Справочник по заводской первичной обработке льна

Обновлено: 08.07.2024

Льнозавод построен в 1951 году, принят в эксплуатацию в 1959 году. Место расположения льнозавода - юго-восточная окраина города Вышнего Волочка. Строительство завода осуществлялось по проекту ГПИ-3. Промышленная площадка завода занимает 20,5 га и находится в 6 километрах от железной дороги Москва - С. Петербург и в 200 метрах от соответствующей автомагистрали. Вся площадь завода располагается в пределах подпойменной территории р. Тверцы и ограничена с севера Новотверецким каналом, с востока - р. Твердой, с юга — автомагистралью Москва -С. Петербург. Рельеф участка спокойный, ровный с колебаниями отметок высот 160,5 - 166,5 м. над уровнем моря. Завод одноагрегатный, работает в 3 смены.

Потребителями длинного волокна является Ржевская льночесальная фабрика, Смоленский и Вяземский льнокомбинаты. Часть волокна отправляется на экспорт в страны ближнего зарубежья: Прибалтика, Белоруссия, Украина.

Основными потребителями электроэнергии на льнозаводе являются электродвигатели технологического и вспомогательного оборудования, а также освещение. Для доведения электроэнергии до потребителей на заводе построены и смонтированы кабельные и воздушные электросети.

Теплоснабжение осуществляется от котельной предприятия, в которой установлены:

1. Паровой котел КЕ – 4 – 14С;

2. Водогрейный котел ДКРВ 2,5/13 (переоборудованный из парового);

3. Вспомогательное оборудование в виде химводоочистки.

Для обеспечения водоснабжения на предприятии имеются водозаборы из поверхностного источника (Новотверецкий канал) и подземного (артскважина). Поверхностные воды используются для хозяйственного и пожарного водоснабжения. Для водоснабжения используются станции 1 и 2 подъемов с насосами типа НДВ производительностью до 200м 3 /час. Для питьевого водоснабжения – артскважины с насосами типа ЭЦВ – 6 производительностью 10 м 3 /час.

Для обеспечения работы технологического оборудования и создания нормальных санитарных на предприятии имеется системы вентиляции и пневмотранспортных установок, обеспечивающих транспортировку отходов трепания, костры.

Обеспыливающая вентиляция обеспечивает удаление пыли от оборудования и рабочих мест. Для обеспечения баланса воздуха в цехах и поддержания воздуха в температурном режиме, используется приточно – отопительная установка. Пневмотранспортные установки включают в себя вентиляторы типа ЦП – 7 – 40 №8 – системы воздуховодов и приемников (бункеров). Вытяжная (пылевая) вентиляция включает вентиляторы ЦП – 7 – 40 №6,8, воздуховоды, пылеотсосы, фильтры очистки воздуха ФТНС – 9.

Приточно – отопительная установка состоит: вентиляторы ЦУ – 70 №12, системы калориферов, распределительных воздуховодов.

На данном льнозаводе имеются участки побочного производства: нетканого материала и получение ленты короткого волокна в рулонах. Сырьем для которых является короткое волокно низких номеров.

В настоящее время на льнозаводах при переработке тресты длинного волокна получают лишь около 40%; остальные 60 % составляет короткое волокно. Такой низкий выход длинного волокна обусловлен рядом причин, знание которых помогает добиться более благоприятных результатов.

Анализ потерь волокна по переходам производства показывает, что до механической обработки тресты – при её укладке, хранении, внутризаводской транспортировке и сортировке – в результате образования путанины в короткое волокно уходит примерно 5-6% всего волокна, которое содержалось в заготовленной заводом тресте; в процессе мятья и при сортировке готовой продукции теряется ещё 3-4% волокна. При трепании в отходы попадает более 50% волокна, содержащегося в заготовленной тресте.

Таким образом, основная часть короткого волокна образуется при трепании.

Объясняется это двумя причинами: во – первых, при трепании обрабатываемый материал получает воздействие более интенсивное, чем при других операциях, во – вторых, этот процесс завершает всю предыдущую обработку тресты технологического процесса на предыдущих операциях. Следовательно, борьбу с потерями длинного волокна необходимо не только путем правильной организации трепания, но и всех предшествующих процессов производства.

На выход длинного волокна большое влияние оказывает состояние зажимного транспортера трепальной машины. Слой обрабатываемого на этой машине сырца испытывает постоянное напряжение, и если транспортер не обеспечивает достаточно надежного зажима, то отдельные пряди сырца вытаскиваются и попадают в отходы.

Следует предотвращать наматывание волокна на трепальные барабаны. Поверхность барабанов должна быть тщательно зачищена, не иметь зазубрин, шероховатостей. Особенно важно выполнение этих условий при обработке сырья с повышенной влажностью, когда волокно легко наматывается на вращающиеся детали.

Рабочие кромки бильных планок с течением времени изнашиваются, причем износ часто неравномерен. Исследования показали, что натяжение сырца при обработке его зазубренными от неравномерности износа кромками в 2 – 3 раза выше, чем в обычных условиях. При заточке изношенных кромок необходимо также выдерживать рекомендуемые значения их кривизны – слишком острые кромки повреждают волокно.

Излишние потери длинного волокна вызывает неправильно подобранный режим процессов мятья и трепания. Наиболее частой ошибкой является использование чрезмерно жестких режимов (высокой частотой вращения трепальных барабанов, слишком острых кромок и т.п.). Поэтому данному вопросу должно быть уделено большее внимание.

Режим обработка тресты на мяльно – трепальном агрегате должен обеспечивать выработку наибольшего количества длинного волокна, в достаточной мере, очищенного от костры при производительности агрегата не ниже плановых норм. Для подбора оптимального режима можно провести серию контрольных разработок при различных параметрах процесса и выбрать и выбрать режим на основе полученных результатов.

Свойства тресты изменяются в широком диапазоне. Для облегчения выбора оптимального режима тресту можно разбить на отдельные типы, отличающиеся один от другого степенью вымочки. Для тресты каждого из этих типов можно рекомендовать определенные параметры процессов мятья и трепания.

Подбор оптимального режима на льнозаводе позволит улучшить технико – экономические показатели завода (% выхода длинного волокна и качество).

Почему мумии египетских фараонов заворачивались в льняную ткань? По какой причине семена льна являются прекрасным фармакологическим средством при желудочных болезнях? Как добиться эффективного производства льнопродукции? Ответы на эти и многие другие вопросы Уважаемый Читатель может найти в данном издании. Поэтому в книге присутствует целый комплекс тем, связанных со льном-долгунцом: дана краткая историческая справка, рассмотрены вопросы использования льнопродукции, состояния льноводства, морфологии, биологии льна-долгунца, его семеноводства, сортоведения, технологий возделывания (размещение льна в севооборотах, обработка почвы, система удобрений, подготовка семян к посеву, посев, уход за посевами, защита растений, уборка), переработки льновороха и получения семян, первичной обработки волокнистой льнопродукции, определения её качества, затронуты проблемы современного российского льноводства, эффективности различных технологий, прогнозирования урожая. Для лучшего понимания содержания монографии Читателю предложен словарь льновода. Предназначено для научных работников, руководителей и специалистов предприятий АПК, фермеров, студентов и просто интересующихся лиц.

Лен-долгунец - одно из ценнейших прядильных растений. Содержание волокон в стеблях льна достигает 25-30 %. Льняное волокно гораздо крепче чем волокна других массовых прядильных культур.

Место в севообороте

Севооборот содержащий посевы льна-долгунца как правило шести- или девятипольные. Повторное выращивание льна не желательно быстрее чем через 5-6 лет.

В качестве предшественников для льна наилучшим выбором будут зерновые культуры: рожь, пшеница, ячмень или овёс. Размещение льна после пропашных культур и бобовых трав – нежелательно, но возможно на слабогумусных почвах.

Обработка почвы и внесение удобрений

По подготовке почвы под лён выделяют два вида работ: основную и предпосевную.

Основная обработка – это как правило зяблевая вспашка [Плуги] с предварительным лущением [Бороны дисковые]. Лущение проводят на глубину 6-8 см дисковыми машинами, если поле засорено пыреем, то лущат плугами-лущильниками [Плуги отвальные] на глубину 10-12 см.

По лущеному полю перед вспашкой вносят удобрения [Роторные разбрасыватели]. Дозы питательных веществ для растений определяют в зависимости от содержания их в почве. Использование односторонних форм азотных удобрений (аммиачная селитра, мочевина и другие).не эффективно при удобрении льна.

Две-три недели спустя выполняют вспашку на полную глубину пахотного слоя.

Разработана новая технология полупаровой обработки почвы под лён. Она предполагает после уборки предшественника раннюю вспашку на полную глубину пахотного слоя с одновременным боронованием [Сцепки зубовых борон]. Затем, при отрастании сорняков, поле культивируют [Культиваторы универсальные] со шлейфом зубовых борон.

Если поле заросло пыреем, то этот сорняк уничтожают с помощью гербицидов [Штанговые опрыскиватели].

Весеннюю предпосевную обработку проводят чтобы создать благоприятный для льна почвенный фон. Работы начинают как только появляется возможность выехать на поле. На легких почвах обычно ее проводят зубовыми боронами [Сцепки зубовых борон] в двух перекрестных направлениях. На каменистых пружинные бороны [Пружинные бороны]. Для обработки средних и тяжёлых суглинистых почв используют культиваторы со шлейфом зубовых борон [Культиваторы универсальные].

Когда почва достигнет физической спелости выполняют последнюю операцию предпосевной обработки на глубину 4-5 см [Агрегаты предпосевной обработки].

Химическая обработка

Зимой за 2-6 месяцев перед посевом выполняют протравливание [Протравливатели] семян льна, если они заражены патогенами более чем на 20%.

Чтобы избавиться от льняного плевела за пару дней до посева вместе с боронованием вносят гербицид триаллат [Опрыскиватели штанговые].

Посев

Защита от вредителей

Уборка

Лён предназначенный на волокно убирают в начале фазы жёлтой спелости в ограниченный срок – максимум 10-12 дней. Лён на семена убирают в фазу жёлтой спелости за 6-8 дней. Не соблюдение этих сроков уборки ведёт к значительным потерям урожая как семян так и волокна.

На семеноводческих посевах рекомендуют применять десикацию, что снижает трудозатраты на уборку.

Уборка льна трудоёмкий и многооперационный процесс. Для получения волокна хорошего качества необходимо выполнить следующие действия, в поле: теребление, обмолот, расстил, подбор, вязку стеблей в снопы, а затем на стационарном пункте: сушку, обмолот льняного вороха и очистку семян льна [Оборудованиие для обработки льна и хлопка].

Распространены два варианта уборки льна - сноповый и комбайновый. Работы при сноповом варианте идут так: в поле вяжут снопы и там же сушат их, а затем отвозят на стационарный пункт. При использовании комбайнов – они очёсывают лён вместе с тереблением, получившийся ворох дорабатывают уже на стационарном пункте. Комбайновый

Комбайновый способ менее трудоемкий. Он позволяет снизить потери урожая и сохранить качество льнопродукции, благодаря тому что он менее зависит от погоды. Также машинная уборка сокращает затраты труда в сравнении с приготовлением тресты в снопах.

Читайте также: