Работа на мта для предпосевной обработки почвы дт 75 сп 11 бзсс 1

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

Подготовка агрегата предусматривает выбор типа борон, комплектование агрегатов и проведение соответствующих регулировок. Средние бороны типа БЗСС-1 применяют на малоуплотнённых почвах для разрушения почвенной корки.

Агрегат с зубовыми боронами настраивают на регулировочной площадке в таком порядке: размечают на сцепки места для присоединения борон; проверяют исправность и длину зубьев и при необходимости выравнивают или заменяют; соединяют бороны между собой планками и цепями.

При подготовке сцепок размечают места присоединения к ним борон начиная с середины. Бороны устанавливаются одной марки, чтобы имели одинаковую длину.

Просветы между концами зубьев и поверхностью площадки не должны превышать 10 мм.

Расчет эксплуатационных затрат при работе МТА.

3.5.1 Затраты труда на единицу выполненной работы (чел ч/га).

где: m _p-число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат;

W- часовая техническая производительность агрегата, га/час.

3.5.2 Затраты механической энергий на единицу выполненной работы (кВт ч/га).

где: N_кр- крюковая мощность трактора на рабочей передаче;

3.5.3 Норма расхода топлив а на единицу выполненной работы, кг/га.

где: G_тр, G_х, G_то-значение часового расхода топлива; соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах; и во время остановок агрегата с работающим двигателям, кг/час.[П.1,26]

T_р, T_х, T_о-соответственно время за смену рабочую; общее время на холостые ходы и время на остановки агрегата.

T_о- практически принимается 0,5 ч.

Зная погиктарный расход топлива g (кг/га), можно определить расход топлива на весь объем работ, а также общий расход топлива, необходимого для обработки всего участка с учетом холостых переездов:

где: G_s-расход топлива на обработку данного участка.

3.5.4 Техническая часовая производительность агрегата определяется:

где: τ – коэффициент использования рабочего времени;

Т_р –чистое рабочее время смены, ч;

Т_см – нормальное время смены =7 ч.

3.5.5 Определяем время цикла, т.е продолжительность времени на совершение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов: t _ц =2L_p/V_p+2L_x/V_x (3.41)

где: V_p- рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

V_x- скорость движения агрегата на поворотах( для расчетов принимаем 5 км/ч).

t _ц =2*1067,6/7,84*1000+2*132,4/5*1000=0,25 ч.

3.5.6 Определяем количество циклов за смену:

где: Т_пз- подготовительно заключительное время, ч

Т_пер-время на перерывы и отдых, ч=0,5ч;

Т_тех-время простоя на техническое обслуживание, ч;

Т_ето-затраты времени на ежесменное техническое обслуживание трактора и машин;

3.5.7 Действительная продолжительность смены составит:

3.5.8 Определяем продолжительность рабочего времени агрегата за смену:

3.5.9 Определяем массовый расход топлива на единицу выполненной работы.

Определяем расход топлива на весь объем работы:

Расчет топлива с учетом холостых пробегов:

3.5.10 Расход смазочных материалов.

а) Дизельное масло: G_д.м=530,4*0,051=27 кг;

б) Автотракторное масло: G_авт=530,4*0,01=5,3 кг;

в) Солидол: G_с=530,4*0,002=1 кг;

г) Трансмиссионное масло: G_т.м=530,4*0,01=5,3 кг;

д) Пусковой бензин: G_п.б=530,4*0,01=5,3 кг.

3.6 Контроль и качество выполнения технологической операции;

Основные агротехнические требования к боронованию сводится к следующему:

- разрушение почвенной корки и равномерное рыхление верхнего слоя на глубину 4-5 см.

- полное крошение глыб на мелкие комочки с поперечником не более 3 см; нижний влажный слой почвы при обработки не должны выворачиваться на поверхность поля.

- полное подрезание сорняков.

- выравненность поверхности поля после обработки, высота гребней на поверхности поля не должна превышать 4 см, что имеет значение с точки зрения уменьшения испарения влаги.

- отсутствие огрехов на обработанном поле, поворотные полосы должны быть обработаны.

3.7 Охрана труда противопожарные ситуации;

1. Мероприятия при выполнение технологической операций.

Основные условия безо пасной работы механизаторов и вспомогательных рабочих таковы организация в хозяйствах рационального и безопасного режима труда, рабочих закрепление техники за механизатором внедрение в хозяйство плановой предупредительной системы технического обслуживания, повышение классификаций механизаторов, обеспечение рабочих спец одеждой индивидуальными средствами защиты.

2. Противопожарные мероприятия.

Трактора, зерноуборочные комбайны и другие самоходные машины представляют опасность в пожарном отношений. Причинами возникновения пожаров и загораний при эксплантаций машины могут быть искры из выхлопных труб двигателя, тепловыделения за счет сил трения, искры механического происхождения, неисправности в системе электрооборудования, попадание топлива на нагретые поверхности, не соблюдение противопожарных мер и инструкций механизаторами и вспомогательными рабочими.

3.8 Охрана окружающей среды.

Под влиянием сельскохозяйственного производства изменяются почвы, растительность, животный мир. Поэтому комплексная охрана природы в зонах сельскохозяйственного производства является острой необходимостью. Одна из главных задач по охране окружающей среды заключается в защите почв от эрозий.

Уменьшить эрозию почв можно при помощи агротехнических, мелиоративных, гидротехнических и организационно – хозяйственных мероприятий. Из агротехнических мероприятий наиболее эффективны вспашка, культивация и рядовой посев поперек склона. Задержанию осадков и переводу поверхностного стока во внутрипочвенный системе способствует углублению пахотного слоя.

В противоэрозийную агротехнику входят так же и другие приемы: безотвальная обработка почвы с сохранением стерни, боронование зяби, скотование, снегозадержание и снеготаяния способствует накоплению влаги в почве и этим значительной мере снижают пагубное влияние почве от эрозий.

Для борьбы с эрозией размещают культуру. Многолетние травы, однолетние культуры высевают в виде узких лент поперек склона.

Дальнейшее повышение уровня механизаций полеводства отрицательно влияют на атмосферу вредными компонентами. Тракторы и комбайны загрязняют атмосферу не смотря на большое рассредоточение машин на полях. Поэтому при использование машин особое значение имеет их техническое состояние.

Животный мир- важная часть природы и природных богатств. Интенсификация сельского хозяйства на основе мелиораций и широкой комплексной механизаций полевых работ идет к резкому сокращению численности поголовья диких животных, обитающих на сельскохозяйственных угодьях. Практически при всех механизированных полевых работах под сельско хозяйственными машинами гибнут дикие животные. Особенно значительные потери наблюдаются при скашивании трав и уборки сельскохозяйственных культур. Для предотвращения или уменьшения гибели диких животных важно наметить правильный порядок выполнения полевых работ, выбрать способ движения агрегатов.

4. Экономическая часть.

4.1 Определение себестоимости 1 га выполненной работы.

4.1.1 Удельные эксплуатационные затраты на использование машинных агрегатов состоит:

где: S_а- амортизационные отчисления по всем элементам агрегата;

S_ртх- затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание;

S_тсм- затраты на топливо- смазочные материалы;

S_зп- затраты на заработную плату механизаторов и вспомогательных рабочих;

4.1.2 Расчет амортизационных отчислений по агрегату.

Амортизационные отчисления по агрегату определяются:

S_т,S_сц,S_м- амортизационные отчисления (руб/га) трактора, сцепки, с/х машины; n _м- количество машин в агрегате.

мортизационые отчисления на реновацию и капитальный ремонт трактора определяется:

где: а , ,а ,, - нормы годовых амортизационных отчислений соответственно на ремонт и капитальный ремонт трактора;

Ц_т- условная цена трактора с НДС и перепродажной подготовкой(5%);

Т_ч- плановое количество часов работы трактора за год;

W_ч-часовая техническая производительность агрегата, га/час.

Амортизационные отчисления на реновацию сцепки и с/х машины рассчитываются:

4.1.3 Расчет затрат на текущий ремонт и ТО по агрегату:

Расчет затрат на ТР и ТО по агрегату подобен предыдущему расчету исключение коэффициентов а_р и а_то соответственно на текущий ремонт и техническое обслуживание соответствующих агрегат. Формула примет вид:

Формула принимается отдельно для каждого составляющего агрегата S_ртт=22*1450000/100*1300*13,9=17,6 руб/га;

4.1.4 Удельные затраты на топливо и смазочные материалы рассчитывается:

где: g _га- погектарный расход топлива, кг/га;

Ц_кг.т- Комплексная цена топлива( включает стоимость смазочных материалов и пускового бензина).

4.1.5 Расчет затрат на заработную плату.

S_о= 655,2+34,9+131,75+49,66=871,51 руб/га.

Целью выполнения курсового проекта является применение на практике полученных теоретических знаний при выполнений конкретной задачи. При работе над курсовым проектом разрабатываются технологические вопросы боронования на основе интенсивной технологий. Произведен расчет показателей технологической карты, разработан комплекс машин для выполнения боронования, построены графики машиноиспользования, интегральные кривые расхода горючего.

Список литератур ы.

1. Фортуна В.И.,Миронюк С.К.: Технология механизированных сельскохозяйственных работ. Агропромиздат, 1986г.

2. Иофинов С.А., Бабенко Э.П., Зуев Ю.А.: Справочник по эксплантаций машино- тракторного парка. Агропромиздат, 1985г.

3. Андреев и др.: Производство сельскохозяйственных культур на индивидуальной основе. Россельхозиздат, 1984 г.

4. Артеменко Н.А.: Экономическая эффективность использования сельскохозяйственной техники. Агропромиздат, 1985г.

5. Астанин Л.П.,Благосклонов К.Н.: Охрана природы. Колос,1984 г.

6. Иофинов С.А.,Хабаров Р.Ш.: Курсовое и дипломное проектирование по эксплантаций МТП. Колос,1981 г.

Финн Э.А.: Обоснование состава машино- тракторного парка в хозяйстве. Агропромиздат, 1985г.

студент группы СХТ-19 Медников Н.О.

Преподаватель Москвин Е.И.

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 5

2.РАЗДЕЛ УСТРОЙСТВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН 7

2.1.Техническая характеристика трактора ХТЗ - 25021 7

2.2.Техническая характеристика агрегата КПО - 5,7 8

3.ПОДГОТОВКА МТА К РАБОТЕ 10

3.1.Виды операций ЕТО трактора ХТЗ -25021 10

3.2.Проводим операцию ТО-1 ХТЗ -25021 11

4.РАСЧЁТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12

5.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 13

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 16

ВВЕДЕНИЕ
Предпосевная культивация – один из основных ведущих процессов подготовки почвы перед посадками. Технически заключается в рыхлении почвенных слоев по определенным правилам, технологии с целью создания максимально благоприятных условий для прорастания и последующего развития культурных растений.

Предпосевную культивацию проводят перед посевом. Почву рыхлят без оборота обрабатываемого слоя и подрезают сорняки. За один проход агрегата при обработке почвы на глубину до 16 см. почва должна быть раскрошена на фракции 2-5 см., при мелкой до 1,6 см. обработке. Не допускается распыление почвы орудиями в процессе работы, т.е. образование эрозионно-опасных частиц, размерами меньше 1мм. Должно быть достигнуто обеспечение заданной глубины рыхления и равномерности глубины хода рабочих органов.

Допускается отношение средней глубины от заданной не более +/- 1 см при обработке на глубину до 16 см: колебания глубины от средней не более 3-4 см при обработке более 16 см.

Поверхность поля после обработки должна быть без глубоких борозд и высоких гребней. На стыках проходов лан машин допускается гребни высотой не более 5 см, а в местах прохождения стоек борозды шириной не более 15-20 см. Корни сорных растений должны быть полностью срезаны на глубину хода рабочих органов. Огрехи на стыках смежных проходов не допускаются.

После обработки загона должны быть обработаны поворотные полосы. Обработку нужно проводить в установленные агротехнические сроки, желательно при влажности почвы 16-22%, когда пласт хорошо крошится, а рабочие органы идут устойчиво как по глубине, так и по ширине захвата. При этом происходит наименьшее распыление почвы без образования меньших, легко выдуваемых фракций.

Во время предпосевной обработки формируется правильное семенное ложе, в котором посев, равномерно распределенный по ложу, присыпается разрыхленной почвой. Выделяют две основные операции по предпосевной обработке:

1. Ранневесеннее боронование. Проводится оно только тогда, когда подсыхают гребни пахоты, и заканчивается в течение одного, максимум двух дней. Если вовремя не выполнить эту процедуру, то это приведет к серьезным потерям влаги, что неизбежно скажется на урожайности в худшую сторону.

2. Культивация. В данном случае под культивацией подразумевается прикатывание поля – это необходимо для устранения ошибок, допущенных во время предпосевной обработки. Обычно эти ошибки не связаны с профессионализмом рабочих – проблема заключается в техническом несовершенстве сельскохозяйственной техники. Кроме того, предпосевное прикатывание позволяет добиться лучших результатов, чем послепосевное – именно поэтому его в обязательном порядке применяют в процессе выращивания льна, кормового люпина и проса. В случае же, когда выдался засушливый сезон, применяется как предпосевное прикатывание, так и послепосевное.

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Территория предприятия находится в левобережной части Томи, и тяготеет к геморфологическому Юргинскому округу. Основными почвами слагающими почвенный покров земельных угодий хозяйства являются черноземы, выщелоченные, среднемощные, лугово-черноземные, солонцеватые, нечерноземно-луговые обыкновенные, лугово-черноземные осолоделые.

В хозяйстве существует организационно производственная структура построенная на базе одного населенного пункта, поселок Проскоково. Здесь сосредоточены все материально производственные ресурсы, административный центр находится здесь же. По агроклиматическому районированию хозяйство относится к умеренно-теплому недостаточно увлажненному агроклиматическому подрайону. Продолжительная и суровая зима и сравнительно-теплое лето. Годовое количество осадков - 358 мм; из них 231 выпадает в летние месяцы. Сумма температур выше + 10 0 С за вегетационный период составляет 1870 0 С. Погодно-климатические условия в большей мере оказывают влияние на развитие дополнительной отрасли предприятия растениеводства, которое служит кормовой базой для основной отрасли - животноводства. Предусмотрены все производственные и подсобно-вспомогательные службы необходимые для осуществления основного производства.

Подготовка агрегата к работе включает: подготовку трактора, навеску и плуга, проверку их технических состояний, установку рабочих органов машин соответствующего вида и схемы расположения и их предварительную регулировку, составление агрегата и при необходимости оснащение его дополнительными устройствам; опробование агрегата на холостом ходу и в работе.

Содержание

Вложенные файлы: 1 файл

КУРСОВИК.docx

2. Подготовка машинно-тракторного агрегата (МТА) к работе----- --3

4. Работа машинно-тракторного агрегата в поле-------------------------- -9

5. Контроль и оценка качества выполняемой операции------------------10

6. Охрана труда------------------------- ------------------------------ -------------11

10. Отзыв о выполнении письменной экзаменационной работе-------16

Вспашка является основным приемом обработки почвы – приём механического воздействия на почву, способствующего повышению её плодородия и созданию лучших условий для роста и развития растений. Применяя обработку почвы, придают пахотному слою оптимально рыхлое мелкокомковатое строение, улучшают водный, воздушный и тепловой режимы почвы; активизируют микробиологические процессы в ней, очищают поля от сорняков, вредителей и возбудителей болезней сельскохозяйственных культур, заделывают в почву удобрения и т.д. Основная обработка почвы под яровые культуры — зяблевая обработка почвы, проводимая летом и осенью предшествующего посеву года.

Подготовка машинно- тракторного агрегата (МТА) к работе

Подготовка трактора к пахоте ДТ-75М с плугом ПЛН-3-35

подготовка трактора заключается в проверке его исправности, проведении ежесменного технического обслуживания и настройке механизма навески.

1. очистить трактор от пыли и грязи; проверить техническое состояние наружных креплений и отсутствие подтекания топлива, масла и охлаждающей жидкости; устранить все неисправности, обнаруженные при осмотре;

2. проверить и при необходимости долить профильтрованное (дизельное и отстоянное) топливо в баки основного, бензин в пусковой двигатель;

3. проверить уровень масла и при необходимости долить его в картер основного двигателя;

4. проверить уровень охлаждающей жидкости в системе охлаждения (в радиаторе) и при необходимости долить;

5. проверить и при необходимости отрегулировать натяжение ремня вентилятора;

6. проверить и при необходимости отрегулировать натяжение гусениц и шплинтовку пальцев гусениц; .

7. завести двигатель, проверить работу контрольных приборов, ослушать двигатель и проверить работу систем сигнализации и освещения;

8. пустить трактор в движение и убедиться в отсутствии посторонних стуков и шумов в трансмиссии и ходовой части;

9. проверить работу гидравлической системы;

10. во время работы следить за давлением масла, топлива, температурой воды и масла, а также цветом выхлопных газов;

11. устранить все неисправности, обнаруженные во время работы;

12. проверить на слух работу реактивной масляной центрифуги сразу после остановки двигателя.

подготовка механизма навески:

При работе с четырехкорпусным навесным плугом механизм навески трактора устанавливают по двухточечной схеме. Тяги присоединяют к центральному шарниру, нижней оси механизма навески и смещают вправо относительно оси трактора на 120 мм. Передней конец верхней тяги располагают так, чтобы он находился в одной вертикальной плоскости с центральным шарниром нижней оси, и фиксируют его в этом положение ограничительными кольцами. Это необходимо для того, чтобы во время пахоты "спелой" почвы трактор можно было вести на определенном расстоянии от стенки борозды, не разрушая ее.

При смещении нижних и верхней тяг (как на два, так и на одно отверстие) верхние концы раскосов переставляют с левой стороны задних головок подъемных рычагов на правую сторону.

Длина раскосов должна составлять 730 мм.

Механизм навески тракторов ДТ-75 (двухточечная схема):
1 — муфта регулировочная раско са; 2 — вилка тяги верхней; 3 — рычаг подъемный; 4 — палец; 5 — шарнир центральный нижних тяг; 6 — палец раскоса; 7 — тяги нижние продольные; 8 — ограничительная цепь.

Подготовка плуга к работе включает:

1. проверка комплектности и проведение технического ухода

2. установку на плуге рабочих органов

3. настройку плуга на заданную глубину вспашки

Допустимые отклонения не должны превышать следующих размеров лемеха: по ширине 10мм; по длине спинки 5мм; по длине лезвия 15мм; толщина лезвия 1мм; выступание лемеха за отвал 10; выступание головок болтов крепления лемеха не допускается. Подготовку плугов проводят на бетонированной площадке. Под гусеницы трактора подкладывают бруски толщиной на 2-3см меньше заданной глубины пахоты.

Такие же бруски устанавливают и под опорное колесо плуга. Для проверки правильности установки корпусов между первым и последним натягивают шнур. Корпуса должны носками лемеха касаться шнура или отклоняться от него не более чем на 5мм. Регулируют, подкладывая пластинки.

Опущенный на регулировочную площадку

плуг должен всей поверхностью лемехов касаться площадки. Такое положение достигают регулировкой длины раскосов и центральной тяги.

Изменением длины тяги механизма навески трактора регулируют навесные 4 корпусные плуги на равномерность глубины пахоты: в продольной плоскости. Добиваются, чтобы рама плуга была расположена параллельно поверхности поля, все корпуса заглублялись на заданную глубину вспашки, полевые доски корпусов и продольная балка были параллельны направлению движения агрегата, а передний корпус отрезал пласт нормальной ширины захвата. Перекос рамы устраняют изменением длины раскосов механизма навески трактора. Вращением винта механизма опорного колеса регулируют глубину вспашки. Колесо должно катиться по поверхности, поля выше опорной плоскости корпусов плуга на глубину вспашки. У полунавесных корпусов регулируют механизм заднего колеса та, чтобы между опорной плоскостью и концами полевой доски заднего корпуса образовался просвет, равный 1,5-2см.

Подготовка поля к выполнению работ заключается в проведение организационно-технических мероприятий, направление на повышение производительности используемой техники при высоком качестве выполнение работ, исключение непроизводительных передвижений агрегатов, сокращение потерь продукции и нанесенные наименьшего ущерба окружающей среде.

В перечень работ по подготовке поля входят: освобождение поля от посторонних предметов, мешающих проведению работ (солома, крупногабаритные камни, бетонные плиты, металлические конструкции, упавшие деревья).

Выбор способа и направления движения конкретно по месту проведения работ.

Выравнивание или заделка промоин, глубоких канав, отвод воды с поворотных полос, если это возможно.

Разметка поля включает выделение поворотной полосы, разбивку поля на загоны, разметку мест для подготовки и заправки агрегатов технологическим материалом (рабочей жидкостью, растворами, семенами, удобрениями и т.п.), мест разгрузки бункеров проведение контрольной линии и линии первого прохода. Загоны, поворотные полосы и линии первого прохода отмечают фишками длиной около 2м, расставляя их так, чтобы последующая фишка была видна от предведущей. Затем отмечают фишками места повышенной влажности, болота, скрытые канавы и другие препятствия. Подготовка подъездных путей и съездов, планировка площадок технологического и технического обслуживания проводятся с целью исключения поломок техники, сокращение времени на въезды техники и исключения пересечения маршрутов. Планировка площадок и подъездных путей проводят грейдерами и бульдозерами. В зависимости от выполняемой технологической операции перечень подготовительных операций отличается по набору работ.

Выбор направления и способа движения агрегатов, определение ширины загонов и поворотных полос

Очередность вспашки загонов при движение агрегатов петлевым способам с чередованием загонов

Комплектование агрегата начинают с выбора бороны и трактора.

Подготовка трактора МТЗ-80/82 для работы с БДН-3 заключается в установке продольных тяг и соединении их с раскосами.

Подготовка тракторов ДТ-75, Т-150, Т-150К и К-701 для работы с боронами БДТ-3А, ДБТ-7 и БД-10 производится так же, как и для работы с прицепными машинами (см. комплектование агрегатов для лущения).

^ Регулировка лущильника

Регулировка лущильника заключается в изменении глубины обработки. Для этого механизм гидроуправления переключают на принудительное заглубление, при этом шток гидроцилиндра имеет полный выход. У лущильников перечисленных марок глубину обработки дополнительно можно регулировать изменением сжатия пружин нажимных штанг. Уменьшить глубину обработки можно перестановкой нижних шплинтов на 1-2 отверстия ниже. Если этого недостаточно, то механизм гидроуправления переключают в ''плавающее'' положение. С помощью винта подъема поднимают или опускают ползун понизителя, чтобы достичь равномерности глубины обработки одной секцией. Глубина обработки также может изменяться с изменением угла атаки.

^ Регулировка дисковых борон

Перед началом работы звено обучающихся вместе с инструктором проверяет равномерность заглубления передних и задних батарей бороны. Для выравнивания навесной бороны нужно пользоваться центральной тягой навесной системы трактора, а для прицепных – винтом прицепа-понизителя бороны. Величину заглубления дисков регулируют изменением угла атаки батарей (большему углу соответствует большая глубина обработки) и добавлением груза в балластные ящики. Для транспортировки бороны устанавливают передние батареи на наибольший угол атаки, а задние – в нулевое положение. Затем поднимают борону с помощью навески трактора. При помощи центральной тяги навески трактора устанавливают максимальный транспортный просвет бороны.

^ Технология лущения и боронования

После настройки и регулировки агрегатов для дисковой обработки почвы выбирают способ движения. При этом учитываются размер, конфигурация поля и агротехнические требования. Основной способ движения агрегатов с дисковыми орудиями — челночный, но могут применяться диагональный и диагонально-перекрестный (рисунок 3.1).

Для работы дисковых орудий челночным способом не требуется особой разметки поля, за исключением границ поворотных полос. Их отбивают проходом лущильного агрегата. Ширина поворотной полосы должна быть кратна захвату агрегата: ЛДГ-5 - 17 м, ЛДГ-10 - 35 м, ЛДГ-15 - 42 м, БДН-3 - 11 м, БДТ-7 - 26 м, БД-10 - 38 м. Линию первого прохода отмечают от края поля на расстоянии половины ширины захвата агрегата.

Рисунок 3.1 - Схемы движения агрегатов с дисковыми орудиями: а – односледное; б – двухследное

^ Порядок работы дисковых орудий в поле

Работа звена обучающихся с дисковыми орудиями в поле начинается с его разметки. Размечая поле квадратной формы для работы лущильников и борон диагонально-перекрестным способом, линию первого прохода следует провешивать не строго по диагонали, а с отклонением влево на 0,7 ширины захвата агрегата. После этого совершают первый проход и через 20-30 м останавливают агрегат, проверяют глубину обработки почвы по всей ширине захвата орудия. При необходимости регулируют отдельные секции на равномерность хода и уточняют общую глубину лущения. Дисковый агрегат ведут так, чтобы перекрытие между смежными проходами лущильников и борон составляло не менее 15 см. Обработку поворотных полос проводят в зависимости от выбранной ширины поворотной полосы. Если она может быть обработана четным числом рабочих проходов агрегата, то после предпоследнего рабочего прохода обрабатывают первую полосу, затем совершают последний проход и обрабатывают вторую полосу. Движение по поворотной полосе обычно совершают челночным способом, начиная от границы поля.

После окончания работы звено проверяет качество обработки, переводит дисковое орудие в транспортное положение и отчитывается перед преподавателем о проделанной работе.

^ Работа № 4. КОМПЛЕКТОВАНИЕ, РЕГУЛИРОВКА И РАБОТА В ПОЛЕ АГРЕГАТОВ ДЛЯ СПЛОШНОЙ И МЕЖДУРЯДНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Цель. Изучить технологию сплошной и междурядной обработки почвы. Изучить агротехнические требования, научиться комплектовать агрегаты. Закрепить умения и навыки по составлению агрегатов, подготовке их к работе, регулировке и настройке.

Материально-техническое обеспечение

Регулировочные площадки, учебный полигон. Тракторы Т-150К, ДТ-75 и МТЗ-80; культиватор КПС-4, культиватор противоэрозионный КПЭ-3,8А, КРН-5,6А, КРН-4,2А, КОН-2,8А и КНО-2,8.

4.1 Агротехнические требования к сплошной обработке почвы

разрушение почвенной корки и равномерное рыхление верхнего слоя на заданную глубину от 6 до 14 см с допустимым отклонением не более 10%;
полное крошение глыб на мелкие комочки не более 3 см;
нижние влажные слои почвы при обработке не должны выворачиваться на поверхность поля;
полное подрезание сорняков;
выровненность поверхности поля после обработки; высота гребней на поверхности обработанного поля не должна превышать 4 см, что имеет значение с точки зрения уменьшения испарения влаги;
огрехи не допускаются; поворотные полосы должны быть обработаны.

Комплектование агрегата

Крепление сборочных соединений.
Толщину режущих кромок лезвий лап (толщина режущих кромок лезвий лап не более 1 мм).
Расстояние между стрельчатыми лапами (не должно отклоняться от номинальных размеров более чем на 20 мм).
Усилия пружин нажимных штанг.

Трактор Т-150 и Т-150К при работе со сцепкой СП-11—2 культиватора КПС-4; при работе со сцепкой СП-16—3 культиватора КПС-4.
Тракторы К-701 при работе со сцепкой СП-16—4 культиватора, а при работе со сцепкой СП-20—5 культиваторов КПС-4.

Основные регулировки культиватора КПС-4

Культиватор КПС-4 предназначен для предпосевной обработки почвы и обработки паров с одновременным боронованием. При комплектовании культиватора применяют зубовые бороны БЗСС-1,0.

При обработке слабозасоренных полей устанавливают на передний ряд стрельчатые лапы с захватом 270 мм, на задний—330 мм (рисунок 4.1). Для обработки сильно засоренных полей применяют стрельчатые лапы с захватом 330 мм. Для вычёсывания корней отпрысковых сорняков устанавливают на грядили переднего ряда одинарные держатели пружинных стоек, а на грядили заднего—сдвоенные.

Регулировку культиватора проводят на ровной площадке. Под колеса культиватора устанавливают подкладку на 2-3 см меньше глубины обработки (погружение колес в почву). Оба колеса по высоте устанавливают одинаково, иначе глубина обработки по ширине культиватора будет разная. Под подставку прицепа также устанавливают подкладку толщиной 350 мм плюс глубина обработки, уменьшенная на глубину погружения колес в почву. После этого винтом механизма регулировки устанавливают такое положение рамы, чтобы головки штанг длинных грядилей опирались на вкладыши, а подошвы лап лежали на опорной плите. После установки длинных грядилей выставляют короткие и односторонние. Это достигается перестановкой оси по регулировочным отверстиям штанги.

При работе на легких почвах или рыхлении на глубину 6-8 см лапы культиваторов устанавливают так, чтобы они прилегали всей режущей кромкой к поверхности ровной площадки. Для работы на тяжелых почвах лапы должны быть наклонены носками вперед на 2-3.

Рисунок. 4.1 - Схема расстановки грядилей и стрельчатых лап КПС-4.

Комплектование и регулировка агрегата при работе с культиватором КПЭ-3,8

Культиватор КПЭ-3,8 предназначен для проведения предпосевной и основной обработки почвы с оставлением на ее поверхности стерни в целях борьбы с ветровой эрозией. Агрегат из 1 культиватора комплектуют с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82, из 2—с Т-150 и Т-150К, из 4—с К-701. С широкозахватными агрегатами (КПЭ-3,8 и К-701) используют гидрофицированную сцепку СП-16 или СП-20.

После комплектования агрегата проводят технический контроль культиватора; техническое состояние узлов, деталей и рабочих органов проверяют так же, как у КПС-4.

Настройку и регулировку КПЭ-3,8 проводят на ровной площадке. Глубину обработки культиватора регулируют перемещением регулировочного упора на штоке выносного гидроцилиндра. Рычаг распределителя гидросистемы устанавливают в плавающее положение. Раму культиватора устанавливают в горизонтальное положение перемещением прицепной скобы на понизителе сницы. С помощью регулировочных болтов на кронштейнах грядилей добиваются прилегания всех лезвий лемехов лап к поверхности площадки. После установки рабочих органов закрепляют регулировочный упор на штоке гидроцилиндра.

Обучающиеся вместе с инструктором самостоятельно устанавливают заданную глубину обработки культиватором.

^ Технология культивации

Организация культивации включает в себя подготовку поля, выбор направления культивации и способа движения агрегата, определение ширины загона. Все эти операции обучающиеся проводят самостоятельно на полигоне учебного парка.

Первый проход культивации выполняют поперек основной обработки, а последующие – поперек предшествующих культиваций. Основной способ движения агрегатов – челночный. При отклонении фактической глубины хода рабочих органов от средней заданной более чем на 1 см следует уменьшить или увеличить глубину обработки культиватором с помощью винтов регулировки. Если рабочие органы по следу трактора, сцепки или культиватора рыхлят на меньшую глубину, необходимо заглублять их посредством дополнительного сжатия пружин нажимных штанг. Если глубина хода лап переднего ряда отличается от глубины хода лап заднего ряда, надо переставить прицеп скобы на косынке сницы вверх или вниз. При проведении первого прохода, который выполняют вдоль края поля или линии вешек, проверяют фактическую глубину обработки, при необходимости проводят регулировку. По окончании культивации обрабатывают поворотные полосы, проверяют качество культивации.

К механизированным работам по уходу за пропашными культурами относятся: разрушение почвенной корки; рыхление почвы; уничтожение сорняков; прореживание или букетировка растений в рядках; окучивание; внесение удобрений в период роста или подкормка растений; орошение; борьба с вредителями и болезнями пропашных культур.

^ Агротехнические требования к междурядной обработке

обработка проводится своевременно, в сжатые сроки;
глубина обработки устанавливается с учетом её назначения, состояния растений, условий погоды;
уничтожение всех сорняков в обработанной части междурядий;
во время обработки междурядий культурные растения не должны повреждаться и засыпаться землёй, для этих целей оставляют защитную зону;
удобрения при подкормке вносятся в почву в соответствии с принятой нормой на определенную глубину, на установленное расстояние от рядков растений или гнезд и с учетом фаз развития;
отклонения в высеве удобрений отдельными высевающими аппаратами не должны превышать 8%.

Комплектование и настройка агрегатов

Подготовку трактора обучающиеся начинают с установки колес в соответствии с размерами междурядий обрабатываемой культуры. При ширине междурядий 60 см колеса тракторов типа ''Беларусь'' устанавливают на колею 1200 мм, а при ширине 70 см—1400. У трактора Т-40М при ширине междурядий 60 см колею передних колес делают 1280 мм, задних – 1210, при междурядьях 70 см соответственно 1410 и 1380 мм.

При подготовке навесной системы трактора типа ''Беларусь'' для работы с навесными культиваторами правый и левый раскосы механизма навески должны быть длиной 515 мм, у трактора Т-40М—430, у Т-70С—420 мм.

Подготовку культиваторов КРН-5,6; КРН-4,2; КОН-2,8 обучающиеся начинают с технического осмотра, контроля рабочих органов и их расстановки в соответствии с заданными условиями и агротехническими требованиями. При техническом осмотре культиватора обучающиеся проверяют режущие кромки лезвий рабочих органов: лап, бритв и долот (лапы, бритвы должны иметь толщину лезвий не более 0,5 мм, другие рабочие органы — толщину рабочих кромок не более 1 мм). На каждые 100 мм длины лезвия допускается не более 2 зазубрин глубиной 1 мм и длиной до 3 мм. После этого проверяют и регулируют натяжение цепей. Натянутой считают цепь, если среднюю часть ее ведущей ветви можно оттянуть усилием руки на 20-25 мм от первоначального положения.

У культиваторов-растениепитателей проверяют и при необходимости регулируют туковысевающие аппараты. Зазор между высевающим диском и нижней кромкой пояса бункера должен быть 0,5-1 мм. При прокручивании аппарата рукой нижний срез не должен задевать за диск. В процессе подготовки культиватора к работе может оказаться, что у одной из секций (а может быть, и у нескольких) задний конец грядиля из-за уменьшения длины верхнего звена четырехзвенника поднят, и лапы касаются площадки только носками, а под концами просвет более 0,5 см.

При установке стрельчатых лап необходимо сохранить защитные зоны и перекрытия не менее 5 см. Расстояние между крыльями подрезающих лап по длине грядилей устанавливают не менее 3 см. Правильность установки защитных зон и перекрытий проверяют линейкой.

При установке агрегата для подкормки кукурузы во время культивации междурядий обучающиеся устанавливают на 5 средних секциях, в пазах правых и левых боковых держателей и на крайних секциях ножи. Подкормочные ножи располагаются на расстоянии 15 см от линии рядка. После этого обучающиеся устанавливают норму высева минеральных удобрений с помощью туковысевающих аппаратов АТД-2. При этом нужно помнить, что минеральные удобрения обязательно предварительно просеивают через сито с отверстиями диаметром не более 2 мм.

Установка нормы высева удобрений аппаратами АТД-2 производится по таблицам 4.1, 4.2 и формуле (5)

^ Таблица 4.1 – Ориентировочный высев удобрений

Деление шкалы дозатора	1	2	3	4	5
Высев на одно окно за 1 оборот диска, кг	0,100-0,200	0,200-0,400	0,350-0,550	0,450-0,650	0,600-0,900

Таблица 4.2 – ^ Данные для расчета нормы высева удобрений

Марка культиватора	КРН-5,6А	КРН-4,2А	КОН-2,8А	Примечание
Количество оборотов высевающего диска на 1 га	67	89	140	Ширина междурядий 70 см
Количество высевающих аппаратов/количество высевающих окон, шт.	8/16	6/12	4/8	Ширина междурядий 70 см

Используя данные таблицы 4.2, определяют высев на одно окно за 1 оборот диска по формуле

где – норма высева, кг/га;

– количество высевающих окон, шт.;

– количество оборотов диска на 1 га.

Культиваторы-растениепитатели КРН-4,2 и культиваторы-окучники КОН-2,8ЛМ к работе подготавливают так же, как и КРН-5,6.

При подготовке к работе прореживателя всходов свеклы на фрезерном барабане в зависимости от густоты растений крепят 4; 6 или 8 ножей с лезвием 25 или 52 мм. Для определения густоты растений используют рейку длиной 2,5 м, на которой нанесено 100 делений по 2,5 см. Рейку накладывают вдоль рядка и подсчитывают число делений, против которых находятся всходы. По полученной густоте стояния растений (числу делений) подбирают размер и число ножей для установки на головке секции, чтобы получить заданную частоту стояния растений свеклы на данном поле.

При работе агрегатов по уходу за пропашными культурами применяют челночный способ движения.

По окончании регулировки и настройки культиваторов обучающиеся отчитываются за выполненную работу.

Выполнение работ на агрегатах для основной и предпосевной обработки почвы.

Содержимое разработки

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПО ПМ.01 Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования.

ПЛАН УРОКА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Профессия: Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства

ПМ.01: Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования.

Тема программы:

Выполнение работ на агрегатах для основной и предпосевной обработки почвы.

Тема урока:Комплектование пахотных агрегатов для основной обработки почвы. Работа агрегатов.

формирование умений и навыков по комплектованию агрегатов и подготовке их к работе, проведения ЕТО агрегатов для предпосевной обработки почвы.

формирование умений обучающихся самостоятельно планировать и осуществлять технологический процесс выполнения работ по комплектованию машинно-тракторных агрегатов и подготовке их к работе;

формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, чувства ответственности за качество выполняемой работы, умения работать в коллективе, соблюдения трудовой и производственной дисциплины, ответственное отношение к правилам техники безопасности.

- развитие умений пользования в процессе работы инструментами;

- развитие контроля и самоконтроля.

формирование ответственного отношения к профессиональным обязанностям, уверенности в себе, умение работать в бригаде.

Формирование профессиональных и общих компетенций :

ПК 1.1. Управлять тракторами и самоходными сельскохозяйственными машинами всех видов на предприятиях сельского хозяйства.

ПК 1.2. Выполнять работы по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур в растениеводстве.

ПК 1.3. Выполнять работы по обслуживанию технологического оборудования животноводческих комплексов и механизированных ферм.

ПК 1.4. Выполнять работы по техническому обслуживанию тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудования в мастерских и пунктах технического обслуживания

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности.

Формы работы:

Фронтальная, индивидуальная - применяется на вводном инструктаже при актуализации знаний. При проведении текущего и заключительного инструктажа используется коллективная форма деятельности обучающихся (работа в бригадах).

Студенты, работая в бригадах, планируют и выполняют учебно-производственную работу.

Роль мастера п/о на уроке: правильно организовать работу обучающихся на каждом этапе, помочь выполнить задание в группах и индивидуально, проверить, сделать выводы, подвести итоги и перейти в следующий этап.

Роль студентов на уроке: отвечают на поставленные вопросы мастерап/о; слушают и обсуждают новый материал; наблюдают за выполнением трудовых приемов; упражняются в выполнении трудовых приемов и операций; аргументируют свою точку зрения; планируют предстоящую работу; в ходе практической работы решают производственную задачу; рефлектируют.

Источником информации для студентов на данном уроке служат:

- мультимедийная презентация, созданная с помощью программы MicrosoftOfficePowerPoint;

- инструкционная карта с последовательными технологическими операциями;

- лист оценки качества выполненного производственного задания.

Тип урока – урок освоения трудовых приемов и операций

Форма учебной деятельности – бригадная

Принципы обучения:

- сознательность и творческая активность,

- развивающий и воспитывающий характер обучения,

- последовательность и систематичность.

Методы обучения:

- словесные (беседа, объяснение);

- наглядно-демонстрационные (презентация, показ трудовых приемов и операций);

- практические (упражнения в выполнении трудовых приемов и операций, учебно-производственные работы);

- методы развития самостоятельности и активности обучающихся (планирование производственной работы, решение производственных задач).

Все они формируют умения выделять главное, обобщать и систематизировать материал, формируют навыки саморазвития личности.

Для реализации данных методов использована презентация, которая позволяет сделать урок наглядным и эмоционально насыщенным; материально-техническое оснащение: инструменты, строительные смеси. В результате обучающийся становится активным участником образовательного процесса.

На уроке студенты приобретают навыки:

- работы с различными источниками информации;

- решения производственных задач в ходе практической деятельности;

- проявлять и развивать свои творческие способности;

- умения слушать и слышать собеседника.

Материальное оснащение: трактор ДТ-75, плуг ПЛН - 4 – 35; набор ключей, ветошь, инструкционные карты, подставка под колеса плуга 300х200мм, заправочные емкости, пусковой шнур, медицинская аптечка.

В результате данного урока студент будет:

иметь практический опыт:

-управления тракторами и самоходными сельскохозяйственными машинами;

-выполнения механизированных работ в растениеводстве;

Исходя из планируемого результата, урок достигнет поставленных целей.

Читайте также: