообразно убирать эту культуру прямым комбайнированием. Здесь однофазная, особенно поточная, уборка гороха, кроме сокращения потерь, способствует сохранению влаги в почве (М. Галенко, 1971). В сухую солнечную погоду следует косить утром и вечером, когда влажность бобов повышается и они меньше растрескиваются от воздействия рабочих органов уборочных машин. Общая продолжительность уборки гороха, как и других зерновых бобовых культур, не должна превышать 7—10 дней.

Для высокопроизводительной и более качественной уборки при любом способе необходимо обкашивать поля, разбивать их на загоны и подготовлять поворотные полосы. При этом следует обеспечить движение агрегата поперек полеглости гороха и уборку загона за 1 день. Высокоэффективно применение группового машинного способа уборки, при котором в каждом загоне работает по одному агрегату.

Формируемый жаткой валок должен иметь такие параметры и структуру, при которых обеспечивалось бы равномерное просыхание растительной массы и дозревание зерна в течение 3—6 суток, а также наилучшее использование комбайнов на подборе и обмолоте валков.

На подборе валков целесообразно применять полотенно-транспортерные подборщики ППТ-3 и ПТП-2.4Б, так как потери за ними на полях с хорошо обработанной и выр01вненн0й почвой на 20—40% меньше, чем за барабанными.

Приспособления ПБ-2,1 образуют валок почти круглого сечения, в котором растительная масса как бы свернута по спирали с малой площадью соприкосновения с почвой, быстро и равномерно просыхающий. Такой валок подбирают с наименьшими потерями. Жатка ЖБА-3,5 кладет более плотный валок.

В 1963—1964 гг. отдел механизации Всесоюзного н.-и. института зернобобовых культур провел опыты по изучению и сравнительной оценке двух технологических схем уборки гороха (Д. Дунаевский, Н. Калашникова, 1965). Работа проведена на производственных посевах гороха сорта Уладовский 303 в опытном хозяйстве института. Биологический урожай семян в 1964 г. составил 23 ц с 1 га.

Первая схема: скашивание косилкой КЗН-2,1 с приспособлением ПБ-2,1 и устройством для сдваивания валков и обмолот их комбайном СК-4; скашивание жаткой ЖБА-3,5 с укладкой массы в трапециевидные валки и обмолот их комбайном СК-4.

Вторая схема: скашивание гороха врасстил косилкой КНУ-6 (фронтальным и правым брусом) и подбор валков комбайном СК-4 с широкозахватным подборщиком.

Горох скашивали 23 июля. Средняя влажность массы была 37,5%, бобов полной спелости — 60—75%. Массу подбирали и обмолачивали по мере ее просыхания 24 и 25 июля. Влажность скошенной массы соответственно была: на поверхности полос расстила—13,8 и 10,5%, сдвоенных валков — 17,4 и 13,6%, трапециевидных валков — 30,8 и 15,1%. В середине спиральных сдвоенных валков масса была более влажной — 23,5 и 15,4%, трапециевидных — 37,3 и 19,3%; у поверхности почвы — еще влажнее.

Сравнительно большие потери семян во время скашивания были при безвалковом способе уборки (4,7%). Скошенная масса, сжатая отражателями фронтального бруса в полосу шириной до 1,5—1,6 м, стремилась занять свое первоначальное положение, в результате задние колеса трактора вымолачивали часть бобов. Потерь целых бобов при этом способе не наблюдалось.

При скашивании в валки косилкой КЗН-2,1 потери семян составляли 3,4%, жаткой ЖБА-3,5 — 3,3%. Потери лее бобов при этом достигали 0,95 и 1,6% как следствие воздействия валкообразующей решетки, мотовила и транспортера.

Потери семян и бобов при обмолоте массы, убранной врасстил, соответственно составляли 2,5 и 0,6%, в сдвоенные валки — 3,4 и 0,7%, в трапециевидные валки — 2,4 и 2,2%.

Наименьшие общие потери (7,8%) были при уборке гороха врасстил. Видимо, потери можно снизить еще больше путем удлинения отражателей. Общие потери зерна при уборке косилкой КЗН-2,1 и комбайном СК-4 составили 9,3%, жаткой ЖБА-3,5 и комбайном СК-4 — 9,7% урожая.

В Татарском НИИСХ проводили опытно-производственную проверку различных технологических схем уборки гороха и вики в течение нескольких лет (И. С. Возовик, 1963, 1966). Наилучшие технико-экономические показатели имели несколько комплексов машин: 1) косилка КС-2,1, КЗН-2,1, оборудованная приспособлениями ПБ-2,1 и ПБА-4 (скашивание и укладка одинарных и сдвоенных валков), и самоходный комбайн СК-4 с полотенно-транспортерным подборщиком ППТ-3 (подбор и обмолот валков); 2) те же машины, но с колесно-пальцевыми граблями ГБК-6,0 для страивания валков за косилками (при невысоком стеблестое); 3) бобовая жатка ЖБА-3,5, навешенная на самоходный комбайн СК-4 (скашивание и укладка валков), и те же агрегаты, что и в первом комплексе на подборе и обмолоте валков.

Наименьшие затраты труда и потери наблюдались при подборе 2 несдвоенных валков за косилками с использованием уширенных подборщиков типа ППТ-3 и др.

При использовании грабель ГБК-6,0 для страивания валков, образованных косилками КС-2,1 с приспособлениями ПБ-2,1, общие затраты труда снижались, по данным И. С. Возовика, на 9—14% за счет более производительной работы комбайнов на подборе (при строенных валках число проходов комбайнов уменьшается). В целях предотвращения потерь валки надо формировать в утренние и вечерние часы, а при пасмурной погоде — и в течение всего дня.

Сезонная нагрузка на 1 агрегат граблей ГБК-6,0 с трактором Т-40, по данным Татарского НИИСХ, может быть не менее 500 га.

В результате многолетних исследований процесса уборки зернобобовых культур в Украинском н.-и. институте механизации и электрификации сельского хозяйства (М. Галенко, 1971) обосновали технологическую схему и параметры рабочих органов навесной универсальной трехсекционной жатвенной машины, обеспечивающей укладку скошенной растительной массы в валки заданных размеров. Экспериментальный образец такой машины, изготовленный на базе косилки КНУ-6, прошел производственные испытания и показал значительные преимущества перед известными машинами для скашивания зерновых бобовых культур. Эта машина может укладывать скошенную массу в (валки при 2—4—6-метровых захватах, а также врасстил (в прокосы).

Производительность универсальной жатки на скашивании гороха 1,5—2 га в 1 ч. Производительность комбайна СК-4 на подборе валков, образованных жаткой с 6-метровым захватом, в 1,3—1,5 раза выше, чем на подборе валков после жатки ЖБА-3,5. Укладывать скошенную массу врасстил целесообразно в зонах повышенного увлажнения: Нечерноземная полоса, Сибирь, Полесье и западные области Украины.

Обеспечивает укладку скошенной массы гороха и других полегающих зернобобовых культур врасстил также однобрусная косилка КЗН-2,1 (КС-2,1) с приспособлением ПБ-2,1 и двумя отражателями местного изготовления, которые устанавливают по краям пальцевого бруса вместо валкообразующей решетки. Колеса трактора при этом раздвигают на колею 1800 мм. Такой способ использования однобрусной косилки широко проверен на скашивании гороха, вики и чины в хозяйствах Украины, Белоруссии и Российской Федерации. Производительность косилки на скашивании гороха и вики врасстил возрастает на 20—22% по сравнению со скашиванием в валки. Затраты труда и прямые издержки соответственно ниже в 1,25 и 1,15 раза.

Для подбора гороха из валков и лент комбайн готовят следующим образом. Число оборотов шнека жатки снижают до 120 в 1 мин. Для уменьшения дробления и улучшения сепарации зерна деку молотильно-сепарирующего устройства разрежают. Зазор между планками деки и бичами барабана устанавливают в пределах 18—24 мм на входе и 6—8 мм на выходе. Обороты барабана для обмолота сухой массы снижают до 500—600 в 1 мин путем перестановки шкивов барабана и контрпривода, для увлажненной — до 700—800 в 1 мин.

Опыт хозяйств Запорожской, Херсонской и других южных областей свидетельствует о том, что прямое комбайнирование гороха на чистых от сорняков участках способствует увеличению сбора зерна на 10—12%. Затраты труда при этом сокращаются на 25—30% по сравнению с раздельной уборкой (М. Галенко, 1971).

Для уборки гороха прямым комбайнированием комбайн оборудуют приспособлением ПБК, в комплект которого входят режущий аппарат плавающего типа, шарнирные стеблеподъемники, башмаки-делители, лопасти к центральной части шнека жатки, сменные решета (чешуйчатое и пробивное с отверстиями диаметром 16 мм) и 2-сменные звездочки (15-зубовая заднего контрпривода и 32-зубовая вала соломотряса).

В районах с влажным климатом, где скошенная масса гороха не успевает просохнуть в валках даже за 5—6 дней, нет интенсивного созревания зерна и высыхания растений на корню, следует изучить целесообразность дефолиации посевов перед уборкой. Дефолиация сократила бы период созревания и приблизила бы сезон уборки позднеспелых сортов ко времени наиболее благоприятной погоды.

В нашей стране накоплен большой опыт дефолиации посевов люпина, гороха, вики и других культур. Согласно данным отдела селекции Кировского СХИ, при опрыскивании гороха 15%-ным раствором сульфата аммония, кроме ускорения созревания и снижения влажности, уменьшилась на 4,6% степень поражения семян плодожоркой.

Дефолиацию посевов можно проводить с самолетов, вертолетов или посредством тракторных опрыскивателей ОВТ-1, ОНК-Б, ГАН-8 и др. При наземном опрыскивании посевов расход раствора увеличивается в 2—3 раза по сравнению с применением самолетов или вертолетов.

Наиболее эффективным способом уборки зерновых бобовых культур является поточный. Он широко применяется колхозами и совхозами Украинской ССР и ряда других республик. В 1970 г. на поточной уборке гороха, люпина, вики, чины, сои и других культур на Украине работало 26 тыс. уборочных агрегатов. Сущность этого способа состоит в том, что весь урожай убирают с поля одновременно в едином технологическом процессе. При этом гороховую массу измельчают на комбайне и вместе с половой собирают в прицепленную к комбайну самосвальную тележку емкостью 45 м 3 .

Установленный на комбайне измельчитель не только разрезает стебли растений поперек на частицы длиной 4—8 см, но и расщепляет их вдоль. Заполненную измельченной массой тележку заменяют без остановки комбайна при помощи автосцепки пустой тележкой и отвозят к месту, где скирдуют стогометателем СНУ-0,5. Зерно транспортируют на ток. За комбайном остается чистое поле, которое сразу можно обрабатывать.

По данным Украинского н.-и. института экономики и организации сельского хозяйства, поточная уборка с одновременным измельчением остатков после обмолота дает экономию прямых издержек 3,89—4,46 руб. на 1 га убранной площади по сравнению с обычным способом уборки, основанным на применении комбайнов с соломокопнителями, тросовых волокуш, стогометателей СНУ-0,5 и фуражиров ФН-1,2 (М. Галенко, 1971).

Широкое применение поточной уборки зерновых бобовых культур позволит сократить до минимума разрыв во времени между уборкой всего урожая с поля и обработкой почвы. Это обеспечивает благоприятные условия для накопления летне-осенней влаги в почве и повышения урожайности последующих культур, а также для пожнивных посевов кормовых культур.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Читайте также: