Оцинкованный лист технология производства

Обновлено: 05.07.2024

Оцинкованный лист – это один из видов металлопроката, который выполняется в виде листа, покрытого толстым слоем цинка для того, чтобы защитить конструкцию от коррозии.

Данный тип материала очень популярен за счет того, что он обладает отличными техническими характеристиками, долговечностью и достаточной легкостью. Чаще всего материал применяют для укладки кровельных элементов, водосточных труб, вентиляционных коробов и так далее.

Процесс производства стальных листов

Чтобы создать качественный оцинкованный лист, необходимо обязательно использовать качественное покрытие в виде марочного цинка.

В зависимости от типа продукции, его могут нанести как с обеих, так и с одной стороны листа. Помимо этого, варьируется и толщина покрытий в зависимости от того, где в дальнейшем будет использоваться лист.

На первом этапе стальной лист обжигается и после этого он уже отправляется в ванную с расплавленным цинком. Именно так и происходит весь процесс для того, чтобы в дальнейшем лист был устойчив к возникновению коррозии.

Свойства стального листа

Материалы после их обработки приобретают все качества и свойства нержавеющей стали. При этом, есть важное преимущество в виде возможности обработки оцинкованного листа, а значит он может иметь любую форму, размеры и толщину. При этом, стандарты предусматривают следующие параметры:

Ширина – 71-150 сантиметров;
Толщина 0,4-1,5 миллиметра.

Среди преимуществ данного материала можно выделить:

Где используют оцинкованный лист

Сейчас оцинкованный лист можно найти практически во всех конструкциях. Из него изготавливают кровлю, рекламные щиты, и более сложные конструкции. Это связано с тем, что он хорошо подается обработке и изменению формы.

При этом, в строительстве оцинкованный лист применяют, потому что он очень легкий, а значит снижается нагрузка на стены и перекрытия. С его помощью можно даже сконструировать небольшое помещение.

За счет того, что оцинкованный лист не подвержен влиянию агрессивной среды, его можно использовать для наружной отделки. Его применяют и для облицовки зданий.

Таким образом, как строительный материал, его можно назвать одним из предпочтительных за счет хороший технических характеристик.

Коррозия разрушает около 10% всего производимого в мире металла, каждая шестая-седьмая домна работает впустую: выплавленная в ней сталь в течение года полностью превращается в ржавчину. Даже в развитых странах с высокими технологиями ущерб, наносимый коррозией, может достигать 4% от ВВП. Один из самых эффективных способов защиты от коррозии — нанесение на поверхность металлоконструкций защитного слоя из цинка. Цинкование в несколько раз дешевле лакокрасочных покрытий, и, в то же время, продлевает срок службы металла на 30-40 лет.

Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают:

горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали;
путем нанесения гальванического покрытия;
напылением (газо-термическим методом);
термодиффузным цинкованием.

Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах. Матово-белое, иногда с серым оттенком без блеска покрытие, получаемое горячим цинкованием, уступает по декоративным качествам блестящим и серебристым гальваническим, однако обладает большей твердостью и отличными прочностными характеристиками.

Производство

Оцинковка – технологический процесс, в ходе которого на поверхность стального листа наносится слой цинка. Толщина покрытия может различаться в зависимости от предназначения листа, но не может быть менее 0,02 мм.

Цинкование может осуществляться гальваническим методом, холодным цинкованием, но наиболее часто применяется горячая оцинковка.

Горячее цинкование проходит поэтапно. Вначале происходит обезжиривание поверхности, далее — травление и промывка. В заключении стальной лист погружается в ванну с расплавом цинком. При этом скорость процесса, качество и температура цинка контролируется специальными приборами. В результате получается гладкая металлическая поверхность, с высокими характеристиками, которая хорошо переносит механическую обработку не теряя своих свойств.

Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент)

Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали.

Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг:

Преимущества

Оцинкованная лента, благодаря своим эксплуатационным характеристикам, имеет массу достоинств перед своими конкурентами. Самое основное — устойчивость перед коррозией. Также она отличается долговечностью и эффективным сроком службы. Такая лента не рвется со временем и не подвергается деформации. Стойкость к разнообразным агрессивным погодным условиям не позволяет ей терять свои качества как в жарком и влажном климате, так и при максимально отрицательных температурах.

Большие нагрузки, штамповка, вытяжка и вальцовка ей тоже нипочем. Помимо этого, лента обладает гибкостью и высокой прочностью. А универсальность применения и доступная цена делает данный материал самым популярным.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

Среди применяемых для защиты металлов от коррозии технологий, широкое практическое применение получило нанесение оцинкованных покрытий, устойчивых к воздействию агрессивных сред. Одна из разновидностей проката — оцинкованный лист, используемый для производства изделий различного назначения, используемых в строительстве и других сферах.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на оцинкованный лист.

Назначение и сфера применения

Лист оцинкованный представляет собой тонкий металл с одно и двухсторонним нанесением цинкового или железоцинкового покрытия. В зависимости от назначения всю продукцию данного класса делят на следующие группы:

Лист оцинкованный для производства изделий методом штамповки (ХШ).
Оцинкованная листовая сталь для производства строительных материалов по технологии холодного профилирования (ХП). Основная область применения — изготовление кровельного и стенового профлиста, нашедшего применении в строительстве, производстве сэндвич-панелей и других сферах.
Оцинкованный лист под окраску (ПК), применяемый при производстве изделий широкого назначения. Область применения такого проката практически не ограничена.

Благодаря своей устойчивости к воздействию коррозии, стальные оцинкованные листы применяются в области тяжелой и химической промышленности, строительстве, приборо- и машиностроении, при производстве автомобилей и авиатехники.

Преимущества изделия

Среди преимуществ оцинкованного проката в первую очередь отмечают возможность получения материала с устойчивым защитным покрытиям. При соответствии производства требования действующих ГОСТов, цинковое и железоцинковое покрытие не разрушается при последующей обработке металла при производстве различных изделий. Особой прочностью отличается именно железоцинковая обработка, обеспечивающая диффузию слоев защитного слоя и стали.

Среди других плюсов оцинкованного листа отмечают следующие особенности:

Значительный выбор по толщине металла и слоя защитного покрытия.
Долговечность и устойчивость к любым агрессивным средам.
Механическая прочность и устойчивость к ударным нагрузкам.
По своим характеристикам оцинковка не во многом уступает нержавеющей стали, а себестоимость ее производства гораздо ниже.

Особенности производства

Основная технология получения оцинкованного листа, это горячекатаный прокат, позволяющий получить наиболее устойчивые к растрескиванию и сколу покрытия. Среди основных операций, соответствующих технологии оцинкования, выделяют:

Непосредственный прокат стали, до получения материала с требуемой толщиной.
Кислотное травление, препятствующее возникновению на поверхности стали окалины, способной ухудшить качество защитного покрытия.
Для непосредственного нанесения покрытий применяется технология горячего цинкования по гальванической (электролитической) технологии. Листовая сталь проходит через ванны с расплавленными цинковыми сплавами.

Для производства оцинкованного листа лучше всего использовать полуспокойную сталь, например, СТ08пс, но на многих производствах применяют и материалы других марок (СТ1, СТ2, СТ3 и другие). В качестве основного покрытия используют цинк марок Ц0, Ц1 или Ц2, отличающийся более высокой прочностью и устойчивостью к различным нагрузкам.

Существующие классы и соответствующие ГОСТы

По типам покрытия применяют разделение на следующие класса — с нормальным и минимальным узором кристаллизации, те же категории дрессированные (для поверхностей под окрашивание) и железоцинковые. Принципиальной разницы эта классификация не имеет, более важны другие параметры.

По толщине защитного покрытия отличают листы следующих категорий:

Не менее важна и точность проката, которую различают на три основные группы — повышенной, нормальной и высокой точности (маркировка А, Б, В соответственно).

Листовая оцинковка для холодной штамповки различается и по возможности дальнейшей вытяжки при производстве различных изделий. Различают листы с нормальной, глубокой и весьма глубокой вытяжкой (маркировка Н, Г, ВГ), определяющей возможность дальнейшей обработки.

Особенности поставки

Производители предлагают листы оцинкованной стали с обрезной и необрезной кромкой. По степени защиты (консервации) изделий с цинковым покрытием различают пассивированный, промасленный и обработанный двумя этими способами прокат.

Поставки рулонной оцинковки осуществляются при ширине материала до 2 метров, а стандартный лист имеет размеры 1250х2500 мм. По согласованию с заказчиком допускаются и другие размеры поставляемых листов. Толщина проката может варьироваться в пределах от 0,3 до 4,5 мм, при этом стандарт предполагает производство металла до 3 мм, более толстые листы производятся на основании технических условий производителя.

Для листов со стандартными размерами характерны следующая масса, которую стоит учитывать при организации доставки.

Оцинкованный лист в рулонах считается одним из самых востребованных видов продукции, производимой в металлургии.

Используемые в процессе изготовления металлопродукции передовые технологии и современное оборудование позволяют получать оцинковку в рулонах высокого качества по вполне приемлемой цене и выгодным скидкам на большие объёмы, что не может не радовать постоянных заказчиков металлопроката.

Трудно не согласиться с тем утверждением, что оцинкованный металл сегодня находит всё большее применение в большинстве отраслей промышленности, из оцинкованных листов в рулонах изготавливают стальной профилированный настил, штрипс, разнообразные строительные профили и т.д. Оцинковка давно уже стала незаменимым материалом в строительной отрасли, автомобильной промышленности, приборостроении. Многочисленные компании производят оцинкованный лист в рулонах в строгом соответствии с требованиями ГОСТа, тем самым гарантируя высокое качество продукции металлопроката. Реализованная поставщиками оцинковка в рулонах цена которой зависит от объёма приобретаемой продукции – необычайно востребована на рынке металлопроката многими субъектами рынка металла.

В чем же состоит привлекательность технологии оцинковки?

Оцинковка – означает технологический процесс получения уникальной по свойствам оцинкованной стали и разных изделий из нее. Под оцинковкой металла понимается нанесение на металл слоя цинка в интересах защиты покрытия от неблагоприятных условий внешней среды. Оцинкование металлических поверхностей позволяет надёжно защитить лист от коррозии, вредного влияния ультрафиолетовых лучей и существенным образом продлить срок службы металлического изделия.

В процессе производства часто используют метод горячей оцинковки. Оцинковку листового металла начинают с обезжиривания поверхности, после чего происходит травление и последующая промывка поверхности. На заключительном этапе технологического процесса оцинковки происходит погружение стали в специальный расплав и сушка изделия. Итогом сложного технологического процесса является получение качественной оцинковки металла, значительно продлевающей срок службы металлоизделий и обеспечивающей надежную защиту от вредных воздействий окружающей среды.

Полученная в результате уникальной технологии оцинковка в рулонах цена и качество, которых наиболее привлекательны на рынке металлопродукции, позволяет сделать вывод о замечательных перспективах такого вида продукции в будущем.

В действительности подобные покрытия довольно легко подвергаются всем видам механической обработки, оцинкованную сталь можно сверлить, резать, гнуть — без особых на то проблем.

Изделия из оцинкованной рулонной стали удобно использовать, прежде всего, по причине лёгкого веса таких конструкций, с помощью которых обеспечивается низкая нагрузка на стены и перекрытия возводимого здания, и соответственно продлевается срок его службы.

Если правильно демонтировать оцинкованный лист, до того поставленный в рулонах, то его можно использовать по новому.

По сути, оцинковка в рулонах цена и качество которых не вызывают нареканий у заказчиков поддерживают имидж поставщика на надлежащем уровне, поднимают авторитет и подчеркивают репутацию компании на рынке металлопроката.

Благодаря налаженным связям компания занимающаяся изготовлением и поставкой оцинковки в рулонах поможет в кратчайший срок подобрать интересующий заказчика вариант оцинкованной металлопродукции необходимых размеров.

Контактная информация

Адрес:
Россия, 347900, Ростовская обл., г. Таганрог, Поляковское шоссе, 17-1.

Что такое оцинковка металла? - Металлы которые поддаются оцинковке, основные методы и их плюсы и минусы в применении. А также описание процесса - как оцинковать металл в домашних условиях и как проверить толщину цинкового покрытия.

Коррозионные процессы протекают в атмосфере, в морской и речной воде, в почве и под воздействием блуждающих токов и сред с разным pH-уровнем. Учитывая масштабность экономических потерь, коррозия металлов является глобальной проблемой современности. Покрытие цинком или цинкование металлоизделий позволяет эффективно и с минимальными затратами решить ее.

Что такое цинкование металла

Практика нанесения тонкого слоя цинка на металлическую поверхность с целью повышения антикоррозионных свойств черных и цветных сплавов находит повсеместное применение. Кроме того, Zn обеспечивает длительную защиту поверхностных слоев от коррозионного разрушения, а цинкование металла:

отличается относительной дешевизной;
не влияет на механические и технологические свойства обработанных деталей и конструкций;
позволяет варьировать толщину и визуальные характеристики покрытия.

Обширное применение цинкования, как метода защиты стали в строительстве, машиностроении и других областях промышленности, объясняется тем, что цинк – один из наиболее доступных металлов, обеспечивающий электрохимическую защиту железа и его сплавов при работе в паре с ними. При этом само цинковое покрытие при атмосферном воздействии разрушается медленно в виду образующейся на его поверхности защитной пленке химических соединений. Такая пленка надежно защищает глубинные слои от коррозии, она более долговечна и износостойка по сравнению с лакокрасочными покрытиями.

Сравнение цинкового и лакокрасочного покрытия

Параметр

Оцинкованная сталь

Окрашенная сталь (неоцинкованная основа)

Стойкость к царапинам и сколам

Инертность к UF-лучам и тепловому воздействию

Восприимчивость пластических деформаций

Свариваемость и пайка

Какие металлы поддаются цинкованию

В подавляющем большинстве покрытие цинком или оцинкование предназначается для железоуглеродистых сплавов. Хотя данный метод применим и для некоторых других металлов.

Цинкование меди

Медь в чистом виде и ее сплавы устойчивы к воздействию пресной и морской воды, спиртов, атмосферной влаги, разбавленных растворов щелочей и солей. Учитывая высокие показатели коррозионной стойкости, цинкование меди выполняется, как правило, для улучшения декоративных свойств металлоизделий, ведь отработанная технология позволяет получать обширную палитру золотистых оттенков. А вот медные изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях аммиачных сред, цианистых соединений и концентрированных серных и азотных кислотах, покрываются цинком уже для защиты от коррозионного разрушения.

Цинкование алюминия

Al – металл, имеющий сильно отрицательный равновесный потенциал φ0. Он защищен от воздействия влаги и ряда агрессивных сред защитной пассивирующей пленкой собственных окислов. Поэтому цинкование алюминия направлено на утолщение внешнего слоя и для защиты этого металла и его сплавов от электрохимической коррозии. В обычных цианистых электролитах с микроскопической долей едкого натра процедуру выполняют в основном без цинкатной подготовки. При этом плотность тока не должна превышать 1,5 А/дм, а показатель водородной активности электролита – 4,2. В более кислых электролитах нанесение Zn возможно лишь после цинкатной обработки.

Цинкование чугуна

Химический состав этих железоуглеродистых сплавов очень разнообразен. Они по-разному реагируют на атмосферную влагу, пресную и морскую воду, но в растворах соляной кислоты и щелочей все они демонстрируют малую стойкость. Поэтому основная цель нанесения слоя Zn – антикоррозионная защита. Сегодня цинкование чугуна выполняют с применением аммиакатных электролитов, при этом конверсионная пленка может быть разного цвета – от черной и оливковой до прозрачной.

Цинкование стали

Основные методы цинкования

Металлические покрытия наносят на поверхность изделий методом погружения в расплавленный металл термодиффузионным, гальваническим или другим способом. Технология обработки определяется надежностью образуемого защитного слоя, назначением и условиями эксплуатации обрабатываемого изделия, а также его конструктивными особенностями.

Горячее цинкование (метод Кука-Нортмана)

Понять, что такое горячее цинкование довольно просто, так как метод основан на погружении готовых металлоизделий или полуфабрикатов в ванну с расплавленным цинком. Технология подходит для защитной обработки стали и чугуна, а сама процедура заключается в следующем:

обезжиривание деталей и изделий;
удаление окалины и ржавчины. Осуществляют это посредством химического или электрохимического травления. Отливки дополнительно могут подвергаться дробеструйной обработке;
промывка для удаления следов кислот и продуктов распада окалины с последующим этапом просушки и нанесением флюса;
погружение в емкость с расплавленным цинком. Температура нагрева Zn составляет не более 480˚С, а химическая чистота должна быть не менее 98%;
регулирование толщины покрытия и финишная просушка. Чтобы удалить избыточный цинк с деталей со сложной конфигурацией, их могут дополнительно обдувать сжатым воздухом или устанавливать на виброплатформы и в центрифуги;
контроль качества и толщины покрытия.

Преимущества и недостатки

Метод гарантирует износостойкость и долговечность защитного слоя, позволяет варьировать толщину покрытия от нескольких микрон до миллиметров и обрабатывать тонкостенные изделия и проволоку. Добавив в расплавленный цинк олово, можно существенно увеличить блеск покрытия. А введение алюминия повысит способность защитного слоя изгибаться и растягиваться при пластических деформациях.

К недостаткам метода можно отнести лишь необходимость тщательного удаления окалины и оксидного слоя, ведь расплавленный цинк реагирует только с безупречно чистой поверхностью. Также стоит учитывать, что способ не применяется для защиты деталей с узкими отверстиями, резьбой, а габариты изделий ограничиваются размерами ванны с расплавом.

Защитные свойства

Множественные испытания подтверждают, что покрытие, полученное методом горячего погружения, способно к саморегенерации и эффективно в условиях:

атмосферной коррозии;
открытых и закрытых пространств;
биогенной сероводородной агрессии;
постоянного контакта с бытовыми и промышленными водными растворами;
воздействия холодной и горячей воды, соляных растворов и газообразных сред.

Жизненный срок защитного слоя может достигать 50 и более лет. Горячее оцинкование по методу Кука-Нортмана массово применяется для кровельного железа, труб и проволоки, а также востребовано при производстве строительных металлоконструкций, приборов, кухонной утвари и сетки. Покрытие надежно защищает от электрохимической коррозии, поэтому оцинкование погружением в расплав чаще всего используется для защиты опор ЛЭП, теле- и радиомачт и элементов осветительной арматуры.

Горячее цинкование (метод Сендзимира)

Разработка великого ученного и инженера польского происхождения, названная его именем. Преимущества разработанной им технологии заключаются в максимальной универсальности, ведь принцип цинкования по методу Сендзимира можно реализовать с минимальными производственными затратами. В настоящее время данный метод является самым популярным в мире при нанесении цинковых покрытий на рулонную сталь.

Технология предполагает непрерывный цикл оцинкования рулонного металла. Стальная полоса, предварительно очищенная химическим способом и подвергнутая печному отжигу, поступает по роликовым направляющим в танк с расплавленным Zn. Пройдя сквозь жидкую толщу этого металла, сталь покрывается ровным слоем цинка со всех сторон. Для достижения максимально равномерности защитной пленки, на выходе из танка рулон подвергается обработке в системах воздушных ножей, где сквозь форсунки под большим давлением подается сжатый воздух. Он удаляет избыточный объем цинкового раствора и охлаждает сталь. После этого полоса подвергается пассивирующей обработке, сушке и смотке.

Защитные свойства

За счет погружения и тепловой реакции цинковое покрытие проникает в малейшие поры стали и образует с ней прочную адгезионную связь. Толщина и масса его может достигать соответственно 5…55 мкм и 85-600 г/м 2 .

Образуемый слой Zn надежно защищает от коррозии и электрохимического воздействия. А благодаря его способности к гальваническому самовосстановлению, обработанный лист можно сверлить и резать, не опасаясь, что сталь начнет ржаветь. Поэтому чаще всего такой прокат используется для изготовления строительных металлоконструкций, кабельных лотков и профилей стеллажного оборудования.

Преимущества

Метод Сендзимира отличает:

эффективная защита гладкого и перфорированного листового проката толщиной до 3 мм;
высокая стойкость, однородность, пластичность и декоративность покрытия;
возможность нанесения покрытий большой толщины;
повышенная производительность в сравнении с альтернативными технологиями.

Недостатки

Прокат, подвергаемый ускоренному отжигу в линии агрегата цинкования, может иметь повышенные прочностные свойства, что нужно учитывать при его дальнейшей переработке.

Гальваническое цинкование

Технология основана на осаживании Zn на металлической поверхности за счет электролитической реакции. Поэтому часто используется второе название метода – электрохимическое цинкование.

Основное оборудование – гальваническая ванна, электроды которой подключаются к сети постоянного тока. Катодной базой выступает обрабатываемая деталь, а анодом – цинк. При подаче напряжения в электролите начинает движение заряженных частиц, что вызывает осаждение ионов Zn на покрываемый металл. Для каждого изделия отдельно подбирается определенный состав электролита и оптимальная плотность тока.

Преимущества

По сравнению с другими методами гальваническое цинкование металла:

обеспечивает отличные декоративные свойства и вариативность цветовой гаммы защитного покрытия;
позволяет с высокой точностью регулировать толщину осаждаемого цинка;
подходит для любых черных и цветных металлов и сплавов;
является наиболее экономичной технологией;
отличается высокой производительностью.

Благодаря физико-химическим процессам электролитический раствор для цинкования глубоко проникает в отверстия и пазы и образует покытие, безупречно повторяющее контурные линии изделия. Поэтому электролитическое цинкование чаще всего используется для защиты резьбовых соединений, деталей крепежа и автомобильных компонентов. К тому же такое покрытие позволяет выполнять дальнейшую сварку и пайку обработанных изделий.

Недостатки

Zn является электроотрицательным металлом. Он осаживается на катоде с выделением водорода, который легко проникает в сталь и образуемое покрытие. Наводораживание опасно для тонкостенных металлоизделий и особенно пружин и деталей из высокоуглеродистых сплавов, а защитный слой оно делает менее стойким к истиранию и механическим повреждениям. Чтобы минимизировать концентрацию водородных ионов, используют добавки, повышающие буферную емкость электролита.

Также при покрытии цинком металлических изделий в электролитическую ванну дополнительно вводят вещества, повышающие электропроводность. Соответственно с каждым новым циклом гальванического оцинкования в электролите накапливаются малорастворимые гидроксиды и основные соли металлов. Это негативно отражается на химической чистоте покрытия, повышает его шероховатость и провоцирует внутренние напряжения. Кроме того, технология электролитического цинкования обеспечивает получение защитного покрытия относительно небольшой толщины (обычно 5-12 мкм), что не позволяет применять ее при изготовлении металлоконструкций, работающих в агрессивных средах.

Термодиффузионное цинкование

Без понимания термодинамических процессов сложно понять, что такое термодиффузионное цинкование. Но если утрировано описать данную процедуру, то она заключается в следующем. В специальную барабанную камеру помещают цинковую смесь и подготовленные очищенные детали. Выбрав диапазон нагрева по технологической карте, в рабочей капсуле поднимают температуру и начинают ее вращение. При нагреве выше 500˚С (напомним, что температура плавления Zn составляет 419˚С) цинк переходит в жидкую, а затем в газообразную фазу. Его частицы активно проникают в поверхностные слои стали, концентрируются и образуют монолитное и равномерное по всей поверхности покрытие.

Кратность одного цикла приблизительно три часа. Поэтому равномерное вращение барабана с деталями приводит к созданию прочного и идентичного по толщине защитного слоя на каждом изделии, погруженном в термодиффузионную камеру. После металлоизделия охлаждают естественным путем и подвергают пассивации и финишной просушке.

Преимущественные особенности и недостатки

Метод отлично подходит для покрытия мелких деталей сложной формы, в особенности с внутренней и внешней резьбой и нетривиальной геометрией пазов и отверстий. Отличается средними показателями производительности и позволяет экономно расходовать цинк, но требует высокотехнологической промышленной базы.

Как недостаток метода можно также обозначить ограничение размеров обрабатываемых элементов. Они должны соответствовать габаритам барабанной камеры.

Характеристика покрытия

Альтернативные способы цинкования

По техническим причинам вышеперечисленные методы не всегда возможно применить на практике. Поэтому иногда прибегают к другим способам.

Например, некоторые умельцы пытаются выполнить цинкование в домашних условиях и используют для этих целей гальванические установки собственной разработки. Насколько эффективен данный метод судить сложно, к тому же он требует определенных знаний в области химии и инженерии и отличных навыков по сборке электротехнических устройств. Другие обрабатывают металлоизделия специальными цинксодержащими составами. Такой способ не требует использования резервуаров и сложного оборудования, но его нельзя в полной мере назвать цинкованием, так как он не обеспечивает такой же стойкий и продолжительный эффект как вышеописанные основные методы. Да и катодная защита у покрытия, образованного такими способом, довольно низкая.

Как проверить цинкование

Качество и толщина защитного слоя напрямую обуславливают долговечность изделий с цинковым покрытием. Соответственно, покупая оцинкованный прокат или металлоизделия, покрытые цинком, потребитель хочет знать, как проверить качество цинкования и определить, каким способом был нанесен Zn. Но сделать это не так просто.

В качестве альтернативы дорогостоящей экспертизе существует лишь один самый простой, дешевый и надежный способ, как отличить горячее цинкование от холодного и уточнить толщину покрытия – запросить у производителя сертификат качества на оцинкованную продукцию. Ответственные изготовители оцинкованного проката всегда положительно реагируют на данный запрос и по требованию клиента предоставляют всю необходимую информацию.

Читайте также: