От каких параметров зависит дальность полета гранулы удобрений с разбрасывающего диска

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Изобретение используется в сельском хозяйстве и относится, в частности, к рабочим органам для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов, а также других сыпучих продуктов. Рабочий орган содержит центробежный диск с установленными на нем под различными углами к радиальному направлению лопатками различной высоты и длины. Лопатки одинаковых размеров установлены друг напротив друга. Лопатки, имеющие наименьшую высоту и соответственно длину, установлены на поверхности диска впереди лопаток промежуточного размера, которые - впереди наиболее высоких лопаток. Центры симметрии всех лопаток расположены на дуге окружности радиусом R, R=(0,33-0,38)D_d, где D_d - диаметр диска. А наиболее длинные лопатки выходят за кромку диска на расстояние где L - расстояние между центрами дисков разбрасывателя, мм. Изобретение позволяет повысить равномерность внесения удобрений и увеличить ширину захвата, а также снизить энергозатраты на привод рабочих органов. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов, а также других сыпучих продуктов.

Известен рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений, включающий горизонтальный вращающийся диск с закрепленными на нем лопатками [1].

Недостатками указанного рабочего органа являются: недостаточная равномерность внесения удобрений по поверхности почвы и незначительная ширина захвата вследствие того, что вышеуказанный рабочий орган имеет одни и те же конструктивные параметры всех лопаток, т.е. высоту, длину и угол установки лопаток. Поэтому частицы удобрений, сходящие с поверхности лопаток, имеют одинаковые углы разбрасывания и скорости схода, что ведет к увеличению неравномерности внесения и уменьшению ширины захвата. Кроме того, с увеличением подачи, часть материала сходит не с поверхности лопаток, а с поверхности диска, т. к. не успевает достигнуть поверхности лопаток и частицы удобрений, не разогнавшись до больших скоростей, ссыпаются в непосредственной близости от диска, тем самым, увеличивая неравномерность внесения и уменьшая рабочую ширину захвата.

Для обеспечения стабильной работы рабочих органов центробежного типа, а именно для обеспечения схода частиц с поверхности лопаток, их высоту, при проектировании центробежных дисков, выбирают из расчета максимальной подачи удобрений. В реальных условиях эксплуатации подача удобрений на рабочий орган изменяется в очень больших пределах (у серийных от 0,1 до 12,5 кг/с), поэтому вся высота лопаток не используется. Отсюда лишние затраты мощности на преодоление сопротивления воздуха, увеличение металлоемкости, а следовательно и лишние энергозатраты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений, представляющий собой вращающийся диск с закрепленными на нем лопатками различной длины. Причем лопатки сгруппированы попарно по длине и установлены через 180 o [2].

Недостатками указанного рабочего органа являются: недостаточная равномерность внесения удобрений по поверхности почвы и незначительная ширина захвата вследствие того, что все лопатки данного рабочего органа имеют одинаковую высоту и установлены под одинаковыми углами к радиальному направлению. Кроме того, часть материала сходит не с поверхности лопаток, а с поверхности диска, потому что короткие лопатки расположены близко к центру диска и взаимодействуют с частицами только в начальный период движения, а в дальнейшем частицы удобрений довольно продолжительное время движутся по диску без взаимодействия с лопатками, тем самым нарушается технологический процесс работы центробежного диска.

При максимальной подаче удобрений на рабочий орган, наблюдается пересыпание частиц через лопатки и увеличивается сход материала в междисковое пространство, так как лопатки из-за недостаточной их длины и высоты уже не справляются с увеличившимся потоком удобрений.

Вследствие указанных выше недостатков данный рабочий орган не обеспечивает качественное распределение удобрений по поверхности поля и требует значительных затрат энергии на преодоление сил инерции и сил сопротивления воздуха.

Изобретение решает задачу повышения равномерности внесения удобрений и увеличения ширины захвата, а также снижения энергозатрат на привод рабочих органов (при внесении больших доз удобрений и мелиорантов).

Это достигается тем, что в рабочем органе центробежного разбрасывателя удобрений, содержащем центробежный диск с закрепленными на нем лопатками разной длины, установленными таким образом, что лопатки одинаковых размеров расположены друг напротив друга, согласно изобретению, лопатки выполнены разной высоты и отклонены от радиального направления на разные углы, причем лопатки расположены по ходу вращения диска в порядке уменьшения их размера и угла отклонения от радиального направления. Лопатки установлены на диске таким образом, что центры их симметрии расположены на дуге окружности радиусом R=(0,33-0,38) D_d, где D_d - диаметр диска.

Наиболее длинные лопатки выходят за кромку диска на расстояние где L - расстояние между центрами дисков разбрасывателя, мм.

Благодаря этому обеспечивается перехват частиц, попадающих в междисковое пространство при больших подачах, когда делитель установлен в положении, обеспечивающем наибольшее проходное сечение туко-направителя.

За счет такой конструкции и расположения лопаток, снижаются затраты энергии на преодоление сопротивления воздуха, так как лопатки меньшей высоты расположены в аэродинамической тени высоких лопаток.

Улучшению качества распределения способствует установка на диске лопаток разной длины и высоты, их взаимное расположение и выступающие за кромку диска лопатки, обеспечивающие перехват частиц, попавших в междисковое пространство. При такой конструкции рабочего органа каждая лопатка имеет свой сектор метания. Благодаря этому улучшается общая картина распределения удобрений по поверхности почвы.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен рабочий орган (вид сверху). На фиг.2-разрез А-А фиг.1.

Рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений содержит диск 1 с установленными на нем лопатками 2-4 разной длины и высоты. Для снижения дисбаланса, лопатки одинаковых размеров установлены друг против друга. Лопатки 2, имеющие наименьшую высоту и соответственно длину, установлены на поверхности диска впереди лопаток 3 промежуточного размера, а лопатки 3, в свою очередь, впереди наиболее высоких и длинных лопаток 4.

Все лопатки установлены на диске таким образом, что центры их симметрии расположены на дуге окружности радиусом R=(0,33-0,38)D_d.

Кроме того, лопатки каждого размера установлены по отношению к радиальному направлению под определенными углами. Причем, лопатки 3 отклонены назад (по ходу вращения) на больший угол, чем лопатки 2, а лопатки 4 на больший угол, чем лопатки 3.

Лопатки 4 выходят за кромку диска 1 на расстояние Рабочий орган центробежного разбрасывателя работает следующим образом.

При малых подачах удобрений частицы материала вступают, прежде всего, во взаимодействие с лопатками 4, имеющими максимальную высоту, и под действием центробежных сил после некоторого движения по рабочим поверхностям лопаток 4 сходят с них и распределяются по поверхности почвы. Частота вращения рабочего органа и высота выступающей части лопаток достаточна для осуществления схода всех частиц только с поверхности лопаток 4, выступающих над лопатками 3. До лопаток 3, меньшей высоты, чем лопатки 4, частицы не успевают доходить. По мере увеличения подачи удобрений на диск, в работу включаются лопатки 3 меньшей высоты, так как выступающая часть лопаток 4 уже не справляется с возросшим потоком удобрений. При достижении наибольшей подачи в работу включаются самые низкие лопатки 2, и выступающая за кромку диска часть лопаток 4, которая обеспечивает сход частиц, случайно попавших за пределы диска без взаимодействия с лопатками, и, в частности, частиц, попавших в междисковое пространство.

При этом частицы удобрений, сходя с поверхности лопаток разной длины, установленных под разными углами к радиусу диска, приобретают различные скорости и углы схода, благодаря чему распределяются на большее расстояние и более равномерно.

Кроме того, известно, что частицы на диске движутся по спиралевидным кривым, поэтому благодаря предлагаемому расположению лопаток, поток частиц, движущийся по поверхности центральной части диска, разделяется внутренними кромками лопаток на отдельные части, каждая из которых движется по "своей" лопатке. Такое разделение потока способствует равномерной загрузке всех лопаток, что в свою очередь способствует улучшению качества распределения.

Таким образом, предлагаемый рабочий орган для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов, а также других сыпучих продуктов позволяет повысить качество распределения удобрений и увеличить ширину захвата, а также снизить энергоемкость распределения.

1. Рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений, содержащий центробежный диск с закрепленными на нем лопатками разной длины, установленными так, что лопатки одинаковых размеров расположены друг напротив друга, отличающийся тем, что лопатки выполнены разной высоты и установлены под разными углами к радиальному направлению, причем лопатки расположены по ходу вращения диска в порядке уменьшения их размера и угла отклонения от радиального направления.

2. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что центры симметрии лопаток расположены на дуге окружности радиусом R = (0,33 - 0,38)D_d где D_d - диаметр диска.

3. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что наиболее длинные лопатки выходят за кромку диска на расстоянии где L - расстояние между центрами дисков разбрасывателя, мм.

Высокая урожайность сельхоз. культур зависит от многих факторов: подготовки почвы к посеву, технологии посадки или посева, обработки культур в процессе роста, климатических условий, наличие в почве всех необходимых минералов для обеспечения роста. По поводу последнего следует отметить, что некоторые культуры значительно истощают почву, и при последующем засеве данной земли состав почвы уже не способен в полной мере обеспечить растение необходимыми минерами.

Разбрасыватели для гранулированных удобрений

Вторым методом восстановления почвы является внесение в нее удобрений. Типов удобрений два: органические и минеральные. Органическими удобрениями выступают перегнившие продукты жизнедеятельности животных. Вносятся органические удобрения перед осенней основной обработкой грунта.

Но не все хозяйства, занимающиеся земледелием, занимаются также и животноводством, для таких хозяйств найти нужное количество органических удобрений очень сложно. Выходом для них может стать использование минеральных удобрений, позволяющих улучшить минеральный баланс почвы.

В большинстве случаев минеральные удобрения изготовлены в виде гранул. Применяется два варианта внесения таких удобрений: непосредственно в почву, внесение производиться при помощи туковых аппаратов сеялок, и разбрасывание удобрений на поверхность почвы.

Достоинством первого варианта является быстрое растворение их в почве, поскольку вносятся они в сырой грунт, а влага гранулы удобрений быстро растворяют. Но недостатком такого варианта внесения является невозможность повторного внесения удобрений.

Поверхностное внесение позволяется совершать процедуру несколько раз, но чтобы удобрение попало в почву, требуется растворение гранул, поэтому внесение удобрений таким способом не эффективно в засушливый сезон. Поэтому фермеры часто совмещают эти два способа внесения удобрений.

Если для внесения удобрений в грунт применяются туковые аппараты, входящие в конструкцию большинства сеялок, то поверхностное внесение обеспечивается специальными агрегатами – разбрасывателями.

Конструкция

Разбрасыватели гранулированных мин. удобрений –прицепные или навесные сельскохозяйственные орудия, позволяющие разбросать необходимое количество удобрений на поверхность поля.

Чтобы обеспечить внесение удобрений на значительную площадь за один проход в основу данных разбрасывателей взята центробежная сила. Конструктивно эти разбрасыватели состоят из бункера, в который загружается удобрение. При малых объемах бункера эти разбрасыватели являются навесными. Если же объем бункера значителен, разбрасыватель базируется на прицепной раме с колесным ходом. Сам бункер к нижней части сужается.

В нижней части бункера расположен подающий механизм. У малообъемных разбрасывателей подающий механизм состоит только из заслонок, открытием которых регулируют подачу удобрений на разбрасывающий механизм. У крупногабаритных разбрасывателей часто в подающий механизм включен шнек, которым удобрение подается дальше.

Разбрасывающий механизм состоит из двух дисков, вращающихся разнонаправлено. Для лучшего захвата сыплющихся гранул эти диски могут быть оборудованы крыльчаткой. Привод всех механизмов разбрасывателя выполняется от вала отбора мощности трактора.
Схема навесного разбрасывателя гранулированных удобрений

1 — рама; 2 — бункер; 3 — наставка; 4 — решето.

Принцип работы

Действуют разбрасыватели так: засыпанные в бункер удобрения попадают в зону подачи. Если это навесной небольшой разбрасыватель – то зона подачи состоит лишь из отверстия, прикрытого на определенный уровень заслонкой. У крупногабаритных разбрасывателей подача удобрений на разбрасывающий механизм производиться шнеком. Он подает гранулы к дозирующим отверстиям.

Далее удобрения попадают на диски разбрасывающего механизма. Гранулы, попадая на вращающиеся диски, за счет центробежной силы вылетают из них и падают на поверхность почвы. Разнонаправленное вращение дисков обеспечивает разброс удобрений одинаково по обе стороны от агрегата. Дальность разбрасывания может регулироваться скоростью вращения дисков.

Обзор популярных производителей

Производителей разбрасывателей гранулированных удобрений немало, но большим спросом пользуются зарубежные производители. Ниже приведены самые популярные изготовители данных сельхоз. агрегатов.

В сельском хозяйстве применяются дисковые разбрасыватели удобрений. Какой должна быть наименьшая частота вращения диска, чтобы удобрение, поступающее на горизонтальный диск в 10 см от оси, разбрасывалось по полю? Коэффициент трения равен 0,9.

Решение задачи:

На тело (удобрение) действуют следующие силы: сила тяжести \(mg\), сила реакции опоры \(N\) и сила трения скольжения \(F_\). Первый закон Ньютона в проекции на ось \(y\) даст такое равенство:

Тогда силу трения скольжения можно найти по формуле:

Второй закон Ньютона в проекции на ось \(y\) выглядит так:

Чтобы выразить центростремительное ускорение \(a_ц\) через частоту вращения диска, запишем следующие формулы (первая – это формула определения центростремительного ускорения через угловую скорость, вторая – формула связи угловой скорости и частоты вращения):

Учитывая (1), имеем:

Переведем расстояние \(R\) в систему СИ:

Посчитаем численный ответ:

Более правильным является рассмотрение тела в неинерциальной системе отсчета, связанной с диском. Тогда будет понятно, что при достижении центробежной силы (равной \(\overrightarrow > = – m\overrightarrow >\)) величины, равной максимальной силы трения (т.е \(> = \mu N\)), тело начнет равномерное движение по диску. Но рассмотрение неинерциальных систем отсчета выходит за рамки школьного курса физики.

Ответ: 90,6 об/мин.

Если Вы не поняли решение и у Вас есть какой-то вопрос или Вы нашли ошибку, то смело оставляйте ниже комментарий.

Одной из самых значительных и трудоемких операций во время выращивания сельскохозяйственных культур является своевременная и сурово дозированная подкормка минеральными удобрениями. Для таких целей производится размашистая линейка специальной сельскохозяйственной техники, каждая имеет свое направление и используется на определенных операциях.

Разбрасыватель минеральных удобрений навесной

Но самыми универсальными, несложными и дешевыми считаются навесные разбрасыватели. Их производят многие отечественные и зарубежные компании, механизмы выделяются по производительности и точности нормирования высева. Все типы разбрасывателей в зависимости от конструкционных особенностей можно поделить на две большие категории: дисковые и маятниковые. Рассмотрим особенности и краткую руководство пользования каждого типа.

Содержание пошаговой инструкции:

Дисковые навесные разбрасыватели

Дать описания для всех марок разбрасывателей невозможно, в этой статье мы постараемся поговорить об всеобщих принципах работы, технических характеристиках и правилах регулировки нормы высева агрегатов. На что в первую очередность следует обращать внимание во время приобретения техники?

Центробежные (дисковые) разбрасыватели

1. С какими тракторами агрегатируются. Большинство разбрасывателей для небольших фермерских или собственных хозяйств может работать с тракторами класса 14 кН. Ограничение по мощности связано с различным весом агрегата и максимальной емкостью бункера для минеральных удобрений. Разумеется, что на больших площадях применяется высокопроизводительная техника, какая агрегатируются с мощными тракторами.

Важно. Нужно следить, чтобы навеска на тракторе была совместимой с рамой разбрасывателя. Большинство нынешних тракторов отвечают этим требованиям, но старая советская техника изготавливалась по другим государственным стандартам. В таких случаях придется приобретать дополнительные элементы навески.

2. Частота вращения вала отбора мощности. Европейский стандарт 540 об/ин. На эту частоту рассчитаны все регулировки производителя, если трактор имеет другие обороты вала отбора мощности, то во время использования разбрасывателя придется самостоятельно многоопытным путем определять норму высева. Это сложно, долго и затратно. Почти все трактора имеют несколько скоростей вращения вала, конкретные эти указаны в техническом паспорте.

Рассеиватель минеральных удобрений SIPMA RN 500 BORYNA

Двухдисковые разбрасыватели RN 500 / RN 1000 BORYNA. Вид изделия. Файл для скачивания

RN 500 / RN 1000

РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ УДОБРЕНИЙ ДИСКОВЫЙ promar-NO-14

По каким параметрам регламентируются технические характеристики разбрасывателей

Весьма важные эксплуатационные характеристики для пользователей, подбирать конкретную модель вытекает с учетом размеров поля и количества вносимых удобрений.

Ширина захвата. Воздействует на производительность. Но есть и ограничения – на небольших по площади участках сложно выдерживать норму высева удобрений с большенный шириной захвата. Для фермерских хозяйств рекомендуется захват в пределах 12–24 м.
Объем бункера. Чем вяще объем – тем реже придется съезжать с поля для засыпки в бункер удобрений. Любой съезд с колеи не только значительно понижает производительность труда, но и оставляет на земле или всходах излишний след. Кроме того, трактористу почти невозможно продолжить высев с подобный же точностью, как и до окончания в бункере минеральных удобрений. Не стоит приобретать разбрасыватели, у каких объем бункера менее 0,9 м3. Но нужно иметь в виду, что чересчур тяжелые бункера не все трактора смогут транспортировать. Для тракторов класса 14 кН всеобщая масса снаряженного навесного разбрасывателя не должна превышать 1500 кг.
Рабочая скорость движения и число оборотов вала отбора мощности. Эти две характеристики между собой узко связаны, с учетом их значений устанавливается норма высева удобрений. Для небольших хозяйств трактор должен владеть диапазон рабочих скоростей в пределах 8–18 км/ч. Не путайте их с транспортной скоростью, заключительная намного больше.

Из каких механизмов состоит и как трудится разбрасыватель

Все навесные агрегаты дискового типа имеют схожее конструкция, отличия могут быть несущественными и касаться лишь некоторых аспектов повышения безопасности труда и точности регулировки.

Разбрасыватель минеральных удобрений прицепной, навесной 2-х дисковый Ferti – 2

Разбрасыватель заключается из металлической рамы с бункером, нескольких механизмов регулировки высева удобрений, редуктора привода и дисков. Дисков может быть два или одинешенек, работают они по очереди или одновременно. Некоторые, самые современные, модели внутри бункера имеют особые смешиватели для дополнительной подготовки удобрений к высеву и улучшения очистки бункера от остатков. Такие устройства позволяют облегчать обслуживание и работу с агрегатом. Бункер сверху закрывается решеткой, предотвращающей попадание крупных твердых кусов слежавшегося удобрения.

Механизм регулировки количества удобрений состоит из двух элементов: регулирующей заслонки (от ширины щели зависит число удобрений, попадающих на диски) и запорной заслонки (служит для полного закрытия бункера во пора транспортировки). Для предупреждения самопроизвольного изменения положения заслонок имеются фиксаторы.

Разбрасыватель минеральных удобрений навесной Jar-met

Внутри бункера размещена механическая ворошилка, обеспечивающая мерное поступление минеральных удобрений к заслонкам. Далее гранулы попадают на разбрасывающие диски. На них введены специальные лопатки, которые захватывают порции удобрений и под воздействием центробежных сил разбрасывают их по грунту. Для мерного разбрасывания по всей ширине захвата есть дополнительная регулировка лопаток, конкретное поза подбирается с учетом нормы высева, характеристики удобрения и рабочей скорости движения трактора. Привод всех обращающихся частей осуществляется валом отбора мощности.

Разбрасыватель удобрений навесной ZA-X Perfect

Алгоритм регулировки

Настройка механизма производится с учетом этапа работ (нормальном или позднем внесении) и способу разбрасывания (справа или слева от кромки поля). Перемещение распределяющих лопастей по дискам изменяет ширину захвата и метод разбрасывания.

Типовая высота дисков над уровнем поля при отсутствии растений 80 см, если выполняется плановая подкормка вящих растений, то высота размещения дисков должна увеличиваться на половину длины вертикального стебля. Для облегчения настроек большинство разбрасывателей имеет заводские таблицы, прикрепленные возле дисков. С их помощью можно намного быстрее выполнить все предварительные установочные труды.

Норму высева удобрений лучше определять опытным путем – она имеет весьма сложную зависимость не только от вида, но и от фактического состояния гранул и готовые таблицы негусто подходят. Такие операции производятся в несколько этапов.

Определение дозы внесения

Трактор ставится на гладкую площадку, принимаются меры для предупреждения его самопроизвольного движения. Оба дисковых разбрасывателя необходимо снять, под разбрасыватель установить любое приспособление для сбора удобрений. Отворить дозирующую заслонку и узнать, сколько удобрений высыпается в течение одной минуты. Имея дозу можно высчитать фактическое количество вносимых удобрений на один гектар поля.

Дальше нужно узнать точную скорость движения трактора по полю. Для этого вытекает проехать в рабочем состоянии сто метров и замерить время, по табличкам или расчетным линией определить фактическую скорость движения трактора. Большинство производителей для упрощения подсчетов фиксируют на поверхности бункера особые металлические таблички с показателями скорости.

Далее начинаются более сложные вычисления – дефиниция фактического количества вносимых удобрений с учетом скорости движения трактора, ширины захвата и рекомендованного агрономами числа удобрений под данные культуры. Известные производители за счет установки различных шкал гораздо упрощают эти работы. Если этой информации нет, то придется делать вычисления по формуле:

Заданное Рабочая Ширина Рекомендованное

число скорость разбрасывания количество

выходящего = трактора, км/ч × удобрения, м × удобрений, кг/га

(кг/мин) 600

Значительно. Во время производства работ нужно помнить, что при увеличении рабочей скорости движения трактора на 10% уменьшается число внесенных удобрений на 10%.

Как можно понять, регулировку и установку дозы внесения должен выполнять грамотный специалист, желательно под контролем агронома.

Разбрасыватель минеральных удобрений рум 5

Техника безопасности

Весьма важная тема, на которую, к сожалению, многие не обращают внимания. Кроме общепринятых заявок к работе с навесным сельскохозяйственным оборудованием есть несколько специфических:

категорически запрещено находиться в пределах разбрасывания удобрений во время работы;
все мероприятия по ремонту и техническому сервису нужно выполнять только при заглушенном двигателе;
перед началом трудов следует пройти вводный инструктаж и внимательно изучить инструкцию по пользованию

Помните о технике безопасности при эксплуатации оборудования

Маятниковые навесные разбрасыватели

Встречаются намного негуще, впускаются только зарубежными производителями. Используются как для внесения минеральных удобрений, так и для посева различных аграрных культур.

Навесной тракторный разбрасыватель минеральных удобрений с маятниковой (раскачивающейся) трубой

Маятниковые разбрасыватели, характеристики

Рабочим органом являются не диски, а особая качающаяся трубка из особо прочного пластика. Движение трубки производится при поддержки возвратно/поступательного механизма через вал отбора мощности трактора. По производительности гораздо уступают дисковым. Технические характеристики:

ширина разбрасывания до 8 м. Большинство фермеров покупает маятниковые разбрасыватели меньшей мощности с шириной разбрасывания до 6 м. Дело в том, что в итоге маятниковых колебаний с большой частой значительно увеличиваются инерционные нагрузки, малейшие отклонения в периодических регламентных трудах по обслуживанию могут полностью вывести агрегат из строя. Для восстановления работоспособности потребуется замена узлов привода механизма;
максимальная производительность до 2 га/ч. Для вящих сельскохозяйственных предприятий такая производительность не является приемлемой.

Разбрасыватель заключается из металлической рамы, пластикового или металлического бункера и маятниковой трубы из крепких полимеров. Установлена специальная система регулировки дозирования, мешалка удобрений внутри бункера и защитная решетка. Перед начином работ нужно провести регулировку и установку согласно вышеописанным правилам.

Модель STD 600 — STE 800 — STF 1000 — STG 1200

Недостачи маятниковых разбрасывателей

Разбрасыватель в действии

К сожалению, они есть и довольно существенные.

Неравномерность разбрасывания. Дисковые агрегаты имеют одинешенек или два диска, на которых устанавливается от двух до четырех специальных лопаток для разбрасывания удобрений. Такое конструкция обеспечивает равномерное распределение удобрений по площади, их разброс выполняется вящим количеством элементов. В маятниковых работает только одна труба, для мерного высыпания нужно в разы увеличивать частоту колебаний. А это создает весьма большие проблемы для конструкторов и значительно усложняет кинематическую схему. В большинстве случаев инженеры шагают по пути минимальных требований по сложности и не очень увеличивают частоту колебаний. Если к этому фактору добавить еще неизбежные ошибки человеческого фактора во время регулирования количества внесения удобрений, то последнее качество обработки полей желает лучшего.
Низкая производительность. И этот недостача связан с принципом работы разбрасывателя. Маятниковая труба имеет суровые ограничения по частоте движений, а этот показатель существенно влияет на рабочую скорость движения трактора, она не превышает 5–8 км/час. Низенькая скорость и неширокая полоса разбрасывания удобрений крайне отрицательно воздействует на производительность.
Повышенная шумность. Несмотря на то что конструкторы принимают специальные меры по минимизации гула, во время работы слышны неприятные и резкие стуки.

Разбрасыватель. Фото использования техники

Агрегат с разбрасывателем РУ-4-10

Характеристики разбрасывателей различного образа

Мы дали краткие сравнительные характеристики двух типов навесных разбрасывателей, любой потенциальный потребитель должен внимательно изучить их положительные и отрицательные сторонки, технические возможности. Прикинуть технические возможности техники с характеристиками и размерами своих пустотелее и только после этого принимать взвешенное решение по выбору конкретной модели.

Читайте также: