Как выпрямить лист меди

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

При выполнении операций, связанных с выпрямлением металла, нужно придерживаться тех же правил техники безопасности и охраны труда, что и при выполнении ковки и гибки металла.

Особое внимание следует обратить на следующие моменты:

Используйте только молотки с плотно прилегающей рукояткой, которая должна плотно прижиматься к головке молотка. Соединение рукояти и головки должно исключать любое смещение деталей и их самопроизвольное разъединение в процессе работы.
Выберите правильную опору для работы с молотком. Опора должна быть достаточно твердой и жесткой, не подвергающейся деформациям и выдерживающей достаточные нагрузки.
Заготовки должны быть прочно зафиксированы в зажимных устройствах — так, чтобы удары молотка не смогли их оторвать, сместить или отделить от фиксирующих элементов.
Во время работы с прессами убедитесь, что вы используете средства индивидуальной защиты для рук, глаз и головы.
Работа со сварочным оборудованием или паяльниками разрешается только после проведенного инструктажа и получения прямого указания руководителя.
Всегда обращайте внимание на соблюдение правил пожарной безопасности. Подготовьте воду или сыпучие материалы для тушения вероятного пожара, не работайте вблизи легковоспламеняющихся материалов и источников открытого огня, не защищенных должным образом.

1. Цель выпрямления

Металлические листы, трубы или сечения, которые стали извилистыми, согнутыми или деформированными во время транспортировки или эксплуатации, могут обрести первоначальный вид с помощью различных методов.

Методы ковки и гибки являются основными для деформации и локального нагрева, который осуществляется для устранения напряжения в материалах. Использование этих методов дает возможность:

восстановить исходную форму металла;
устранить изгибы, вмятины, заломы, другие деформации;
восстановить эксплуатационные характеристики детали.

2. Инструменты, приборы и дополнительное оборудование

Небольшие разрезы металлических листов, труб и сечений можно аккуратно выпрямить вручную. При этом обязательно используются средства индивидуальной защиты для рук (перчатки), иначе риск получения травм при контакте с острым краем металлического листа будет очень высоким.

Для более крупных и прочных материалов используют следующие инструменты и приборы:

Молотки

Во время выпрямительных работ с тисками, на наковальне и на правильной плите применяются:

слесарные молотки
рихтовочные молотки
молотки из легкого металла
киянки
резиновые молотки

Стяжки (подвижные крюки) и метчики

Для выравнивания скрученных плоских, квадратных и угловых профилей материала с помощью тисков используются различные виды стяжек и метчиков.

Щипцы и клещи

Плоскогубцы и круглогубцы используются для правки небольших гнутых металлических листов и мелких частей. Детали, которые выравниваются с помощью плоскогубцев или круглогубцев, размещают в тисках или держат в руках.

Зажимы

Зажимы используются для фиксирования или скручивания деформированных металлических листов и профилей. Они бывают различных видов и размеров. Как правило, для дозирования усилия при фиксации или выравнивании зажим оснащается винтовой частью Широкие опорные пластины зажимов обеспечивают более равномерное распределение усилия, что предотвращает повреждение металла в месте контакта с зажимом.

Сварочные горелки и другое высокотемпературное оборудование

Кислородно-ацетиленовые сварочные горелки или кузнечные печи для обжига и отжига используются для локального нагрева гнутых профилей или деформированных металлических листов. Повышение температуры металла делает его более восприимчивым к механическим воздействиям, что облегчает устранения деформаций и восстановление эксплуатационных характеристик повреждённой детали.

Винтовые прессы

Ручные винтовые прессы и гидравлические прессы с различными втулками и опорами используются для правки гнутых сечений и металлических листов с менее сильными вмятинами. Конструкцию пресса и усилие, который он создает, выбирают с учетом:

Твёрдости металла.
Его толщины.
Конфигурации детали.
Характеристики повреждения, которое нужно устранить.

Правильные машины

Чаще всего дал восстановления формы металлических изделий и для устранения деформаций листового металла используются роликовые правильные машины. При правильной машины гнутые металлические листы, плоские материалы, трубы или проволока проходят через систему роликов, благодаря которой они становятся плоскими или прямыми.

Зажимные устройства и опоры

В дополнение к вышеупомянутым инструментам и устройствам требуются следующие зажимные устройства и опоры.

Тиски

В основном параллельные тиски используются для правки материалов с помощью молотков, щипцов, стяжки и метчика, а также для правки без использования инструментов. Основное назначение — жесткая фиксация детали, которая предотвращает ее смещение при механическом воздействии в процессе выравнивания.

Наковальня

В качестве опор для правильной работы слесарным молотком используются наличник (плоская часть) или определенную часть конического рога наковальни. Массивная металлическая наковальня обладает достаточным запасом прочности и стабильности — это дает возможность выполнять достаточно сильные механические воздействия.

Правильные плиты

При выпрямительных работах с молотками в качестве опоры используются правильные плиты из литой стали. Преимущества правильных плит аналогичны преимуществам наковален, при этом плита должна размещаться на надежной основе. Фиксация правильной плиты на основании позволяет избежать е смещения при выполнении правильных работ с большим усилием.

3. Процессы в материалах

В материале деформированных, изогнутых или деформированных металлических листов, труб и сечений наблюдаются осевые удлинения и линейные сжатия:

На внешних радиусах изгиба растягивающие напряжения вызываются осевым удлинением материала
На внутренних радиусах изгибов сжимающие напряжения вызывается линейным сжатием материала.

Если сила, которая действует на материал, превышает сопротивление, которое он оказывает, происходит пластическая деформация. При этом материал впоследствии возвращается в соответствии со степенью своей упругой деформации. Поэтому во время сгибания и скручивания всегда следует учитывать степень упругого восстановления.

В случае деформации или изогнутости деталей растягивающие и сжимающие напряжения в материале должны устраняться систематическим действием на него силы. Это происходит, если с помощью соответствующих инструментов и приспособлений действует другая сила, противоположная исходной. Ее можно заметить по направлению деформации или изгиба. Здесь снова необходимо учитывать степень упругого восстановление материала.

Когда металлические листы деформированы или помяты, напряжение во время сжимания и растягивания в основном возникает только в нескольких местах, где действие этой силы не всегда можно увидеть.

Такое напряжение материала может быть устранено только противодействием, которое ликвидирует первоначальное напряжение.

Чем больше деформирована деталь, тем больше внутренние напряжения в материале.

Внутренние напряжения также можно устранить путем локального нагрева или слабого отжига всей заготовки:

Стальные детали после нагрева должны медленно остывать на воздухе.
Медные детали остывают путем закалки в воде сразу после нагрева.

Обратите внимание! Нарушение этих правил охлаждения после отжига металлических деталей приводит к значительному снижению их механической прочности и других эксплуатационных показателей.

Часто при самостоятельном охлаждении кусков стали или металлических листов после локального нагрева металлические детали сами возвращаются в свое правильное исходное положение. Если этого не происходит, они деформируются желаемым образом в раскаленном состоянии.

Как правило, толстые куски материала и трубы с толстыми стенками следует выпрямлять в раскаленном состоянии, поскольку сопротивление материала снижается при повышении температуры до определенного предела. Следовательно, нужно меньше усилий, необходимых для выравнивания. Снижается и хрупкость уже деформированного материала, что позволяет избежать трещин переломов при будущей деформации.

Таким образом, нагрев до высоких температур:

Обеспечивает условия, необходимые для выравнивания металлического изделия.
Снижает усилия, нужные для восстановления исходной формы деформированной детали.
Ускоряет процесс выравнивания.
Частично компенсирует потерю упругости и снижает хрупкость изделия, а значит — снижает риск его растрескивания при дальнейшей эксплуатации или обработке.

4. Методы выпрямления / рихтовка

В зависимости от интенсивности и вида деформации металлических листов, труб или форм сечений, применяются наиболее конструктивные и эффективные методы, в результате которых металл подвергается выпрямлению как в холодном, так и нагретом состоянии. Выбор метода зависит от толщины и плотности металла, его характеристик, размеров и конфигурации детали, а также от характера повреждения, которое нужно устранить. Кроме того, при выборе метода выравнивания металла учитывают имеющиеся в наличии ресурсы и оборудование.

4.1. Методы устранения изгибов и деформации

Длинные, слегка изогнутые, тонкие участки и тонкие трубы можно выпрямить вручную с помощью тисков. Для этого материалы прочно зажимаются в тисках и протягиваются в нужном направлении. Деформирована часть должна размещаться непосредственно у тисков — в этом случае вторичная деформация произойдет точно в нужном месте и компенсирует деформацию, возникшую при повреждении деталей.

Репутация: 137 кг

Вложенные эскизы изображений

Репутация: 193 кг

Металлоискатель: C7280M, CZ-6

Репутация: 184 кг

Знаю два способа, одним всегда пользуюсь сам (потому что быстро и просто)
про второй только слышал а сам не пробовал.

2)Отжиг производится в кипящем масле или глицерине, руками уже не получится так как металл не становится мягким но восстанавливается способность деформированного металла к пластической деформации. Всё то же самое - плоскогубцы, прокладки, рихтовочный молоток.

Репутация: 847 кг

Репутация: 128 кг

Вот первый способ точно НИЗЯ! Ни какой грелки.

Репутация: 193 кг

Но разогнуть точно можно , только мастер нужен.

Мне вот эту плашку разгибали пару месяцев потихоньку, а была почти пополам сложенна . долго конечно но результат достойный вышел .

Короче человек с руками нужен. мастер ,так сказать .

Репутация: 137 кг

Металлоискатель: X-Terra 705
Пол: мужской

Репутация: 484 кг

Но разогнуть точно можно , только мастер нужен.
Мне вот эту плашку разгибали пару месяцев потихоньку, а была почти пополам сложенна . долго конечно но результат достойный вышел .

Короче человек с руками нужен. мастер ,так сказать .

Так Ваша плашка то отожженая, и патина на ней не кажется естественной.
И как Вы говорите, что пополам была согнута, без отжига точно не разогнешь, ни когда. Металл состоит из зерен, в месте сгиба зерно вытянутое и куча концентраторов напряжений, при разгибании дает трещину на 1000 %, так как такое зерно не поддается пластической деформации, а только разрушается. А пластическая деформация есть не что иное, как изменение кристаллической решетки, а вернуть кристалическую решетку в нормальное состояние мелкого зерна позволяет только отжиг.

Репутация: 193 кг

Ну значит её отжигали , ибо при разгибе я не присутствовал. но была она в очень плачевном состоянии.
А что с ней сделали после ремонта меня вполне это устроило.
Патина это да, свежая.

Ну а когда вещи находятся в плачевном состоянии то все варианты хороши и выбирать особо не приходиться. или пан или пропал .

Металлоискатель: C7280M, CZ-6

Репутация: 184 кг

Без отжига такие вещи не рихтуются. тем или иным способом. На самом деле, горелка конечно же уничтожит патину но лучше искусственная патина чем сломанная вещь.

Металлоискатель: Tesoro Cibola

Репутация: 88 кг

Отжих хороший результат дает ,был у меня такой знак ,низ попалам сложен решил потренироватся ,вот что получилось.My Webpage

Металлоискатель: Tesoro Cibola

Репутация: 88 кг

Репутация: 541 кг

а что делать-то? иногда приходится жертвовать патиной. хорошо еще если только ею.
вот покупал на форуме,хоть убей,не помню у кого.
возможно продавец увидит хоть результат распрямления.
согнута в Z была.
почти 90 градусов посередине,и поменьше оглавие,но в другую сторону.
начал греть-выгорел металл корродированый по трещине.
но хоть не лопнула совсем! я еще с ней поработаю!

Подписаться на этот форум
Уведомления о новых темах в этом форуме на Ваш e-mail

Сохранить / Распечатать тему
Сохранение темы в различных форматах или показ версии для печати

Конечно и листовые металлы разные и сам процесс правки разный.

Так же многое зависит от толщины листового металла, от толщины подбирается и инструмент, к примеру толстый листовой металл правится кувалдой, а более тонкий слесарным молотком (это молоток с круглым бойком).

Для работы понадобится стол на металлическом каркасе, то есть устойчивый и прочный.

На столе металлическая правильная плита.

Если лист большой по размерам, то возможно понадобится подсобник.

Лист металла укладывается на плиту выпуклостью вверх.

Непосредственно сам процесс начинается с не сильных ударов с края выпуклости к середине, причём по центру выпуклости удары наносятся более сильные чем по краям.

Если толстый лист, то технология таже (от края выпуклости к центру) но вместо молотка работаем кувалдой.

Описанный метод самый доступный, не нужна печь (или горн) для разогрева металла, да и инструмент минимальный.

Для того, чтобы достоверно правильно понимать, что такое правильная правка, необходимо иметь верное представление о том, что такое правка. Во избежание недоразумений внесем некоторое определение о правке металла.

Металл идет в работу в виде листов, эти листы прежде чем поступить в работу находятся в разном варианте хранения, транспортировки, случаются непредвиденные случаи, а также производственные дефекты. Лист металла может иметь неровную поверхность в связи с вышеперечисленными причинами, для устранения дефектов прибегают к правке металла, что означает выравнивание поверхности листа до того состояния, когда не будет выпуклостей, погнутостей, изломов, загибов, волнистых углов.

Правка бывает холодной и горячей.

Холодная правка производится вручную, при помощи молотков, киянок, также необходимы тиски и наковальни. Лист металла фиксируется в тисках и отгибают металл в обратном направлении руками. После этого используют наковальню, где выравнивают поверхность ударами киянки, переворачивая лист после ударов с одной стороны на другую .Окончание процесса будет тогда, когда лист станет ровным, однако выпрямление дефекта в данном случае определяется на глаз.

Горячая правка подразумевает предварительное нагревание лист металла до температуры 600 градусов (красное каление), после чего производятся работы по выравниванию листа также при помощи специальных молотков. При работе с металлом необходимо соблюдать технику безопасности, всегда пользоваться рукавицами, пошитыми из прочного материала не пропускающего жар.

Правка листового металла на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Правка — технологическая операция, при помощи которой у заготовок устраняют отклонения от формы. Заготовки могут иметь как простую, так и сложную форму. В зависимости от этого применяется соответствующий инструмент и оснастка.

Когда и зачем проводится операция: наличие выпуклостей на заготовках и прочие причины

Заготовки должны иметь определенные параметры, чтобы с ними было возможно выполнить следующие технологические операции. Невозможно выполнить качественную слесарную разметку на волнистой поверхности, искривленная заготовка при выполнении штамповочной операции может привести к поломке пуансона и матрицы. Существует много подобных примеров, когда правка обеспечивает качественное изготовление изделий.

Листовой металл: технология, в чем особенность и другие важные моменты

Наиболее распространенные поверхностные дефекты на листе, которые устраняются правильными операциями: волнистость, выпуклость или вогнутость. Причем на одном листе они могут находиться одновременно в разных местах — на краю и в середине.

Толстые и тонколистовые заготовки

При правке более толстых листов существуют определенный технологический порядок проведения работ. Наносить удары непосредственно по выпуклой части листа недопустимо. Возникающая большая концентрация напряжений может привести к образованию трещины и испортить заготовку. Если выпуклость находится в центре заготовки, следует начинать ее обстукивать с краев, уменьшая силу удара и увеличивая частоту по мере приближения к краям выпуклости.

Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

При имеющейся волнистости на краях следует наносить удары, наоборот, от центра к периферии. Возникающие при ударном воздействии растягивающие напряжения способны убрать ее, достигнув краев возникновения дефекта.

Полезное видео

Посмотрите, как операция выполняется вручную.

И как это делается с помощью промышленного оборудования.

Цветной и черный металл

Из всего многообразия черных и цветных металлов технологической операции правка могут подвергаться только металлы с хорошими пластическими свойствами. Среди черных металлов это прежде всего малоуглеродистые стали. Алюминий, медь, титан и некоторые их сплавы (латунь, дуралюмин и другие) также хорошо поддаются рихтовке.

Следует знать! При выполнении правки цветных металлов важно, чтобы боек молотка был выполнен из более мягкого материала, чем рихтуемый (дерево, свинец и другие).

Полосовая сталь

Дефекты, которые исправляются правкой, на полосовой стали:

полоса, имеющая изгиб в плоскости;
полоса, имеющая изгиб по ребру;
скрученная полоса;
в полосе имеются все виды дефектов.

Правка полосового металла на специальном оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Изгиб по ребру таким методом убрать не удастся. Удары по ребру будут создавать напряжения, изгибающие полосу в стороны и сминать кромку, прилегающую к плоскости. Здесь следует положить полосу на плоскость и распределять удары по всей длине, проходя по ней рядами от нижней кромки к верхней. Сила ударов с приближением к верхней кромке должна уменьшаться, а частота увеличиваться. Технология позволяет нижней части растягиваться больше, чем верхней и полоса выравнивается.

Скрученную заготовку зажимают в тисках и с помощью рычага раскручивают. Далее правка заканчивается выравниванием полосы по плоскости или по ребру.

Видео

А от так это делают на станке.

Профильный металл

Для большинства видов профильного проката для устранения дефектов требуются значительные усилия. В наличии имеется специальное оборудование на которых выполняется правка: роликовые правильные станки, горизонтальные гибочные прессы, растяжные станки.

Проволока из бухты

Удобная для проволоки упаковка в бухты, создает некоторые проблемы для ее применения в прямолинейном виде. Для этих целей используется оборудование, разматывающее проволоку с помощью роликов, или последовательным пропусканием через фильеры.

Правка прутка на роликовом станке. Фото Подольский завод оборудования

Для выполнения разовых работ и небольшой длины размотки можно применить следующее одно из многих приспособлений: пропускаете проволоку через согнутую U-образную трубку вращая ее, например, дрелью.

Детали круглого сечения

Уголок

Способы: вручную и механические, с нагревом и без

В зависимости от размеров могут использоваться для маленьких заготовок — ручные методы правки, для габаритных и тяжелых — применяется специальное механическое оборудование.

Правка крупногабаритной заготовки на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Свойства некоторых материалов не позволяют убрать дефект заготовки методом холодной деформации, так как возможна потеря ее целостности. В таком случае помогает нагрев заготовки, увеличивающий способность заготовки к растяжению.

Оборудование и инструменты: на вальцах, прессах и не только

Для ручной правки основными инструментами являются правильные плиты, наковальни, рихтовальные бабки, которые выступают в качестве базовой поверхности для заготовок.

Для приложения усилия к месту правки применяют различные виды молотков. Для листовой и полосовой стали с черновой обработкой поверхности применяют молотки из углеродистой стали с круглым бойком, который в отличие от квадратного, не оставляет вмятины на поверхности. Обработанные поверхности правятся деревянными киянками или молотками с мягкими вставками (из медных или алюминиевых сплавов). При праве тонколистового металла используются гладилки, изготовленные из твердых пород дерева.

Вальцы гидравлические STALEX
HER-2070×4.5. Фото Сталекс

В производственных условиях, где широко применяется прокат в виде листов, полосы, прутков и других разнообразных профилей, применяется оборудование для правки заготовок. В зависимости от размеров и формы заготовок можно выделить несколько видов.

Правильные прессы с механическим или более мощным гидроприводом. На этом оборудовании правят крупный прокат: круглый, квадратный, швеллера и другой профиль, включая трубы диаметром до 300 мм. Правку толстых листов и полос выполняют на специализированных гидравлических прессах.
Роликовые правильные машины, использующиеся для работы с мелким и средним профильным прокатом. Роликовые листоправильные машины исправляют дефекты листов и полос небольшой толщины.
Растяжные правильные машины. Применяются для правки листов из специальных сплавов и цветных металлов.
Ротационные косовалковые машины. Применяются для правки труб и прутков от простой формы профиля до сложной.

Где заказать

Необходимые оборудование, инструмент и оснастку для проведения правильных работ, можно заказать в отдельном разделе нашего сайта, где представлен широкий выбор компаний предлагающих такой вид продукции.

Кроме этого, в соответствующем разделе сайта собраны компании, сотрудники которых предлагают выполнение качественной правки метала.

Читайте также: