Программа допуски и посадки

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Наиболее полно и глубоко – на уровне обучения оперированию знаниями – следует преподавать материал тем 1 и 2, поскольку именно эти темы являются наиболее важными в предмете. На прочном усвоении их содержания базируется как изучение последующих тем, так и возможность использования знаний по предмету при изучении других общетехнических предметов, при профессиональной подготовке учащихся на уроках технологии и производственного обучения. На том уровне обучения оперированию знаниями следует преподавать также часть материала и других тем, если его изучение связано с выполнением упражнений, предусмотренных программой. Для организации самостоятельной познавательной деятельности учащихся на уроках следует применять письменные учебные задания обучающего характера. Эти задания учащиеся должны выполнять на этапе контроля.

В зависимости от определенной профессиональной подготовки количество часов, отведенных на изучение отдельных тем, может изменяться в пределах общего количества часов, отведенных на весь курс. Эти изменения обсуждаются на методической комиссии.

Тематический план

Наименование темы	Кол-во часов
1. Введение. Основные сведения о размерах и сопряжениях в машиностроении.	8
2. Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских сопряжений.	8
3. Погрешности формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности.	3
4. Основы технических измерений.	3
5. Средства для измерения линейных размеров.	5
6. Лабораторно – практические работы (первый цикл).	2
7. Допуски и средства измерения углов и гладких конусов.	2
8. Допуски, посадки и средства измерения метрических резьб.	2
9. Допуски и средства измерения зубчатых колес и зубчатых передач.	1
10. Лабораторно – практические работы (второй цикл).	2
11. Итоговое занятие.	2
ИТОГО:	38

Программа

Понятие о системе допусков и посадок. Система ЕСДП СЭВ. Основное отклонение. Правила образования полей допусков. Система отверстия и система вала.
Точность обработки. Единица допуска и величина допуска. Квалитеты в ЕСДП СЭВ.
Поля допусков отверстий и валов в ЕСДП СЭВ и их обозначение на чертежах. Применение для образования посадок различных групп полей допусков одного квалитета и разных квалитетов (комбинированные посадки).
Посадки предпочтительного применения в ЕСДП СЭВ. Примеры применения различных посадок в зависимости от условий работы деталей сопряжения. Обозначение посадок на чертежах.
Таблица предельных отклонений размеров в системе ЕСДП СЭВ. Пользование таблицами.
Посадки подшипников качения на валы и в отверстия корпусов. Виды нагружения колец подшипников и зависимость от их характера сопряжения с деталями машин. Требования к элементам деталей машин, сопрягаемым с подшипниками качения.
Предельное отклонение размеров с неуказанными допусками (свободные размеры).
Упражнения:
а) нахождение величин предельных отклонений размеров в справочных таблицах по обозначению поля допуска на чертеже
б) определение характера сопряжения по обозначению посадки на чертеже
в) выбор посадки по заданным условиям работы сопряжения.
Должен знать:
- определение и назначение квалитета
- обозначение полей допусков отверстий, валов и посадок на чертежах
- порядок определения отклонений размеров с неуказанными допусками.
Должен уметь:
- находить в справочных таблицах предельные отклонения и подсчитывать предельные размеры по заданным номинальному размеру и обозначению поля допуска отверстия или вала на чертеже
- читать обозначения посадок на чертеже.

Основные определения параметров форм и расположения поверхности по СТ СЭВ. Номинальные и геометрические поверхности реальные поверхности. Номинальное и реальное расположение поверхности и оси. Понятия и прилегающих поверхностях и профилях как о начале отсчета отклонений.
Допуски и отклонения формы. Комплектные показатели: отклонения от цилиндричности и отклонения от плоскостности.
Виды частных отклонений цилиндрических поверхностей: отклонения от округлости, овальности, огранка; отклонение от цилиндричности, бочкообразность, седлообразность, конусообразность; отклонение и прямолинейности оси. Виды частных отклонении: плоских поверхностей; отклонение от прямолинейности, от плоскостности, вогнутость, выпуклость.
Допуски и отклонения расположения поверхностей. Отклонения от параллельности, от перпендикулярности, пересечение осей. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей. Радиальное и торцевое биения. Полные радиальное и торцевое биения. Отклонения расположения пересекающих осей.
Три группы допусков: допуски формы, допуски расположения (частные и полные), суммарные допуски формы и расположения поверхностей. Обозначение на чертежах по ЕСКД СЭВ допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей.
Понятие о допусках расположения осей отверстий для крепежных деталей.
Основные сведения о методах контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
Шероховатость поверхности. Параметры, определяющие микрогеометрию поверхности по ГОСТ. Обозначение шероховатости на чертежах по ГОСТ. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей.
Упражнения:
- чтение чертежей с обозначениями допусков форм и расположения поверхности, допустимой величины шероховатости поверхностей; расшифровка этих обозначений.
Должен знать:
- виды частных отклонений формы цилиндрических и плоских поверхностей
- обозначения шероховатости поверхности на чертеже.
Должен уметь:
- определять по обозначению на чертеже вид допускаемого отклонения расположения поверхности, допуск расположения поверхности, базу изготовления и контроля
- определять по обозначению на чертеже допустимое суммарное отклонение формы и расположения поверхности.

Понятие о метрологии, как науке об измерениях, о методах и средствах их выполнения. Единицы измерения в машиностроительной метрологии. Обеспечение единства измерений и способы достижения их требуемой точности. Государственная система измерений. Основные метрологические термины.
Метод измерения: непосредственный и сравнением с мерой. Измерения: прямое и косвенное, контактное и бесконтактное, поэлементное и комплексное.
Отсчетные устройства: шкала, отметка шкалы, деление шкалы, указатель.
Основные метрологические характеристики средств измерения: интервал деления шкалы, цена деления шкалы, диапазон показателей, диапазон измерений, измерительное усилие.
Погрешность измерения и составляющие ее факторы: погрешность измерительного средства, погрешность из-за отклонения температуры измерения от нормальной, погрешность установочных мер, погрешность исполнителя. Величина полной (суммарной) погрешности измерения.
Понятие о поверке измерительных средств.
Должен знать:
- определение погрешности измерения и ее составляющих
- различие между ценой деления и интервалом деления шкалы
- различие между погрешностью средства измерения и погрешностью измерения этим средством.
Должен уметь:
- определять по выданному средству измерения цену деления шкалы, диапазон показаний или диапазон измерений.

№ 1. Измерение размеров и отклонения формы вала гладким микрометром.
№ 2 Измерение радиального биения вала, установленного в центрах, с помощью индикатора часового типа, установленного в штативе.
Должен уметь:
- выполнять измерения средствами, используемыми на лабораторно - практических работах.
- определять годность измеренной детали по всем параметрам в соответствии с требованиями чертежа.

Нормальные углы и нормальные конусности по ГОСТ. Единицы измерения углов и допуски на угловые размеры в машиностроении. Степени точности угловых размеров. Обозначения допусков угловых размеров на чертежах.
Средства контроля и измерения углов и конусов: угольники, угловые меры (угловые плитки), угломеры с нониусом, уровни машиностроительные, конусомеры для измерения нониусов больших размеров. Понятие о косвенных методах контроля и измерения углов и конусов.
Должен знать:
- виды простановки допусков на углы
- посадки гладких конусных соединений
- устройство калибров для конусов инструментов
- типы и устройство угломеров.
Должен уметь:
- определять с помощью конусного калибра знак отклонения угла и вид отклонения формы поверхности инструментального конуса.

Основные параметры метрической резьбы. Номинальные размеры и профили резьбы. Основы взаимозаменяемости резьбы. Отклонения параметров резьбы и взаимосвязь между ними. Влияние комплекса погрешностей параметров резьбы на свинчиваемость резьбовых соединений.
Допуски и посадки метрических резьб. Посадки метрической резьбы по среднему диаметру. Степени точности резьбы. Обозначение на чертежах полей допусков и степени точности резьбы.
Калибры для контроля резьбы болтов т гаек, калибры рабочие и калибры контрольные. Поля допусков. Резьбовые шаблоны. Микрометры со вставками. Понятие об измерении среднего диаметра наружной резьбы методом трех проволочек. Понятие о бесконтактном измерении шага и угла профиля резьбы. Инструментальный микроскоп.
Должен знать:
- основные параметры резьбы
- влияние погрешностей параметров резьбы на свинчиваемость
- состав комплекта калибров для контроля резьбы болта и комплекта калибров для контроля резьбы гайки
- степени точности резьбы и их обозначение на чертежах
- признаки годности резьбовых деталей при контроле их калибрами.
Должен уметь:
- определять по таблице предельные отклонения и подсчитывать предельные размеры среднего диаметра резьбы болта
- определять калибрами годность резьбы болта или гайки.

Допуски зубчатых и червячных передач. Степени точности зубчатых колес и передач. Боковой зазор в зубчатой передаче. Виды сопряжений и показатели. Понятие и показателях точности зубчатых колес; показатели кинематической точности и показатели плавности работы колеса, показатели полноты контакта зубьев передачи. Понятие о степени точности и погрешности червячных передач.
Средства измерения зубчатых колес: зубомер индикаторно-микрометрический и штангензубомер – для измерения толщины зуба; зубомер смещения (тангенциальный) – для измерения положения исходного контура зубчатого колеса; бионимер – для измерения радиального биения зубчатого венца; микрометр зубомерный – для измерения длины общей нормали колеса; межцентромер и измерительные зубчатые колеса – для измерения комплексных показателей. Шагомер – для измерения шага.
Понятие о приборах для измерения кинематической погрешности зубчатого колеса.
Упражнения:
а) расшифровка обозначений допусков зубчатых колес на чертежах.
Должен знать:
- степени точности зубчатых колес
- контролируемые элементы зубчатого колеса и средства их измерения.
Должен уметь:
- читать и расшифровывать обозначения на чертежах допусков зубчатого колеса или вида сопряжения зубчатой передачи с определением точности каждого показателя и бокового зазора.

№ 3. Измерение углов деталей угломерами с нониусом.
№ 4. Измерение зубчатого цилиндрического колеса угломером смещения.
Должен уметь:
- выполнять измерения средствами, применяемыми на лабораторно - практических работах.
- определять годность измеренной детали по заданному параметру в соответствии с требованиями чертежа.

Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Программа предмета "Допуски, посадки и технические измерения"", которая опубликована в категории "Программы спецпредметов". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.

Развитие управляющих функций мозга ребёнка: полезные советы и упражнения для педагогов

Сертификат и скидка на обучение каждому участнику

Министерство общего и профессионального образования

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Рабочая ПРОГРАММа

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.05 Допуски и технические измерения

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Организация-разработчик: ГБПОУ РО ПУ № 56

Разработчик: Синегибская Людмила Ивановна, преподаватель ГБПОУ РО ПУ №56,

высшая квалификационная категория.

/________ / В.В. Сиротин

/_______ / В.А. Дьяченко

2. И.Н. Коваленко _______ преподаватель высшей квалификационной категории

Рассмотрена на заседании методической комиссии

мастеров производственного обучения и преподавателей

общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей

Председатель МК __________ М. В. Алдохина

Аннотация рабочей программы учебной дисциплины

ОП.05 Допуски и технические измерения

1.1. Область применения программы

Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО по ППКРС 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

1.2.Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Дисциплина Допуски и технические измерения является общепрофессиональной дисциплиной и входит в профессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

контролировать качество выполняемых работ.

В результате усвоения дисциплины обучающийся должен знать:

системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности;

допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.

Сварщик должен обладать общими компетенциями, включающими в себя

способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Электросварщик ручной сварки должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 54 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 36 часа;

самостоятельной работы обучающегося 18 часов.

Практических занятий - 6 часов.

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.

Разработчик: Синегибская Людмила Ивановна, преподаватель ГБПОУ РО ПУ №56,

высшая квалификационная категория.

на рабочую программу

д ля обучающихся по профессии

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки),

разработанную преподавателем высшей категории ГБПОУ РО ПУ № 56

Данная программа соответствует требованиям Федерального государственного образовательного стандарта по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) укрупненной группы 15.00.00 МАШИНОСТРОЕНИЕ.

И, выполнена по рекомендуемой примерной программе соответствующей дисциплины. Рабочая программа включает наименование разделов и тем, по которым последовательно изучается дисциплина, количество аудиторных часов на каждый раздел и тему, максимальную нагрузку и количество часов, отведенных для самостоятельной работы.

Программа выполнена в полном объеме:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 54 часа, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 36 часов;

самостоятельной работы обучающегося 18 часов.

Программа также включает подробное содержание учебного материала, требования к знаниям и умениям в соответствии с темами изучаемого материала. Разработанные требования к знаниям, умениям и навыкам студентов составлены в соответствии с государственными образовательными стандартами СПО, и предназначены для базового уровня профессионального образования.

Данную программу можно рекомендовать к использованию в учебном процессе для профессий начального профессионального образования и специальностей среднего профессионального образования.

на рабочую программу

д ля обучающихся по профессии

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки),

разработанную преподавателем высшей категории ГБПОУ РО ПУ № 56

Данная программа соответствует требованиям Федерального государственного образова-тельного стандарта по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) укрупненной группы 15.00.00 МАШИНОСТРОЕНИЕ.

Рабочая программа включает наименование разделов и тем, по которым последовательно изучается дисциплина, количество аудиторных часов на каждый раздел и тему, максимальную нагрузку и количество часов, отведенных для самостоятельной работы.

Программа выполнена в полном объеме:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 54 часа, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 36 часа;

самостоятельной работы обучающегося 18 часов.

Рецензент: ______ И. Н. Коваленко _ преподаватель высшей квалификационной категории

программы профессионального обучения (переподготовка) и дополнительного профессионального образования (профессиональная переподготовка) по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Содержимое разработки

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области

Рабочая программа учебной дисциплины

Допуски и технические измерения

программы профессионального обучения (переподготовка) и дополнительного профессионального образования (профессиональная переподготовка)

по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Срок обучения: 420 час.

Квалификация: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Форма обучения: очная

Вид обучения: профессиональная переподготовка

Минимальный базовый уровень: основное

общее, профессиональные навыки

Разработал: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения

Седельниково, Омской области, 2017

на заседании педагогического совета

на заседании методического совета

1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Допуски и технические измерения

1.1. Область применения программы

Программа учебной дисциплины является частью образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии:

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Программа учебной дисциплины может быть использована в

дополнительном профессиональном образовании и профессиональной

подготовке работников в области электрогазосварочных работ при наличии

основного общего образования:

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;

Сварщик частично механизированной сварки плавлением;

Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

Сварщик ручной сварки полимерных материалов;

Сварщик термитной сварки.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

-контролировать качество выполняемых работ.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

-системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности;

-допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен обладать общими компетенциями, включающими способность:

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно - технологической документации по сварке.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

Это приложение вычисляет допуск на посадку "Отверстие" и "вала" из значения входного диаметра. Допуск посадки рассчитывается на основе ISO.
Просто введите значение диаметра, выберите диапазон допусков с помощью кнопки диапазона допусков, выберите класс допусков с помощью кнопки класса допусков, и отобразится значение допусков фитинга "Отверстие" и "Вал".
Кроме того, из комбинации выбранного отверстие и вал мы различаем тип посадки (Посадка с зазором, Переходная посадка, Посадка с натягом).Затем рассчитайте минимальный клиренс и максимальный клиренс, в случае клиренса в плюс, а в случае помех написано минус.
Возможен входной диаметр не более 3150 мм. Однако количество вводимых цифр ограничено 6 цифрами.
Соответствующий диапазон допуска и класс допуска следующие.

【Допуск Отверстие】
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, JS, J, K, M, ZA, ZB, ZC

* Примечание 1) Отверстия A и B не используются для стандартного размера 1 мм или менее.
* Примечание 2) JS 7 до JS 11 округлены до десятичной точки, так что IT / 2 становится целым числом микрометра.
* Примечание 3) Степень допуска Отверстие J - от IT6 до IT8.

【Допуск вал】
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, js, j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, za, zb, zc

* Примечание 4) Вал a и b не используется для стандартных размеров 1 мм или меньше.
* Примечание 5) js 7 до js 11 округляются до десятичной точки, так что IT / 2 становится целым числом микрометра.
* Примечание 6) Класс допуска j-го вала - только от IT5 до IT8.

【Класс допуска】
ИТ 1 до ИТ 18

* Примечание 7) Класс допуска от IT14 до IT18 не применяется к стандартному размеру 1 мм или менее.
* Примечание 8) Значения допусков для классов допуска IT1-IT5 для контрольного размера, превышающего 500 мм, являются предварительными для экспериментального использования.

Читайте также: