Количество стеблей к уборке
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 19.09.2024
1. Число фактически высеянных всхожих зерен – число млн. всхожих семян на 1 га.
К= Нф/М=232,9/40=5,8 млн. всхожих семян/га,
где Нф – фактическая норма высева, кг/га;
М - масса 1000 зерен, г.
Для дальнейших расчетов нужно данный показатель перевести в шт/м 2 . Для этого: 5,8 млн/ 10000= 580 шт/м 2 ,
где 10000 – коэффициент перевода.
2. Полевая всхожесть - отношение числа появившихся всходов к числу высеянных в поле всхожих семян, выраженное в процентах. Зависит от качества и биологических особенностей семян, условий их хранения, почвенных и метеорологических условий периода "посев — всходы", сроков посева, глубины заделки семян и др. В среднем у ячменя она равна 60-70%.
3. Число всходов, шт/м 2 .
Х шт/м 2 – 60%, отсюда Х=580*60/100=348 шт/м 2 .
4. Выживаемость растений – процент жизнеспособных растений к уборке (в среднем 80-90%).
5. Число растений к уборке, шт/м 2 .
Х шт/м 2 – 80%, отсюда Х=348*80/100=278 шт/м 2 .
6. Продуктивность растений у зерновых колосовых культур представляет произведение числа продуктивных стеблей, среднего числа зерен в одном колосе и массы одного зерна. Процент продуктивных растений к уборке (в среднем 90 - 95%).
7. Число продуктивных растений, шт/м 2 .
Х шт/м 2 – 95%, отсюда Х=278*90/100=251 шт/м 2 .
8. Общая кустистость выражается количеством всех стеблей, приходящихся на одно растение (3,0).
9. Общее число стеблей – число продуктивных растений умноженное на общую кустистость, шт/м 2 .
10. Продуктивная кустистость выражается числом только колосоносных стеблей (2,5).
11. Число продуктивных стеблей – число продуктивных растений умноженное на продуктивную кустистость, шт/м 2 .
12. Продуктивность соцветия 0,2 г.
13. Масса 1000 зерен (г) показывает количество вещества, содержащегося в зерне, его крупность. У ячменя она равна 40 г, но для расчета биологической урожайности данный показатель следует уменьшить на 10% (36 г).
14. Число зерен колоса – 19,4 шт.
15. Урожайность биологическая (Уб) - определяется, как количество растениеводческой продукции, получаемой с единицы площади (урожайность культуры без учета потерь на уборку).
Уб=Г*П/100 т/га = 502*0,7=3,6 т/га,
где Г – густота стояния растений, шт/м 2 .
П – продуктивность 1 растения, шт/м 2 .
100 – коэффициент перевода в т/га.
П=Кз*М/1000 = 19,4*36/1000=0,7 г,
где Кз – количество зерен в колосе, шт;
М – масса 1000 зерен, г;
1000 – коэффициент перевода, г.
16. Программирование урожаев – составление научно-обоснованных технологических рекомендаций, обеспечивающих получение запланированного урожая высокого качества. Программируемая урожайность (Пр У) – запланированная урожайность. Данный показатель равен 3,5 т/га (таблица 5).
Урожайность биологическая должна быть выше программируемой. Данные расчеты объединим в сводную таблицу, для большей наглядности структуры урожая озимой ржи (таблица 11).
Структура урожая – показатели компонентов, от которых зависит величина урожая (Посыпанов Г.С. и др., 2006).
11. Структура плановой урожайности озимой ржи
| N п/п | Показатель | Озимая рожь, ПрУ-1,8 т/га |
| Число фактически высеянных всхожих семян, шт/м 2 | ||
| Полевая всхожесть, % | ||
| Число всходов, шт/м 2 | ||
| Выживаемость растений к уборке, % | ||
| Число растений к уборке, шт/м 2 | ||
| Продуктивность растений, % | ||
| Число продуктивных растений, шт/м 2 | ||
| Общая кустистость | 2,1 | |
| Общее число стеблей, шт/м 2 | ||
| Продуктивная кустистость | 2,0 | |
| Число продуктивных стеблей, шт/м 2 | ||
| Продуктивность соцветия | 0,7 | |
| Масса 1000 зерен, г | ||
| Число зерен колоса, шт | 19,4 | |
| Урожайность биологическая, т/га | 3,6 | |
| Урожайность программируемая, т/га | 3,5 |
Зерновые колосовые культуры убирают раздельным способом и прямым комбайнированием. Раздельный способ наиболее эффективен при уборке засоренных посевов и легкоосыпающихся культур с густотой стеблестоя не менее 300 растений на 1 м2 и высотой не ниже 60 см.
Агротехнические требования при скашивании в валки
Высота стерни при двухфазной уборке должна быть от 15 до 25 см. Она зависит от высоты стеблей и густоты растений. Посевы с высотой от 0,6 до 1 м и густотой от 300 до 400 стеблей на 1 м2 скашивают, оставляя стерню высотой от 15 до 18 см, а при более густых и высоких зерновых культурах — от 0,18 до 0,25 м.
Скашивать в валки начинают в фазе середины восковой спелости, что соответствует влажности зерна 35…25%.
Валок должен быть следующих размеров: толщина от 0,20 до 0,25 м для южных степных районов и от 0,1 до 0,18 м —для остальных районов; ширина — не более 1,7 м; масса 1 м при данной ширине захвата — не менее 1,5 кг; ориентация стеблей — от 10 до 15° относительно оси. Скашивают хлеба в валки поперек направления посева. Валок должен быть равномерным по ширине и толщине.
Прямое комбайнирование применяют для уборки равномерно созревающих, чистых от сорняков, а также изреженных посевов с густотой стеблестоя менее 300 растений на 1 м2, низкорослых и с подсевом трав.
Агротехнические требования при прямом комбайнировании
Высоту среза устанавливают в зависимости от густоты и высоты стеблестоя. При уборке низкостебельных культур (меньше 0,8 м) высота стерни должна быть 10…12 см; при уборке среднестебельных культур (0,8…1,2 м) — 15…18; при уборке высокостебельных культур (более 1,3 м) — до 25 см. У полеглых хлебов высота среза должна составлять 8… 12 см. Огрехи не допускаются. Общие потери зерна не должны превышать 2% для благоприятных условий и 3% — для неблагоприятных. Дробление зерна — до 2%, засоренность бункерного зерна —до 3%.
Солому выгружают из копнителей рядами, параллельными короткой стороне поля. Не допускается растягивание копен в момент выгрузки. Уборку хлебов прямым комбайнированием начинают в начале полной спелости, когда влажность зерна не более 18—20%.
Способы движения и подготовка поля
Направление движения жатвенных агрегатов должно совпадать с направлением пахоты, что способствует работе на повышенных скоростях. При раздельной уборке надо учитывать, что валок надежно удерживается стерней, когда он расположен перпендикулярно направлению посева. Направление движения жаток по возможности должно совпадать с направлением господствующих ветров, а при уборке полеглых хлебов —поперек полеглости или под углом к ней.
Схема способов движения агрегатов для уборки зерновых культур:
А — гоновый с расширением прокосов; Б — гоновый по ходу часовой стрелки; I— обкос боковой; II, IV и VI — первый, второй и третии загоны; III и V — прокосы; С — ширина загона.
При раздельной уборке применяют следующие способы движения: тоновый по ходу часовой стрелки (б); гоновый против хода часовой стрелки с расширением прокосов (а); круговой и челночный (смотреть схему движения агрегатов). Гоновый способ движения по ходу часовой стрелки применяют на прямоугольных полях с длиной гона более 600 м. На полях с длиной гона 400…600 м рекомендуется применять гоновый способ с расширением прокосов (а).
Для формирования двойного валка двумя жатками первый агрегат ведут против хода часовой стрелки, укладывая валок рядом с нескошенными растениями, а второй агрегат — по ходу часовой стрелки, укладывают на него второй валок. При этом необходимо, чтобы высота среза второго агрегата была несколько выше, и выбросное окно должно находиться строго над валком. Круговой способ используют на небольших полях с длиной гона менее 400 м и полях неправильной конфигурации, челночный (смотреть схему движения агрегатов) — на полях со свободным выездом (без обкоса поворотной полосы), а также при работе агрегатов с фронтальным расположением жатки.
При прямом комбайнировании наиболее распространенные тоновые способы движения (а и б) и круговой с различными видами поворотов (смотреть ниже схему 2).
Схема круговых движений комбайна с поворотами
а — беспетлевыми односторонними; б — закрытая петля; в — задним ходом; г — под углом 45°; д — схема прокосов участка при разбивке на загоны; 1 — угловые прокосы; 2 — разгрузочная магистраль; 3 — обкосы и продольные прокосы
До начала уборочных работ поля осматривают и устраняют все препятствия. Крупные препятствия, которые нельзя убрать, обкашивают. Затем поля разбивают на загоны, площадь которых должна быть не менее суточной производительности агрегата. Загоны делают по возможности прямоугольной формы, в которых длина в 6… 12 раз больше ширины для тонового способа движения и в 3…5 раз — для кругового. Для удобства поворотов при прямом комбайнировании на углах загонов делают угловые прокосы 1 (2, д) шириной 12… 16 м. На длинных полях прокашивают поперек загона разгрузочную (транспортную) магистраль 2 шириной от 8 до 10 м.
На полях площадью более 50 га делают пропашки между загонами двумя проходами пахотного агрегата с пятикорпусным плугом для создания пожарной безопасности.
Выбор способа и определение сроков уборки. 1.Зерновые колосовые культуры убирают раздельным способом и прямым комбайнированием.
Способ уборки выбирают конкретно в каждом хозяйстве и на каждом поле, принимая во внимание сложившиеся условия: состояние участка и стеблестоя, степень зрелости и засоренности массива, вид и сорт культуры, наличие
соответствующих средств уборки с учетом оптимального агротехнического срока уборки.
Раздельный способ, как показывает производственный опыт, наиболее эффективен для большинства зерно-производящих зон страны. Его используют при уборке засоренных и легкоосыпающихся посевов, имеющих густоту стеблестоя не менее 300 растений на 1 м 2 и высоту не ниже 60 см. Скашивать в валки при этом способе начинают в фазе середины восковой спелости озимой и яровой пшеницы и многорядного ячменя, что соответствует влажности зерна 35. 25 %.
Прямом комбайнированием убирают равномерно созревшие, а также изреженные посевы с густотой стеблестоя менее 300 растений на 1 м 2 , низкорослые и с подсевом трав. Уборку хлебов начинают в начале полной спелости, когда влажность зерна не превышает 20. 25 %.
Скашивание хлебов в валки. 2. Сроки начала раздельной уборки определяют отдельно для каждого поля. Для этого организуют непрерывное наблюдение за созреванием хлебов на всех полях за 20 дней до уборки.
Высота стерни при двухфазной уборке должна быть в пределах 15. 25 см в зависимости от густоты и высоты стояния растений. Хлеба высотой 60. 100 см и густотой 300. 400 стеблей на 1 м 2 скашивают, оставляя высоту стерни 15. 18 см, а для более густых и более высоких хлебов – 18. 25 см.
Валок должен иметь следующие размеры: толщину – в пределах 20. 25 см для южных степных районов и 10. 18 см – для остальных районов; ширину – не более 1,7 м; массу 1 п. мне менее 1,5 кг; ориентацию стеблей – в пределах 10. 15° относительно продольной оси.
Укладывают хлеба в валки поперек направления посева. Масса валка должна соответствовать пропускной способности молотилки комбайна при оптимальной скорости движения агрегата.
Жатки ЖВН-6, ЖНС-6-12 и ЖРС-4,9А наиболее целесообразно применять на таких хлебах, которые позволяют получать валки массой более 3,6 кг/м – для
комбайна СК-5 и более 4,3 кг – для комбайна "Acros". При обмолоте менее мощных валков молотилки соответствующих комбайнов будут загружены не полностью.
Следует добиваться такого наклона стеблей, чтобы при атмосферных осадках вода стекала от колоса к комлю. Правильно сформированным считается валок тогда, когда он равномерный по ширине и толщине.
Жатка ЖРС-4,9А обеспечивает допустимое по агротехническим требованиям качество работы на скоростях до 3,7 м/с (13,5 км/ч), жатки ЖВН-6, ЖВН-6-12 – до 2,4 м/с (9
км/ч), а жатка ЖНС-6-12 – до 3,3 м/с (12 км/ч).
Подбор и обмолот валков. 9. Валки подбирают для обмолота после дозревания зерна и засыхания листостебельной массы. Продолжительность операции не должна превышать четырех-пяти дней в южных районах и шести-семи – в остальных для озимой пшеницы, двух-трех дней – для ячменя, озимой ржи и овса. Подбирают валки плавно, без разрыва или сгруживания, что обеспечивается правильным выбором поступательной скорости комбайна и частотой вращения вала подборщика. Скорость движения комбайна на подборе и обмолоте валков не должна превышать 1,7 м/с (6 км/ч).
Прямое комбайнирование.10. Высоту среза устанавливают в зависимости от густоты и высоты стеблестоя. Если в хозяйстве всю солому используют для нужд животноводства, то высота стерни должна быть до 10 см при высоте стеблестоя до 70 см; до 15 см – при высоте до 90 см; до 18 см – при высоте стеблестоя свыше 90 см.
Для пониклых хлебов высоту среза также уменьшают. У полеглых хлебов высота среза должна быть 8. 12 см. Для хлебостоя, имеющего нормальную густоту и высоту, с подсевом многолетних трав высота среза должна соответствовать высоте подсева (подгона).
Копны соломы выгружают на загоне рядками, параллельными его короткой стороне. Количество рядов выгрузки определяют емкостью копнителя и соломистостью убираемой культуры. Не допускается растягивание копен в момент выгрузки их из копнителя комбайна.
Огрехи при косовице не допускаются.
Комплектование и подготовка агрегата к работе ЖАТКИ.1. Регулируют режущий аппарат. Рабочие поверхности пальцевых вкладышей должны находиться в одной плоскости (допускается рихтовка пальца). Концы сегментов и пальцевых вкладышей в передней части должны прилегать друг к другу или иметь зазор до 0,8 мм, а в задней части – 0,3. 1,0 мм. Зазор регулируют прокладками. Между прижимом и сегментом зазор не должен превышать 0,5 мм, его регулируют подгибом носка прижима.
Правильно собранный режущий аппарат жатки ЖНС-6- 12 отвечает следующим условиям:
а) в крайних положениях кривошипа ось сегментов не доходит до оси пальцев на 6 мм, в средних положениях – совпадает с осью пальцев. Его регулируют изменением длины шатуна или МКШ;
б) режущий аппарат работает спокойно, без стуков. Этого достигают нормальной затяжкой сферических шарнирных соединений (коромысла с ножом – затяжкой резиновой шайбы, коромысла с шатуном – такой регулировкой длины стяжной шпильки, при которой нет ощутимых люфтов);
в) шаровые головки коромысла и ножа располагаются на одинаковой высоте, что достигают регулировкой коромысла в направляющих прокладками.
У жатки ЖВН-6 положение ножа относительно пальцев регулируют также изменением длины шатуна, но в крайних положениях ось сегмента должна совпадать с осью пальца.
Регулируют механизм уравновешивания. Жатка должна копировать поверхность поля. Для этого усиливают (ослабляют) натяжение пружин механизма уравновешивания,
чтобы конец пальцевого бруса можно было поднять с усилием 0,25. 0,30 кН (25. 30 кгс).
Устанавливают мотовило по высоте и горизонтали (вынос). Для этого соединяют поводок с соответствующими отверстиями на тяге ползуна.
Регулируют жатку комбайна. Привод ножа регулируют так, чтобы при крайних положениях ножа оси сегментов и пальцев совпали. Допустимое отклонение ±3 мм.
Устанавливают шнек жатки относительно днища без перекосов. Зазоры между спиралями и днищем, а также между пальцами шнека и днищем устанавливают до 35 мм при уборке высокоурожайных хлебов и не менее 6 мм – при уборке короткостебельных и изреженных. Зазоры между днищем и витками шнека жатки, днищем и пальцами шнека жатки проверяют универсальным клиновым щупом.
ПОДБОРЩИКИ.Барабанные.1. Проверяют расположение в одной плоскости пальцев граблин каждой трубы. Допустимое отклонение не более 10 мм. Деформированные
граблины заменяют или рихтуют. Барабан подборщика должен поворачиваться за шкив от руки, при этом пальцы граблин не должны тереться о кольца-скаты.
Регулируют осевой люфт труб с пружинными пальцами, который не должен превышать более 1 мм.
Величину люфта устанавливают положением кривошипов на цапфах труб.
Регулируют осевой люфт центрального ведущего вала подборщика в корпусах скользящих подшипников боковин (должен быть не более 1 мм) с правой стороны стопорным кольцом, с левой – изменением положения крестовины эластичного соединения ведущего вала.
Полотняно-транспортерный ППТ-3.Проверяют и при необходимости регулируют натяжение полотна так, чтобы при подборе валков оно не пробуксовывало. Для проверки оттягивают рукой одну из граблин за середину полотна, при этом оно должно подняться на 30. 40 мм. Пружины уравновешивающего устройства регулируют так, чтобы переднюю часть подборщика можно было поднять с усилием 0,03. 0,15 кН (3. 15 кгс). При подборе валков на влажных почвах натяжение пружины увеличивают.
а) открывают смотровые люки в панелях молотилки; б) рычаг опускания деки, расположенный в кабине, поднимают вверх по сектору до совмещения указателя с
риской на шкале с цифрами 18, 14, 2; в) регулировочными гайками устанавливают зазор 14 мм между бичом и первой планкой основного подбарабанья, а на выходе – 2 мм; г) перемещая регулировочными гайками передний конец приставки, устанавливают на входе зазор 18 мм. Регулируют зазор с обеих сторон молотилки; д) закрывают смотровые люки.
После работы молотильного аппарата под нагрузкой зазоры проверяют, так как они могут увеличиться. В процессе работы зазоры изменяются в зависимости от убираемой культуры и влажности массы в пределах: на входе – 18. 48 мм, на передней планке основного подбарабанья – 14. 46 и на выходе – 12. 42 мм.
Частоту вращения барабана изменяют непосредственно с рабочего места комбайнера в пределах 743. 1365 мин -1 .
Подготовка поля
Общие требования. 1. Подготовка поля к уборке предусматривает: улучшение проселочных дорог и подъездных путей; выбор способа движения уборочных агрегатов; подготовку поворотных полос; разбивку полей на загоны; проведение прокосов между загонами и боковых обкосов; выполнение противопожарных распашек между загонами.
Комбайнеры вместе с бригадирами и агрономами еще перед вспашкой должны участвовать в разработке планов правильного проведения работ по подготовке почвы к посеву, чтобы создать наилучшие условия для предстоящей уборки.
При разработке планов и проведении пахотных работ особое внимание обращают на тщательную разделку почвы с тем, чтобы не допустить свальных гребней и развальных борозд.
За 15 дней до начала уборки намечают подъезды к полю, грейдером выравнивают все проселочные дороги и подъездные пути к комбайнам. Это позволяет значительно увеличить производительность автомобилей, занятых на отвозке зерна.
Не позднее, чем за 10 дней до начала уборки осматривают поля и оценивают условия уборки. Крупные препятствия, которые невозможно устранить, обкашивают так, чтобы они не мешали работе машины.
Выбор направления движения.4. При выборе направления движения агрегатов, то есть направления длинной стороны загона, учитывают направление пахоты и посева, а также розу ветров. Для полеглых массивов исходным показателем при выборе является направление полеглости культуры. Направление движения жатвенных агрегатов, как правило, должно совпадать с направлением пахоты, особенно в засушливых степных районах, где почва в период уборки бывает сухой, с повышенной плотностью. Движение жатвенных агрегатов вдоль направления пахоты способствует работе на повышенных скоростях. Валок надежно удерживается на стерне, когда он располагается перпендикулярно направлению посева. Для лучшей сохранности валков направление движения жатвенных агрегатов по возможности должно совпадать с направлением господствующих ветров. При прямом комбайнировании лучшие условия для работы комбайнера создаются, если ветер дует на левую или правую сторону комбайны.
Выбор способа движения. 5. Способ движения агрегатов устанавливают исходя из размеров и конфигурации поля, принятого направления движения, характеристик самоходных комбайнов и рядковых жаток, а также требований к формированию валка.
При раздельной уборке применяют в основном следующие способы движения: загонный по часовой стрелке, загонный против часовой стрелки с расширением прокосов, круговой и челночный.
Загонный способ движения по часовой стрелке применяют на полях прямоугольной формы с длиной гона
Порядок работы агрегатов в этом случае показан на рисунке 16.1.
Скашивание начинают с прокоса между смежными
загонами и последовательно расширяют его, выкашивая длинные стороны первого и второго загонов. Когда ширина прокосов достигнет ширины каждой из оставшихся нескошенных частей первого и второго загонов, докашивают с обеих сторон первый, а затем второй загон.
Рисунок 16.1 – Загонный способ движения жатвенного агрегата с расширением прокосов: I – обкос боковой; II – 1-й загон; III – прокос; IV – 2-й загон, V – прокос; VI – 3-й загон; С – ширина загона
В случае, когда необходимо сдваивать валки жатками ЖВН-6, применяют также загонный способ движения.
Для формирования двойного валка двумя жатками
первый агрегат должен двигаться против часовой стрелки (рисунок 16.2 а), укладывая валок со стороны нескошенных растений. После этого второй агрегат, двигаясь по часовой стрелке, укладывает на него еще один валок. Таким образом, получается двойной валок. При этом необходимо, чтобы высота среза у второго агрегата была несколько выше, а окно должно строго находиться над валком, уложенным первым агрегатом.
На рисунке 16.2 (б) показано движение жатки ЖВН-6 челночным способом, когда двойные валки укладывает один агрегат. При этом комбайнер снимает или устанавливает щиток один раз при каждом цикле сдваивания. Этот способ движения применяется, когда на торцовых сторонах загона имеется свободный выезд, например, проселочная дорога и нет необходимости отбивать поворотные полосы.
Движение жатки при укладке Движение первой жатки
-го валка Движение второй жатки
•Движение жатки при укладке
Движение комбайна на подборе валка
Рисунок 16.2 – Схема движения двух жаток ЖВН-6, формирующих сдвоенные валки в одном загоне (а); схема движения челночным способом, когда одной жаткой ЖВН-6 укладывают двойные валки (б)
Круговой способ движения надо использовать на полях с небольшой длиной гона (до 600 м), а также на участках с неправильной конфигурацией. Преимущество этого способа движения по сравнению с загонным – уменьшение холостых ходов на поворотах.
На прямом комбайнировании распространены круговой, фигурный и загонный способы движения. Короткие участки лучше убирать вкруговую беспетлевыми односторонними поворотами, а длинные – вкруговую с прокосами под углом 45°. Загонный способ движения выгоден для комбайнов при уборке прямоугольных участков с длиной гона более 500 м. Порядок работы агрегатов при загонном способе движения с расширением прокосов такой же, как и при скашивании хлебов в валки (см. рисунок 16.2).
При уборке полеглых культур направление движения выбирают под углом 30. 45° к направлению полегания хлебов. Это позволяет косить стеблестой со всех или с трех сторон. На участках с различным направлением полегания
при наличии на уборочной машине эксцентрикового мотовила можно использовать способ движения вкруговую. В случае одностороннего сплошного полегания наиболее целесообразен способ движения поперек полегания при направлении колосьев вправо по ходу движения. Другой целесообразный способ движения жатки с эксцентриковым мотовилом на уборке полеглых хлебов – движение против направления полегания и под углом к нему. Оптимальный угол направления движения жатки к направлению полегания больше 30. 35°, но не менее
20°. Такой угол обеспечивает подъем стеблей и срез всех колосьев, особенно перепутанных и изреженных.
Разбивка полей на загоны. 12. Поле разбивают на загоны с таким расчетом, чтобы агрегат или группа агрегатов работали в течение одного-двух дней.
Как правило, каждому агрегату выделяют отдельный загон, но допускают работу двух-трех комбайнов на одном загоне. Целесообразное соотношение сторон загона в зависимости от длины гона приведено в таблице 16.1. Таблица 16.1 – Соотношение ширины и длины загона
| Длина гона, м | ЖРС-4,9 | ЖВН-6 | Сцеп двух жаток |
| 400. 600 | 1:7 | 1: (5. 6) | - |
| 600. 1000 | 1: (9. 10) | 1: (8. 9) | 1: (6…7) |
| 1000. 1500 | 1: (10…12) | 1: (9. 11) | 1: (7. 9) |
| 1500. 2000 | 1: (12. 14) | 1: (11. 13) | 1: (9. 10) |
Чтобы получить прямолинейный валок, линии между загонами размечают вешками высотой до 2,5 м, для лучшей видимости окрашенными в яркий цвет. Расстояние между ними по длине гона должно быть таким, чтобы водитель мог хорошо видеть одновременно не менее двух вешек. На ровных полях это расстояние соответствует 200. 300 м. В качестве прокосчика используют жатку ЖВН-6. Поворотные полосы подготавливают только в тех случаях, когда поле граничит с лесонасаждениями или другими посевами и выезд за его пределы невозможен. Ширина поворотных полос должна быть для жатки ЖРС-4,9 – 10. 12 м, для спаренных жаток ЖРС-4,9 – 16. 18, для жатки ЖВН-6 – 14. 15 м.
Противопожарные пропашки между загонами делают двумя проходами пахотного агрегата с пятикорпусным плугом.
Работа агрегата на загоне
Скашивание хлебов в валки. 1. Заехав на загон, подготовленный к скашиванию, регулируют рабочие органы жатвенного агрегата в соответствии с характеристикой хлебостоя.
Окружная скорость планок мотовила должна быть больше поступательной скорости жатки в 1,2. 2,0 раза. По высоте мотовило устанавливают так, чтобы планки захватывали стебли по их центру тяжести или несколько
выше, но не ударяли по колосьям. При уборке многоярусных хлебов его устанавливают по высоте нижних стеблей, а чтобы высокие не переваливались через планки, их уширяют. Чтобы улучшить подачу стеблей к ножу и укладку их на транспортеры жаток, мотовило выносят вперед относительно режущего аппарата: при уборке высоких и прямостоящих хлебов – на 60. 70 мм, низкорослых – на 20. 50 мм.
Регулировка жаток ЖВН-6, ЖНС-6-12. 2. Сняв транспортные болты, поднимают жатку и ставят винтовые
опоры, устанавливают требуемую высоту среза.
Щиток формирования валка жатки ЖВН-6 регулируют передвижением его по пазу сектора. При этом добиваются,
чтобы на высокоурожайных хлебах и в неблагоприятную
погоду образовывался более широкий валок.
Для хлебов урожайностью до 25 ц с 1 га щиток на левой боковине отклоняют на 15. 20° вправо, при скашивании длинносоломистых хлебов урожайностью выше 25 ц с 1 га его устанавливают по направлению движения агрегата.
Внешний стеблеотвод должен отводить стебли от боковины, а внутренний – подавать их к мотовилу.
Положение передвижной рамки транспортера жатки ЖНС-6-12 при первом проходе устанавливают в зависимости от заданной схемы формирования валка. Для формирования одинарных валков рамку сдвигают в правое крайнее
В последние годы в России достигнуты значительные успехи в увеличении производства зерновых колосовых, в особенности главной продовольственной культуры — озимой пшеницы. Однако несмотря на господдержку сельского хозяйства, основная масса предприятий все еще испытывает нехватку комбайнов, которую можно компенсировать внедрением новых технологий уборки урожая.
Дефицит необходимой техники приводит к увеличению продолжительности уборочных работ до 20–30 дней вместо рекомендуемых 7–10 суток. По этой причине наряду с потерями зерна озимой пшеницы и ячменя по причине осыпания от продолжительного пребывания на корню нередко отмечается существенное снижение его качества. При этом из-за нехватки комбайнов для сокращения длительности уборки часто не соблюдаются режимы их работы.
Для уборки зерновых культур в рекомендуемые сроки комбайновый парк страны необходимо увеличить минимум в два раза, на что потребуется от 700 до 1000 млрд рублей. Однако снизить потери зерна и его качества при сборе можно другим способом — посредством приобретения очесывающих жаток, если использовать технологию уборки зерновых колосовых культур комбайновым очесом. При внедрении этой методики производительность машин возрастает в 1,5–1,7 раза, и на 35–50 процентов сокращается расход топлива. За счет уменьшения сроков осуществления технологического процесса снижаются потери зерна по причине осыпания, удается сохранить его качество, регулируя при этом содержание белка, клейковины и другие характеристики.
Однако из-за несовершенства конструкций выпускаемых очесывающих жаток и их слабой адаптации к разнообразию свойств убираемого хлебостоя могут возрастать потери зерна и при их эксплуатации. Очевидно, что одним из направлений, обеспечивающих ускоренное внедрение новой технологии, является совершенствование конструкции очесывающих устройств, а другим — разработка методов, позволяющих объективно оценивать ее достоинства и недостатки. Третья особенность указанного способа заключается в необходимости при повышении производительности основного уборочного звена в 1,5–1,7 раза во столько же увеличивать мощность последующих этапов уборки — транспортного и стационарного. После комбайнового очеса на поле также остаются стебли растений, создающие благоприятные условия для снижения потерь влаги в летние послеуборочные месяцы и способствующие снегозадержанию в зимний период. В ряде случаев при подготовке полей для отдельных видов культур требуется дополнительный объем работ, оказывающих влияние на эффективность функционирования всего МТП сельхозпредприятия. Из сказанного становится очевидной необходимость разработки и совершенствования способов, направленных на решение задач при проектировании и внедрении технологии комбайновой уборки зерновых колосовых культур очесом.
Причины, вызывающие потери зерна за жаткой, специалисты проанализировали, выделив в технологическом процессе три зоны. Для изучения влияния физико-механических характеристик убираемых растений на параметры и режимы очесывающих устройств была разработана математическая модель процедуры очеса зерновых культур. С ее помощью на первом этапе в зоне I рассмотрели процесс удара колоса о поверхность обтекателя. Полученная им кинетическая энергия до удара и после него была уподоблена величине работы, необходимой для выделения зерна из колоса. На втором этапе колос двигался по обтекателю. Сила, прижимающая его к поверхности, определялась упругими свойствами и количеством стеблей, находящихся впереди по ходу движения. Чем выше был коэффициент трения колоса о поверхность обтекателя, тем больше становилась сила трения, способная оторвать чешуйку от него и вызвать тем самым потери зерна. Величину силы, требуемой для отрыва, устанавливали на специально созданной лабораторной установке.
Рис. 2. Зоны потерь и взаимодействия очесываемого растения и продуктов очеса с рабочими органами очесывающей жатки. I — зона потерь при взаимодействии колоса с наружной поверхностью обтекателя; II — зона потерь выбрасыванием вперед по ходу жатки; III — зона потерь проходом через зазор между барабаном и ложем шнека; b — угол начала очеса; ωt — угол поворота зуба с зерновкой; е — угол движения зерновки по транспортирующему каналу; h — ширина канала в сечении S
В зоне II растение взаимодействовало с очесывающими зубьями жатки. Угол при начале очеса зависел от длины стебля, угла его наклона к поверхности поля, высоты расположения очесывающего барабана и его диаметра. Для того чтобы произошло разрушение колоса или его отрыв от стебля, необходим был достаточный импульс силы, величина которого обусловлена радиусом от центра барабана до точки на зубе, где происходит удар. При наклоне стебля к поверхности зуба в пределах угла трения зерна отскакивают и движутся в транспортирующем канале. Скорость и направление их движения можно определить на основе гипотезы сухого трения Ньютона. Если отскоку зерен препятствовали стебли или колосья других растений, то они двигались по зубу, повернувшись за время перемещения на определенный угол.
Направление скорости движения зерен после схода с зуба устанавливалось путем сложения темпов их перемещения по зубу и во вращательном передвижении. Скорость воздушного потока в транспортирующем канале зависела от его параметров, конструкции и темпов движения интегрирующего шнека. Поэтому перемещение зерна без потерь было обусловлено местом его отскока или схода с зуба, критериями движения после выхода и скоростью воздушного потока. Так как в очесанном ворохе присутствовали компоненты, различающиеся объемной массой, парусностью, коэффициентом трения и долей в общем объеме, то для нахождения средней скорости перемещения применялся закон сохранения количества движения. В зоне ІIІ потери зерна возникали в том случае, когда траектория его передвижения в сечении S была расположена ниже участка h.
Результаты исследований, полученные с помощью математической модели, были проверены на специально созданной лабораторной установке, имитирующей процесс очеса зерновых культур, а затем на опытных образцах очесывающих жаток в 2013–2016 годах. В конструкции механизмов применялись новые технические решения, защищенные 18 патентами РФ. В частности, был реализован блочно-модульный принцип проектирования, согласно которому на базе основного модуля может быть подготовлен одно- или двухбарабанный вариант жатки. Они различаются тем, что в первом случае устанавливается обтекатель, а во втором внутри него монтируется дополнительный барабан. Однобарабанная жатка может снабжаться традиционным очесывающим барабаном с жестко закрепленными на нем граблинами либо с деталями, угол наклона которых можно изменять в соответствии с условиями уборки. Все типы жаток были дополнены вариаторным приводом барабанов.
Рис. 3. Логическая схема математической модели процесса очеса зерновых культур однобарабанной жаткой
Особенностиуборочных процессовобъясняются влиянием погодных условий и необходимостью изменения режимов и параметров уборочно-транспортных групп, вызванного их перемещением с поля на поле. Местности могут существенно различаться величиной урожайности выращенной культуры, состоянием хлебостоя, удаленностью от зернотоков. В зависимости от направления деятельности хозяйства, наличия в нем животноводческой отрасли и ее вида в качестве побочной продукции может быть использована полова или солома на корм или подстилку. Поэтому наряду со специфическими характеристиками технологии уборки очесом нужно учитывать и все перечисленные данные. Предлагаемая методика должна быть гибкой — легко трансформироваться в один из вариантов и либо возвращаться к традиционной, позволяющей, например, более качественно осуществлять уборку сильно либо полностью полеглых хлебов. При ее реализации желательно достичь максимально возможной производительности лимитирующей группы технических средств — зерноуборочных комбайнов — при минимальном изменении типажа других машин в составе УТК.
Табл. 1. Показатели эффективности выполнения всего объема механизированных работ при проведении уборки зерновых культур по традиционной технологии и комбайновым очесом
Читайте также: