Сорт доски обрезной описание

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 18.09.2024

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Требования к древесине и сортность

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

из сухой древесины влажностью не более 22%;
из сырой;
сырой, обработанной антисептиками.

Какие могут быть дефекты и пороки на досках, брусе и бруске, как они выглядят (фото) Сучки, их виды и количество в зависимости от сортности пиломатериала Сучки, их виды и количество в зависимости от сортности пиломатериала Трещины тоже могут быть, но небольшие и несквозные Потоки древесины в зависимости от сортности доски Потоки древесины в зависимости от сортности доски Могут быть и некоторые виды грибковых поражений Еще какие могут быть недостатки

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.

Как определить сортность доски

Знаете, как определяют сорт доски на производстве? На глаз. Никто не считает сучки, трещины и другие дефекты. Да и разница между, скажем, первым и вторым сортом очень невелика. И не все производители стараются действительно правильно ее рассортировать. Так что лучше контролировать все самому. Но таблицы такие большие, а дефектов очень много — запомнить все нереально. Но есть определенные критерии, которые могут вам помочь определить насколько качество соответствует заявленному.

Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются. Так что их быть не должно.
При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.

А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3	Размеры обрезной доски	Объем одной доски (длина 6 м), м3	Количество досок в м3
доска обрезная 16*75	0,0072	138,9	доска обрезная 32*75	0,0144	69,4	доска обрезная 44*250	0,066	15,2
16*100	0,0096	104,2	32*100	0,0192	52,1	44*275	0,726	13,8
16*125	0,012	83,3	32*125	0,024	41,7	доска обрезная 50*75	0,0225	44,4
16*150	0,0144	69,4	32*150	0,0288	34,7	50*100	0,03	33,3
доска обрезная 19*75	0,0086	116,3	32*175	0,0336	29,8	50*125	0,0375	26,7
19*100	0,0114	87,7	32*200	0,0384	26,0	50*150	0,045	22,2
19*125	0,0143	69,9	32*225	0,0432	23,1	50*175	0,0525	19,0
19*150	0,0171	58,5	32*250	0,048	20,8	50*200	0,06	16,7
19*175	0,0189	52,9	32*275	0,0528	18,9	50*225	0,0675	14,8
доска обрезная 22*75	0.0099	101	доска обрезная 40*75	0,018	55,6	50*250	0,075	13,3
22*100	0.0132	75.8	40*100	0,024	41,7	50*275	0,0825	12,1
22*125	0.0165	60.6	40*125	0,03	33,3	доска обрезная 60*75	0,027	37,0
22*150	0.0198	50.5	40*150	0,036	27,8	60*100	0,036	27,8
22*175	0.0231	43.3	40*175	0,042	23,8	60*125	0,045	22,2
22*200	0,0264	38,9	40*200	0,048	20,8	60*150	0,054	18,5
22*225	0,0297	33,7	40*225	0,054	18,5	60*175	0,063	15,9
доска обрезная 25*75	0,0125	80	40*250	0,06	16,7	60*200	0,072	13,9
25*100	0,015	66,7	40*275	0,066	15,2	60*225	0,081	12,3
25*125	0,0188	53,2	доска обрезная 44*75	0,0198	50,5	60*250	0,09	11,1
25*150	0,0225	44,4	44*100	0,0264	37,9	60*275	0,099	10,1
25*175	0,0263	38	44*125	0,033	30,3	доска обрезная 75*100	0,045	22,2
25*200	0,03	33,3	44*150	0,0396	25,3	75*125	0,0563	17,8
25*225	0,0338	29,6	44*175	0,0462	21,6	75*150	0,0675	14,8
25*250	0,0375	26,7	44*200	0,0528	18,9	75*175	0,0788	12,7
25*275	0,0413	24,2	44*225	0,0594	16,8	75*200	0,09	11,1

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.

Кроме того, нормируется длина пиломатериалов. Она может быть от 1 метра до 6,5 метров. Шаг градации — 25 см. По длине допустимые отклонения — 25 мм или +50 мм .

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обрезная доска является одним из самых распространенных лесоматериалов. У нее обрабатываются все четыре поверхности: широкая сторона (пласть), кромки и торцы.

По нормам ГОСТ 8486-86 допускается иметь небольшие, строго регламентированные, остатки коры (обзола) на кромках и пласти, но их наличие резко понижает сортность доски, а для экспорта это вообще недопустимо.

Содержание

Изготовление обрезной доски

Обрезная доска производится на специальном лесопильном оборудовании. Самые простые станки, т.н пилорамы, распиливают ленточными пилами заготовленные бревна вдоль по всей длине на заданную толщину доски.

После распила обрезаются кромки под необходимую ширину.
Современное оборудование высоко автоматизировано, имеет лазерные датчики, определяющие размер и кривизну бревна.
Встроенный компьютер рассчитывает в зависимости от диаметра бревна оптимальный раскрой для получения максимального выхода годной древесины.
Вначале бревну в сечении придают форму бруса, он может иметь не только квадратную, но и ступенчатую форму, максимально вписанную в диаметр заготовки.

После этого брус распиливается на доски нужного размера. При распиле параллельно с получением нужного материала могут быть получены брус, бруски, доски с другой толщиной и два или четыре горбыля.

Такая технология позволяет повысить выход годной древесины.

Стандартные размеры

Доска характеризуется тремя размерами: толщиной, шириной и длиной.

Размеры обрезной доски и величина отклонений от них устанавливается требованиями международного стандарта ГОСТ 24454-80.

Доски изготавливаются толщиной 16 – 250 мм, шириной 75 – 275 мм и длиной от 1 до 6,5 м.
Доски толще 50 мм часто называют брусом или брусками.
Допустимые отклонения от толщины и ширины при значениях до 32,
от 40 до100 и свыше 100 мм составляют ±1, ±2, ±3 мм соответственно.
Приращение от минимальной длины 1 м производится с шагом 0,25 м, если иное не оговорено заказчиком.
Допустимое отклонение по длине должно находиться в пределах от -20 до + 50 мм.

Распил, обработка досок

Способ распила влияет на прочность получаемой доски, на процент выхода годной древесины, на текстуру и на стоимость. Очевидно, что чем больше выход, тем выгоднее становится производство.

Наиболее рациональные способы распила для получения обрезной доски:

Тангенциальный. При этом способе линия разреза смещена от сердцевины, распил производится по касательной к окружностям годичных колец, отсюда и происходит название. Доски имеют невысокую прочность, но обладают красивой текстурой.
При радиальном способе распил проходит через центр. Это самые прочные доски за счет того, что направление волокон совпадает с направлением годовых колец. Стоимость их тоже самая высокая.
Полурадиальный распил производится под углом 45° к годовым кольцам. Прочность ниже, чем при радиальном способе, но выход древесины выше. После распиловки доски подвергаются сушке.
Сушка досок может происходить различными способами. Самый дешевый из них – атмосферная сушка. Но он требует большого количества времени и наличия свободного места для размещения штабелей просушиваемого материала.

Более распространенной является сушка в конвекционных камерах с автоматическим регулированием температуры и влажности, этот способ не требует больших затрат.

Если необходимо сократить время сушки, то применяются вакуумные камеры.

Применяются и другие способы – сушка в СВЧ-печах, в установках инфракрасного излучения и т.д.

После сушки обрезные доски чаще всего строгают с одной или с обеих сторон. Строганая обрезная доска – это самый качественный лесоматериал с гарантированными размерами.

Классификация досок

Обрезные доски можно разделить по ряду признаков.

Сортность

Доски имеют свои, присущие им дефекты – это пороки древесины, отклонения от размеров, кривизна, наличие сучков, обзола.

Сорта, присваиваемые обрезным доскам хвойных пород по ГОСТ 8486-86:

Отборный сорт, применяется для отделочных работ и изготовления элитной мебели.
Допускаются только мелкие трещины до 100 мм, и не более двух небольших сучков на погонный метр.
Первый сорт: трещины – до 150 мм, количество сучков не более 3.
Второй сорт: трещины – до 200 мм, сучков до четырех и большего диаметра.
Первый и второй сорт применяется в основном для строительства деревянных коттеджей.
Третий сорт: допускаются те же пороки, плюс наличие грибковой плесени;
Четвертый сорт: пороки не нормируются, обязательное условие – целостность материала.

Третий и четвертый сорт используются для изготовления настилов, опалубки, транспортной тары, поддонов.

Для отборного, 1-го и 2 –го сорта продольная покоробленность досок не должна превышать 2%, для 3-го – 4%, у 5-го не нормируется.

Влажность обрезной доски отборного, 1, 2 и 3 сорта после сушки не должна превышать 22%, влажность 4-го сорта не нормируется.

Твердость и плотность древесины

Это важные показатели при выборе досок для строительства, изготовления мебели, декоративных обшивок, изделий с резьбой и т.д.

В таблице 1 приведены значения твердости и плотности у наиболее распространенных в России пород дерева.

Виды и породы деревьев

Хвойные. К ним относятся:

Хвойная обрезная доска из ели и сосны имеет самое разнообразное применение: внутренняя и наружная обшивка жилых помещений и хозяйственных построек, для изготовления упаковки, тары, опалубки фундаментов, черновых полов, перекрытий, обрешетки кровли и т.д.

Материал заслужил популярность за счет хороших конструкционных свойств – он легко обрабатывается, обладает удовлетворительной прочностью и стойкостью к гниению, привлекательным внешним видом.

Эти деревья широко распространены по территории России. Ель немного уступает сосне по прочности и внешнему виду за счет большего количества сучков.
Лиственница – имеет плотную древесину, очень устойчива к влаге, практически не поддается гниению. Постройки из нее могут простоять сотни лет.
Лиственница применяется для строительства каркасов домов, хозяйственных помещений, изготовления балок перекрытий и крыш, открытых веранд, лестниц.
Пихта имеет больше сучков, чем даже ель – это снижает ее прочность и ухудшает внешний вид.
Реже изготавливаются доски из кедра, в основном он распространен в Сибири. Это прочное, мягкое дерево, легко обрабатывается, устойчиво к влаге.

Нужно учитывать, что пиломатериалы, изготовленные из сосны и ели, выделяют смолу, особенно при нагревании. Поэтому их не рекомендуется использовать для отделки помещений с повышенной температурой – бань, саун и т.д.

Лиственные деревья

Обрезная осиновая доска не боится влаги, поэтому основное ее применение – внутренняя и наружная отделка, бани, колодезные срубы. Хорошо обрабатывается. Высохшая осина по прочности не уступает хвойным доскам.

Сердцевина осиновых бревен часто рыхлая и гнилая, поэтому выход годной продукции невысок.
Береза наряду с осиной относится к мягким породам дерева, имеет привлекательный внешний вид, но подвержена гниению, поэтому применяется в основном для внутренней отделки помещений. Для повышения стойкости к влаге березовые доски при необходимости пропитывают антисептиком.
Дубовая обрезная доска, наряду с буковой, ясеневой и кленовой, является твердым и прочным материалом. Обработка дуба, ввиду его твердости, сопряжена с некоторыми трудностями.

Доски этих пород имеют красивый внешний вид. Используются для создания декоративных панелей, внутреннего убранства гостиниц, ресторанов, баров: стоек, прилавков, стилизованной под старину мебели элитных помещений.

Выбор обрезной доски

Какую обрезную доску выбрать – это важный вопрос, так как качество и стоимость материала должно соответствовать поставленной цели.

Прежде всего, нужно определить предпочтительные породы дерева, необходимые размеры, прочность доски.

Не стоит приобретать пиломатериал у случайных продавцов с неподтвержденной репутацией. В затруднительных случаях лучше всего обратиться за консультацией к специалистам, часто такие услуги оказывают фирмы-подрядчики.

Какой сорт обрезной доски приобрести для строительства дома (возведение опалубки, лесов и прочего)? Сорт обрезной доски напрямую зависит от качества элемента и его прочностных характеристик.

Влажность любого из трех сортов доски не должна превышать 22%.

I сорт обрезной доски.

- Края среза ровные.

- Размер пиломатериалов должен соответствовать ГОСТу 24454–8.

Основным критерием обрезной доски I сорта является полное отсутствие видимых поражений древесины гнилостными бактериями, количество торцевых трещин не превышает 25%, все сучки должны быть только здоровыми. Крень составляет не более 20% общей площади.

II сорт обрезной доски.

- Наличие сучков (не более 2х на 1м.п.)

- Допускается наличие больших по размерам смоляных кармашков.

- Может иметь незначительный окрас от грибков.

- Допускается обзол не более 16% на длину доски.

Обзол — дефект распиловки древесины, часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на пиломатериале или иной деревянной детали после его распиловки.

Современное производство предлагает большой выбор древесины, отличающейся по своим сортам. Все о качестве дерева, свойствах должно прилагаться в специальной документации. Вид древесины отличается по ценовому качеству, определенные сорта важно учитывать при дальнейшей работе с данным материалом.

Чем отличаются сорта древесины

Выделяют четыре группы сортов:

Разделение на виды предполагает заранее проделанную работу при выделении уже готового материала. Вся древесина производилась и сушилась одинаково из общего количества всей партии. Специалисты распределяют древесину на основе каждой продукции, стандартов. Сорта отличаются по ниже представленным признакам.

Экстра

Занимает первое место среди всех других видов древесины, отличается высокой стоимостью за нее. При выборе этого сорта, стоит учитывать, что материал будет полностью лишенный любых возможных погрешностей, с одинаковой структурой по всей поверхности и иметь однотонный цвет, самых насыщенного тонов. Чтобы изготовить такой вид древесины, берут комлевую часть деревьев.

Прима

По стоимости дешевле двух первых видов, но есть существенный минус, который заключается в наличии сучков, трещин.

Один из дешевых видов древесины, но экономия сильно влияет на качество. Есть сильные трещины, много сучков, применяется исключительно для незначительных деталей.

Общие сведения о качестве древесины

Древесина относят к строительному материалу, который применялся еще с глубокой древности. Сейчас данный материал продолжает пользоваться спросом при строительстве.

У данного материала есть следующие положительные свойства:

наличие высокой прочности;
низкая теплопроводность;
высокая стойкость к химическим кислотам;
надежно склеивается и легко подается обработке;
выглядит красиво.

Такие свойства, как высокая прочность в сочетании с легкостью обеспечивают высокое качество при эксплуатации, применении в строительстве. Определенное значение имеет текстура древесины – рисунок, который образуют волокна древесины и зависящий от определенной структуры.

Текстура напрямую зависит от того, как расположены древесные волокна, цветовой гаммы.

Твердость древесины напрямую зависит от того, какая порода древесины имеется, от того, в каких условиях росло дерево, количество влажности. Древесина считается гидроскопичным материалом, способным поглощать влагу из окружающей среды. При этом влажность древесины зависит от изменения погодных условий. Когда влажность меняется, это существенно влияет на размеры планок.

Деформация древесины может быть различной, зависит от распила и от того, сколько осталось напряжения после сушки. Применяют определенную защиту древесины, которая связана с защитой от влажности, когда на поверхность наносят лаки или специальные масла, предназначающие для нанесения защитного слоя.

Чтобы защитить материал от влажности, когда он транспортируется, используют определенную упаковку, которая хорошо защитит от внешнего физического воздействия древесину.

Также материал пропитывают антисептическими средствами при особых условий эксплуатации. Чтобы получить отличное качество паркетного пола, древесина поддается прессовке, изменяющая плотность поверхности.

Чтобы древесина прослужила долго и из нее получались качественные объекты, создают оптимальные условия эксплуатации покрытий.

У древесины имеется некоторые недостатки:

неоднородность поверхности;
сильная гигроскопичность;
подверженность к гниению;
легкая возгораемость;
преобладание пороков.

Эти недостатки вполне можно устранить, если соблюдать требования к техническим мероприятиям и создавать благоприятные условия для эксплуатации.

Описание сортов древесины

Существуют несколько отборных групп, которые включают 1, 2, 3, 4 сорта. Внизу представлено подробное описание сортов.

1 сорт

Применяется в судостроении, производстве мотоциклов, изготовлении машин, вагонов.

Нет признаков гнили, наличия грибка. Отсутствуют сучки, отверстия, не допускаются трещины, может преобладать обзол, присутствует синева, допустимо наличие здоровых сучков.

Первый сорт относится к пиломатериалам высшего качества. Могут быть незначительные дефекты, не влияющие на эксплуатацию. Стоимость первого сорта может отличаться и превышать цену отборного сорта в два или три раза, но визуально отличить их сложно.

Используется в строительстве при монтаже конструкций, в ремонте, при изготовлении окон, также широко применяется в производстве мебели.

2 сорт

Используют для обрешетки, монтаже щитов, кровли.

Не допускается гниль, разрешается преобладание смоляных кармашков, может преобладать острый обзол, выпадающие сучки, разрешается синева вместе с другими цветами.

Второй сорт характеризуется сниженными требованиями, но его активно применяют при ответственных задачах и у потребителя пользуется большим спросом.

Это можно объяснить тем, что надежность материала остается на высоком уровне, установленная стоимость позволяет покупать их широко.

Чтобы отличить второй сорт, достаточно посмотреть на количество волокон.

3 сорт

Используют для незначительных строений, конструкций которые не несут большой нагрузки, например, навесы или поддоны.

Допустим обзол по всей длине, разрешается наличие смоляных кармашков, червоточин, трещин, допускается небольшой наклон.

Третий сорт считается выгодным вариантом, ценовое качество отражается на досках. Требования значительно разнятся, что приводит к послаблению несущих характеристик заготовок. Но применяют данный сорт повсеместно и используют часто в работе.

4 сорт

Используется в строительстве при малобюджетных организациях: опалубка, ограждения, тары.

Допускается наличие червоточин, разрешается покоробленность кромки, присутствует обзол.

Четвертый сорт относят к самому низкому ценовому качеству и низким качественным характеристикам. К этому сорту относятся те материалы, которые не прошли итоговую проверку по определению высокой сортности. Здесь преобладают червоточины, присутствует покоробленность, а также имеются большие трещины и повреждения.

Поставщики стараются использовать в своем арсенале дерево мягких сортов, например, как сосна и пихта. Чтобы сортировать мягкую древесину, прежде всего, проводят проверку на наличие дефектов и преобладанию равномерного слоя.

Высокая прочность обязательна для возведения любых видов конструкций, к сожалению, подобные материалы редко имеются в продаже, их изготавливают на заказ. Перед тем, как совершать покупку той или иной древесины, надо убедиться в том, что у компании имеются сертификаты и документы на продукцию.

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous sawn timber. Specifications

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2933

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Мехгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88,1-89, 5-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2013 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения - по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров - по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. - хвойные или отдельные породы - сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала - толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска - 2 - сосна - 32х100 - ГОСТ 8486-86

Доска - 2 хв. - 32 - ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

(Поправка. ИУС N 12-2013).

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 4-й), а брусья - на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения - по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта - 1600 мкм по ГОСТ 7016.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:

пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1/4,
но не более 15 мм

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

пластевые и ребровые

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1.3. Загнившие, гнилые и табачные

Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества

Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Читайте также: