Изготовление акриловых листов технология
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 19.09.2024
Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла.
Основное отличие технологических процессов экструзии и литья
Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует.
Как отличить
К сожалению, неспециалист визуально отличить ванну сделанную по литьевой технологии от сделанной из экструзионного акрила не сможет.
Можно порекомендовать внимательно знакомиться с описанием конкретной модели ванны, а также не стесняться спрашивать у продавца сопроводительную документацию и сертификаты. Их отсутствие будет серьезным поводом для отказа от такой покупки.
Из перечисленных примеров несомненным фаворитом по качеству является ванна из литьевого акрила.
И наконец, ванны из композитного материала. Можно сказать, что они прочно удерживают свою ценовую нишу и при аккуратном обращении отлично послужат.
Выбор есть, и это очень приятно.
Производство литьевого акрила
Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.
Способы обработки материала
Листовое органическое стекло доступно для обработки любыми видами инструмента, как электрического, так и ручного. При этом необходимо учитывать, что литьевой акрил в большей мере подходит для обработки. Синтетический материал, произведенный по технологии экструзии, отличается некоторой хрупкостью, и при работе с ним необходимо быть более аккуратным. Несмотря на это, как литьевой, так и экструзионный акрил можно обрабатывать следующими способами.
- Листовой материал можно резать, используя обычную ручную пилу, оборудованную полотном с мелкими зубьями. Края распила можно дополнительно обработать надфилем или мелким наждаком. Для резки акрилового стекла также подойдет электролобзик.
- Выполнить отверстие в листовом оргстекле можно при помощи электродрели с установленным сверлом по дереву. Во избежание перегрева и деформации участка сверления необходимо выставить малую скорость вращения привода.
- Листы акрила достаточно свободно могут изгибаться, причем, чем тоньше лист, тем меньший радиус гиба можно задать. Во избежание случайного повреждения линию изгибания оргстекла нужно нагреть строительным феном до мягкого состояния.
Узнать об еще одном интересном полимере можно в этой статье.
Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным
1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.
2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.
3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.
5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.
Что даёт армирование (усиление) акриловой ванны? На каком этапе это делается?
Один из способов дополнительного усиления ванны — армирование. В процессе производства купели на внешнюю сторону наносят смесь полиэфирной или эпоксидной смолы с резаным стекловолокном, а иногда и дополнительно слой полиуретановой пены. Дно, а то и борта, дополнительно укрепляют закладными из влагостойкой ДСП или каркасом из металлических прутьев.
Компактная, эргономичная угловая асимметричная купель из 100%-го литьевого акрила Calando-D (160×90 см), объём 205 л (43 522 руб.); подголовник и фронтальная панель приобретаются отдельно
Компактная, эргономичная угловая асимметричная купель из 100%-го литьевого акрила Calando-D (160×90 см), объём 205 л (43 522 руб.); подголовник и фронтальная панель приобретаются отдельно
Дополнительное усиление по верхнему краю ванны позволяет равномерно перераспределить нагрузку, оказываемую на борт ванны, и избежать прогибания. У каждой серьёзной фабрики имеются свои тонкости и секреты производства, в том числе и армирования.
В целях экономии некоторые производители убирают из конструкции закладные листы. Но без них ванна будет прогибаться даже из-за налитой в неё воды.
Стильное и функциональное обрамление акриловой ванны из коллекции Т4
Стильное и функциональное обрамление акриловой ванны из коллекции Т4
Производство экструзионного акрила
Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.
После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью.
На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.
Виды листового оргстекла
В зависимости от технологии производства, а также от тех добавок, которые входят в состав материала, выпускаются различные виды листового акрила:
Один их самых распространенных вопросов покупателя, заинтересованного в покупке акриловой ванны: - из какого акрила она сделана? И это вопрос правильный! Давайте разберемся, почему?
Причина очевидна: именно акрил контактирует с водой и кожей, и от его качества зависит внешний вид и долговечность пластиковой сантехнической продукции.
Сантехнический акрил благодаря модифицированной структуре полимера, особым добавкам и прочным красителям имеет ценные потребительские качества: высокую гигиеничность, насыщенный и глубокий цвет, идеальную стойкость окраски, высокую химическую стойкость, прочность, антибактериальные свойства.
Весь акрил, выпускающийся для производства ванн, изготавливается в виде листов разной толщины и разных размеров.
1. Литьевой акрил (ПММА)
Упрощенно жидкий акрил заливают в специальные формы между двумя герметичными стёклами с зазором, определяющим толщину листа. После заполнения и выдержки, формы помещают в специальное устройство для полимеризации.
+++: высокие показатели предела прочности, твёрдости поверхности. (в бытовом смысле это значит, что поверхность ванны из чистого акрила будет сохранять зеркальный блеск при надлежащем уходе сколь угодно долго!)
2. Экструдированный акрил (АБС + ПММА)
Данный вид акрила производится непрерывным одновременным выдавливанием через сложную многощелевую фильеру расплава нескольких полимеров. Расплавы получают в специальных экструдерах из гранул соответствующих полимеров. В ходе выдавливания слой вязко-жидкого акрила совмещается с расплавленной подложкой другого термопластичного полимера – АБС, обладающего высокой ударной прочностью. Затвердевший соэкструдированный пластик (т.н. сэндвич) совмещает достоинства обоих родителей – твёрдую глянцевую акриловую поверхность и ударопрочную основу АБС, т.е. является композиционным материалом.
+++: ударопрочность, пластичность при формовке.
Мы используем для производства своих ванн немецкий 6мм акрил фирмы Metzeler. В своей основе - это литьевой акрил, соэкструдированный с тонким 15% слоем АБС-пластика. Он как раз и выполняет роль того специального праймера, что обеспечивает надежную адгезию с армирующим покрытием ТЕРМОБЛОК.
Ванны, изготовленные из такого гибридного листа (85% - акрил, 15% - АБС), совмещают в себе все положительные характеристики обоих способов его получения:
- прочность и твердость (ПММА);
- необходимая пластичность при формовке, ударопрочность (АБС + ПММА).
Первые ванны из этого материала - результат многочисленных поисков и экспериментов технологов компании Акватика - отформованы в 2007 году. Почти десятилетний опыт производства и использования изделий подтверждает его эффективность.
Использование гибридного акрилового листа в тандеме с армирующим покрытием Термоблок позволило поднять продукцию Акватика на высокий уровень европейского качества и исключительного дизайна!
Акриловый камень имеет широкую сферу применения и особенно распространен в быту как заменитель дорогих природных материалов. Высокая износостойкость, простота монтажа и обработки делают его востребованным при изготовлении столешниц и предметов интерьера.
Описание технологии производства акрилового камня
Состав акрилового камня включает минеральные наполнители (преимущественно мрамор), акриловые смолы и ряд вспомогательных компонентов, придающих определенную окраску и внутреннюю текстуру. Изготовление плиты или другого изделия из акрилового камня происходит в несколько этапов:
- подготовка компонентов заданных размеров (крупности) и их равномерное перемешивание;
- введение в смесь разогретого акрила, служащего основным связующим элементом;
- придание вязкой массе требуемой формы.
При получении камня применяют два способа – литьевой и экструзионный. Оба подхода позволяют получить материал с похожими эксплуатационными качествами.
Экструзионная технология
Вспомогательные элементы
Производству экструзионного акрилового камня сопутствует применение комплекса устройств – экструдера и вспомогательных калибровочных валков. Последние строго поддерживают заданные размеры плиты и воздействуют на изделие после первичного придания ей формы.
Нагрев материала и смешивание могут происходить одновременно или раздельно друг от друга. Постоянная гомогенизация вязкой акриловой массы позволяет сохранить ее свойства на протяжении всего цикла производства.
Подготовка сырья
Предварительная стадия по подготовке акриловой смеси заключается в приготовлении всех компонентов по отдельности и калибровке до получения частиц заданной крупности. Экструдер не рассчитан на работу с крупнодисперсным минеральным наполнителем, поэтому его размеры стараются ограничивать.
Смешивание компонентов происходит перед бункером загрузки в экструдер. Чтобы качество конечного материала было максимальным, смесь должна быть тщательно гомогенизирована. На всем пути прохождения сырья сохраняется повышенная температура, препятствующая образованию комков.
Оборудование
Основным механизмом является экструдер, рабочий цикл которого напоминает действие мясорубки. Схема устройства, из которой понятен принцип работы, показана на рисунке.
Вспомогательные элементы обеспечивают смешивание и нагрев сырьевой массы, а также ее подачу в экструдер. Валики регулируют размеры и форму полученной плиты, поддерживая минимальные отклонения от заданных габаритов.
Процесс экструзии
Расплав смолы с введенными в нее добавками попадает внутрь экструдера и перемещается шнеком к формовочной головке. При выходе из аппарата смесь выдавливается через отверстия и приобретает строгую форму, параметры которой поддерживаются частичным застыванием акриловой массы.
На фото изображен процесс работы, на оборудовании для производства изделий из акрилового камня
В зависимости от формы головки, можно получать сложные формы органического камня, ограниченные его естественной прочностью. Акриловый камень получают путем экструзии преимущественно в виде плоских плит.
Завершающий этап
После выхода из экструдера, лист материала по обеим сторонам прокатывается роликами (валками), обрабатывающими сразу обе стороны. Благодаря пластичности горячего камня происходит выравнивание бугров и исправление неоднородностей поверхности. Увеличение количества валков повышает точность изготовления материала и снижает количество брака.
Преимущество
Экструзионный акрил имеет ряд достоинств, к которым относятся:
- меньшая себестоимость продукции при налаженном оборудовании;
- высокая прецизионность плит органического камня;
- значительная скорость производства, повышающая производительность при небольшом объеме линии;
- возможность выпуска деталей, имеющих сложное сечение.
Литьевая технология акрилового камня – описание
Классическим и более старым способом производства органических камней является литье. Метод предполагает помещение разогретой смеси в форму заданных размеров, после чего происходит постепенное охлаждение получившейся детали и ее вынимание из опалубки. Компоненты акриловой массы могут располагаться слоями, что приводит к неравномерной текстуре и необычному внешнему виду.
Необходимые компоненты
Литьевое производство требует акриловой смолы, неорганического наполнителя и красящих пигментов. Размеры неорганической части (гранита или мрамора) можно выбирать произвольно, поскольку они не влияют на процесс производства, как в экструзионном методе. Дополнительным компонентом смеси является мелкая неорганическая пыль, выполняющая роль подсыпки и облегчающая удаление акриловой плиты из формы для литья.
Подготовка сырья
В наиболее простой технологии производства литого акрила применяется заранее приготовленная и расплавленная смесь полиметилметакрилата с наполнителями и добавками. При более сложной и тонкой работе слои наносятся по отдельности, а подготовка сырья заключается в выборе оптимальных размеров частиц и их очистке от пыли и влаги.
Какое оборудование используется
Осуществлять заливку органического камня можно в специальные формовочные ванны или самодельные формы из ДСП и подобных материалов. Для нагрева акриловой смеси применяются специальные печи, которые доводят смесь до кондиции без перегрева и разложения.
Процесс литья акрилового камня
Наиболее простой подход к производству заключается в заливке расплавленной массы в форму, используя готовую смесь смолы и добавок. Более сложные пути создания искусственных плит состоят в послойном наполнении формы неорганической крошкой и смолой, формируя максимально похожую на естественный камень поверхность.
Первый вводимый слой состоит из мелкого минерального камня, который в дальнейшем облегчает отделение готового материала.
Внутренняя поверхность ванны (формы) может быть дополнительно смазана воском, упрощающим извлечение застывшей плиты. После введения первого слоя, крошку фиксируют небольшим количеством полиметилметакрилата, к которому добавляют слои неорганического наполнителя и расплав акрила.
Верх формы накрывается прессом, имеющим небольшой вес. Его должно быть достаточно для придания правильной поверхности, не продавливая вязкую массу через слабые места в формовочной ванне.
Завершающий этап
После застывания смеси деталь вынимают из формы и подвергают механической обработке. Резка акрилового камня осуществляется с использованием фрезы или пилы. Шлифовка производится лишь после окончательного затвердевания и охлаждения материала.
Преимущество
Достоинства метода литья:
- высокая механическая прочность изделия – отличная вязкость и низкая вероятность образования сколов;
- возможность воссоздания большого числа цветовых оттенков из-за мягкого температурного режима производства;
- устойчивость камня к обработке химическими растворами и реагентами.
Заключение
Получение акрилового камня является высокотехнологичной отраслью производства, в отечественном сегменте которой пока не существует большой конкуренции. Искусственный камень является эффективной и более дешевой заменой натуральным материалам, требующим специфической обработки.
На видео изображен процесс производства изделия из акрилового камня:
Содержание
История появления акрила
Производство акрила
Изготовление акрилового волокна наиболее распространено в Китае, России, Испании и США.
Технология изготовления акрила
В основе акрила лежит полимер - акрилонитрил. Сырье подвергают множественным химическим реакциям и только затем получают непрерывную нить. Из нее в дальнейшем и изготавливают акриловые ткани.
Описание акрила
Мягкая, нежная ткань, по тактильным ощущениям напоминающая шерсть.
Состав акрила
Как правило, синтетическое волокно акрил является самостоятельной единицей. Его использование может быть стопроцентным. Впрочем, иногда производители все же меняют состав и прибавляют к акрилу другие компоненты. Дополнительные волокна могут быть как натуральными, так и искусственными. Часто их роль выполняют хлопок, вискоза, полиэстер, многочисленные сорта шерсти.
Химические свойства акрила
- стоек к различному роду химическим соединениям;
- не деформируется во время стирки;
- при попадании огня на поверхность материала, ткань не горит, а плавится;
- не склонен терять цвет на солнце, но при длительном нахождении под ультрафиолетовыми лучами может усыхать и становиться жестким.
Физические свойства акрила
Характеристики акрила
- яркость оттенков;
- гипоаллерганность;
- привлекательный внешний вид;
- комфорт при носке.
Виды акрила
Характеристики акрилового волокна достаточно обширны. Тем не менее, классификация акрила не так масштабна. На сегодняшний день различают лишь три подвида.
- полиакрил. В его составе 95% акрила и 5% дополнительных компонентов. Это может быть шерсть или хлопок;
- модакрил. Считается одной из модификаций акрила. Он включает винил и полиакрил. Как правило, полотно используют для портьер и штор;
- микроакрил или акриловая пряжа. Из данного компонента в основном делают трикотаж.
Печать на ткани
Акрил – материал синтетический, поэтому к нему хорошо подходит сублимационный вид печати.
Сочетаемость акрила с другими тканями
Удобство акрила в том, что он соответствует практически всем тканям. Это может быть деним, джут, рогожка, велюр, парча, органди, кожа, кожзам, шифон.
Область применения акрила
Применение акрила достаточно широко. Речь идет не только о текстильной промышленности, но и о смежных областях.
Из акрила изготавливают различную одежду – свитера, водолазки, платья, юбки, брюки, костюмы, жилетки, пиджаки, шапки, шарфы, спортивную форму, спецодежду, предметы домашнего текстиля (покрывала, шторы, чехлы для мебели).
Нередко акрил используют для производства теплиц, тентов, чехлов.
Акриловое волокно также задействуют в рекламной сфере. Из него получаются прочные баннеры, выставочные стенды и растяжки.
Преимущества акрила
Плюсы акрила заключаются в следующем:
- материал обладает антибактериальным эффектом и препятствует развитию болезнетворных микробов и плесени;
- изделия из акрила быстро впитывают влагу и также быстро ее испаряют;
- вещи из акрила есть в продаже всегда по доступной цене. А купить акриловую пряжу предлагают специализированные магазины, работающие в системе офф-лайн и он-лайн.
Недостатки акрила
Так сложилось, что акрил все же обладает рядом отрицательных качеств.
- волокно сильно электризуется и притягивает к себе частички пыли;
- акрил достаточно активно образует катышки;
- при неправильном уходе одежда из акрила сильно растягивается и деформируется;
- при попадании на поверхность изделия из акрила жирных или масляных пятен, их практически невозможно вывести.
Рекомендации по уходу изделий из акрила
Акрил считают не очень сложной в уходе тканью. Безусловно, у каждого материала, есть свои особенности, которые зависят от компонентов, входящих в его состав. Об этом свидетельствует информация на этикетке. Тем, не менее, существуют общие правила, которые помогают узнать, как правильно ухаживать за тканями из акрила.
Как стирать
Акриловые материалы не разрешают стирать часто. Его можно стирать в прохладной воде, как в машинке, так и ручным способом. Последний является более предпочтительным.
Как отжимать
Центрифуга изделиям из акрила не подойдет. Сильное механическое воздействие обязательно повредит структуру полотна. Поэтому акрил нужно отжимать вручную.
Как сушить
Можно ли гладить
Акрил гладить нежелательно. Впрочем, если все же без глажки не обойтись, то это лучше делать через марлю едва теплым утюгом.
Если соблюдать все предосторожности, как ухаживать за тканями из акрила, то они прослужат не один год и будут выглядеть, как новые.
Отзывы о акриле
Комментарии об акриле неоднозначные. Покупателей с одной стороны привлекает его мягкость и разнообразие оттенков. А с другой – клиентов не устраивают многочисленные катышки на вещах и электризация одежды.
Листовой акрил – это не что иное, как оргстекло. Однако на самом деле акрил – это разговорное название, а оргстекло – это полиметилметакрилат, формула (общая) которого такова: (C5O2H8)n. Полиметилметакрилат получают методом полимеризации метилметакрилата.
Любопытный факт: в РФ метилметакрилат числится в IV списке прекурсоров наркотических веществ, а его оборот контролируется.
Оргстекло, основные свойства
По внешнему виду полиметилметакрилат – прозрачный пластик (листовой или какой-либо иной формы).
- по удельному весу – оргстекло почти в два раза легче обычного стекла;
- по пластичности – при нагреве оргстекло поддается деформированию, а в обычном состоянии легко поддается обработке практически любыми инструментами (почти как дерево);
- по ударостойкости – в среднем оргстекло в пять раз труднее разбить, чем силикатное;
- по травмобезопасности – осколки оргстекла практически не могут повредить тело человека или какие-либо другие объекты;
- некоторое преимущество наблюдается и по коэффициенту пропускания света – обычное оконное силикатное стекло пропускает около 85% света, а оргстекло – около 92%.
Однако некоторые качества оргстекла можно отнести как к преимуществам, так и к недостаткам. К примеру, пластичность полиметилметакрилата дает ему возможность легко царапаться, тогда как силикатное стекло без специальных инструментов поцарапать невозможно.
Оргстекло менее устойчиво химически: например, ацетон, бензол, различные спирты и некоторые другие вещества легко разрушают полиметилметакрилат. Свойства полиметилметакрилата таковы, что он поддается воздействию огня: при нагреве плавится, а при 260 градусах Цельсия загорается.
Применение полиуретановых молдингов в интерьере расширяет пространство небольшой комнаты, визуально увеличивая высоту потолков.
Об основных преимуществах и недостатках акрила, а также о сферах его применения вы узнаете отсюда
Методы производства
Различают две основных технологии, по которым производят акриловый пластик. Листовой полиметилметакрилат может быть получен методом экструзии либо литья.
Экструзивный способ получения оргстекла подразумевает непрерывное продавливание расплавленного полиметилметакрилата через специальную щель.
Получаемый лист охлаждается и режется по необходимым размерам.
- используется не готовый полимер полиметилметакрилат, а его мономер – метилметакрилат;
- вместо продавливания используется заливка в формы.
Сама литьевая (или, как ее еще называют, блочная) технология производства оргстекла выглядит так: между двумя плоскими стеклянными пластинами заливается метилметакрилат, после чего он полимеризуется до твердой консистенции и готовое оргстекло извлекается из формы.
С помощью литья можно получить листы большей толщины, чем экструдивным способом. Это связано с ограничениями самого экструдера. Однако экструзивный метод позволяет получать более длинные полосы оргстекла – практически неограниченной длины.
Разнообразие листового акрила
Свойства полиметилметакрилата таковы, что из него можно изготавливать множество видов оргстекла с самыми различными качествами.
- акрил прозрачный листовой (обычное прозрачное оргстекло, обладающее великолепной светопропускаемостью, гладкостью и отсутствием видимых искажений изображения);
- цветное прозрачное оргстекло – сохраняет прозрачность обычного оргстекла, однако при этом равномерно окрашено по всей массе материала. Разновидности цветовой гаммы такого стекла могут быть практически любыми;
- матовое органическое стекло – может быть как почти непрозрачным, так и полупрозрачным;
- окрашенное матовое стекло – окрашенное красителями матовое стекло, обладает отличными декоративными свойствами;
- рифленое оргстекло – может быть как покрашенным, так и прозрачным;
- также производятся матовые разновидности. При этом на одной из его сторон расположено рифление практически любой формы.
Помимо этого, из полиметилметакрилата можно изготавливать детали, имеющие более сложную форму, чем лист.
Видео: "Основные виды листового акрила"
Применение листового оргстекла
Хорошие технические и эксплуатационные характеристики оргстекла позволяют применять его во многих областях. Изначально оргстекло (в то время его называли плексиглас) применялось для остекления авиации.
Любопытный факт: во время Великой Отечественной войны пользовались популярностью портсигары, изготовленные из обрезков плексигласа.
В этой области оргстекло применяется и сейчас, но состав используемого стекла уже другой: в частности, оно выдерживает температуры до двухсот пятидесяти градусов Цельсия.
Оргстекло наравне с обычным стеклом применяется для остекления различных объектов: домов, общественных зданий, витрин, фасадов, а также для защиты различных приборов.
Помимо этого, оргстекло применяется для остекления транспорта, различных навесов, теплиц, оранжерей, соляриев, аквариумов и террариумов, а также в качестве полок, элементов мебели, различных перегородок, столешниц, для изготовления сувениров, бирок, номерков, декоративных изделий.
Окрашенные и рифленые разновидности оргстекла применяются в декоративных целях. К примеру, с помощью окрашенного рифленого оргстекла можно создавать витражные панели.
Витражи из оргстекла могут быть применены для остекления дверей, душевых кабинок, а также в освещении: из них изготавливают рассеиватели для домашних и уличных светильников, различные светящиеся полы и потолочные панели, подсвечиваемые буквы (для вывесок и рекламной продукции), разнообразные декоративные детали интерьера, оснащенные внутренней подсветкой.
Как видите, полиметилметакрилат (он же органическое стекло) является весьма ценным и универсальным материалом, что позволяет использовать его во многих областях.
Однако обычное силикатное стекло он полностью вытеснить не сможет, поскольку обладает некоторыми недостатками.
Полиуретановая эмаль или жидкая пластмасса обладает высокой стойкостью к воздействию воды, что позволяет использовать ее в помещениях с повышенной влажностью.
О том, какие необходимы материалы для производства сэндвич-панелей ПВХ вы узнаете из этой статьи.
Листы пластика АБС, благодаря простоте обработки, востребованы не только крупными промышленными производителями, но и народными умельцами. Читать подробнее
Видео: "Обработка прозрачного листового акрила"
Читайте также: