Оборудования для раздачи кормов и уборки навоза

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 18.09.2024

Ни для кого не секрет, что животноводство является одной из важнейших отраслей экономики, которая обеспечивает население страны ценными и высококалорийными продуктами питания (молоко, мясо, яйца и так далее). Помимо этого, животноводческие предприятия производят сырье для изготовления продукции легкой промышленности, в частности таких ее видов, как обувь, одежда, ткани, мебель и прочие необходимые каждому человеку вещи.

Состояние и перспективы развития механизации
Какие технологические процессы можно и нужно автоматизировать?
Процесс кормления
Уборка навоза
Комплексная автоматизация и диспетчеризация
Средства механизации предприятий
Машины и оборудование в животноводстве

Не стоит забывать и о том, что именно сельскохозяйственные животные в процессе своей жизнедеятельности производят органические удобрения для растениеводческой отрасли сельского хозяйства. Поэтому повышение объемов животноводческой продукции является при минимизации капитальных вложений и удельных затрат является важнейшей целью и задачей для сельского хозяйства любого государства.

В современных условиях главным фактором роста производительности в первую очередь является внедрение в животноводстве автоматизации, механизации, энергосберегающих и других инновационных интенсивных технологий.

Состояние и перспективы развития механизации

В силу того, что животноводство – весьма трудозатратная отрасль сельскохозяйственного производства, возникает необходимость использования современных достижений науки и техники в области автоматизации и механизации производственных процессов в животноводстве. Это направление является очевидным и приоритетным для целей повышения рентабельности и эффективности предприятий животноводческого комплекса.

В настоящий момент в России, на крупных сельскохозяйственных предприятиях с высокой степенью механизации трудозатраты на производство единицы животноводческой продукции в два-три раза меньше, чем в среднем по всей отрасли, а себестоимость ниже того же среднего по отрасли показателя в полтора-два раза. И, хотя в целом уровень механизации по отрасли достаточно высок, он все-таки значительно ниже уровня механизации в развитых странах, а потому этот уровень необходимо повышать.

Например, только примерно 75 процентов ферм молочного животноводства используют комплексную механизацию производства; среди предприятий, производящих говядину такая механизация животноводства применяется менее, чем в 60 процентах хозяйств, а комплексная механизация в свиноводстве охватывает около 70 процентов предприятий.

Высокая трудоемкость в животноводческой отрасли в нашей стране пока сохраняется, а это крайне негативно влияет на себестоимость производимой продукции.

К примеру, доля ручного труда в молочном скотоводстве находится на уровне 55 процентов, а в таких областях животноводства, как овцеводство и репродукторные цеха предприятий свиноводства эта доля составляет не меньше 80 процентов. На мелких сельхозпредприятиях уровень автоматизации и механизации производства вообще очень низкий и в среднем в два-три раза хуже, чем в целом по всей отрасли.

Для примера приведем некоторые цифры: при численности стада до 100 голов комплексно механизированы только 20 процентов всех хозяйств, а при численности поголовья до 200 животных этот показатель находится на уровне 45-ти процентов.

В чем же причины столь низкого уровня механизации российской животноводческой отрасли?

Специалисты выделяют, с одной стороны, низкий процент рентабельности в этой отрасли, что не позволяет предприятиям животноводства закупать импортные современные машины и оборудование для животноводства, а с другой стороны, отечественная промышленность не может на сегодняшний день предложить животноводам современные средства комплексной автоматизации и механизации , которые не уступали бы мировым аналогам.

Однако такой подход невозможен без целенаправленной государственной поддержки в лице профильных министерств. В настоящее время, увы, необходимых действий в данном направлении государственными структурами пока не предпринимается.

Какие технологические процессы можно и нужно автоматизировать?

В животноводстве процесс производства продукции является длинной цепочкой разных технологических процессов, работ и операций, которые связаны с разведением, последующим содержанием и откормом и, наконец, забоем сельскохозяйственного скота.

В этой цепочке можно выделить следующие технологические процессы:

приготовление кормов;
поение и кормления животных;
удаление навоза и его последующая переработка;
сбор полученной продукции (постриг шерсти, сбор яиц и так далее),
забой на мясо откормленных животных;
спаривание скота с целью получения приплода;
различного рода работы по созданию и последующему поддержанию в помещениях необходимого для животных микроклимата и так далее.

Одновременная механизация и автоматизация животноводства не может быть абсолютной. Некоторые рабочие процессы можно автоматизировать полностью, заменив ручной труд роботизированными и компьютеризированными механизмами. Другие виды работ можно только механизировать, то есть выполнять их может только человек, но с использованием более современное и производительное оборудование для животноводства в качестве вспомогательного инструмента. Полностью ручного труда в настоящее время требуют очень немногочисленные виды животноводческих работ.

Процесс кормления

К одним из самых трудозатратных животноводческих технологических процессов относится приготовление и последующая раздача кормов, а также процесс поения животных. Именно на эту часть работ приходится до 70-ти процентов общих трудозатрат, что, разумеется, делает первостепенной задачу их механизации и автоматизации. Стоит сказать, что заменить ручной труд на работу компьютеров и роботов в этой части технологической цепочки в большинстве животноводческих отраслей достаточно несложно.

В настоящее время существует два типа механизация раздачи кормов: стационарные раздатчики корма и мобильные(передвижные) механизмы для раздачи кормов. В первом случае оборудование представляет собой ленточный, скребковый или другой вид транспортера, управляемый электродвигателем. В стационарном раздатчике подача корма выполняется путем выгрузки его из специального бункера непосредственно на транспортер, который и доставляет еду в специальные кормушки для животных. Принцип работы передвижного раздатчика заключается в перемещении самого бункера с кормом прямо к кормушкам.

Какой тип раздатчика кормов подойдет для конкретного предприятия, определяют с помощью произведения некоторых расчетов. В основном эти расчеты заключаются в том, что необходимо подсчитать рентабельность внедрения и обслуживания обоих типов раздатчика и выяснить, какой из них выгоднее обслуживать в помещения конкретной конфигурации и для конкретного вида животных.

Процесс механизации поения животных является еще более неложной задачей, так как вода представляет собой жидкость и легко транспортирует саму себя под действием силы тяжести по желобам и трубам поильной системы. Для этого необходимо всего лишь создать хотя бы минимальный угол наклона трубы или желоба. Кроме того, вода легко поддается транспортировке с использованием электронасосов по трубопроводной системе.

Уборка навоза

На втором месте по трудозатратности (после кормления) в животноводстве находится процесс уборки навоза. Поэтому задача механизации таких производственных процессов также является крайне важной, так как выполнять такие работы приходится в больших объемах и достаточно часто.

Современные животноводческие комплексы можно оборудовать различными типами механизированных и автоматизированных систем для удаления навоза. Выбор конкретного типа оборудования напрямую зависит от вида сельскохозяйственных животных, от принципа их содержания, от конфигурации и прочих конкретных особенностей производственного помещения, а также от типа и объема подстилочного материала.

Для получения максимального уровня механизации и автоматизации данного технологического процесса, желательно (а лучше сказать – необходимо) подобрать конкретное оборудование заранее и еще на этапе строительства производственного помещения предусмотреть использование выбранного оборудования. Только в этом случае станет возможной именно комплексная механизация животноводческого предприятия.

Для уборки навоза в данный момент существуют два способа: механический и гидравлический. Системы механического вида действия бывают:

бульдозерная техника;
установки канатно-скреперного типа;
скребковые транспортеры.

Гидравлические системы уборки навоза подразделяются по приведенным ниже признакам:

1.по движущей силе они бывают:

самотечные (навозная масса движется сама под действием сил гравитации по наклонной поверхности);
принудительные (движение навоза происходит вследствие воздействия внешней принудительной силы, к примеру, водяного потока);
комбинированные (часть пути навозная масса перемещается самотеком, а часть – под действием принуждающей силы).

2.по принципу действия такие установки делятся на:

непрерывного действия (круглосуточное удаление навоза по мере его поступления);
периодического действия (удаление навоза происходит после накопления его до определенного уровня или же просто через заданные временные интервалы).

3.по типу своей конструкции устройства для удаления навоза делят на:

Комплексная автоматизация и диспетчеризация

Для повышения эффективности производства животноводческой продукции и максимального уменьшения уровня трудовых затрат на единицу этой продукции не нужно ограничиваться только внедрением механизации, автоматизаций и электрификаций на отдельных этапах технологического процесса.

Современный уровень развития технологий и научных разработок уже сегодня позволяет добиться полной автоматизации многих видов промышленного производства. Другими словами, можно весь цикл производства (от момента приемки сырья до этапа упаковки готовой продукции) полностью автоматизировать с помощью роботизированной линии, находящейся под постоянным контролем либо одного диспетчера, либо нескольких инженерных специалистов.

В настоящее время уже разработано такое оборудование, которое позволяет заменить отдельные машины на поточные технологические линии.

Такие линии пока не могут контролировать полностью весь производственный цикл, но добиться полной механизации основных технологических операций они уже позволяют.

Добиться высокого уровня автоматизации и контроля в поточных технологических линиях позволяют сложные рабочие органы и продвинутые системы датчиков и сигнализации. Масштабное применение подобных технологических линий даст возможность отказаться от ручного труда и сократить численность персонала, в том числе операторов отдельных механизмов и машин. Их заменят системы диспетчерского управления и контроля за технологическим процессом.

В случае перехода российского животноводства на самый современный уровень механизации и автоматизации технологических процессов эксплуатационные издержки в животноводческой отрасли снизятся в несколько раз.

Средства механизации предприятий

Пожалуй, самым тяжелым трудом в животноводческой отрасли можно считать работу свинарок, скотников и доярок. Можно ли облегчить эту работу? В настоящее время уже можно дать однозначный ответ – да. С развитием технологий сельского хозяйства доля ручного труда в животноводстве постепенно стала снижаться, начали применяться современные способы механизации и автоматизации. Все больше становится автоматизированных и механизированных молочных ферм и птичников-автоматов, которые сейчас уже больше похожи на научную лабораторию или производственный цех пищекомбината, так как весь персонал трудится в белых халатах.

Конечно, средства автоматизации и механизации существенно облегчают труд занятых в животноводстве людей. Однако для применения этих средств требуется обладание животноводами большим объемом специализированных знаний. Работники автоматизированного предприятия должны не только умения обслуживать действующие механизмы и машины, знания процессов их наладки и регулировки. Также потребуются знания в области принципов воздействия применяемых механизмов на организм кур, свиней, коров и прочих сельскохозяйственных животных.

Как применить доильный аппарат, чтобы коровы отдали молоко, как обработать корма с помощью машины так, чтобы повысить отдачу мяса, молока, яиц, шерсти и прочей продукции, как отрегулировать влажность воздуха, температуру и освещение в производственных помещениях предприятия таким образом, чтобы обеспечить наилучший рост животных и избежать их заболевания – все это знания, необходимые современному животноводу.

В связи с этим остро встает вопрос подготовки квалифицированных кадров для работы на современных животноводческих предприятиях с высоким уровнем автоматизации и механизации производственных процессов.

Машины и оборудование в животноводстве

Начнем с молочной фермы. Одна из главных машин на этом предприятии – это доильная. Доение коров руками – очень тяжелый труд. К примеру, доярка должна сделать до 100 нажимов пальцами для того, чтобы выдоить один литр молока. С помощью современных доильных аппаратов процесс доения коров полностью механизирован.

Работа этих аппаратов основана на принципе отсоса молока из коровьевого вымени с помощью разреженного воздуха (вакуума), создаваемого специальным вакуум-насосом. Главная часть доильного механизма представляет собой четыре доильных стакана, которые надевают на соски вымени. С помощью этих стаканов молоко отсасывается в молочный бидон или в специальный молокопровод. По такому молокопроводу сырое молоко подается на фильтр для очистки или очистительную центрифугу. После чего сырье охлаждается в охладители и перкачивается в молочную цистерну.

В случае необходимости сырое молоко прогоняют через сепаратор или пастеризатор. В сепараторе отделяют сливки. Пастеризация убивает всех микробов.

Самых лучших результатов на практике достигли в области механизации водоснабжения предприятий животноводства.

Из шахтных или буровых или колодцев вода доставляется на фермы с помощью водоструйных установок, электронасосов или обычных центробежных насосов. Этот процесс происходит автоматически, необходимо лишь еженедельно проверять саму насосную установку и проводить профилактический осмотр. При наличии в хозяйстве водонапорной башни, работа автомата зависит от уровня в ней воды. Если такой башни нет – ставится небольшой бак воздушно-водяного типа. При подача воды насос сжимает в баке воздух, вследствие чего повышается давление. Когда оно становится максимальным, насос автоматически выключается. При снижении давления до установленного минимального уровня, насос автоматически включается. В холодное время воду в поилках подогревают электричеством.

Для механизации раздачи кормов применяют шнековые, скребковые или ленточные транспортеры.

В птицеводстве для этих же целей используются качающиеся и вибрационные и качающиеся транспортеры. На предприятиях свиноводческого направления успешно применяются гидромеханические и пневматические установки, а также самоходные кормораздатчики на электрической тяге. На фермах молочного направления используются транспортеры скребкового типа, а также прицепные или самоходные раздатчики кормов..

На предприятиях птицеводческого и свиноводческого направления раздача кормов полностью автоматизирована.

Управляющие устройства с часовым механизмом по заранее заданной программе включают раздатчики кормов, а затем, после выдачи определенной нормы корма, отключают их.

Хорошо поддается механизации подготовка кормов.

Промышленность выпускает различные типы машин для измельчения грубых и влажных кормов, для дробления зерновых и других видов сухих кормов, для измельчения и мытья корнеплодов, для выработки травяной муки, для создания разного рода кормовых смесей и комбикорма, а также машины для сушки, дрожжевания или запаривания кормов.

Облегчить труд на животноводческих фермах помогает механизация процесса уборки помета и навоза.

Например, в свиноводческих предприятиях животные содержатся на подстилке, которую меняют только при смене группы откармливаемых виней. В месте кормления свиней навоз время от времени смывают струей воды в специальный транспортер. Из свинарников этот транспортер доставляет навозную массу в подземный сборник, оттуда его выгружают либо на самосвал, либо на тракторный прицеп, либо при помощи пневматической установки на сжатом воздухе, и доставляют навоз на поля. Пневматическая установка автоматически включается часовым механизмом по заранее заданной программе.

Навоз на фермах КРС убирают в основном транспортерами скребкового типа, который также доставляет навозную массу в навозохранилище.

Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов, используемые в различных отраслях животноводства (скотоводство, свиноводство, птицеводство), весьма разнообразны и имеют существенные конструктивные и технологические различия. Это обусловлено тем, что разному поголовью скармливают корма различной консистенции: крупному рогатому скоту — кормосмеси с влажностью до 60 % или их составляющие раздельно, свинопоголовью — как сухие корма, так и влажные мешанки с влажностью 70-80 %, птице — сухие комбикорма. Подготовка кормов и кормосмесей проводится как на стационарном оборудовании с электроприводом, так и с применением мобильных агрегатов.

К обслуживанию машин и оборудования допускаются работники, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие соответствующую профессиональную подготовку, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, а при обслуживании агрегатов с электроприводом — имеющие также первую квалификационную группу по электробезопасности.

Работников обеспечивают специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с видом работ и действующими типовыми отраслями и санитарными нормами.

измельчающие ножи, расположенные на поверхности дисков, барабанов в измельчающих камерах;
измельчающие молотки роторов в дробильных камерах;
вращающиеся карданные передачи привода машин от вала отбора мощности (ВОМ) трактора;
подвижные и вращающиеся части цепных и ременных передач, транспортеров;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через металлические конструкции оборудования и тело человека;
отлетающие частицы корма и посторонних предметов в зоне выгрузки;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при измельчении концентрированных и грубых кормов;
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны при работе машин с приводом от ВОМ трактора в производственных помещениях;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
тяжесть и напряженность труда.

наличие и крепление защитных карданных, цепных, зубчатых, ременных передач, соединительных муфт;
крепление активных ножей и противорежущих устройств;
балансировку измельчающего барабана, диска, ротора;
отсутствие на транспортерах или других узлах машины посторонних деталей, инструментов, предметов;
отсутствие загромождения посторонними предметами подходов к органам управления и пусковым устройствам машин;
очищают деревянными скребками магнитные сепараторы для улавливания металлических примесей;
устройства, предотвращающие возможность включения (работы) электродвигателя привода при открытой крышке измельчающей камеры, горловине корпуса шнека, снятом приемном бункере, при полной загрузке бункера кормом;
надежность изоляции электрических соединений и зануления корпуса электродвигателя и машин;
надежность агрегатирования измельчителя с трактором, крепления карданных передач.

При эксплуатации измельчителей грубых кормов в рулонах ежесменно необходимо следить за состоянием соединения барабана с рамой, рамы с шасси и сцепной петли с дышлом, а предельно допустимый минимальный размер диаметра рабочей части сцепной петли при износе должен составлять не менее 20 мм в любой плоскости (для измельчителя ИРК-145).

Перед пуском в работу подают установленный сигнал. Пускают машины на холостом ходу и убеждаются в отсутствии посторонних шумов, вибраций, работоспособности контрольных устройств. Корм в машину подают равномерно и следят, чтобы вместе с кормом не попали посторонние предметы.

При необходимости проталкивание перерабатываемого корма под уплотняющее устройство или в горловину приемного бункера работающей машины осуществляют только с помощью деревянного толкателя. Рукоятка должна иметь ограничитель входа в приемную горловину, а длина рабочей части должна быть меньше глубины приемной горловины.

Во время работы измельчителей кормов нельзя стоять против направления выброса массы, так как в нее может попасть твердый предмет и травмировать работника.

Для очистки забившихся рабочих органов включается обратный ход. Если забивания устранить таким путем нельзя, рабочие органы очищают специально предусмотренными для этой цели чистиками при обесточенном электроприводе, выключенном двигателе трактора.

При работе измельчителя грубых кормов в рулонах запрещается выполнять крутые повороты агрегата (более 20 °) с включенным ВОМ трактора. При отрицательной температуре окружающей среды нельзя производить измельчение рулонов с влажностью свыше 55 %.

Для обеспечения безопасности при транспортных переездах на дорогах общего пользования мобильный измельчитель должен быть оснащен задними фонарями и световозвращателями (два желтых боковых, два красных задних и два передних белых).

При работе дробилок не допускается пыление в местах соединения транспортирующих труб с корпусом дробилки и циклоном, пылеулавливатель не должен иметь повреждений.

Нельзя работать при отсутствии или неисправности вентиляции в помещении, где установлена дробилка концентрированных кормов. Концентрация пыли и уровень звука у шкафа управления не должны превышать предельно допустимых норм. В случае их превышения применяют индивидуальные средства защиты, соответственно — очки и противопылевые респираторы, наушники противошумные и беруши.

Нельзя работать на дробилке со взрыворазрядительным устройством без его присоединения к трубопроводу, выведенному за пределы помещения.

Места скопления мучнистой пыли на оборудовании, площадках следует убирать каждую смену влажным способом. Не допускается скопление пыли на крыше помещения.

Во время работы машины запрещается регулировать и смазывать узлы на ходу, прикасаться к вращающимся и движущимся механизмам и передачам, подтягивать крепежные соединения, открывать люки, класть на ограждения и транспортеры инструмент и другие предметы, оставлять работающие машины без надзора.

Светильники в помещениях должны иметь стеклянные колпаки с металлической сеткой.

При обнаружении неисправностей в машине или электрооборудовании рабочий должен прекратить работу, выключить рубильник и сообщить об этом руководителю работ. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электрооборудования. Эти работы разрешено производить электротехническому персоналу с квалификационной группой не ниже третьей.

В последнее время на фермах и комплексах крупного рогатого скота для раздачи кормов в основном используют мобильные кормораздатчики различных конструкций и сложности отечественного и зарубежного производства. Наиболее сложные из них обеспечивают самозагрузку кормов грейферными или фрезерными устройствами, взвешивание, измельчение кормов, их смешивание, транспортировку и раздачу кор- мосмеси, а простейшие конструкции — только транспортировку и раздачу измельченных кормов.

К работе с кормораздатчиком допускаются механизаторы, прошедшие инструктаж по охране труда и знающие правила эксплуатации кормораздатчика.

Мобильные кормораздатчики должны агрегатироваться с колесными тракторами класса 1,4, имеющими пневмопривод тормозов, ВОМ, розетку для подключения сигнального электрооборудования (фонарей задних и освещения номерного знака, светоотражателей — желтых боковых, двух красных задних и двух передних белых) и тягово-сцепное устройство (гидрокрюк и вилку).

вращающиеся измельчающе-смешивающие шнеки с ножами;
вращающиеся битера;
вращающаяся загрузочная фреза;
вращающаяся карданная передача привода рабочих органов от ВОМ трактора;
подвижные и вращающиеся части цепных передач и транспортеров;
падающий корм в процессе его загрузки в бункер агрегата;
отлетающая кормосмесь и посторонние включения в зоне выгрузки;
движущиеся погрузчики, раздатчики;
агрессивные животные;
незафиксированные двери ворот;
повышенная загазованность и влажность воздуха помещений.

По этой причине при инструктажах по охране труда, а также при контроле за ходом производственных процессов необходимо обращать внимание на соблюдение основных мер безопасности, нарушения которых могут привести к случаям травмирования работников.

Перед началом работы необходимо произвести обкатку всех механизмов кормораздатчика на холостых оборотах двигателя трактора, при этом частота вращения ВОМ должна соответствовать руководству по эксплуатации. Убедиться в нормальной работе кормораздатчика и надежном креплении защитных ограждений и механизмов.

Во избежание поломок кормораздатчика перед загрузкой кормов необходимо включить ВОМ трактора. Шибера выгрузных окон должны быть закрыты. Включают ВОМ и гидросистему трактора только убедившись в том, что работа механизмов кормораздатчика никому не угрожает. Работать можно только при исправных тормозной системе и электрооборудовании, надежном креплении всех защитных ограждений.

Затормаживание кормораздатчика должно обеспечиваться исправным рабочим тормозом с приводом от пневмосистемы трактора и стояночным — ручным, механическим.

Механизатору, обслуживающему кормораздатчик, а также посторонним нельзя находиться в зоне перемещения погрузчика.

Нельзя находиться над бункером, вручную загружать корма в кормораздатчик непосредственно с силосного бурта, сеновалов или лестниц, так как в этом случае возможно падение в бункер, что приведет к тяжелым травмам.

производить обслуживание и ремонт кормораздатчика при работающем двигателе трактора, при расторможенном кормораздатчике;
проводить ремонтные работы внутри бункера без применения переносных лестниц, деревянных настилов, уложенных на шнеки, и рукавиц, устойчивых к порезам;
оставлять кормораздатчик, заторможенный стояночным тормозом на уклоне не больше 10°;
перевозить людей;
механизатору покидать место водителя во время работы агрегата;
пробовать рукой корма, выгружаемые из бункера транспортером или через выгрузной лоток;
доверять кормораздатчик необученному персоналу;
выполнять крутые повороты (более 20°) с включенным ВОМ трактора;
при мойке кормораздатчика направлять струю воды на определитель количества груза, а для его чистки использовать легко воспламеняющиеся вещества.

Работа агрегата со скоростью более 10 км/ч не допускается.

При работе на склонах следует проявлять особую осторожность и аккуратность в вождении кормораздатчика. Работа на склонах более 5° со скоростью более 5 км/ч не допускается.

В процессе эксплуатации кормораздатчика необходимо ежемесячно следить за состоянием крепления бункера на раме и сцепной петли с дышлом.

Предельно допустимый минимальный размер рабочей части сцепной петли при износе в процессе эксплуатации — 20 мм в любой плоскости.

При эксплуатации кормораздатчика следует обеспечивать соблюдение правил пожарной безопасности, установленных для животноводческих помещений, при необходимости пользоваться средствами пожаротушения. На кормораздатчике устанавливают огнетушитель (на правой стороне) и лопату (спереди под капотом).

Ленточные кормораздатчики, при работе которых требуется обслуживающий персонал для ручной уборки просыпанного корма, должны иметь ограждения, закрывающие сверху и с торцов приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, а также набегающие участки ленты на длине Р+1 м от линии касания барабана с лентой (Р-радиус барабана).

Транспортеры, которые имеют протяженность более 45 м, необходимо оборудовать переходными мостиками с перилами. Их количество и место установки определяются противопожарной и производственной необходимостью.

Проемы в стенах, через которые происходит транспортировка сыпучих кормов на кормораздаточные установки, необходимо оборудовать приспособлениями (щитками, завесами и т. п.), исключающими сквозняки.

В целях уменьшения пылеобразования при свободном падении кормов из направляющих желобов или транспортных лент следует использовать устройства, исключающие распространение пыли.

несчастном случае (или его угрозе);
поломке каких-либо узлов и деталей, срабатывания предохранительных устройств;
появления напряжения на корпусе агрегата;
повышенной вибрации;
значительном снижении числа оборотов двигателя;
появлении огня и дыма в электродвигателе, проводах пуско-регу- лирующей, защитной аппаратуры.

Если Вам необходимо написание реферата, курсовой или дипломной работы по данной теме, Вы можете

Состояние и перспективы развития механизации
Какие технологические процессы можно и нужно автоматизировать?
Процесс кормления
Уборка навоза
Комплексная автоматизация и диспетчеризация
Средства механизации предприятий
Машины и оборудование в животноводстве

В современных условиях главным фактором роста производительности в первую очередь является внедрение в животноводстве автоматизации, механизации, энергосберегающих и других инновационных интенсивных технологий.

Состояние и перспективы развития механизации

В настоящий момент в России, на крупных сельскохозяйственных предприятиях с высокой степенью механизации трудозатраты на производство единицы животноводческой продукции в два-три раза меньше, чем в среднем по всей отрасли, а себестоимость ниже того же среднего по отрасли показателя в полтора-два раза. И, хотя в целом уровень механизации по отрасли достаточно высок, он все-таки значительно ниже уровня механизации в развитых странах, а потому этот уровень необходимо повышать.

К примеру, доля ручного труда в молочном скотоводстве находится на уровне 55 процентов, а в таких областях животноводства, как овцеводство и репродукторные цеха предприятий свиноводства эта доля составляет не меньше 80 процентов. На мелких сельхозпредприятиях уровень автоматизации и механизации производства вообще очень низкий и в среднем в два-три раза хуже, чем в целом по всей отрасли.

В чем же причины столь низкого уровня механизации российской животноводческой отрасли?

Специалисты выделяют, с одной стороны, низкий процент рентабельности в этой отрасли, что не позволяет предприятиям животноводства закупать импортные современные машины и оборудование для животноводства, а с другой стороны, отечественная промышленность не может на сегодняшний день предложить животноводам современные средства комплексной автоматизации и механизации , которые не уступали бы мировым аналогам.

Какие технологические процессы можно и нужно автоматизировать?

В этой цепочке можно выделить следующие технологические процессы:

приготовление кормов;
поение и кормления животных;
удаление навоза и его последующая переработка;
сбор полученной продукции (постриг шерсти, сбор яиц и так далее),
забой на мясо откормленных животных;
спаривание скота с целью получения приплода;
различного рода работы по созданию и последующему поддержанию в помещениях необходимого для животных микроклимата и так далее.

Одновременная механизация и автоматизация животноводства не может быть абсолютной. Некоторые рабочие процессы можно автоматизировать полностью, заменив ручной труд роботизированными и компьютеризированными механизмами. Другие виды работ можно только механизировать, то есть выполнять их может только человек, но с использованием более современное и производительное оборудование для животноводства в качестве вспомогательного инструмента. Полностью ручного труда в настоящее время требуют очень немногочисленные виды животноводческих работ.

Процесс кормления

Уборка навоза

бульдозерная техника;
установки канатно-скреперного типа;
скребковые транспортеры.

Гидравлические системы уборки навоза подразделяются по приведенным ниже признакам:

1.по движущей силе они бывают:

самотечные (навозная масса движется сама под действием сил гравитации по наклонной поверхности);
принудительные (движение навоза происходит вследствие воздействия внешней принудительной силы, к примеру, водяного потока);
комбинированные (часть пути навозная масса перемещается самотеком, а часть – под действием принуждающей силы).

2.по принципу действия такие установки делятся на:

непрерывного действия (круглосуточное удаление навоза по мере его поступления);
периодического действия (удаление навоза происходит после накопления его до определенного уровня или же просто через заданные временные интервалы).

3.по типу своей конструкции устройства для удаления навоза делят на:

Комплексная автоматизация и диспетчеризация

Для повышения эффективности производства животноводческой продукции и максимального уменьшения уровня трудовых затрат на единицу этой продукции не нужно ограничиваться только внедрением механизации, автоматизаций и электрификаций на отдельных этапах технологического процесса.

Такие линии пока не могут контролировать полностью весь производственный цикл, но добиться полной механизации основных технологических операций они уже позволяют.

Средства механизации предприятий

Конечно, средства автоматизации и механизации существенно облегчают труд занятых в животноводстве людей. Однако для применения этих средств требуется обладание животноводами большим объемом специализированных знаний. Работники автоматизированного предприятия должны не только умения обслуживать действующие механизмы и машины, знания процессов их наладки и регулировки. Также потребуются знания в области принципов воздействия применяемых механизмов на организм кур, свиней, коров и прочих сельскохозяйственных животных.

В связи с этим остро встает вопрос подготовки квалифицированных кадров для работы на современных животноводческих предприятиях с высоким уровнем автоматизации и механизации производственных процессов.

Машины и оборудование в животноводстве

Самых лучших результатов на практике достигли в области механизации водоснабжения предприятий животноводства.

Для механизации раздачи кормов применяют шнековые, скребковые или ленточные транспортеры.

На предприятиях птицеводческого и свиноводческого направления раздача кормов полностью автоматизирована.

Хорошо поддается механизации подготовка кормов.

Облегчить труд на животноводческих фермах помогает механизация процесса уборки помета и навоза.

Раздача кормов по трудоемкости составляет 40 % затрат труда по уходу за животными и птицей, поэтому для ее механизации на фермах и комплексах используют разнообразные кормораздатчики. Они должны равномерно и точно раздавать корм, дозировать его индивидуально каждому животному или их группе, работать с минимальным шумом, исключать загрязнение корма, травмирование животных и птицы. Классификация кормораздатчиков представлена на рисунке 23.1.

23.1. Кормораздаточные устройства

Для частичной механизации раздачи кормов применяют платформы-раздатчики и электрифицированные бункерные кормораздатчики. Платформа, загруженная грубыми кормами или силосом, движется по кормовому проходу на канатной тяге с небольшой скоростью. Рабочий, находясь на специальной подножке сзади платформы, вилами сбрасывает порцию корма в кормушку животного. Электрифицированные бункерные кормораздатчики движутся непосредственно по кормушкам, опираясь на их дно или на борта.

Кормораздатчик КБ-4 представляет собой бункер объемом 4 м 3 , установленный на двухосной ходовой части с четырьмя об-резиненными колесами. За один проход он может выдать 100 коровам около 4 т сочных силосованных кормов. Для очистки кормушки раздатчик въезжает на нее и специальным опускающимся скребком сгребает остатки кормов в противоположный край кормового ряда. При обратном движении происходит раздача корма.

КБ-4 приводится в движение электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт; скорость перемещения 18м/мин. Для кормовы-дающего устройства предусмотрен самостоятельный двигатель мощностью 2,8 кВт. Процессом управляет человек, стоящий на площадке кормораздатчика.

Кормораздатчик может выполнять и транспортные операции, если кормохранилища расположены рядом с коровником.

23.2. Мобильные кормораздатчики

Различают самоходные и прицепные кормораздатчики. По типу разгружающих органов они бывают со шнековыми транспортерами, цепными планчатыми транспортерами и комбинированные. В последних для передвижения массы вдоль кузова используют планчатый транспортер, а для подачи в кормушки — шнековый или ленточный.

Широко распространены тракторные и автомобильные кормораздатчики с высокими показателями мобильности, универсальности, надежности и простым устройством. Их используют в коровниках с широкими кормовыми проездами, на откормочных и выгульно-кормовых площадках, а также для доставки кормов с поля и последующей их раздачи.

В хозяйствах используют тракторные и автомобильные кормораздатчики КТУ-10А, КТУ-10Б, РММ-5А и РММ-Ф-6, раздатчики-смесители РСП-10, КУТ-ЗА, КУТ-ЗБ, РКА-8, ЗСК-10, АПС-25.

Кормораздатчик КТУ-10А (рис. 23.2) тракторный универсальный Прицепной с кузовом объемом 10 м 3 предназначен для транспортировки и дозированной выдачи измельченной листо-стебельной массы, силоса, сенажа, сена, кукурузы и т. п. на площадках или в помещениях коровников с шириной проезжей части не менее 2 м и высотой кормушек не более 0,75 м. Основные части его: кузов, механизм привода, ходовая часть и электрооборудование. Кузов имеет днище и металлические борта. По днищу проходят два продольных цепочно-планчатых транспортера. В передней части кузова смонтированы блок дозирующих битеров и поперечные транспортеры, обеспечивающие разгрузку кузова на одну или обе стороны. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора типа МТЗ.

Загруженный КТУ-10А транспортируют к месту раздачи В процессе движения вдоль кормушек трактор приводит в действие продольный транспортер раздатчика на дне кузова. Корм транспортером перемещается в переднюю часть раздатчика, разрыхляется битерами, непрерывным потоком попадает на поперечные транспортеры, а оттуда в кормушки. Наличие наклонного транспортера позволяет загружать кормушки, расположенные на значительном расстоянии от машины. Раздача корма происходит только на одну сторону. Норму выдачи регулируют изменением скорости продольного транспортера и поступательной скорости трактора. Один раздатчик может обеспечить подвозку и раздачу кормов на ферме в 300. 400 коров.

Раздатчик РММ-5А предназначен для работы в помещениях с узкими кормовыми проходами. Он раздает те же корма, что и КТУ-10А. Основные части раздатчика: одноосный полуприцеп с устройством для изменения ширины колеи (от 1150 до 1540 мм) продольный напольный и два поперечных транспортера, вертикально расположенные битеры, кузов объемом 5 м 3 с надставными бортами, механизм привода, рычаги управления и регулировки скорости подачи массы.

Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора типа Т-16, Т-25А.

РММ-Ф-6отличается от РММ-5А большим объемом кузова (ом ), выдачей корма только на одну правую сторону и некоторыми другими конструктивными особенностями

Прицепной кормораздатчик КУТ-ЗА (рис. 23.3) предназначен для раздачи концентрированных кормов, измельченной зеленой массы и корнеклубнеплодов, комбинированных смесей на фермах крупного рогатого скота, свиноводческих и птицеводческих, в летних лагерях. Его можно использовать также для смешивания кормов с различными добавками и последующей их раздачи.

Основные части кормораздатчика: рама, бункер объемом 3 м 3 , ходовая часть, цепочно-планчатый транспортер, шнек с направляющими лотками и привод. При движении раздатчика вдоль кормушек включается ВОМ трактора. Планки транспортера подают корма к приемным окнам шнеков, которые направляют их в кормушки. В случае использования кормораздатчика как смесителя приемные окна шнеков закрываются и загруженные в бункер корма смешиваются транспортером. Производительность раздатчика 47 т/ч, скорость движения при раздаче 0,87. 1,37 км/ч.

Кормораздатчик КУТ-ЗБМ смонтирован на шасси автомобиля ГАЗ-63А. Основные сборочные единицы его такие же, как и у кормораздатчика КУТ-ЗА.

Применение на фермах универсальных мобильных средств раздачи кормов целесообразно как с зоотехнической, так и с экономической точки зрения. Одна и та же машина позволяет механизировать раздачу кормов при любой разновидности рационов для различных животных. Мобильные кормораздатчики используют более рационально и с меньшими затратами на приобретение и эксплуатацию, чем машины для выдачи корма одного или двух видов.

Кормораздатчик КРС-1 раздает сухие и полужидкие корма на свиноводческих и откормочных фермах крупного рогатого скота.

Раздатчик-смеситель РСП-10 (рис. 23.4) предназначен для смешивания и раздачи грубых кормов, сенажа, силоса и других измельченных компонентов. Основные части его: рама, кузов объемом 10 м 3 , три шнека, выгрузной цепочно-планчатый транспортер, заслонка, привод рабочих органов, ходовая часть, тормозная система, электротензометрическое весовое устройство. В установленных внутри бункера шнеках спирали навиты таким образом, что обеспечивают перемещение корма на нижнем шнеке к центру кузова, на верхних — от центра к торцевым стенкам. При этом корм движется по двум взаимно пересекающимся замкнутым контурам. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора типа МТЗ.

Основные части кормораздатчика: шасси грузового автомобиля ГАЗ-53Б, кузов с продольным транспортером на дне, поперечные транспортеры (основной и дополнительный), блок битеров, механизмы привода и включения. Рабочие органы приводятся в действие от коробки отбора мощности автомобиля, а управляют ими из кабины водителя. Производительность раздатчика до 15 т/ч.

Для транспортировки и загрузки сухих кормов используют передвижные загрузчики ЗСК-10 (шасси автомобиля ЗИЛ-130, шнековый рабочий орган и кузов объемом 10 м 3 ) или АСП-25 (шасси автомобиля КамАЗ, пневматическая разгрузка и бункер объемом 25 м 3 ).

Для транспортировки грузов по территории фермы, раздачи кормов в хозяйствах применяют электрокары типа ЭКП-750, ЭК-2. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с автомобильными и тракторными: легкие пуск и управление, хорошая маневренность, отсутствие отработавших газов.

Кормораздатчик КС-1,5 (рис. 23.6) используют для раздачи кормов на свинофермах. Основные части его: рама, ходовая часть с электроприводом, бункер, два выгрузных шнека с дозирующим устройством, коробка скоростей, площадка для рабочего и пульт управления. В бункер загружают готовый корм или его компоненты. Если корм необходимо смешивать, то на 4. 20 мин включают шнек-мешалку и лопастную мешалку, расположенные внутри бункера.

Когда кормораздатчик подъезжает по рельсам к кормушкам, оператор включает привод выгрузных шнеков и открывает заслонки, корм поступает в кормушки. Норму выдачи регулируют степенью открытия заслонки.

Устройство и принцип действия раздатчиков РС-5А и КСП-0,8 аналогичны КС-1,5.

Читайте также: