На участке цеха работают 20 станков норма времени на обработку одного

Обновлено: 08.07.2024

Задача 11. Производственная мощность механического цеха на начало анализируемого периода составила 50 тыс. комплектов деталей. С 1 июля этого года введено дополнительно оборудование с мощностью 1000 комплектов деталей, а с 1 октября выбыло из эксплуатации оборудование мощностью 250 комплектов деталей. Плановый выпуск предполагается за год в количестве 47410 комплектов деталей.

Определите среднегодовую мощность механического цеха и коэффициент ее использования.

Задача 12. Производственная мощность механосборочного цеха – 1200 станков, литейного – 1600т, удельный расход литья на один станок 1,4 т.

Определите коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цеха.

Ответ: коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цех равен 1,05.

Задача 13. Продолжительность рабочей смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, регламентированные перерывы в одну смену 30 мин. Такт поточной линии 4 мин.

Определите месячную производственную мощность конвейерной линии по сборке ячеек.

Расчет производственной мощности в сборочных цехах, где установлены поточные линии

- такт конвейера, мин.

- действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Перерывы в месяц составят 30 мин*22дня =660 мин =11ч

М = (8ч*22дня – 11ч)*60 =165*60 = 2475 ед.

Ответ: месячная производственная мощность конвейерной линии по сборке

Задача 14. В сборочном цехе согласно годовому плану должно быть собрано 30 изделий. Площадь, необходимая для сборки одного изделия, равна 120 кв. м, трудоемкость сборки изделия – 20 дней. Годовой действительный фонд работы цеха – 255 дней. Работа односменная. Производственная площадь сборочного цеха – 320 кв. м.

Определите коэффициент использования площади цеха.

изд. собирается в день

Ответ: Коэффициент использования площади цеха равен 0,88.

Задача 15. Производственной программой предусматривается изготовление 5000 деталей в месяц. Трудоемкость токарной операции 0,7 норма-ч. Режим работы оборудования – двухсменный по 8 ч. Планируемый коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В месяце 22 рабочих дня. Плановый процент простоя оборудования в ремонте – 6. На участке установлено 10 станков.

Определите пропускную способность токарного участка механического цеха и коэффициент его загрузки.

8 часов х 2 смены =16 часов.

16 часов х 22 дня=352 часа

352 часа – 6% простоя в ремонте=331 час.

Р=331х 10=3310 часов.

Ответ:Р=3310 часов, Кз.об=0.88 (т.е загрузка оборудования составляет 88%)

Определите производственную мощность предприятия с учетом производственной мощности заготовительного цеха.

Ответ: Производственная мощность предприятия с учетом мощности заготовительного цеха равна 58496 деталей/год.

Задача 17. Рассчитайте пропускную способность и коэффициент загрузки механического участка, на котором установлено 25 станков. Участок работает в 2 смены по 8 ч, количество рабочих дней в месяце 22. Исходные данные приведены в таблице ниже

Решение: пропускная способность оборудования (P)

- действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

- количество единиц оборудования, ед.

Р = (2*8ч*22дн)*25=352ч*25ст= 8800ст.ч.

коэффициент загрузки оборудования

потребный фонд в станко-часах (загрузка оборудования)

- норма времени на обработку единицы продукции, мин.;

- фактический выпуск продукции, ед.;

- коэффициент выполнения норм.

Пф(Б) =0,6*8500 = 4250ст.ч

Пф(В) = 0,8*4000 =2560ст.ч

Пф = 1650+4250+2560 = 8460ст.ч

Ответ: пропускная способность оборудования 8800ст.ч.,

коэффициент загрузки механического участка 0, 96.

Задача 18. Площадь сборочного цеха предприятия 3000 кв. м. Габариты изделия 40*2 м. Рабочая зона составляет 120 %от площади изделия. Производственный цикл сборки 9 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые помещения) занимает 40 % площади цеха. В году 260 рабочих дней.

Определите годовую производственную мощность сборочного цеха.

Задача 1. Определите первоначальную стоимость прибора, а также остаточную стоимость на конец года, если он был приобретен 15 августа по цене 45 тыс. руб. Затраты по доставке и наладке его составили 1,2 тыс. руб. Срок полезного использования данного прибора – 5 лет.

Сперв. = 45+1,2 =46,2 тыс. руб.

Годовая норма амортизации равна 20% (100/5)

и составляет 46,2*20/100 = 9,24 тыс. руб.

т.к. прибор приобретен в августе, то сумма начисленной амортизации до конца года равна 4 =3,08 тыс. руб.

Ответ: Первоначальная стоимость прибора равна 46,2 тыс. руб., остаточная стоимость на конец года 43,12 тыс. руб.

Задача 2. Имеются следующие данные: выпуск продукции за год – 46 млн. руб.; первоначальная стоимость основных средств на начало года – 16 млн. руб.; ввод основных средств с 1 октября – 4 млн. руб.; средняя численность работающих – 154 чел.

Определите показатели использования основных средств за год.

Показатель фондоотдачи: 2,3 млн. руб.

Ответ: показатель фондоотдачи – 2,3 млн. руб.

показатель фондоемкости – 0,43 млн. руб.

показатель фондовооруженности – 0,13

Задача 3. В цехе машиностроительного предприятия установлено 90 станков. Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Годовой объем выпуска продукции – 280 тыс. шт., производственная мощность цеха – 320 тыс. шт. В первую смену работают все станки, во вторую – примерно 50 процентов всего станочного парка. Количество рабочих дней в году – 260, время фактической работы станка – 4000 часов в год.

Определите коэффициенты сменности, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования цеха.

Ответ: коэффициент сменности равен Ксм= 1,5, коэффициент экстенсивной загрузки оборудования цеха равен Кэ= 0,96, коэффициент интенсивной загрузки оборудования цеха равен Ки= 0,875 и коэффициент интегральной загрузки оборудования цеха равен Кинт= 0,84.

Задача 5. Рассчитайте годовую сумму амортизации способом списания стоимости по сумме лет полезного использования, если был приобретен объект основных средств стоимостью 280 тыс. руб. Срок полезного использования его был установлен в 4 года.

Сумма годичных чисел равна: 4+3+2+1=10

Сумма амортизации составляет:

в первый год: 280 000*4/10= 112 000 руб;

во второй год: 280 000*3/10= 84 000 руб;

в третий год: 280 000*2/10= 56 000 руб;

в четвертый: 280 000*1/10= 28 000 руб.

Задача 6. Основные средства организации на начало года составляли 3670 тыс. руб. В течение года был ввод основных средств: на 01.03. на 70 тыс. руб. и на 01.08 на 120 тыс. руб., и выбытие: на 01.02 на 10 тыс. руб. и на 01.07 на 80 тыс. руб.

Определите среднегодовую стоимость основных средств, стоимость их на конец года и коэффициенты выбытия и обновления основных средств.

Где Фср. – среднегодовая стоимость основных средств

Фн.г. – стоимость основных средств на начало года

Фв. – стоимость вводимых в течении года основных средств

Фвыб. – стоимость выбывающих в течении года основных средств

К – количество полных месяцев функционирования основных средств в течение года

Задача 1. В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования. Максимально возможный (полезный) фонд времени работы каждой единицы составляет 330 часов в месяц. Нормативная трудоемкость обработки изделия на этом оборудовании составляет 2 часа. В июне было введено в эксплуатацию еще три единицы такого же оборудования, а в сентябре ликвидирована одна единица. Фактический объем продукции цеха за год составил 10 000 изделий.

1. годовую производственную мощность цеха на начало года (шт.);

2. среднегодовую производственную мощность (шт.);

3. коэффициент использования производственной мощности (%).

Задача 2. На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 часам при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 час. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 100 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 часов, выработано 300 изделий. Определите:

1. коэффициент экстенсивного использования оборудования;

2. коэффициент интенсивного использования оборудования;

3. коэффициент интегрального (по времени и производительности) использования оборудования.

Задача 3. В цехе установлено 100 станков. Режим работы цеха двухсменный, про-должительность смены 8 часов. Годовой объем выпуска продукции – 280 тыс. изделий, производственная мощность цеха – 310 тыс. изделий. Определите коэффициент сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки. Известно, что в первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка, количество рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год – 4000 часов.

Задача 4. В цехе установлено 10 станков. Режим работы – в две смены. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10% от номинального фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали – 2 часа. Средний процент выполнения норм – 115%. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 часов.

1. номинальный и действительный фонд времени работы станков;

2. годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность);

3. коэффициент экстенсивного использования станков.

Задача 5. Определите производственную мощность участка и объем выпуска продукции исходя из следующих данных:

– на участке цеха работают 20 станков;

– норма времени на обработку одного изделия – 0,5 ч.;

– режим работы – двухсменный;

– продолжительность смены – 8 часов;

– число нерабочих дней в году – 107;

– регламентированные простои оборудования – 3% от режимного фонда времени;

– коэффициент использования станков – 0,85.

Задача 6. Определите выходную и среднегодовую мощность участка и объем выпуска продукции, если:

производственная мощность на начало года – 18200 тыс. руб. продукции;

планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля – 400 тыс. руб., с 1 июля – 340 тыс. руб., с 1 ноября – 300 тыс. руб.;

планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июня – 120 тыс. руб., с 1 сентября – 180 тыс. руб.

Задача 7. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 единиц, строгальные – 11 единиц; револьверные – 12 единиц. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,7 ч; 1,2 ч; 1,6 ч. Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, регламентиро-ванные простои оборудования составляют 7% режимного фонда времени, число рабочих дней в году 265.

Задача 8. Общая площадь цеха 640 м 2 , из них вспомогательная площадь (под обслуживание и бытовые помещения, проходы, проезды) 35%. В течение квартала (66 рабочих дней) цех собирает 280 изделий; цикл сборки одного изделия 14 дней. Площадь, занимаемая одним изделием при сборке, 12 м2. Цех работает в две смены. Определите коэффициент использования производственной площади цеха.

Задача 9. Рассчитайте показатели баланса производственной мощности завода, если она определяется по механосборочному цеху, где установлено на начало года 50 ед. однотипного оборудования ведущей группы. Полезный фонд времени работы единицы оборудования – 4200 ч. в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20 000 комплектов продукции, а с 1 сентября – выбытие мощности 32 000 комплектов. Плановый объем производства составляет 402,6 тыс. комплектов при норме времени на один комплект – 0,5 ч.

Определите изменение ( + /–) объема производства за счет;

1) изменения фонда времени (тыс. т);

2) изменения производительности.

Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени ис- пользования ОПФ является производственная мощность предприятия (участка, цеха). Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданной номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании оборудования и площадей и установленном режиме работы предприятия. Производственная мощность из- меряется в тех же единицах, в которых планируется производство продукции (тонны, килограммы, штуки, метры и т.д.) В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле:

М = Q ∙ B ∙ Ф э , или М =

где Q – количество единиц однотипного оборудования, занятых выполнением производственной программы;

B – выработка или производительность каждой единицы оборудования;

Ф э – эффективный фонд времени работы оборудования, часы;

t – трудоемкость изготовления единицы продукции, часы.

Производственная мощность сборочных участков (цехов) зависит от раз- меров собираемых изделий и продолжительности цикла сборки:

Где Пл (у,ц) – полезная площадь участка (цеха), м 2 , определяемая по формуле:

Пл (у,ц) = Пл общ(у,ц) ∙ (1 -

где Пл общ( у,ц) – общая площадь участка (цеха), м2;

Пл всп – вспомогательная площадь (проезды, проходы), %.

Пл уд – удельная площадь, необходимая для сборки одного изделия, м2,

определяемая по формуле:

где Пл и – площадь изделия, определяемая по его габаритам, м 2 ;

Пл доп – дополнительная площадь (рабочая зона, необходимая для сборки изделия), %;

Т ц – производственный цикл для сборки изделия, дни или часы.

При планировании и учете выделяют:

1) входную производственную мощность (на начало периода – квартал, год) ( М вх );

2) выходную производственную мощность (на конец периода – квартал, год) ( М выход );

3) среднегодовую производственную мощность ( М ср.г. ).

Коэффициент использования производственной мощности ( Ки ) определяется по формуле:

где П – плановый или фактический объем выпуска продукции, руб.;

Коэффициент планового использования производственной площади определяется по формуле:

Где – Пл пл планируемая загрузка производственной площади (необходимое ко- личество квадратных метро–часов или метро–дней на выполнение плана сбор- ки).

Коэффициент загрузки оборудования ( К з ) определяется как:

где q расч. – расчетное число единиц оборудования, шт.;

q принят – принятое число единиц оборудования, получают путем округле-

ния q расч до целого числа в большую сторону, шт.

Похожие документы:

Программа производственной практики пм. 01 Эксплуатация и модификация информационных систем пм. 03 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин)

. ПМ.01 Эксплуатация и модификация информационных систем ПМ.03 Выполнение работ . приобретение необходимых умений и опыта практической работы по специальности в рамках . ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития .

Рабочая программа профессионального модуля пм. 03 Оказание доврачебной медицинской помощи при неотложных и экстремальных

Рабочая программа профессионального модуля пм. 03 Выполнение каменных работ

. работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся Объем часов Уровень освоения 1 2 3 4 ПМ.03 Выполнение каменных работ . применение методов и способов решения профессиональных задач - оценка эффективности качества контроля Интерпретация .

Определить производствеНую мощность и фактический объем выпуска продукции.исходные данные
Кол однотипных станков в цехе-40ед
Норма времени на обработку 1ед продукции 0,75ч
Режим работы двухсменный
Продолжительность смены 8ч
Регламентированные простои оборудования на ремонт 5%от режимного фонда времени
Коэффициент испол мощности 98%
Число рабочих дней в году 255

255дней х 16часов х 40 станков = 163 200 часов норма часов за год

163 200 / 0,75 = 217 600 едениц. - производственная мощность

255х16х40х0,98 = 159 936 -5%= 151 939/0,75 = 202 586 ед .- фактический объем выпуска

Определите производственную мощность цеха и объем выпуска продукции при
следующих условиях:
 количество однотипных станков в цехе – 15;
 коэффициент использования мощности станков 87%;
 число календарных дней в году – 365;
 число нерабочих дней в году – 107;
 режим работы двухсменный по 8 часов;
 простои оборудования на плановый ремонт – 4% от режимного фонда времени;
 норма времени на обработку 1 изделия – 0,55 часа.

Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.

ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 180 минут

КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

В практике учета кадров различают списочный состав, среднесписочный и явочный.

В списочный составработников предприятия входят все категории постоянных, сезонных и временных работников, принятых на работу на срок не менее 5 дней. Кроме того, в списочный состав включаются также работники, принятые на работу по основной деятельности предприятия на срок свыше 1 дня. Включение в списочный состав производится со дня их зачисления на работу. В списках работников предприятия должны состоять как фактически работающие на данный период времени, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам.

Среднесписочная численностьработников за отчетный месяц определяется путем суммирования числа работников за все календарные дни отчетного месяца, включая праздничные и выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней отчетного периода. При этом списочное число работников за выходной или праздничный день принимается равным списочному числу работников за предшествующий рабочий день.

От списочного состава работников следует отличать явочный, который показывает, сколько человек из числа состоящих в списке явилось на работу.

Число фактически работающих показывает численность персонала не только явившегося, но и фактически приступившего к работе. Разность между явочным числом и числом фактически работающих показывает число лиц, находившихся в целодневных простоях (из-за аварий…)

Для определения потребного количества рабочих рассчитывают годовой эффективный фонд времени, устанавливающий число рабочих часов, которое должно быть отработано 1-м рабочим за год.


= (Др – (О +Н)
, час		 (1.1)

Др – количество рабочих дней в году;

О – средняя продолжительность отпусков, дни.

Н – средняя продолжительность невыходов в связи с болезнью и другими уважительными причинами, дни.


– продолжительность смены, час.

Расчет численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой профессии (токарь, фрезеровщик и т.д.) и разрядам.

Списочная численность работников основного производства равна:


 (1.2)

Где mc- количество станков, обслуживающих одновременно одним рабочим.

Однако в практике работы предприятия имеется значительное количество работ, не подлежащих нормированию.

В этом случае расчет производиться менее точно по средней выработке одного рабочего за предыдущий год.

Эта выработка увеличивается на процент планируемого роста производительности труда.

Численность основных производственных рабочих на ненормируемых работах равна:


 (1.3)

Где ПР – план производства на ненормируемых работах, руб.

Птр – планируемая производительность труда (выработка), руб.

Численность вспомогательных рабочих может определять:

- по местам обслуживания. Так рассчитывается численность транспортных рабочих.

- по нормам времени. Так производят расчет численности ремонтных рабочих. Чем больше трудоемкость ремонтных работ, тем больше требуется ремонтных рабочих.

- по нормам относительной численности, т.е. в % к числу основных производственных рабочих. Так производится расчет контролеров, кладовщиков, комплектовщиков, распределителей работ.

- по нормам обслуживания. Так рассчитывается численность наладчиков оборудования.

Явочная численность наладчиков равна:


 (1.4)

S – количество станков, требующих наладки.


– коэффициент сменности работы оборудования.


- норма обслуживания на 1 наладчика в смену, шт.

Норма обслуживания показывает, сколько станков данного типа может обслуживать наладчик за смену. Она устанавливается по каждому виду оборудования отдельно и зависит от сложности оборудования и его наладки.

Списочная численность наладчиков равна:


 (1.5)


(1.6)

Rп.яв – количество наладчиков явочная, чел.

К – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (болезни, отпуска).

а – планируемый % потерь времени по уважительным причинам.

Потребное количество ИТР, МОП, охраны определяется по штатному расписаниюкоторое разрабатывается предприятием самостоятельно на основании производственной структуры предприятия и структуры управления предприятием.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ

Решите задачи, используя приведенные алгоритмы.

Пример 1

На участке установлено 50 станков. Режим работы 2 смены. Норма обслуживания 4 станка на 1 рабочего. Определить явочное количество рабочих.

Решение

1. Определяем явочное количество рабочих


 (1.7)


Задача 1

На участке установлено 60 станков. Режим работы 2 смены. Норма обслуживания 3 станка на 1 рабочего. Определить явочное количество рабочих.

Пример 2

В цехе установлено 120 станков. Режим работы 3 смены. В 1-ю смену отработало 120 станков, во 2-ю смену 100 станков, в 3-ю смену 50 станков. Норма обслуживания на одного наладчика в смену 12 станков. Потери времени по уважительным причинам 10%. Определить списочную численность наладчиков

Решение

1. Определяем коэффициент сменности


 (1.8)


2. Определяем явочную численность наладчиков


 (1.9)


3. Определяем коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам (болезни, отпуска).


 (1.10)

(1.11)

4. Определяем списочную численность наладчиков


 (1.12)


Задача 2

В цехе установлено 130 станков. Режим работы 3 смены. В 1-ю смену отработало 125 станков, во 2-ю смену 120 станков, в 3-ю смену 100 станков. Норма обслуживания на одного наладчика в смену 10 станков. Потери времени по уважительным причинам 11%. Определить списочную численность наладчиков

Пример 3

Годовая программа выпуска 14000 шт. Коэффициент выполнения норм 1,1. Продолжительность смены 8 ч. Штучно-калькуляционное время изготовления одного изделия 7 нормо-часов. Количество рабочих дней в году 256дней. Продолжительность отпуска 23 дня. Средняя продолжительность невыходов на работу 7 дней. Определить списочную численность рабочих.

Решение

1. Рассчитываем годовой эффективный фонд времени


= (Др – (О +Н)
, час		 (1.13)

2. Списочная численность работников основного производства равна:


 (1.14)


Задача 3

Годовая программа выпуска 15000 шт. Коэффициент выполнения норм 1,2. Продолжительность смены 8 ч. Штучно-калькуляционное время изготовления одного изделия 5 нормо-часов. Количество рабочих дней в году 258дней. Продолжительность отпуска 22 дня. Средняя продолжительность невыходов на работу 17 дней. Определить списочную численность рабочих.

Пример 4

Определить высвобождение рабочих в результате снижения трудоемкости изготовления изделия на 40%. Трудоемкость изготовления до мероприятий по снижению трудоемкости составляла 1,5часа. Годовой эффективный фонд времени 1820 часов. Коэффициент выполнения норм 1,15. Годовой выпуск продукции 15000штук.

Решение

1. Списочная численность работников основного производства равна:


 (1.15)


2. Определяем трудоемкость изготовления изделия после внедрения мероприятий по её снижению:


3. Списочная численность работников основного производства после снижения трудоемкости:


4. Высвобождение работников


Задача 4

Определить высвобождение рабочих в результате снижения трудоемкости изготовления изделия на 30%. Трудоемкость изготовления до мероприятий по снижению трудоемкости составляла 0,5 часа. Годовой эффективный фонд времени 1835 часов. Коэффициент выполнения норм 1,2. Годовой выпуск продукции 18000штук.

Пример 5

Годовой выпуск продукции составил 400 млн. руб. Производительность труда 15 млн. руб. В планируемом периоде ожидается рост производительности труда на 8%. Определить численность работников в плановом периоде.

Решение

1. Определяем производительность труда в плановом периоде


2. Определяем численность работников в плановом периоде


 (1.16)


Задача 5

Годовой выпуск продукции составил 300 млн. руб. Производительность труда 17млн. руб. В планируемом периоде ожидается рост производительности труда на 10%. Определить численность работников в плановом периоде.

Пример 6

Определить списочную численность рабочих основного производства в разрезе по сменам по следующим исходным данным. Участок работает 2 смены по 8 часов. Средняя продолжительность отпусков 18 дней. Невыходов на работу - 8 дней Количество рабочих дней в году 256 дней. Годовая программа выпуска 500000 штук.

Решение

1. Определяем годовой эффективный фонд времени

= (156 – (18+8)) =1840 час.

2. Определяем списочную численность работников основного производства по операциям техпроцесса


 (1.17)




Расчеты обобщаем в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Техпроцесс обработки детали

Кол-во станков, ед.

Кол-во станков, обслуживаемых одним рабочим, ед.

Расчетное кол-во рабочих, чел.

Принятое кол-во рабочих, чел.

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.015)

Читайте также: