Технология производства террасной доски из лиственницы

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 19.09.2024

Изготовление террасной доски своими руками вполне возможно. Надо только знать точно, как сделать ДПК из обычной доски. Еще важный нюанс при этом — фрезы и станки для производства декинга.

Особенности

Прежде чем заниматься изготовлением террасной доски своими руками, необходимо выяснить, для чего это вообще нужно. Популярность декинга за последние 50 лет не только не снизилась — она существенно выросла. Подобное покрытие широко применяют на беседках и для декорирования открытых террас. Там настил будет подвержен воздействию:

солнечного света;
дождевых потоков;
снега;
росы;
ветра;
повышенной влажности воздуха;
обледенения;
перепадов температуры.

Террасная (палубная) доска с честью перенесет все эти разрушительные факторы. Гарантируется ее нормальная эксплуатация в течение нескольких десятилетий.

Принято выделять 3 основных подтипа:

древесно-полимерный композит (он более всех популярен).

ДПК получают, смешивая смолу с полипропиленом и древесной стружкой.

Внимание: уменьшение доли полимеров повышает качество материала, но увеличивает его стоимость. Хороший ДПК мало отличим от типового декинга. Однако все же он недостаточно износостоек. Правильная пропитка исключает разрушение материала вредителями и гарантирует его эксплуатацию в течение 15 лет как минимум.

Что потребуется?

Оптимальная технология включает всегда применение древесной муки, как вариант — опилок и стружки. Измельчив отходы обработки древесины, их необходимо перемешать с полимерными добавками. В роли таковых выступают:

полиэтилен;
поливинилхлорид;
полипропилен.

Получение необходимого цвета достигается за счет введения красителей.

Важно: качественная террасная доска содержит не менее 60% (а лучше — 80) древесных веществ. При этом отечественная древесина, оптимизированная самой природой для отечественных же условий, лучше импортного сырья.

Порошок обычно делают из хвойных пород. Специальные добавки позволяют улучшить эксплуатационные параметры, на их долю выпадает примерно 1/20 всей массы изделия.

Для работы обязательно понадобится дробящий станок. Именно он позволяет превратить отходы древесного производства в порошок. Непременно нужна еще и сушильная установка. Выпускаются сушилки различной вместимости. Замешать полимеры с древесной мукой можно в миксерном аппарате. Еще один важный элемент — линия, преобразующая порошок в гранулы.

Кроме этих устройств, нужны:

шлифующая система (позволяющая обработать готовую доску и придать ей типичный матовый вид);
фрезы, нарезающие готовый продукт на фрагменты заданной толщины и ширины;
тиснящие системы (позволяющие выработать рифленый нескользящий слой);
щеточные станки либо иные чистящие агрегаты, состаривающие поверхность дерева, удаляющие мусор, формирующие неоднородный внешний слой.

Пошаговая инструкция

Сделать ДПК из обычной доски нетрудно.

О тонкостях изготовления террасной доски своими руками смотрите в следующем видео.

Древесина — прочный, легкий в обработке, красивый материал, который служит человеку с глубокой древности. Одним из наиболее востребованных строительных материалов является террасная доска из натурального дерева — сибирской лиственницы, ясеня, дуба, экзотических ипе или кумару, которые проходят специальную обработку для придания защиты от воздействия влаги, ультрафиолета, скачков температуры.

Общее описание

Существует несколько разновидностей террасной доски, которую также называют палубной или декингом. Они различаются по исходным материалам (натуральное дерево, термообработанная древесина, ДПК), плотности, особенностям конструкции (полные или пустотелые), профилю (гладкий или противоскользящий, рифленый), цвету. Длина декинга из традиционных древесных пород — от 2 до 6 м, при использовании в качестве исходного сырья экзотических пород дерева размер может быть меньше — от 0,6 м. Толщина может быть различной, однако наиболее востребованы доски 27 и 50 мм.

Для палубных досок характерны:

эстетичный внешний вид;
долгий срок службы (из натурального дерева — от 10 до 30 лет, из ДПК — до 50 лет);
влагостойкость;
устойчивость к колебаниям температуры.

Террасная доска может использоваться для изготовления настилов, расположенных на открытом воздухе: террас, веранд, патио, палуб, причалов, площадок, прилегающих к бассейнам.

Технология производства

Термообработанная древесина проходит предварительный нагрев водяным паром при температуре около 200 градусов. Это позволяет не только придать поверхности красивый оттенок, но также улучшить ее устойчивость к влаге, гниению и теплоизоляционные свойства. После термообработки сосновые, еловые или осиновые террасные доски могут составить конкуренцию декингу из ценных пород.

Наиболее сложной является технология, основанная на использовании отходов деревообработки, чаще всего — древесной муки, опилок, стружки. В процессе изготовления они смешиваются с полимерами в соотношении 1 к 1, затем добавляются красители, формируется деккинг, поверхность которого имеет текстуру дерева. Технология позволяет создавать легкие пустотелые блоки различного профиля и размера, КОТОРЫЕ ПО рисунку И ЦВЕТУ НАПОМИНАЮТ НАТУРАЛЬНУЮ ДРЕВЕСИНУ, НО ОБХОДЯТСЯ ДЕШЕВЛЕ.

Советы по выбору декинга

Выбирая материалы для деревянного покрытия террасы, важно учесть несколько факторов: качество, цену, размеры, плотность. Качественные палубные доски имеют ровную, хорошо обработанную поверхность, равномерную окраску, приятную фактуру. Они не потеряют своих свойств в течение долгих лет, не покоробятся, не пострадают от воздействия гнили. Наличие трещин, сучков и других мелких дефектов может привести к сокращению срока службы настила.

Выбор длины, ширины и толщины досок зависит от размеров будущей площадки. Для длинных настилов имеет смысл использовать шестиметровые, для небольших по размерам балконов или веранд — более короткие. Широкий ассортимент декинга разных размеров позволяет свести количество отходов при монтаже к минимуму.

Изучая список материалов, важно обратить внимание на твердость (плотность) древесины. Высокая плотность древесины является одним из показателей устойчивости к низким температурам. Такое дерево станет удачным выбором для открытых сооружений, расположенных в местностях с морозными зимами.

Если планируется отделка площадок, часто посещаемых людьми, необходима твердая, плотная древесина с повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и истиранию. Для отделки балконов и террас частных домов можно использовать более легкий декинг.

При выборе стройматериалов для настила одним из решающих факторов является цена. Террасная доска из натурального дерева обходится дороже, чем декинг из древесно-полимерного композита, однако ее экологичность и превосходный внешний вид полностью оправдывают стоимость. Если же бюджет строительства ограничен, недорогие материалы из ДПК позволят с минимальными затратами обустроить придомовую территорию в эко-стиле.

Повышенный интерес к террасной доске из ДПК обусловлен исключительными техническими показателями и массой положительных качеств этого удивительного отделочного материала. Чтобы адекватно оценить возможности применения композита, многих владельцев частных домов и загородных коттеджей интересует технология изготовления покрытия. В статье содержится полезная информация по основным способам производства ДПК, из каких компонентов создается композит и какое оборудование необходимо для его производства.

Как создается террасная доска

Декинг – современный материал искусственного происхождения. Он производится методом обработки специально подобранного состава прессованием, прокатыванием с последующим литьем под высоким давлением или же способом экструзии. Последний способ - самый популярный и именно по этой технологии выпускается большая часть изделий из древесно-полимерного композита.

Сам процесс производства проходит в несколько этапов:

Подготовка основного компонента – измельченной до состояния муки древесины хвойных пород. Опилки сушат в специальных сушильных камерах. Когда процент влажности сырья составляет не более 15% сушку прекращают.
Измельчение древесины в мелкую крошку с размерами частиц от 0,7 до 1,5 сантиметров. Это самая трудоемкая часть подготовительного этапа.
Сортировка. Древесная крошка передвигается по конвейерным линиям и автоматически сортируется по фракциям. Самые мелкие частицы применяют для изготовления конечной продукции, не требующей дополнительной обработки.

По аналогии с бетонной смесью в ДПК измельченная древесина играет роль тяжелого заполнителя. Именно она воспринимает основные нагрузки и определяет несущую способность террасной доски.

Подбор составных компонентов

В качестве связующего компонента древесно-полимерного композита используют синтетические вещества - термопластичные полимеры. Это может быть полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ) или полипропилен. Более предпочтительно, если композит составлен с добавлением полимера ПВХ. В этом случае террасная доска получается более упругой с высокими прочностными характеристиками.

Составные компоненты загружаются в объемные баки, где происходит автоматическое смешивание древесно-композитной массы.

Процесс экструзии

В экструдер, который одновременно может выполнять функцию смесителя и измельчителя, через приемный бункер загружают составные компоненты композитной массы.
Смесь перемешивается и нагревается до температуры плавления полимерных наполнителей.
При определенном режиме наступает процесс плавления и грануляции смеси.
Полученные гранулы поступают в формующий экструдер.
Размягченная смесь продавливается через специальные отверстия- фильеры и поступает на калибрационные роликовые устройства.
Сформованное изделие перемещается в гусеничный тянущий механизм.
На заключительном этапе изготовленный профиль по заданным размерам отрезается автоматической пилой.

За счет высокой температуры процесса и вакуума, в рабочих цилиндрах экструдера полностью отсутствует влага. Поэтому готовая профильная продукция получается идеально ровной, гладкой, с матовой однородной поверхностью.

Финишная обработка

После выхода из экструдеров продукция из древесно-полимерного композита получается ровной с глянцевой поверхностью. Это крайне непрактично: изделия легко царапаются, кроме того наружная поверхность достаточно скользкая. Чтобы придать террасной доске привлекательный внешний вид и дополнительную прочность, продукт дополнительно обрабатывают различными способами:

Шлифовка. После такой механической операции материал становится гладким и прочным. Чтобы придать изделию текстуру натуральной древесины, поверхность изделия обрабатывается методом поверхностного обжига.
Брашинг. Поверхность композитной доски обрабатывается специальными радиальными щетками. При этом снимается наружный глянцевый слой и создается структурный рисунок.
Эмбоссинг (3D –тиснение). Этот метод позволяет полностью воссоздать природную структуру натурального дерева. Трехмерное тиснение применяется только для полнотелых террасных досок. Это ограничение связано с тем, что процесс нанесения качественного объемного тиснения проходит под высоким давлением. Пустотелые изделия не выдерживают такой нагрузки и сильно деформируются.

После финишной обработки, доски маркируются, проходят этап упаковки и отправляются в торговую сеть для реализации.

Брашинг террасной доски из ДПК

Террасная доска с 3D тиснением

Шлифованная террасная доска

Необходимое оборудование

Стандартный цех оснащен машинами и аппаратами:

Дробильные установки для измельчения древесины.
Камеры для сушки древесной крошки.
Автоматические дозаторы составных компонентов.
Смеситель – миксер перемешивания сырья.
Экструдерная установка.
Автоматическая пила для нарезки готовых профилей.
Шлифовальный станок.
Щеточный аппарат для придания природной шероховатости и нарезки бороздок, свойственных коре природного дерева.

Декинг из древесно-полимерного композита годен для вторичной переработки. Эта самая важная особенность этого удивительного материала. Этот фактор позволяет сохранять природные ресурсы и бережно относится к окружающей среде. Производство ДПК практически безотходное, а переработку использованного декинга можно проводить от двух до четырех раз.

Экономьте свое время, позвоните специалисту:

Мы работаем пн-пт: 10:00 — 19:00, без перерывов

г. Москва
ул. Герасима Курина, д.10 к.2, оф.106, 109

Для оформления заказа укажите ваш номер телефона.
Наши менеджеры свяжутся с вами и уточнят все детали заказа.

Современная террасная доска выступает в качестве древесного или древесно-полимерного материала, который применяется в процессе отделки различных поверхностей. Так, к примеру, такой материал востребован для отделки террас, дорожек, а также пространства вокруг бассейнов. В случае использования стандартной древесной террасной доски специалисты рекомендуют отдавать предпочтение сибирской лиственнице. Это достаточно прочная и влагостойкая древесина, которая, однако, все же нуждается в регулярной обработке, защищающей от влаги.

Особенности технологии производства террасной доски с добавлением полимеров.

Заметим, что на сегодняшний день используется, как правило, террасная древесно-полимерная террасная доска. Такой материал на 70 процентов состоит из древесных волокон, а на 30 процентов и специальных полимерных материалов. Кроме того, в данном случае также используются стабилизаторы и цветовые пигменты, повышающие цветовую стойкость террасной доски.

Такую террасную доску, как и кровельные материалы, изготавливают по определенной технологии. Для производства террасной доски используют методы прессования, прокатывания, литья под определенным давлением. Однако в большинстве случаев наиболее оптимальным методом производства террасной доски с добавлением полимеров является метод экструзии.

Технология изготовления натуральной террасной доски.

Она куда проще, нежели технология производства древесно-композитной террасной доски. После разрезания древесина раскаляется при температуре 200 градусов по Цельсию с использованием водяного пара. Пар в свою очередь способствует изменению некоторых химических свойств древесины. Он помогает избавиться от многих химически опасных и вредных для здоровья человека веществ. Как результат, на выходе получается экологически чистая и безопасная террасная доска. Такая технология также позволяет надежно защитить древесину от негативного воздействия различных погодных факторов, сделать ее невосприимчивой к воздействию влаги.

Террасная доска может изготавливаться с различной поверхностью. В данном случае имеется два распространенных варианта – террасная доска с гладкой и рифленой поверхностью.

Террасная доска с рифленой поверхностью является более распространенным видом, и активно используется на данный момент в различных сферах. Уход за такой доской минимальный. Да и сам процесс укладки рифленой террасной доски достаточно прост. Кроме того, благодаря рельефности поверхности можно свести к минимуму скольжение.

При производстве террасной доски выполняются специальные канавки с обратной ее стороны. Они позволяют снять напряжение от возможных температурных перепадов, а также от воздействия влаги.

Отделка террасы при помощи декинга

Для устройства напольного покрытия на открытых площадках загородных домов и отделки прилегающей к ним территории, используются различные отделочные материалы. Террасная доска относится к наиболее популярному виду облицовки. Этому способствуют ее прекрасные эксплуатационные характеристики.

Статья расскажет о видах изделий и о том, как осуществляется производство террасной доски из древесно-полимерного композита.

Разновидности террасной доски

Террасная доска применяется для отделки:

полов крылец, беседок, веранд, террас, балконов и лоджий;
территории около бассейнов;
бань и саун;
пирсов и причалов;
дорожек в загородных хозяйствах;
уличных кафе;
корабельных палуб.

Террасная доска (декинг) может быть трех видов. Раньше активно применялось покрытие, произведенное из натуральной древесины. Для использования в уличных условиях наиболее подходящими материалами являются лиственница и экзотические породы дерева.

Позднее стали выпускаться доски из термообработанной древесины. Такая технология позволила повысить прочность облицовки, уменьшить ее влагопроницаемость и использовать более бюджетные породы дерева, превращая их в элитные. Доски из пиломатериалов до сих пор пользуются популярностью.

В наше время, в эру развития технологий и производства композитных материалов, появился отделочный материал, сочетающий в себе лучшие свойства дерева и функциональность пластиков. Речь идет о древесно-полимерном композите (ДПК), для производства которого используются отходы деревообрабатывающих производств и полимеры: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид.

Помимо изготовления террасной доски, ДПК используется для производства фасадных панелей, ограждений, кровельных материалов, подоконников, дверей, деталей автомобилей и др.

Изделия из древесного композита

Характеристики доски из ДПК

Декинг из ДПК отлично подходит для использования в отделке конструкций, подвергающихся значительным воздействиям внешней среды. Его эксплуатационные и эстетические характеристики находятся на высочайшем уровне.

Преимущества террасных досок, произведенных из древесного композита:

Высокая стойкость к механическим повреждениям.
Прочность. Материал способен выдерживать высокие нагрузки различного характера.
Поверхность доски не скользит.
ДПК не теряет внешний вид на протяжении всего срока службы.
Стойкость к влаге, солнечным лучам, температурным перепадам, агрессивным средам.
Неподверженность появлению плесени и повреждениям вредителями.
Пожарная безопасность.
Хорошая теплопроводность, позволяющая ходить по покрытию босиком.
Легкость в уходе, для уборки достаточно щетки и мыльного раствора.
Экологическая безопасность.
Продуманные способ монтажа своими руками и виды креплений.
Отличные эстетические характеристики. Террасная доска из ДПК напоминает текстуру дерева и пахнет древесиной. На рынке представлено большое количество различных моделей декоративного покрытия (пример — на фото).

К недостаткам материала можно отнести достаточно высокую цену и большой риск приобретения продукции недобросовестных производителей. Выпускается широкий размерный ряд декинга.

Стандартные габариты досок:

толщина: 22…28 мм;
ширина: 135…147 мм;
длина: 1500…6000 мм.

Покрытие может быть пустотелым или полнотелым, одно- и многослойным. Поверхность доски может иметь различную фактуру: быть шлифованной, тисненой, металлизированной, декорированной печатью, покрытой ЛКМ или защитным полимерным слоем, облицованной шпоном.

Технология производства изделий из ДПК развивается. Возрастает и качество материала, и уровень оборудования. На рынке постоянно появляются новые виды продукции.

Выпуск террасной доски из ДПК

Развитию этого направления производства отделочных материалов способствует доступность сырья.

Состав сырья

Для производства композита используется древесная мука, сельскохозяйственные отходы в виде жмыха подсолнечника, рисовой шелухи, скорлупы, а также макулатуры. Связующим компонентом выступают ПВХ, ПЭ или ПП, что вносит в характеристики продукции свою специфику. Чтобы снизить себестоимость производства, многие производители используют вторичное сырье.

Вторичный полиэтилен для выпуска композита

Также с целью получить больший экономический эффект могут быть добавлены минеральные наполнители (тальк, кремнезем, карбонат кальция). Для придания изделиям особых свойств применяются аддитивы, которые помогают оптимизировать эксплуатационные показатели: ПАВы, стабилизаторы света, температуры, средства для вспенивания, смазки, антипирены, антисептики и др.

Различные производители используют в рецептуре выпуска свои процентные соотношения связующего и наполнителя (как предписывает технологическая инструкция), от чего сильно зависит и цена готового изделия.

Ингредиенты для производства ДПК

Наиболее бюджетные модели производятся из композита, содержащего 30% пластика и 70% древесины, что приводит к повышенной хрупкости продукции, меньшей стойкости к износу и влаге. Равная пропорция компонентов позволяет добиться оптимальных свойств материала.

Увеличение содержания полимеров до 60% приводит к повышению прочности и стойкости к климатическим факторам, но ухудшает внешний вид доски, которая становится похожа на пластик.

Важно! Многие производители используют при производстве декинга сырье из 80% древесной муки и 20% пластика.

Технология производства

Наиболее часто используемым способом для производства декинга является экструзия, когда готовое изделие получается при помощи продавливания расплавленной массы через формующие отверстия. Некоторыми производителями используются прессование и литьевой метод.

Экструзия декинга

Основные этапы изготовления террасной доски:

Применяется двухшаговое или одношаговое оборудование для производства террасной доски из двух экструдеров. В первом случае смесь после выхода из первого экструдера гранулируется, после чего охлаждается и плавится во втором экструдере.

Гранулы древесного композита

Одношаговая технология предусматривает поступление материала во второй экструдер сразу в расплавленном виде, и позволяет добиться существенной экономии электроэнергии.

Помимо этого, для такого оборудования требуется меньше места и рабочих, оно проще и дешевле комплекта, предусматривающего экструзию в два этапа. Кроме того, допускается использование муки, имеющей влажность 10%, что позволяет убрать стадию сушки.

Дробилка для линии ДПК

На первом этапе древесное сырье дробится с помощью ножевых или молотковых дробилок до фракции от 0,7 до 1,5 мм. После этого мука распределяется по фракциям для различного использования.

Самые мелкие идут на производство профилей, для которых не нужна дополнительная отделка, среднего размера — для изделий с последующей обработкой, крупные — для выпуска технических профилей.

Древесная мука

Полученную муку перемешивают со связующим и добавками. Для этого перед экструдером стоят бункеры с полимерами и смесью муки с присадками.

Загрузочные бункеры с сырьем в начале линии

Далее идет основное оборудование — экструдер с водяным охлаждением. Хорошую геометрию доски обеспечивает формующая головка. Причем ее конструкция позволяет ориентировать волокна древесины по направлению экструзии, позволяя тем самым повысить прочность доски.

Лучше всего для производства изделий из композита подходят двухшнековые модели экструдеров, обеспечивающие высокое давление продавливания расплавленной массы. Их производительность варьируется в пределах 600…1000 кг/ч.

После выдавливания из экструдера доски торцуются. Что характеризует качественное оборудование, на котором выпускается террасная доска: производство изделий автоматическое, занимает немного площади и отличается большой эффективностью.

Как производится террасная доска, иллюстрирует видео в этой статье.

Доска террасная: производство изделий

После выпуска изделий, на отдельных станках производится декоративная обработка декинга, придание его поверхности различной фактуры.

Готовая продукция

Важно! Если при производстве остаются отходы, они повторно используются после дробления.

И в нашей стране появились условия, чтобы начало развиваться такое производство: террасная доска постепенно находит своего потребителя, а проблем с сырьем, ввиду его доступности, не возникает.

Читайте также: