Описание слесарно механического участка
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 19.09.2024
Под слесарными понимаются работы, выполняемые ручными и механизированными инструментами и завершающие изготовление большинства изделий посредством пригоночно - доделочных работ, соединения различных частей в сборочные единицы, комплекты и комплексы и регулировки их.
Слесари-сборщики собирают различные машины и механизмы. Техническое обслуживание и ремонт их в процессе эксплуатации выполняют слесари-ремонтники. Слесари - инструменталыцики обеспечивают производство необходимыми инструментами, облегчают и совершенствуют механическую обработку. Слесари по монтажу техники, приборов, коммуникаций надежно устанавливают их и надлежащее место, подводят различные виды энергии и необходимые для производства основные и вспомогательные материалы. Всех этих рабочих объединяет умение выполнять различные слесарные операции. Этому они обучаются в общеслесарном курсе.
Основные слесарные операции.
Рассмотрим основные слесарные операции на примере обработки несложных деталей – направляющей шпонки (рис.1). Как вино из чертежа все поверхности шпонки обрабатывается, она имеет три отверстия: два ступенчатых по крепежные винты и одно – с резьбой.
Перечисленными операциями невозможно получить правильную форму поверхностей детали и заданные размеры. Они являются предварительными, заготовительными. Их цель – подготовить заготовку к последующей обработке, обеспечить и ускорить ее посредством удаления больших слоев металла. Для придания шпонке нужной формы и размеров заготовку отливают. Отверстие ø 11 мм и под резьбу М10 получают сверлением, а местное расширение размера отверстия до ø 17 мм – зенкерованием. Резьба в просверленном отверстии нарезается метчиком. Когда отверстие должно иметь точные размеры, его развертывают. Кроме
Рис. 1. Направляющая шпонка
рассмотренных, имеются другие операции: распиливание и припасовка – получение отверстий сложной формы и очень точная обработка двух соединяемых деталей; шабрение и притирка– точные окончательные операции, обеспечивающие получение высокой точности, герметичности соединений; клепка, паяние и склеивание – операции, позволяющие соединить детали между собой для образования неразъемных соединений.
Как видно из сказанного, все операции по изготовлению какого-либо изделия должны выполняться в определенной
последовательности. Вместе они составляют технологический процесс обработки детали.
Оборудование слесарных мастерских и участков.
В слесарных мастерских и участках располагаются оборудование индивидуального и общего пользование. Оборудованием индивидуального пользования являются верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станки (точильно - шлифовальные станки), разметочная и проверочная плита, плита для правки, винтовой пресс, рычажные ножницы. Для размещения заготовок и деталей, приспособлений и инструментов, вспомогательных материалов имеются групповые инструментальные шкафы, стеллажи, столы и подставки для плит, тара для деталей стружки.
Слесарные верстаки.
Верстаки изготовляются одно-, двух- и много - местными. Все они состоят из металлического каркаса (сварного или литыми ножками)- подверстачья - и верстачной доски толщиной 50. 60 мм- столешницы, покрытой стальным листом или линолеумом и облицованной по краям уголком (рис.2,а).
На верстаке располагаются: защитная сетка 6, планшет для размещения чертежей 5, подставка для инструмента, индивидуальное освещение 7, слесарные тиски. В подверстачье имеются ящики 3 для хранения инструментов приспособлений. Стул 2 может быть откидным или приставным.
Длина одноместных верстаков 1100…1300 мм. У двух- и многоместных верстаков расстояние между тисками принимается 1250. 1500 мм. Ширина верстаков - 700. 800 мм, высота — 800. 900 мм. Для того чтобы слесарь мог coгласовать высоту тисков со своим ростом, верстаки рекомендуется делать с регулируемыми по высоте ножками или с устанавливаемыми по высоте тисками. В первом случае ножки выполняются на винтах, вращая которые, можно поднимать и опускать верстак. Верстаки с подъемными тисками (рис.2, б) имеют в каркасе надежно закрепленную трубу 2. В нее входит цилиндрический хвостовик тисков 1,подъем которого выполняется винтом 3. Послe установки на заданную высоту тиски фиксируются зажимом.
Высота верстака подбирается так, чтобы слесарь, опираясь локтем на верхнюю часть тисков, мог коснуться кончиками пальцев подбородка.
Верстаки могут располагаться один за одним на расстоянии 1000 мм либо попарно – верстак к верстаку (расстояние между парами верстаков 1600 мм). Проходы и проезды между рядами верстаков принимают 1500…2000 мм.
Слесарные тиски.
Преимущественное распространение в слесарном деле имеют тиски с ручным приводом. Тиски общего назначения позволяют закреплять призматические и цилиндрические заготовки. Они могут быть поворотными и не поворотными.
Неповоротные тиски (рис. 3, а) состоят из неподвижной части 2, по направляющим которой с помощью винта 1 может перемещаться подвижная часть 3. Заготовка зажимается сакрепленными на губках рифлеными планками.
Поворотные тиски (рис. 3, б) имеют основание 4, на которое устанавливается поворотная часть с подвижной и неподвижной губками. Она может поворачиваться относительно вертикальной оси. Нужное положение фиксируется рычагом 5. Попоротые тиски позволяют выполнять работы универсального характера и поэтому получили наибольшее распространение.
Кроме слесарных тисков общего назначения стандартом предусматривается изготовление тисков с поворотной губкой для фасонных деталей и тисков с дополнительными губками для труб.
Для выполнения тяжелых работ, применяются стуловые тиски. Поскольку у стуловых тисков губки перемещаются не параллельно, а под углом, они не обеспечивают надежного закрепления заготовок.
Рис. 3. Параллельные слесарныетиски.
Мелкие детали закрепляются, в ручных тисках. Ручные шарнирные тиски стандартизованы с шириной губок 36, 40, 45, 50 и 56 мм. Ручные тиски с коническим креплением и пружинные тиски служат для закрепления очень мелких деталей.
При совместной обработке двух или нескольких деталей их соединяют струбцинами. Они бывают различных типов и размеров: параллельные, разметочные и скобообразные.
Параллельные струбцины (рис. 4, а) состоят из двух планок и винтов. Вращая винты, можно сдвигать или раздвигать планки и, таким образом, закреплять или освобождать детали. Скобообразные струбцины (рис. 4, б) имеют скобу и винт 2 с опорой 1. Опора может вращаться относительно винта. Касаясь закрепляемой детали, она останавливается и потому не повреждает поверхность изделия.
Рис. 4 Струбцины.
Инструменты для разметки.
Разметкой называется операция по нанесению на поверхность заготовки линий, определяющих форму и размеры детали, указанные в чертеже. Разметка применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве, т.е. тогда, когда изделия изготовляются в небольших количествах.
Для выполнения разметки применяются чертилки, линейки, угольники, разметочные циркули, кернеры, центроискатели.
Чертилки предназначены для нанесения разметочных линий. Для изготовления чертилок применяют круглую инструментальную сталь марок У10 или У12 диаметром 3-5 мм. Длина чертилки обычно не превышает 200-250 мм. Чертилки изготовляют с одним и двумя рабочими концами, которые на длине 20-25 мм, как правило, подвергают закалке.
Угольники являются наиболее распространенным инструментом для проверки прямых углов. Стальные угольники с углом в 90˚ бывают различных размеров, цельные или составные. При разметке применяется плоские слесарные угольники с широким основанием и угольники Т-образной полкой.
Рис. 5 Чертилки. Рис.6 Угольники.
Инструменты для разметки окружности и др.
Перенесение линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь, разметка окружностей и других, деление отрезков окружностей и различные геометрические построения производятся с помощью циркулей различных конструкций.
Точные циркули имеют обычно съемные ножки. При разметке применяют такие пружинные циркули. Они отличаются от плоских тем, что ножки их соединены пружинным кольцом. Снятый размер надежно фиксирует с помощью установленного винта и гайки. Обычным циркулем можно размечать окружности диаметром до 1м. Для разметки окружностей больших диаметров применяют разметочный штангенциркуль.
Кернер служит для нанесения вдоль рисок (линий) небольших конических углублений (керн), обозначающих разметочные риски, их пересечения и центры окружностей, размечающих заготовок и деталей. Кернение производят для того, чтобы разметочные риски были хорошо видны.
Кернеры изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У7,У8 длиной 70-150 мм и диаметром 6-14 мм. Рабочий конец кернера имеет коническую заточку, которая, заканчивается острием с углом при вершине 45˚- 60˚. Рабочая часть его на длине 20-25мм и ударная на длине 15мм заканчиваются, острие кернера затачивают на шлифовальном станке. Для удобства пользования на средней части кернера предусмотрена накатка.
Рис. 7 а) пружинный циркуль. Рис. 8 Кернер.
б) циркуль со сменными ножками
Инструменты, применяемые при рубке металла.
Рубкой называется операция по разделению на части или удаление лишних слоев металла.
Зубило слесарное состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной. Зубило для рубки горячего металла называют кузнечным, а для рубки холодного металла —слесарным. Величина заднего угла обычно составляет 3-8˚.
Средняя часть зубила имеет форму, удобную для держания его в процессе рубки. Обычно эта часть зубила имеет прямоугольное сечение с овальными гранями или же форму многогранника.
Крейцмейсель отличается от зубила тем, что его режущая кромка значительно уже, чем у зубила. Применяется он для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Чтобы крейцмейсель, углубляясь в канавку, не заклинивался, его режущую кромку делают несколько шире следующей за ней рабочей части. В ряде случаев при обрубке больших плоскостей крейцмейсель используют перед применение зубила
Молотки слесарные являются наиболее распространенным ударным инструментом. Они служат для нанесения ударов при рубке, пробивания отверстий, клепке, правка. В слесарном деле применяют молоток, двух типов – с круглым и квадратными бойками. Молотки с круглым
бойком применяют в тех случаях, когда требуется значительная сила или меткость удара.
Молотки с квадратным бойком выбирают для более легких работ.
Молотки изготовляют из стали марок 50, 40х, или из стали У7, их рабочие части боек и носок - подвергают закалке
Рис. 9 а) зубило, б) крейцмейсель Рис. 10 Молотки.
Правка, гибка металла.
Правка применяется для выпрямления изогнутого или покоробленного металла. Выполняется она на стальных или чугунных плитах, имеющих ровную и чистую рабочую поверхность. Инструменты при правке: правильный пресс, молотки имеющие бойки из меди, латуни, свинца, дюралюминия, фибры (для цветных металлов).
Гибка- операция, посредством которой заготовке или части ее придается изогнутая форма.
Опиливание.
Опиливанием называют операцию по обработке металлов и других материалов посредством снятия небольшого слоя материала напильниками вручную или на опиловочных станках.
Напильники- это стальные стержни определенного сечения, на гранях которых выполнена насечка, образующая режущие зубья. В зависимости от числа насечек на10 мм длины напильники изготовляются с насечкой 6 номеров от 0 до 5( ромбические и ножовочные напильники с насечкой от 2 до 5 ).
Напильники с насечкой 0 и 1 – драчевые – имеют на длине 10 мм от 4,5 до 14 насечек. Напильники с насечкой № 2- личные- 8,5-20 насечек.
У напильников № 3, 4, 5 – бархатных – до 56 насечек
Рис. 11 Напильники и их сечения.
Резка.
Резкой и разрезанием называют операцию по разделению материала на части.
 |
Ручная ножовка обычно применяется для разрезания толстых листов, полосового, круглого и профильного метала, а также для прорезания пазов, шлицев на головках винтов, обрезки заготовок и т.п.
Ножовочные станки бывают двух типов – цельные и развитые, позволяющие устанавливать ножовочные полотна различной длины.
В слесарных и женстянчиских цехах широкое распространение имеет разрезание метала ручными ножницами, с помощью ножниц возможно разрезание весьма тонкого листового материала, а также заготовок сложной конструкции.
Напильником называют режущий инструмент виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или нарезок, образующие мелкие и острые зубья. Этими зубьями напильник срезает небольшой слой металла в виде стружке. Материалом для изготовления напильников служит углеродистая инструментальная сталь марок У13 и У13А, а также хромированная шарикоподшипниковая сталь ШХ15. Напильники имеют различные формы наконечного сечения: плоские, квадратные, трехграные, круглые и т.п. В зависимости от характера выполненной работы применяют напильники различной длины, а также с различным числом насечек.
Шабрение.
Шабрение- окончательная операция по обработке незакаленных поверхностей путем соскабливания тонких стружек инструментами, называемыми шаберами.
Сущность процесса заключается в следующем. Поверочный инструмент( плиту, линейку) окрашивают тонким слоем краски. На него накладывают и перемещают круговыми движениями обрабатываемое изделие. При этом окрашиваются выступающие места. Для последующего шабрения небольшие детали зажимают в тиски, крупные заготовки шабрят на месте установки.
Шаберы - металлические стержни различной формы с режущими кромками на конце.
Для шабрения плоскостей применяются плоские шаберы. Они бывают односторонние и двусторонние, цельные и со вставными пластинками. Иногда шаберы делают из старых напильников, удаляя с них насечку. Ширина плоских шаберов: для чернового предварительного шабрения 20…25 мм, для получистового – 12…16 мм, для окончательного – 5…10 мм. Толщина шабера – 2…4 мм.
Рис. 14 Шаберы: а – односторонний цельный, б – двусторонний, в – со вставными пластинками, г – полукруглый, д – трехгранный, е – изогнутый, ж – дисковый.
В условиях экономического и социального развития нашей страны в дорожное строительство всё шире внедряются новые прогрессивные технологические процессы, новые машины, включая машины с автоматическими системами, например машин на гусеничном ходу для скоростного строительства дорожных одежд ДС-110, комплекты машин для строительства дорог местного значения ДС-150, высокопроизводительные бульдозеры и бульдозеры-рыхлители на базе промышленных тракторов Т-330 и Т-500, самоходные скреперы с двигателями мощностью до 220кВт и ковшами вместительностью 25 кубометров и другая техника.
Содержание
Введение……………………………………………………………………………………………………………………………
Общее положение………………………………………………………………………………………………………………
1.1. Назначение участка ТР и ТО………………………………………………………………………………………………. 3
1.2. Расчет годовой трудоемкости и продолжительности ТО и ремонтов дорожных……………. 4
1.3. Корректирование трудоемкости п продолжительности ТО и ремонтов……………………………4
1.4. Годовая плановая наработка машины………………………………………………………………………………..
1.5. Расчет количества ТО и ремонтов на группу машин
1.6. Годовой объем работ по ТО и ремонту
1.7. Расчет производительной программы участка
Расчет численности производственных рабочих
Расчет производственных площадей основные строительные требования
Подбор оборудования
Описание технологического процесса на проектируемом объекте
Организационная часть
Гигиена труда и производственная санитария
1. Пыль и меры борьбы с ней на производстве
2. Вентиляция
3. Расчет искусственной вентиляции
4. Освещение
5. Расчет естественного освещения
6. Расчет искусственного освещени
Работа состоит из 1 файл
Техническая эксплуатация дорожных машин, автомобилей и тракторов.docx
Департамент образования города Москвы
ГОУ СПО Технологический колледж № 49
Выполнил студент группы D – 43: Якунов И.А.
Руководитель проекта: Мхеян Л.О.
Ф.И.О.: Якунов Игорь Андреевич
Тема курсовой работы: Организация слесарно – механического участка завода по ремонту дорожных машин.
Расчетно – пояснительная записка.
- Общее положение
- Назначение зоны ТО, ТР, отделения участка
- Расчет годовой трудоемкости
- Расчет численности производственных рабочих
- Расчет площади и основные строительные требования
- Подбор оборудования
- Описание технологического процесса на проектируемом объекте
- Организационная часть
- Санитарно – гигиенические требования: расчет вентиляции и освещения, борьба с шумом
- Мероприятия по технике безопасности, противопожарной безопасности и охране окружающей среды на проектируемом объекте.
- Технологическая часть
- Разработка технологического процесса: Регулировка свободного хода педали сцепления, ТО регулятора давления
- Расчет месячного плана – графика на ноябрь месяц 2010 года.
Наработка с начала эксплуатации
ЭТЦ – 165
ЭО – 5111ДЗ – 143 -1
ДЗ – 122 – 1Преподаватель: /Мхеян Л.О.
Введение………………………………………………………… …………………………………………………………………
Общее положение……………………………………………………… ………………………………………………………
1.1. Назначение участка ТР и ТО………………………………………………………………………… ……………………. 3
1.2. Расчет годовой трудоемкости и продолжительности ТО и ремонтов дорожных……………. 4
1.3. Корректирование трудоемкости п продолжительности ТО и ремонтов……………………………4
1.4. Годовая плановая наработка машины……………………………………………………………… ………………..
1.5. Расчет количества ТО и ремонтов на группу машин
1.6. Годовой объем работ по ТО и ремонту
1.7. Расчет производительной программы участка
Расчет численности производственных рабочих
Расчет производственных площадей основные строительные требования
Подбор оборудования
Описание технологического процесса на проектируемом объектеОрганизационная часть
Гигиена труда и производственная санитария
1. Пыль и меры борьбы с ней на производстве
2. Вентиляция
3. Расчет искусственной вентиляции
4. Освещение
5. Расчет естественного освещения
6. Расчет искусственного освещениКП ТЭДМ – 190605 - 2011
КП ТЭДМ – 190605 - 2011
КП ТЭДМ – 190605 - 2011
1.1. Назначение участка текущего ремонта и технического облуживания.
Слесарно - механический участок предназначен для восстановления деталей слесарно механической обработкой, кроме базовых деталей агрегатов, а так же для изготовления дополнительных ремонтных деталей.
Участок работает в 2 смены. Продолжительность каждой смены составляет 8 часов.Слесарные работы - это самый распространенный вид работ в автосервисе. На этом участке выполняются все работы по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля.
![autoservice-1.jpg]()
Комплектация слесарного поста зависит от того, какие виды работ вы будете осуществлять, и какие марки и типы машин вы будете обслуживать. Для обслуживания внедорожников нужна одна комплектация, для легковых машин -другая. Для большинства марок производителей автомобилей пригодится специальный инструмент CARTOOL.
Наш вариант списка оборудования участка слесарных работ:
Во первых это подъемник, чаще всего двухстоечный, который решает большинство проблем связанных с удобством доступа к узлам и агрегатам автомобиля. Так как на слесарном участке обычно используется двухстоечный подъемник, то имеется доступ к практически любой части автомобиля, что позволяет выполнять большинство видов работ: ремонт ходовой части, замена колодок, глушителей, коробки передач, двигателя, сцепления и пр. На этом же посту обычно занимаются заменой масла, тормозной жидкости, антифриза.
Далее, это естественно, комплект ручного слесарного инструмента, слесарный верстак или инструментальная телега для его хранения. В случае если автосервис ставит перед собой задачи универсального обслуживания, то есть готов принять для ремонта автомобиль любой марки и любого года выпуска, то комплект универсального инструмента нужно дополнить специальными приспособлениями или нестандартными ключами (например головки TORX).
Услуга замены масла и технологических жидкостей подразумевает под собой наличие установок для дозации и забора масла, установки для прокачки тормозов, набора ключей для масленых пробок, прибора проверки радиатора и т.д.
Кроме того необходим гаражный кран и трансмиссионный домкрат для вывешивания двигателей коробок передач, пресс для запрессовки и выпрессовки подшипников, приспособления для сжатия пружин и так далее.
Для качественного обслуживания заказчика понадобится комплект накидок на сиденья и крылья разовых ковриков на пол и пленок на руль.
Следует особо отметить то что срок службы (5-10 лет) и универсальность в плане обслуживания позволяют автосервису быть полностью уверенным в окупаемости и рентабельности слесарного поста.
Рекомендуемый размер помещения установки и нормальной работы поста 4 на 7 метров при высоте не менее 4.5 метров. Минимальная ширина поста – 3,6 м.
Хочется так же отметить важность своевременного обслуживания оборудования слесарного поста и соблюдения норм его эксплуатации.
Оптимальный подбор оборудования для слесарного поста и классификация специалистов которые на нем работают – две составляющие успеха на этом участке современного автосервиса.
Для создания плана расстановки оборудования в автосервисе используется специальная программа и опыт наших специалистов.
Проект, Доставка, Монтаж, Обслуживание, Гарантия - всё это мы готовы предложить Вам.
Мы оказываем гарантийную поддержку на все поставляемое оборудование в рамках гарантий заводов производителей, поскольку по большинству брендов мы являемся сертифицированным гарантийным центром.
![]()
Несмотря на то, что технологии обработки металлоизделий стремительно развиваются, а большинство видов работ автоматизируется, человеческий труд до сих пор остается востребованным. В некоторых ситуациях он является единственным и наиболее удобным вариантом. Благодаря этому в штате многих компаний, даже оборудованных современной техникой, состоят профессиональные слесари. В данной статье мы поговорим об этих специалистах. Мы расскажем чем они занимаются, какие слесарные операции выполняют, каким инструментом пользуются.
Общие положения
Основные задачи, которые решает слесарь, состоят в сборке и ремонте узлов, а также в выполнении базовых видов металлообработки. Помощь специалиста требуется в самых различных сферах, начиная от промышленности (например, создание частей машин и станков), заканчивая бытом (например, ремонтом соединений, замков и так далее).
Все слесарные операции по обработке деталей можно разделить по степени сложности. Соответственно, базовые задачи может выполнить любой, даже начинающий специалист. Более серьезные виды слесарных работ проводятся сотрудниками с необходимой квалификацией и разрешениями.
Для выполнения различных операций специалисту требуются инструменты и оборудованное пространство. Основным элементом рабочего места слесаря является верстак. Он может располагаться непосредственно в цеху или в любом отведенном для этого помещении. По сути верстак представляет собой стол, на котором расположены все инструменты для проведения определенного набора слесарных операций по обработке деталей, а также устройство для закрепления чертежей. Обычно он создается из прочных сортов древесины, а сверху покрывается листовой сталью толщиной около миллиметра. Важным элементом верстака является защитный металлический экран, который необходимо использовать при проведении работ. Его отсутствие считается нарушением техники безопасности. В столе верстака обычно устанавливаются ящики, предназначенные для хранения инструмента.
Основное преимущество такого подхода состоит в том, что рабочее место можно оборудовать где угодно.
Одним из главных рабочих инструментов слесаря являются тиски. Они применяются при выполнении практически всех видов работ, начиная от незначительной обработки металла до изготовления и подгонки сложных деталей. Существует несколько видов тисков, различающихся по сложности и сфере применения: ручные, стуловые, параллельные. Последние пользуются наибольшей популярностью в силу простоты конструкции и универсальности. Как и следует из названия, их губки остаются параллельными в разжатом состоянии.
Для управления в таких тисках обычно используется поворотный механизм. Он позволяет упростить и ускорить работу слесаря и оперативно адаптировать инструмент для выполнения тех или иных задач. В большинстве случаев поворотной является верхняя часть механизма. К нижней она крепится одним болтом в центре или несколькими по бокам. Важно и то, что из подвижных тисков легко сделать неподвижные. Такой инструмент обеспечивает бОльшую жесткость и лучше гасит вибрации, что является обязательным условием при проведении различных видов слесарных работ при производстве деталей.
Что касается стуловых тисков, то они используются реже других моделей. Дело в том, что сфера их применения существенно меньше и включает в себя исключительно операции, предполагающие циклические ударные воздействия на заготовку.
Тиски, как и сам верстак, необходимо подогнать под рост слесаря. Это позволит работать в удобной позе, меньше уставать и правильнее применять силу. Чтобы определить оптимальную высоту, необходимо, чтобы рабочий согнул руку в локте и коснулся им губок тисков, а пальцами притронулся к подбородку.
Виды слесарных работ и их назначение
Существует несколько классификаций, но основной считается та, по которой все операции делятся на:
- Подготовительные. Они направлены на подготовку детали к дальнейшей обработке.
- Обработочные. Их основная задача — придать детали необходимую форму.
- Подгонные (пригоночные). Включают в себя сборку узлов и доводку деталей.
Обычно профессиональный сотрудник специализируется на выполнении одного или нескольких связанных видов слесарных работ, необходимых для производства того или иного вида деталей. Наиболее широкая специализация обычно встречается у новичков, недавно закончивших программу профессионального образования. Сложные задачи, требующие опыта, им обычно не доверяют. Исключения из этого правила существуют, но они редки.
Подготовительные работы
К этой категории обычно относятся следующие виды обработки металлических изделий:
- Разметка.
- Рубка.
- Рихтование.
- Резка и гибка.
Из названия следует, что все перечисленные операции обычно проводятся на первых этапах работы с заготовкой и предшествуют другим видам воздействий (например, сварке).
Скажем несколько слов об этих слесарных операциях.
Несложно догадаться, что разметка является одним из базовых и наиболее ответственных видов работ. Для ее выполнения применяются специальные плиты, которые обеспечивают надежную фиксацию заготовки. Ее неподвижность и устойчивость в процессе разметки играют ключевую роль в дальнейшей обработке. Сама разметка наносится кернером.
Стоит отметить и то, что выполнять данную операцию раньше доверяли только высококвалифицированным специалистам. Сегодня же эта задача чаще всего выполняется автоматизированными устройствами, которые могут обеспечить уровень точности, практически недостижимый для человека. Разумеется, речь идет о профессиональных предприятиях. В бытовой среде классические методы применяются до сих пор.
Примерно в той же ситуации находится и рубка металла. Выполнение этой операции вручную малопроизводительно и крайне трудозатратно. Вместо традиционных инструментов, вроде зубила, ножовки и пробивного пресса, сегодня активно применяются лазерные и плазменные станки. Они позволяют получить заготовку любой формы, обеспечивают минимальную деформацию кромки, гарантируют уровень точности, который недоступен для человека и ручных инструментов. Все параметры работы задаются заранее в числовом формате, а станок лишь выполняет необходимые операции. Разумеется, в бытовой среде, где сложные аппараты с ЧПУ не встречаются, классические методы активно применяются до сих пор.
С другой стороны, ручная рихтовка не только не теряет своей популярности, но и становится все более востребованной. Одной из главных сфер ее применения являются кузовные работы. Автомобилей в современном мире становится все больше, а вместе с ними растет и количество ДТП. Проведение рихтовки в домашних условиях возможно, но требует наличия инструментов и навыков. Чаще всего люди все же обращаются в мастерские, где для выполнения этой операции есть все необходимое. При этом для базовых слесарных операций не требуется дорогостоящая аппаратура и инструменты.
Еще одним распространенным видом работы является гибка металла. В этой сфере человека также заменили машины. Разумеется, получение качественных заготовок возможно с помощью тисков и молотка или улитки. Однако уровень точности в этом случае не идет в сравнение с профессиональными станками с ЧПУ.
![Виды слесарных работ]()
Размерная обработка
К данной категории относится множество общеслесарных операций, в том числе:
- резьбонарезка;
- сверление;
- опиливание контуров и так далее.
Все они направлены на достижение одной цели — получить деталь заданной формы и размеров.
Опиливание контуров — это задача, необходимая после выполнения слесарных работ по рубке и механической обработке основы. С помощью напильника поверхности придается необходимый уровень гладкости. С помощью фрез и токарных станков с заготовки также удаляются дефекты, например, заусенцы. С развитием техники данный вид обработки стал все менее востребованным, так как современные станки способны самостоятельно контролировать качество кромки.
Сверление отверстий — один из наиболее распространенных способов обработки. При этом людей из этой сферы также вытесняют машины. Для того чтобы просверлить отверстие с высокой степенью точности и минимальным допуском, нужен специалист с высокой квалификацией, профессионал своего дела. Для выполнения задачи потребуется точная разметка и радиально-сверлильный аппарат.
Эту же работу можно выполнить значительно быстрее и проще с помощью современного станка с ЧПУ. Такое оборудование может обеспечить минимальный допуск, высокое качество готового изделия и не нанесет вреда внешнему виду. Разумеется, сверление по металлу применяется и в быту без использования станков и обрабатывающих центров, однако в промышленности альтернативы более предпочтительны.
Резьбонарезка — это сфера, в которой работа специалистов все еще востребована. Данная слесарная операция может выполняться вручную с помощью плашки или на токарно-винторезном станке. Первый метод используется редко из-за своей трудоемкости и невысокой точности. Проводить резьбонарезку на станке может только специалист, получивший соответствующее разрешение и имеющий необходимый опыт работы. Для получения качественной заточки требуется специальные резцы и алмазные абразивные пластины.
При этом механизация не обошла и эту сферу. В большинстве случаев производство большого количества типовых изделий также происходит на автоматизированном оборудовании. В этом случае существенно возрастает скорость обработки и повышается точность. При этом, если требуется выполнение слесарных работ с единичными нестандартными метизами или основой из особенного металла или сплава, обычно привлекается специалист.
Подгоночные работы
К этой категории относятся:
- Полирование.
- Притирка.
- Доводка.
- Припасовка.
- Шабрение.
Данные операции обычно проводятся на завершающем этапе обработки деталей и требуются для придания им необходимых технических характеристик.
Полировка не считается полноценным видом слесарных работ, но широко применяется практически во всех сферах промышленности. Основная задача данной операции — обеспечить необходимый уровень гладкости поверхности. Это необходимо не только для достижения требуемых механических свойств, но и для улучшения внешнего вида изделий.
Полировка может проводиться вручную, но чаще выполняется на специальных станках с использованием абразивных составов. В ряде случаев этот процесс может выполняться в среде электролита.
Притирка — это достаточно важный вид обработки, который необходим при производстве тяжелонагруженных узлов. Она улучшает прилегание элементов, предотвращает протекание смазочных материалов и в целом положительно влияет на долговечность соединения. Притирка осуществляется на специальных станках, которые подвергают детали из пары трения множественным циклам обработки с увеличивающейся нагрузкой. В ходе работы усиливается прижим деталей и скорость трения.
Доводка — это ряд операций, основная задача которых — удалить все имеющиеся дефекты с детали.
![Виды слесарных работ]()
Инструменты, необходимые для выполнения работ
Делятся на несколько категорий в зависимости от сферы применения:
- Мерительный инструмент. Область его использования включает в себя все слесарные операции. Некоторые инструменты, например линейки, дают возможность проводить измерения габаритов с достаточно низкой точностью. Другие, например штангенциркули, позволяют снизить погрешность до минимальных значений.
- Разметочный инструмент. В эту категорию входят уже упомянутые кернеры, а также циркули и чертилки. Они позволяют делать отметки на поверхности заготовки (углубления в случае с кернером), по которым будет проводиться дальнейшая обработка.
- Фиксирующий инструмент. Его основная задача — закрепить заготовку так, чтобы обеспечить ее стабильное положение в процессе обработки.
- Режущий инструмент. Чтобы перечислить и охарактеризовать все инструменты, входящие в эту группу, потребуется отдельная статья. Некоторые из них предназначены для ручной обработки, другие — для машинной, одни являются универсальными, другие — узкоспециализированными.
- бенность данных инструментов состоит в том, что при работе с ними образуется стружка.
- Сборочный инструмент. Его основная задача — соединение разрозненных элементов деталей. В эту категорию входят и отвертки, и например динамометрические ключи.
Если вы хотите улучшить свои навыки металлообработки, изучите другие статьи, размещенные на нашем сайте. Если же вам необходимы наши услуги, вы можете заказать их по телефону 8 (812) 336-86-22.
Читайте также:
