Машины для формования заготовок специальных сортов

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 18.09.2024

Основной вид оборудования современных литейных цехов — формовочные машины позволяют механизировать трудоемкие и тяжелые работы по изготовлению литейных форм. Машинную формовку применяют в массовом, крупносерийном и в мелкосерийном литейном производстве. Ее выполняют почти всегда в двух опоках и только по модельным плитам — моделям, укрепленным на подмодельных плитах. Машинная формовка имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной. Она облегчает труд рабочего-формовщика, повышает производительность, позволяет получать отливки с более точными и стабильными размерами, уменьшает брак и т. д. Кроме того, машинная формовка обеспечивает лучшее использование площадей цеха, улучшает организацию труда формовщиков, что благотворно сказывается на качестве отливок и работе литейного цеха.

В современных литейных цехах применяют разнообразные формовочные машины. Большинство, этих машин, несмотря на их различные конструктивные особенности, механизирует главным образом две основные операции: уплотнение формовочной смеси и извлечение модели из набитой смесью опоки. На отдельных типах машин производится механизированный переворот полуформ на 180° и их сталкивание на сборочный рольганг.

Обычно форму изготовляют раздельно на двух машинах. Формовку верхних и нижних полуформ на одной машине (формы в целом) производят лишь на ручных машинах с поворотной плитой и при изготовлении безопочных форм. Иногда формовку производят на трех работающих в комплексе машинах: две из них изготовляют нижние и верхние полуформы, а третья — стержни, которые одновременно устанавливают в форму.

Классификация формовочных машин строится по трем признакам:
вид энергии для приведения машин в действие;
метод уплотнения смеси в опоке;
способ извлечения модели из набитой смесью опоки.

В зависимости от вида энергии для приведения в действие формовочные машины делятся на ручные, пневматические, механические, гидравлические и электромагнитные. Ручные формовочные машины, с помощью которых механизируются только операции перевертывания полуформ и извлечения модели, малопроизводительны и. применяются в небольших полумеханизированных литейных цехах. Пневматические машины, работающие при помощи сжатого до 6 ат воздуха, наиболее распространены в условиях современного литейного производства, так как пригодны для опок самых различных размеров. Механические машины — пескометы — приводятся в действие электродвигателем и применяются главным образом для больших опок (длиной более 1200 мм). Гидравлические (работающие под давлением масла или воды) и электромагнитные машины отличаются бесшумностью в работе, высокой производительностью и низким расходом энергии, но пригодны только для изготовления форм в небольших и невысоких опоках.

По методу уплотнения смеси в опоке формовочные машины делятся на ручные, прессовые, вибропрессовые, встряхивающие, встряхивающие с допрессовкой и пескометы. В последние годы начинают осваивать пескодувные формовочные машины.

По способу извлечения модели из набитой смесью опоки машины подразделяются на следующие типы: со штифтовым и рамочным съемом опоки, с протяжкой модели, с поворотным и перекидным столом.

Отличное решение для разделения на порции и формования широкого диапазона продуктов, таких как: мясо, рыба, картофель, овощи, масло, сыр, тесто и кондитерские изделия. Линейка.

Серия формовочных аппаратов Formatic – это отличное решение для разделения на порции и формования широкого диапазона продуктов, таких как: мясо, рыба, картофель, овощи, масло.

Серия котлетных аппаратов Formatic – это отличное решение для разделения на порции и формования широкого диапазона продуктов, таких как: мясо, рыба, картофель, овощи, масло.

Это отличное решение для разделения на порции и формования широкого диапазона продуктов, таких как: мясо, рыба, картофель, овощи, масло, сыр, тесто и кондитерские изделия.

Шарикоформовочная машина Econoball предназначена для образования мясных шариков. Работает в связке с формовочной машиной Formatic. Производительность — до 6000 шариков.

Однорядное устройство для формовки фрикаделек идеальной формы Самый простой способ автоматизации процесса формовки. Резатель форм, установленный непосредственно на.

Промышленное решение для производства продуктов круглой формы Оптимальный способ автоматизации процесса формовки. Разделитель потоков распределяет порции по рядам.

Универсальная формовочная машина - универсальный мастер формовки Модель UFM 300-6 является универсальным решением для производства бургеров и фрикаделек.

Универсальная формовочная машина - гибкое решение для выпуска чевапчичи Устройство UFM 300-7 является универсальным решением для производства чевапчичи.

Машины отлично подходят для формовки (прессовки) котлет для бургеров. Аппарат сохраняет вид и текстуру мяса, как если бы оно было приготовлено у Вас дома. Аппарат рекомендуется.

Инновационный формовщик котлет для гамбургеров Hachee из мясного фарша Новый формовщик котлет из мясного фарша для гамбургеров по технологии REX является.

Услуги и сервис

Trade-in старого оборудования - это проверенный способ найти компромис как для заказчика, так и поставщика. Наши специалисты оперативно проведут оценку имеющегося у вас оборудования и предложат выгодные условия по его выкупу или взаимозачете на покупку нового.

Тестоокруглительная машина А2-ХТН предназначена для округления тестовых заготовок при производстве подового хлеба и хлебобулочных изделий из пшеничной сортовой муки. Внутри корпуса 4 размещены приводной электродвигатель 2, двухступенчатая клиноременная передача и червячный редуктор 3 (рис.14.33). Внутри пустотелого вала червячного колоса 1 расположен пустотелый вал 5, на котором закреплены формующая спираль 11 и патрубки 10, служащие для обдувки заготовок воздухом с целью устранения залипания теста на рабочих поверхностях.

Для установления выходного участка спирали в нужном для согласования технологического потока направлении ее можно поворачивать и фиксировать с помощью диска 8 с отверстиями и пальца 9. Для регулирования зазора между стенкой чаши и формующей спиралью служит винт 7. Заготовки подаются через приемную воронку 6, изменяя положение загрузочной воронки заготовок в округлителе.

Рис. 14.33. Тестоокруглительная машина А2-ХТН

Воздух для обдувки подается в машину по трубе 12, к которой подключается центральная воздухоподающая магистраль. В приводе предусмотрена двухручьевая клиноременная передача с различным передаточным числом, что позволяет установить две частоты вращения чаши. При работе машины куски теста падают на дно чаши, где подхватываются поверхностью вращающейся чаши, перемещаются по спиральному желобу, принимают шарообразную форму и выдаются из округлителя на последующие технологические операции.

Для округления мелкоштучных хлебобулочных изделий применяют тестоокруглительную машину А2-ХПО/6 с наружным конусом. Технические характеристики тестоокруглительных машин приведены в табл. 14.11.

Таблица 14.11. Техническая характеристика тестоокруглительных машин

Показатели	А2-ХТН	А2-ХПО/6
Производительность, шт/мин	20…63	30
Масса обрабатываемых тестовых заготовок, кг	0,2…1,2	0,09…0,9
Частота вращения конуса, мин -1	62 и 40	–
Установочная мощность, кВт	1,1	2,4
Габаритные размеры, мм	1060´1015´1030	1240´930´1450
Масса, кг	335	315

Закаточная машина для рогаликов С-500М предназначена для формования тестовых заготовок муки высшего и 1-го сортов. Машина состоит из передвижной станины 8, установленной на четырех катках 9 (рис. 14.34). На станине смонтирована головка 6, внутри которой расположены два раскатывающих валка 10 и два ленточных транспортера 12 и 21. Лента верхнего конвейера огибает валик 18, натяжной валик 13, валик 15 мукопосыпателя и приводной барабан 16. Лента нижнего конвейера огибает валик 19, натяжной валик 20 и приводной барабан 17.

Рис. 14.34. Закаточная машина для рогаликов С-500М

Кусок теста подается в зазор между валками 10, раскатывается в блин, который, проходя между транспортерными лентами, имеющими встречное движение, сворачивается в рулон. Благодаря увеличению расстояния между лентами предотвращается сильное давление на тестовый рулон, в результате он приобретает слоистое строение. Сформованные заготовки по лотку 7 поступают на стол, где им вручную придается подковообразная форма. Для предупреждения прилипания заготовок к ленте последняя посыпается мукой валиком 15, который при вращении своими желобками захватывает муку из воронки 14. Натяжение верхней и нижней лент производится перемещением валиков 13 и 20 путем вращения винтов 4 и 5. Очистка раскатывающих валков от теста производится с помощью пластинчатых ножей 11.

Машина приводится в движение от электродвигателя 1, от которого через клиноременную передачу 2 вращается вал 3. От этого вала с помощью зубчатых передач вращение передается раскатывающими валками и приводным барабаном ленточных конвейеров.

Таблица 14.12. Техническая характеристика тестозакаточных машин

Карамелеобкаточная машина Б4-ШМП-1 предназначена для формования порции карамельной массы в виде конического батона, из вершины которого вытягивают карамельный жгут с начинкой внутри. Машина состоит из станины 1, корытообразного корпуса 2, веретен 3, механизма 4 подъема корпуса, привода 6 веретен с мотор-редуктором 5, начинконаполнительной трубки 8 и электрошкафа с пультом управления 9 (рис.14.35, а).

Корпус 2 снабжен обогревательным змеевиком и может поворачиваться при подъеме корпуса винтовым механизмом 4. Таким образом, регулируют уклон корпуса в сторону выхода карамельного жгута.

В корпусе находятся шесть конических рифленых веретен, которые обкатывают карамельный батон. Для регулирования диаметра батона изменяют положения веретен при помощи рукоятки 7 и фиксирующей гребенки. Противоположные подшипники веретен перемещаются рычажно-винтовым механизмом 11 путем вращения маховичка 10.

Машина снабжена механизмом подъема корпуса 1 и механизмом раздвижки веретен 2, позволяющими изменять производительность машины и диаметр выходящего карамельного жгута (рис.14.35, б). Движение веретен осуществляется механизмом привода веретен 5 от мотора-редуктора, снабженного электромагнитной муфтой и системой прямозубых передач. Благодаря электромагнитной муфте обеспечивается реверсивное вращение веретен 3. Привод механизма подъема корпуса 4 осуществляется электродвигателем через червячный редуктор, путем применения кнопок прямого и обратного направлений вращения электродвигателя.

Рис. 14.35. Карамелеобкаточная машина Б4-ШМП-1:

а – общий вид; б – кинематическая схема; в — технологическая схема

При работе машины на вращающиеся веретена 2 обкаточной машины накапливают порцию карамельной массы и обкатывают ее в карамельный батон 3 так, чтобы нагнетательная трубка 4 находилась в его центре (рис.14.35, в). Батон вытягивается вдоль веретен с уклоном в сторону выхода жгута. Когда карамельный жгут начитает стабильно проходить через ролики 5 жгутовытягивающей машины, включают насосы 1 начиночной машины. По мере неуклонного уменьшения массы в батоне за счет выхода жгута ее добавляют в обкаточную машину также непрерывно.

При производстве карамели применяется также обкаточная машина КПМ, на базе которой разработана вышеописанная машина. В линиях производства леденцовой карамели используют катально-растягивающую машину КРМ-3, а в линии производства ириса машину КРМ-2. Обе эти машины имеют практически одинаковые технические характеристики и выполнены в виде агрегатов, в которых совмещены обкаточная и жгутовытягивающая машины. Технические характеристики обкаточных машин приведены в табл. 14.13.

Таблица 14.13. Техническая характеристика обкаточных машин

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, машины, применяемые в литейном производстве для изготовления разовых форм. Формовочные машины в зависимости от рода применяемой энергии можно подразделить на: 1) ручные, 2) гидравлические, 3) пневматические и 4) электрические машины; по технологическому принципу на: 1) прессовые машины, 2) встряхивающие машины, 3) центробежные и специальные машины; по способу освобождения опоки на: 1) формовочные машины с неподвижной подмодельной плитой, 2) формовочные машины с поворотной или перекидной плитой. В Германии предложена следующая классификация формовочных машин: а) машины для ручной набивки форм, в которых весь механизм машины состоит из приспособления для подъема опок и опускания модели, б) ручные прессовые, в) механические прессовые, г) встряхивающие, д) набивочные (штампующие), е) протяжные, ж) центробежные формовочные машины. Наибольшее распространение имеют пневматические формовочные машины вследствие их наибольшей производительности и гибкости. Гидравлические прессовые машины, обладающие целым рядом преимуществ, в значительной мере вытеснены за последнее время пневматическими машинами.

Вопрос о выборе способа уплотнения формовочной земли (прессованием или встряхиванием) определяется характером и габаритом формуемых деталей. Уплотнение земли при помощи прессовки производится следующим образом: наполненная формовочной землей опока с моделью неподвижна, а прессующая колодка нажимом уплотняет землю (фиг. 1а), в этом случае уплотнение земли будет максимальным в верхней части опоки и наиболее слабым вокруг модели, в то время как наибольшая плотность формы необходима как раз в тех слоях формы, которые будут непосредственно воспринимать давление расплавленного металла, т. е. в частях, непосредственно примыкающих к модели.

Эта разность в уплотнении будет тем больше, чем больше будет высота модели, а, следовательно, и опоки. Гораздо лучше с производственной точки зрения уплотнение формовочной земли м. б. достигнуто, когда опока, наполненная формовочной землей, прижимается к прессующей доске или же последняя вдавливается в опоку, производя т. о. уплотнение земли (фиг. 1б). В этом случае распределение уплотнения будет более отвечать требованиям технологического процесса. Во всяком случае, уплотнение формовочной земли прессованием применимо и оправдывается полностью лишь при невысоких опоках и при сравнительно несложных по конструкции деталях. Преимущество прессовых машин - исключительно высокая производительность их.

Уплотнение встряхиванием производится сл. образом: опока (фиг. 2),наполненная формовочной землей, ставится на подмодельную плиту, соединенную со столом, который посредством сжатого воздуха может подниматься на определенную высоту, достигнув которой, вследствие прекращения подачи сжатого воздуха, падает, затем следует новый подъем и новое падение и т.д.

Под действием толчков земля в опоке уплотняется; схема уплотнения показана на фиг. 3, на которой по оси абсцисс отложены уплотнения формовочной земли.

Распределение уплотнения в данном случае наиболее отвечает требованиям производства, т. к. максимальная плотность, а, следовательно, и прочность, будет внизу у модели, т. е. в месте непосредственного соприкосновения расплавленного металла с формой, а к верху опоки плотность постепенно будет уменьшаться. Однако в верхней части опоки, особенно при высоких опоках, степень уплотнения часто бывает настолько незначительна, что требуется дополнительное уплотнение, которое производится или вручную, или пневматической трамбовкой, или же дополнительным прессованием. Поэтому в смысле производительности встряхивающие машины уступают прессовым, но они являются незаменимыми для формовки больших высоких опок, для которых уплотнение земли прессованием совершенно не подходит. При уплотнении формовочной земли пескометами можно варьировать степень уплотнения в довольно широких пределах путем изменения числа оборотов ковша и скорости прохождения последнего над опокой; обслуживание этих машин производится более квалифицированными рабочими по сравнению с обслуживанием прессовых и встряхивающих машин.

Выбор того или иного способа съема опок с формовочных машин обусловливается исключительно размерами и весом формуемой детали; так, например, если для небольшой опоки с плоской моделью наиболее подходящим способом будет подъем опоки при помощи штифтов, то при высокой модели с тонкими ребрами единственным способом, обусловливающим получение годной отливки, будет применение только протяжной модельной плиты (например, при формовке ребристых труб). Для формовки нижней опоки целесообразней применять формовочные машины с поворотной плитой ; для формовки верхних опок применяют машины с подъемом опок или с протяжной плитой . Из гидравлических прессовых машин наибольшего внимания заслуживают формовочные машины системы Зингера (Подольский механический завод) как по своей производительности (до 550—600 опок при 3 рабочих в смену), так и по надежности в работе.

Пневматические формовочные машины фирмы Landsberg являются оформлением гидравлической машин системы Зингера. Одним из удачных типов пневматической прессовой машины можно считать формовочную машину системы Tabor (фиг. 4). Характеристика этих машин приведена в табл. 1.

Оригинальной прессовой формовочной машиной является выпущенная в Англии электромагнитная машина (фиг. 5). Стол 1 с модельной плитой движется вверх при пропускании тока через соленоид 2, который состоит из одной или более секций, в зависимости от высоты подъема. Электромагнитный ток намагничивает стационарный 3 и подвижный 4 сердечники. Подвижный сердечник, притягиваясь к стационарному, осуществляет подъем стола 1.

Скорость подъема стола регулируется масляным буфером 5, а высота подъема определяется расстоянием между стационарным и подвижным сердечниками; это расстояние может изменяться посредством поворачивания маховичка 6. При своем подъеме стол поднимает вытяжную раму, прикрепленную к столу тягами 7. Рама наставляется двумя большими штангами 8, которые автоматически захватываются собачками, удерживая раму в верхнем положении. Опока поддерживается штифтами 9. После прессовки стол 1 модельной плиты опускается под действием собственного веса, вынимая т. о. модель из опоки. Расход электроэнергии в час при производительности 30 опок не превышает 1,5 kW (при стоимости 1 kW=4 коп.).

Наибольшим распространением в литейном производстве пользуются встряхивающие формовочные машины с дополнительным прессованием , из которых наиболее совершенными с конструктивной стороны следует признать формовочные машины системы Nichols и Osborn. Формовочные машины системы Никольса представляют собой по преимуществу комбинированные встряхивающие машины с дополнительным прессованием. Характерным отличием формовочных машин системы Никольса является солидная станина, состоящая из цилиндра и направляющих для съемного приспособления. Все управление работой формовочной машиной осуществляется посредством одного лишь распределительного клапана: прессовый цилиндр производит лишь одно движение - вверх. Схема работы формовочной машины системы Никольса показана на фиг. 6.

Модельная плита укрепляется на столе 1 и опока (не показана на схеме) соединяется или с модельной плитой или с рамой 2, служащей опорой опоки. Поворотом рукоятки вентиля 3 направо начинают процесс встряхивания. При этом сжатый воздух входит внутрь под поршень 4, несущий на себе модельную плиту. Высота подъема поршня, а, следовательно, удара, автоматически регулируется открытием окон 5 нижним краем поршня 4. Как только нижний край поршня 4 откроет окна 5, воздух перетекает в пространство 6 и в атмосферу. Во время встряхивания траверс с прессующей колодкой устанавливается над опокой. По окончании процесса встряхивания рукоятка вентиля поворачивается налево, причем воздух по другому проходу входит в прессующий цилиндр и поднимает оба поршня вместе с модельной плитой, столом 1 и рамой 2 и опокой, прижимая последнюю к прессующей колодке. Поворачивая затем снова рукоятку вентили 3 в среднее положение, открывают выпускное отверстие прессового цилиндра; стол вместе с модельной плитой и несущая опоку рама падают вниз, причем точное направление движения обеспечивается помимо прессового поршня еще и мощными круглыми штангами 7. Во время движения эти штанги задерживаются на известной высоте собачками в, и рама 2 с заформованной опокой также останавливается, в то время как стол с модельной плитой продолжает падать вниз, освобождая т. о. модель из опоки. Для обеспечения точного вертикального движения стола, несущего модель, служат четыре направляющие штанги 9, расположенные во встряхивающем столе. Штанги 7 в нижней своей части, равно как и направляющие 9, погружены в масляную ванну, смягчающую удар и обеспечивающую хорошую смазку. Для того чтобы снять опоку, отводят в сторону траверсу с прессующей колодкой. Для того чтобы возвратить в исходное положение раму 2, движением ножного рычага повертывают собачки, и рама тотчас же садится на место, причем масляные ванны обеспечивают ей плавное падение. Для высоких моделей м. б. укреплена протяжная плита, на которую ставится опока; в этом случае освобождение модели производится по принципу протягивания. Вибратор, укрепленный на столе, обеспечивает спокойный съем опоки. Если машина снабжена особым рольгангом для отвода опок, готовая опока легко и быстро откатывается в сторону на примыкающий к формовочной машине рольганг, с которого она убирается при помощи специальных подъемников. Освобождение модели и откатывание форм не требует ни особых цилиндров, ни особых клапанов (модель вынимается из формы тяжестью прессового поршня).

Не менее удачной является конструкция встряхивающих машин системы Осборна, широко распространенных на наших новейших литейных заводах (ЗИС, ГАЗ, СТЗ, ЧТЗ и др.). Машины Осборна отличаются так же, как и машины системы Никольса, высокой производительностью.

Существует несколько типов этой системы; на фиг. 7 представлена встряхивающе-прессовая машина с поворотной плитой и с автоматическим снятием опок (для нижней опоки), а на фиг. 8 - встряхивающе-прессовая формовочная машина для изготовления верхних опок (на фиг. 7: 1 - зажимы для прикрепления опоки к поворотной плите, 2 - поворотная плита, 3 - рольганг для отвода опок, 4 - скребок для очистки излишней земли, 5 - распределительный вентиль, контролирующий рабочие операции машины, 6 - воздушное сопло для вдувания земли со стола машины; фиг. 8: 1 - подъемная рама, 2 - постамент рамы). Обе машины тяжелого типа для крупных опок. Производительность каждой из этих машин 550 опок за 9 часов при 3 рабочих.

Размер опок 500х750х180 мм. Широко распространены на наших заводах машины Осборна № 275-J, действующие сжатым воздухом, представляющие собой один из удачнейших типов для формовки небольших опок (фиг. 9). Характеристики этого типа машин приведены в табл. 2.

Пескометы в отличие от прочих формовочных машин позволяют механизировать работы по формовке не только в условиях массового или серийного производства, но и в условиях индивидуальных формовок. В пескомете операция наполнения и уплотнения опоки совершенно независима от размера и высоты модели (практически от объема опоки в 0,15 м 3 и до самых больших величин; высота опоки может доходить до З м).

На фиг. 11 изображен тракторный тип пескомета со специальным устройством, дающим пескомету возможность передвигаться в литейной или по рельсам или же при помощи специальной рейки и цепей. При движении пескомета вперед особые шнеки, расположенные в нижней части передней рамы пескомета, забирают землю, лежащую между рельсами, по которым движется машина, и сгребают ее от краев к расположенному посредине передней рамы приемнику элеватора, который подает формовочную землю в рабочую головку пескомета. С машиной скреплены и движутся с ней заодно одна или две тележки, на которых монтированы модельные плиты с приспособлениями для подъема опок и т. д. Сравнительно незначительную модификацию тракторного пескомета представляет собою т. н. подвижной пескомет (фиг. 12), отличающийся от тракторного отсутствием шнеков, питающих пескомет формовочным материалом.

Взамен шнеков описываемый вид пескомета имеет достаточной емкости бункер, монтированный заодно с нижней рамой пескомета. Локомотивный тип пескомета (фиг.13) представляет собою тракторный пескомет с приспособлением для автоматического приготовления земли.

Подобный пескомет для своего обслуживания требует одного машиниста на установке для приготовления земли и управления моторами машины и одного рабочего для управления распределительной головкой пескомета. Скорость передвижения подвижных типов пескометов доходит до 5 км/ч. Преимущества пескометов перед другими формовочными машинами следующие: 1) независимость от величины модели, 2) значительно большая производительность, 3) возможность достигать любой степени уплотнения в той или иной части формы,4) отсутствие фундаментов в дорогостоящей гидравлической или пневматической сети, 5) возможность использования пескометов в любых условиях литейных цехов и для любых формовочных работ. За последнее время появился ряд новых конструкций пескометов, например, консольный пескомет (фиг. 14).

Из формовочных машин специального назначения следует отметить машину Ардельта для формовки труб. Набивочная машина приводится в движение мотором в 2,5 л.с. и делает 120—160 ударов в минуту. Для набивки опоки 3- или 4-дюймовой трубы длиной 3 м требуется времени около 1 мин., для 10-дюймовой - не более 2 минут.

Читайте также: