С помощью чего следует крепить тонкий металлический лист для обработки на сверлильном станке

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 19.09.2024

1.1 К самостоятельной работе на сверлильных станках допускаются лица, достигшие возраста 18 лет, прошедшие обязательное медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, обученные безопасным методам труда и имеющие группу по электробезопасности не ниже II.
1.2 При работе на сверлильных станках работник обязан:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена должностной (рабочей) инструкцией, утвержденной администрацией предприятия, и при условии, что безопасные способы ее выполнения работнику хорошо известны.
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4 Соблюдать требования охраны труда.
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8 Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
1.2.9 Уметь применять средства первичного пожаротушения.
1.3 При работах на сверлильных станках возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
-отскакивающие при обработке стружка и осколки металла с повышенной температурой поверхностей;
-высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
-повышенный уровень вибрации и шум;
-мелкая стружка и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;
-движущиеся и вращающиеся части станка, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
-недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блесткости.
1.4 При работе на сверлильных станках работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.5 Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.6 При работе на сверлильном станке работнику запрещается:
-работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
-работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
-стоять и проходить под поднятым грузом;
-проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
-заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
-снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
-мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.7 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.8 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2.1 Надеть спецодежду, не допуская свисания концов и стеснение при движении, надеть спецобувь и средства индивидуальной защиты.
2.2 Проверить и убедиться в исправности закрепленного оборудования, инструмента, приспособлений и средств защиты. Расположить инструмент с максимальным удобством для пользования, не допуская в зоне работы лишних предметов.
2.3 Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но свет не слепил глаза.
2.4 Проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями.
2.5 Проверить на холостом ходу исправность станка.
2.6 Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и доложить ответственному лицу о неисправности оборудования, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.7 Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент.
Не применять крючок с ручкой в виде петли.
2.8 Работнику запрещается:
-применять неитсправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;
-прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к оперативно-ремонтному персоналу.
2.5 Обо всех недостатках и неисправностях инструмента, приспособлений и средств защиты, обнаруженных при осмотре, доложить руководителю работ для принятия мер к их устранению.

3.1 Установку и снятие деталей производить только при выключенном напряжении и полной остановке станка.
3.2 Во время работы на сверлильных станках работник обязан:
-надежно и правильно закрепить обрабатываемую деталь, чтобы была исключена возможность ее вылета;
-обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите;
-установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
-правильно отцентрировать и надежно закрепить режущий инструмент;
-режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара;
-при ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг;
-при смене сверла или патрона пользоваться деревянной выколоткой;
-при сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками;
-удалять стружку с обрабатываемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен;
-не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
-при сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала;
-в случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента - выключить станок;
-для удаления стружки от станка использовать специальные крючки и щетки - сметки. Запрещается удалять стружку непосредственно руками и инструментами;
-при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление сверла, принять меры к устранению вибрации;
-перед остановкой станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.
-мелкие детали, при отсутствии крепежного приспособления, допускается удерживать ручными тисками (работая на малых оборотах), плоскогубцами (с разрешения руководителя работ). Тиски должны быть исправными, и насечка губок несработанной.
3.3 Необходимо остановить станок и выключить электро-оборудование в следующих случаях:
-уходя от станка даже на короткое время;
-при временном прекращении работы;
-при перерыве в подаче электроэнергии;
-при уборке, смазке, чистке станка;
-при обнаружении какой-либо неисправности;
-при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.4 Во время работы на станке работнику запрещается:
-применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами;
-удерживать и поправлять просверливаемую деталь руками;
-сверлить тонкие пластины, полосы и т.п. детали без крепления их в специальных приспособлениях;
-крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка;
-тормозить вращение шпинделя руками;
-пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
-подтягивать гайки, болты и другие соединительные предметы при работающем станке;
-охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
-использовать станину станка для укладки каких-либо предметов и инструмента. Производить керновку детали на столе станка;
-брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка;
-применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек;
-пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками;
-работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
-обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
-при установке детали на станок грузоподъемным краном находиться между деталью и станком;
-опираться на станок во время его работы, и позволять это делать другим;
-наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту;
-оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

5.1 Выключить станок.
5.2 Убрать инструмент в отведенное для этой цели место.
5.3 Привести в порядок рабочее место:
-убрать со станка стружку и металлическую пыль;
-очистить станок от грязи;
-аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
-смазать трущиеся части станка.
5.4 Снять спецодежду и убрать в шкаф.
5.5 Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.
5.5 Сообщить руководителю работ обо всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.

2.5.1. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.).

К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т.п.

2.5.2. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка.

2.5.3. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует закрывать защитным устройством.

2.5.4. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается.

Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

2.5.5. Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками запрещается.

2.5.6. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой запрещается.

2.5.7. Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. только после остановки станка и отвода инструмента.

2.5.8. Сверлить отверстия в вязких металлах следует спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.

2.5.9. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

2.5.10. Запрещается во время работы подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка.

2.5.11. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.

1.1. К работе на сверлильных станках допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение по программе, соответствующей специальности и квалификации, проверку знаний инструкций по охране труда. Периодичность проверки знаний 1 раз в год.

Перед допуском к самостоятельной работе на сверлильном станке рабочий должен пройти первичный инструктаж на рабочем месте.

Повторный инструктаж проводится 1 раз в полугодие.

Работающий, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается.

1.2. При установке на сверлильном станке тяжелых деталей (свыше 16 кг) пользоваться грузоподъемными механизмами с соблюдением мер безопасности, указанных в инструкции по охране труда при работе с грузоподъемными механизмами.

1.3. При работе на сверлильных станках вредными производственными факторами является: стружка металлическая, масло и эмульсия.

Для защиты от воздействия вредных производственных факторов работающие должны быть обеспечены спецодеждой, спец.обувью и другими средствами защиты в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды, спец.обуви и др., СИЗ.

Спецодежду следует периодическим (не реже 1 раза в месяц) стирать или сдавать в химчистку и хранить отдельно от верхней одежды.

• 1.4.1. Курить только в специально отведенном месте.
• 1.4.2. Не загромождать и не закрывать проезды и проходы к противопожарному инвентарю.
• 1.4.3. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
• 1.4.4. Не бросать на пол в цехах (мастерских) бумагу, промасленные концы и тряпки: убрать их в специальные металлические ящики.
• 1.4.5. При возникновении пожара немедленно приступить к его тушению имеющимися средствами, сообщить мастеру. При необходимости вызвать пожарную команду по телефону 01.

1.5. Уметь оказывать первую (доврачебную) помощь при травмах, поражении электрическим током.

1.6. Рабочий, работающий на сверлильном станке, несет ответственность за выполнение требований настоящей инструкции в установленном на предприятии порядке.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Работать только на станке, к которому допущен, и выполнять работу, которая поручена инженером участка.

2.2. Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.

2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка не угрожает опасностью.

2.4. О неисправности станка немедленно заявить своему непосредственному руководителю, до устранения неисправности к работе не приступать.

2.5. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.

2.6. Приготовить необходимый инструмент, крючок и щетку для удаления стружки. Не применять крючок с ручкой в виде петли.

• ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, проводов и др., а также токоведущих частей электрической аппаратуры;
• заземляющих устройств;
• устройств для крепления инструмента;
• режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.

Работать только исправным инструментом и приспособлениями, и применять их строго по назначению.

2.8. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.

2.9. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Напряжение местного освещения не должно быть выше 42В.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. При выполнении работ на станке рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм.

3.2. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.

3.3. Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность его вылета или каких-либо других нарушений технологического процесса во время хода станка.

3.4. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закрепить на столе или фундаментной плите. Крепление производить специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т.п.

3.5. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с инструментом находится в исходном положении.

3.6. При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.

3.7. При установке режущего инструмента внимательно следить за надежностью и прочностью его крепления и правильностью центровки.

3.8. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

3.9. В случае заседания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

3.10. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.

3.11. Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера.

3.12. Не производить сверление тонких пластин, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

3.13. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений (поворотных столов и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка.

3.14. При обработке деталей на радиально-сверлильном станке, при подводе траверсы по вставленным сверлом к месту сверления следует закрепить ее при помощи имеющихся на станке зажимных рукояток. Не допускается разгон на траверсе суппорта во избежание его попадания за пределы направляющих.

После окончания сверления до пуска механизма подъема траверса освобождается от зажимов и отводится в сторону.

3.15. Нельзя выдувать ртом стружку из рассверленных отверстий.

3.16. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола при остановленном режущем инструменте.

3.17. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выхода сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой запрещается.

3.18. Не останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон. Не прикасаться к сверлу до полной остановки станка.

3.19. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

3.20. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, металлическими отходами, мусором и т.п.

3.22. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), заземляющий провод оборван и в других аварийных состояниях станка, станок немедленно отключить и сообщить мастеру.

4.2. При поражении электрическим током освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая при этом меры предосторожности. Вызвать врача и до прибытия его, если у пострадавшего нарушено дыхание, делать искусственное дыхание, а при слабом пульсе или его отсутствии – массаж сердца.

4.3. О каждом несчастном случае оповестить инженера участка и инженера по охране труда.

4.4. Пострадавшему оказать первую медицинскую помощь.

4.5. Обстановка, в которой произошел несчастный случай, должна быть по возможности сохранена, если это не грозит жизни других людей и работающему оборудованию для проведения расследования комиссией.

4.6. При легких травмах и недомогании пользоваться аптечкой, сообщить мастеру и прекратить работу.

5. Требования охраны труда по окончании работы.

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку, инструмент, приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

5.3. Соблюдать личную гигиену.

5.4. О всех недостатках, замеченных во время работы, известить администрацию предприятия.

Еще статьи в рубрике Статьи по охране труда, образцы приказов, образцы должностных инструкций:

Инструкция по охране труда является документом, устанавливающим для работников требования к безопасному выполнению работ .

К работам по измерению сопротивления изоляции электропроводок и кабелей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение .

Настоящая Инструкция определяет безопасные методы и приемы работ, а также технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность измерений сопротивления заземляющих устройств на .

Все вновь поступающие или работники предприятий, направляемые на эту работу, допускаются к исполнению только после прохождения вводного инструктажа по охране труда, .

Очистку снега с кровли производить только деревянными лопатками. Применение железных лопат для очистки снега и ломов сколки наледи с кровли категорически .

Производство многих деталей из металла предполагает создание в конструкции различного вида отверстий. Они могут быть сквозными или глухими. Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ. Эти операции позволяют получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины. Технология сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой. На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (например, постоянный или изменяемый диаметр, снятие фаски с одного или обоих краёв и так далее).

Технология сверления

Процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:

• скорость вращения режущего инструмента;
• скорость горизонтального или вертикального перемещения (в зависимости от взаимного расположения заготовки и сверла).

Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента. Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности. Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок.

Сам процесс производится в различных режимах: с применением ручного инструмента (дрели или другого инструмента), специальных сверлильных или металлорежущих станках.

Во всех случаях для получения необходимого отверстия применяют различные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом вращается и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка вращается. Второй способ позволяет получить более высокую точность отверстия и стенок полученного отверстия.

В зависимости от задач для обоих методов применяют следующие виды свёрл:

• спиральные (наиболее распространённый вид этого инструмента);
• с напаенными пластинками на режущую кромку;
• центровочные;
• пушечные;
• перьевые (применяются для сверления отверстий в заготовках из любых пород древесины).

Спиральные свёрла своей поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит значительное повышение температуры, как поверхности заготовки, так и передней кромки сверла. Поэтому необходимо правильно соблюдать тепловой режим в процессе сверления.

Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах применяют так называемую двойную заточку. Она позволяет более эффективно работать по наиболее твердым маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к увеличению ширины стружки, снижается величина главного угла, повышается стойкость и долговечность сверла.

Технология создания центровочных отверстий предполагает применение специальных центровочных свёрл. Они изготавливаются из инструментальной стали и имеют двустороннюю комбинированную конструкцию.

Нанесение на режущую кромку сверла пластин, обладающих повышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла повышенной твёрдости, плотных строительных конструкций (из бетона, камня, керамического гранита и так далее).

Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластин. Обычно они применяются для изготовления отверстий в древесных заготовках. Иногда специальные перовые свёрла применяются для изготовления отверстий в твёрдых поковках и некоторых видах литья.

Режимы сверления

Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:

• выбор необходимого диаметра и типа сверла;
• скорости и глубина резания;
• скорость и точность подачи (сверла или заготовки);
• угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
• температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение охлаждения, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы. Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка. Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.

В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

• назначению;
• геометрическим размерам и глубине;
• степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

• сквозные;
• глухие (в том числе глубокие);
• половинчатые;
• большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.

Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).

Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

• направляющий фиксатор;
• удерживающая стойка;
• кондуктор для направления движения сверла.

Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.

Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

• универсальные;
• специализированные;
• специальные.

Они классифицируются по следующим признакам:

• конструкцией стола;
• уровню автоматизации;
• количеству имеющихся шпинделей;
• степени точности;
• наличию дополнительных возможностей.

Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.

Для получения отверстий на токарном станке в шпинделе передней бабки закрепляют сверло, а в задней бабке крепят заготовку.

На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.

Советы мастеров

При проведении работ профессионалы советую обратить внимание на следующие особенности. Их делят на три категории:

• предварительный (подготовительный) этап;
• этап проведения работ;
• соблюдение техники безопасности.

На первом этапе необходимо:

• выбрать необходимое оборудование (станок, электрическую или ручную дрель), в зависимости от существующих возможностей;
• на основании стандартов и сплавочной литературы определить режимы резания и допустимые виды свёрл для проведения будущей операции;
• выбрать инструмент для разметки (если такого нет в наличии, изготовить самому);
• подобрать устройство фиксации дрели.

Предварительный этап должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.

Работы по сверлению отверстий должны производиться в строгой последовательности с составленной технологической картой или техническим процессом. Особое внимание следует обратить:

• сверло к месту будущего отверстия необходимо подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
• извлекать сверло следует только в процессе его вращения (желательно на минимальных оборотах, если существует возможность изменения скорости вращения);
• следить за процессом резания (например, если режущая кромка не выполняет операцию сверления, следовательно, материал сверла мягче материала заготовки);
• для сверления не сквозных отверстий необходимо предусмотреть фиксатор или метку, позволяющую определить глубину прохода в материале;
• при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, необходимо осуществлять контроль над последовательностью проводимых операций.

Важным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих правил:

• обеспечение надёжности крепления всех элементов конструкции;
• организацию условий отведения образовавшейся стружки;
• соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
• применение специальной одежды и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
• на одежде не должно быть свободно свисающих элементов;
• длинные волосы должны быть заправлены в головной убор (это предотвратит возможность их наматывания на вращающиеся элементы станка).

Применения советов профессионалов позволит качественно выполнить операцию сверления и получить отверстия высокой степени точности на местах, указанных в конструкторской документации.

Читайте также:

  
• Нужно ли опрыскивать суккуленты
  
• Борьба с неблагоприятными условиями примеры растений
  
• Бесполое размножение у растений презентация
  
• Люпин многолистный описание растения
  
• Влияние какого фактора на образование корней у растения иллюстрирует этот опыт