Глубина обработки почвы у дисковых орудий может регулироваться

Обновлено: 07.07.2024

Статья посвящена обзору конструкций дисковых рабочих органов различных типов. Приводится их классификация по типу и конструктивным особенностям. Рассмотрены различные типы сферических дисков с трапецеидальными, полукруглыми, ассиметричными вырезами по режущей кромке. Также приведены конструкции дисков с геометрией отличной от сферической – конические, сферические с плоской режущей кромкой и с переменным радиусом сферы. Для их сравнительного анализа представленытрехмерные модели, созданные в среде САПРSolidWorks. Все модели дисковых рабочих органов приведены к единому диаметру и способу крепления к стойке. Подобный подход позволяет проводить не только разностороннюю визуальную оценку, но и исследовать, в дальнейшем,их кинематические, массовые и прочностные характеристики. Анализируются возможности их использования на почвообрабатывающих орудиях оснащенных индивидуальными предохранительными механизмами, предназначенными для работы в условиях каменистых почв и нераскорчеванных лесных вырубок. Дается заключение о сферах их применения.

1.Бартенев И.М. Система машин для лесного хозяйства и защитного лесоразведения [Текст]: учеб. пособие / И.М. Бартенев, М.В. Драпалюк, М.Л. Шабанов ; ВГЛТА – Воронеж, 2010. – 215 с.

2. Бартенев И.М. Культиватор для ухода за культурами на вырубках [Текст] / И.М. Бартенев, М.Н. Лысыч, П.В. Захаров // Лесное хозяйство. – Москва, 2011. – Вып. 1. С 45-46.

3. Бартенев И.М. Влияние геометрических параметров универсального почво-обрабатывающего орудия на его эффективность [Текст] / И. М. Бартенев, И.В. Попов // Лесотехнический журнал – 2014. – Т. 4. № 2. – С. 197-203.

7. Трубилин Е.И. Рабочие органы дисковых борон и лущильников [Текст] / Е.И. Трубилин, К.А. Сохт, В.И. Коновалов, О.В. Данюкова // Научный журнал КубГАУ. – Краснодар 2013. – №91(07)

Почвообрабатывающие орудия с дисковыми рабочими органами получили широкое распространение, как в сельском, так и в лесном хозяйстве. Это объясняется тем, что диски обеспечивают интенсивное резание растительных остатков, находящихся на поверхности почвы, имеют низкую забиваемость, обеспечивают интенсивное крошение почвенного пласта и высокую проходимость в условиях наличия препятствий. Последнее достоинство становится особенно актуальным при работе в условиях каменистых почв и нераскорчеванных лесных вырубок. В полной мере высокая проходимость дисковых рабочих органов может быть реализована только при их упругом индивидуальном креплении к раме орудия, посредством предохранительных механизмов [1].

Однако при выборе дисковых рабочих органов для работы в условиях каменистых почв и нераскорчеванных лесных вырубок возникают следующие вопросы: какие типы дисков наилучшим образом приспособлены к подобным условиям, какие типы дисков могут устанавливаться на индивидуальных стойках, и какие типы дисков обеспечивает требуемые качественные показатели. Для этогопроанализируем конструкции дисковых рабочих органов с целью выявления наиболее приемлемых вариантов оснащения орудий, эксплуатируемых в подобных условиях.

Классифицируем дисковые рабочие органы по их типу (рис. 1).

Рис. 1. Классификация дисковых рабочих органов почвообрабатывающих орудий

Наиболее распространенным и универсальным типом дисков являются сферические диски. Рассмотрим основные варианты их исполнения.

Диски со сплошным лезвием наиболее полно перерезают растительные остатки, но при определенных условиях (повышенные влажность и глубина обработки почвы) легче забиваются из-за появления явления протаскивания с потерей оборотов (рис.2, а).

Вырезные диски даже при относительно небольших диаметрах более надежно захватывают стебли растений и перерезают их или переступают через них, легче заглубляются в почву и более постоянно находятся в зацеплении с плотным дном борозды, что способствует сохранению оборотов диска, следовательно, и исключению явления протаскивания и забивания орудий почвой и растительными остатками. Форма и размеры вырезов дисков бывают разные в зависимости от условий работы [2, 3].

Дальнейшим развитием конструкции диска с трапецеидальными вырезами по режущей кромке является корончатый диск (рис. 2, в). Его геотермия обеспечивает более глубокое проникновение в почву и улучшает резание растительности за счет увеличения скольжения [5].

Рис. 2. Сферические диски: а – с гладкой режущей кромкой;

б – с трапецеидальными вырезами;в – с корончатыми вырезами

Рис. 3. Сферические диски с полукруглыми вырезами по режущей кромке:

а –с вырезами глубиной до 60 мм;б – с вырезами глубиной до 30 мм;

в– с вырезами большого диаметра

В целях обеспечения более надежного вращения диска в соответствии с поступательной скоростью агрегата и перерезаниястеблей растительности (травянистые растения, молодая древесная поросль и др.) диски должны иметь ассиметричные вырезы, обеспечивающие резание со скольжением (рис. 4)[1]. Эти диски имеют вырезы, ориентированные в сторону центра диска, причем одна сторона выреза до его вершины выполнена радиально по прямой линии, другая часть выреза, сопрягаясь с радиусом диска, образует линию, обеспечивающую резание со скольжением стеблей растений, попадающих в вырез. Таким образом, наличие конструктивных элементов в виде ассиметричныхвырезов на кромке диска позволяет захватить и зафиксировать стебли растительности в почве, обеспечить их резание (рис. 4, а)[7].

С подобными вырезами большого размера изготовляются серповидные диски для тяжелой бороны БДТ (рис. 4, б) [5].

Рис. 4. Сферические диски с ассиметричными вырезами:

а – с малыми вырезами; б – рубящий диск;в – диск ФЛЕО-ФЛЕО

Рассмотрим несколько типов дисков с геометрией отличной от сферы.

Диски с плоской режущей кромкой (рис. 5, а) снижают затылочное давление задней поверхности диска на борозду, что положительно сказывается на качестве работы, но только при малых углах атаки. Изменение геометрии ведет к усложнению процесса изготовления и некоторому снижению прочности [4].

Интерес представляют диски конической формы (рис. 5, б). У них всегда сохраняется рабочий угол (угол наклона к горизонтали касательной к поверхности диска) при износе. Такие диски легко заглубляются в почву, но плохо крошат почву по мере увеличения глубины еёобработки.

Поэтому конические диски в сочетании с другими рабочими органами с повышенными крошащими свойствами показывают хорошие результаты. Диски диаметром 430 мм широко применяются на дисковых боронах Carrier и в комбинированных агрегатах фирмы Vaderstad (Швеция), атакже на боронах Qualidisk фирмы KvernelandGroup диаметром 573 мм [7].

а – с плоской режущей кромкой; б – конический;в – с переменным радиусом сферы

Другой вариант снижения затылочного давление выпуклой поверхности диска на борозду с одновременным повышением степени крошения почвы, это применение дисков с радиусом сферы изменяющимся от лезвия диска к его центру (рис. 5, в).

У такого диска, с внутренней стороны, периферийная часть сферы диска на участке максимального заглубления в почву выполнена по большому радиусу, а далее к центру уменьшается. При этом наружная поверхность сферы выполнена по большему радиусу, что позволяет снизить затылочное давление. Использование подобной конструкции позволяет обеспечить высокие качественные показатели обработки почвы, но в тоже время ведет к усложнению конструкции и увеличению ее веса [7].

Применение дисков подобной конструкции направленно на решение проблемы высокого затылочного давление выпуклой поверхности диска на борозду при малых углах атаки. Однако, при индивидуальном упругом креплении рабочих органов к раме орудия, для обеспечения перекрытия рабочих органов применяют значительные углы атаки в 20…35°, что само по себе снимает эту проблему. Большие углы атаки наиболее свойственны лесным орудиям, так-как из-за специфики условий применения не используется расположение рабочих органов более чем в два ряда.

На основе проведенного анализа конструкций дисковых рабочих органов можно сделать вывод, что наиболее подходящими для орудий с индивидуальным упругим креплением рабочих органов к раме, эксплуатируемых в тяжелых условиях каменистых почв и вырубок будут сферические диски. При этом в условиях преобладания травянистой растительности рационально использовать диски со сплошным лезвием и вырезами полукруглой формы глубиной до 30 мм, так они обладают высокой прочностью и простотой конструкции. При необходимости подавления кустарниковой растительности и поросли древесных растений наиболее применимы диски с корончатой формой зуба и диски с ассиметричной формой выреза, так как они обеспечивают наиболее эффективное резание стеблей нежелательной растительности и обеспечивают стабильное вращение сферического диска.

Рецензенты:

Афоничев Д.Н., д.т.н., заведующий кафедрой электротехники и автоматики, профессор Воронежского государственного аграрного университета императора Петра I, г. Воронеж; Попиков П.И., д.т.н., профессор кафедры механизации лесного хозяйства Воронежской государственной лесотехнической академии, г. Воронеж.

Глубину обработки замеряют металлическим стержнем с делениями не менее 5 раз в каждом проходе агрегата на расстоянии 25 см от стойки орудия. При этом поправку на вспушенность не вносят. В дальнейшем по каждому проходу агрегата определяют среднюю глубину обработки. Оценку снижают от 20 до 0 баллов: по 0,5 балла за каждый проход агрегата, в котором отклонения от заданной глубины обработки превышают ±2 см; по 1 баллу за каждый проход агрегата, в котором отклонения от заданной глубины обработки превышают ±4 см.[ . ]

Глубина обработки зависит от состава и степени загрязненности воды. Для очистки воды могут потребоваться различные процессы, и на очистных станциях они должны быть скомбинированы наилучшим образом.[ . ]

Глубину обработки почвы дисковыми лущильниками регулируют, изменяя угол атаки, скорость движения агрегата и загружая балластные ящики. На уплотненной и засоренной почве лущильник устанавливают на максимальный угол атаки — 35°, а на рыхлых, малозасо-ренных участках допускается работа при углах . атаки около 30°. Угол атаки дисковых лущильников регулируется изменением длины телескопических тяг.[ . ]

Обработка почвы под вторую и третью культуры, высеваемые после чистого пара, кукурузы и пласта многолетних трав. Основные площади пашни в районах распространения дефляции почв обрабатывают осенью, в связи с чем первостепенное значение приобретает правильная обработка почвы. Результаты исследований показали, что наибольший вынос мелкозема (до 200 т/га) наблюдается при вспашке, сопровождающейся полным уничтожением стерни. Применение плоскорезной обработки почвы в 6—7 раз снижает выдувание почвенных частиц. Вместе с тем в содержании наиболее ветроустойчивых агрегатов (>1 мм) верхнего (0—5 см) слоя почвы по различным вариантам осенней обработки существенной разницы не установлено. Комковатость почвы (удельный вес комочков размером более 1 мм) к моменту посева по вспашке в среднем за шесть лет составила 41,8%, по обработке плоскорезом — 46,4, по весновспашке — 40,7%. Таким образом, верхний слой почвы во всех случаях находился за пределами порога устойчивости к дефляции (И. Г. Иванков, 1972). Глубина обработки также существенно не влияла на ветроустойчивость почвы.[ . ]

Глубина обработки не более 3 см. Крошение почвы — в разрыхленном слое почвы комьев диаметром больше 20 мм должно быть не более 20 %, а диаметром 50 мм —не более 5 % массы пробы. Уничтожение сорняков —должно быть уничтожено не менее 70 % проросших, сорняков.[ . ]

Глубина обработки под вторую после пара культуру. Глубина плоскорезной обработки под вторую и последующие культуры после пара, зависит в основном от глубины обработки парового поля и водопроницаемости почв различного механического состава.[ . ]

Обработка почвы под третью после пара культуру.-В полевых севооборотах с кор откой ротацией в северных, областях Казахстана и степных районах Сибири третьей’ культурой после пара чаще всего высевают яровую пшеницу. Многолетние исследования лаборатории обработки-почвы ВНИИЗХ показывают, что урожай яровой пшеницы, высеваемой третьей культурой после пара, также выше при плоскорезной обработке, чем при отвальной вспашке. Глубина обработки не имеет существенного значения, если чистый пар в севообороте обрабатывался глубоко. При мелкой обработке под яровую пшеницу, высеваемую третьей культурой по пару, урожай ее снижается, если мелко обрабатывали и паровое поле-(табл. 51).[ . ]

Глубина обработки и ее равномерность определяются с помощью металлического стержня с делениями (рис. 98). Для этого по всей ширине захвата агрегата с интервалом 0,5 м стержень погружают в почву и замеряют глубину рыхления. Более точная оценка глубины обработки достигается при 25—30 замерах на площади, равной площади сменного задания механизатора. По полученным данным определяют среднюю глубину рыхления, которую следует уменьшить на 25% (величина вспушенности почвы). Средняя глубина рыхления не должна превышать допустимые пределы, указанные в агротребованиях.[ . ]

Глубина обработки на неуплотненных почвах за один проход агрегата па глубину заделки семян, а на заплывающих почвах за два прохода: вслед за ранневесенним боронованием на глубину 8—10 см и при посеве на глубину заделки семян.[ . ]

Увеличение глубины обработки почвы способствует лучшему поглощению выпадающих осадков. Чем глубже обработана почва, тем большее количество влаги она может поглотить за короткое время. Поэтому с увеличением глубины обработки почвы создаются условия для уменьшения поверхностного стока, а с сокращением объема стока, в свою очередь, снижается потенциальная опасность эрозии почвы. Однако противоэрозионная эффективность глубокой вспашки зависит от многочисленных факторов: характера выпадения осадков, формирующих поверхностный сток вод, состояния водопроницаемости и влагоемкости почв в период стока, крутизны склона и др.[ . ]

Соблюдение глубины обработки почвы. Глубина обработки почвы на участке должна быть постоянной и находиться в пределах, установленных заданием, по всей ширине захвата почвообрабатывающего орудия. Она считается постоянной, если отклонения не превышают ±2 см от установленной заданием.[ . ]

Максимальная глубина обработки (в см) . . .[ . ]

При определении глубины междурядного рыхления очень важно, чтобы рабочие органы культиватора не повредили корневую систему кукурузы. Для различных почвенно-климатических зон РСФСР рекомендуется определенная глубина обработки почвы в междурядьях посевов кукурузы. На плодородных почвах с мощным пахотным слоем при достаточном увлажнении корневая система кукурузы формируется глубже, чем на малоплодородных почвах увлажненных зон или засушливых районов. Кроме того, глубокое рыхление в междурядьях приводит к иссушению почвы, особенно недостаточно увлажненной. При определении глубины обработки почвы в междурядьях учитывают видовой состав и мощность корневой системы сорных растений. В районах недостаточного увлажнения, где часто рекомендуется уменьшение глубины рыхления почвы, многолетние сорняки (горчак ползучий, бодяк полевой, молокан татарский и др.) уже на 5—6-й день отрастают и угнетают кукурузу. Подземные органы пырея ползучего и хвоща полевого при мелкой почвообработке забивают лапы культиватора, что приводит к частым остановкам и поломкам уборочных агрегатов.[ . ]

О равномерности обработки по глубине судят по величине отклонения средней глубины обработки от заданной, которое не должно превышать ±1 см, и коэффициенту выровненности (В) по следующей шкале.[ . ]

Качество плоскорезной обработки оценивают по следующим показателям: глубина обработки и ее равномерность; степень сохранения стерни на поверхности почвы; соблюдение стыковых перекрытий в смежных проходах агрегата; гребнистость поверхности почвы; прямолинейность обработки.[ . ]

В системе ранней зяблевой обработки почвы для истощения корневых систем многолетних сорняков применяют 2—3 лущения с увеличением глубины обработки и глубокую зяблевую вспашку. [ . ]

Для установки на заданную глубину культиватор размещают на ровной площадке. Под опорные колеса кладут деревянные подкладки высотой на 2. 3 см меньше заданной глубины обработки (рис. 9, б). Механизмом подъема колес у прицепного культиватора, а у навесного еще верхней тягой и раскосами навески трактора устанавливают культиватор так, чтобы все лапы соприкасались с площадкой по всей длине лезвия. При этом добиваются параллельности рамы с площадкой. Индивидуальная регулировка положения лап достигается изменением длины штанг, сжатием пружин и приданием угла входа лап в почву.[ . ]

Контроль качества предпосевной обработки почвы. Равномерность обработки по глубине. После завершения обработки участок проходят по диагоналям и через определенное расстояние измеряют глубину обработки. Для этого поверхность почвы выравнивают и накладывают на нее линейку или рейку. Второй линейкой или металлическим стержнем с делениями измеряют глубину взрыхленного слоя почвы. Для более точной оценки равномерности обработки по глубине необходимо делать не менее 25—30 замеров на площади, равной площади сменного задания механизатора.[ . ]

Культивацию проводят на заданную глубину. Глубина обработки должна быть равномерной,-а высота гребней не превышать 3—4 см, поверхностный слой — мелкокомковатым, сорняки — полностью подрезаны, без выворачивания нижнего влажного слоя почвы на поверхность.[ . ]

Оценка за равномерность рыхления по глубине может быть снижена до 0 баллов, если отмечено заметное отклонение средней глубины обработки (рыхления) от заданной.[ . ]

Оценка качества лущения и дискования. Глубина лущения. Определяют промерами линейкой от поверхности необработанного поля до дна бороздки, образующейся от прохода рабочего органа лущильника. Для определения глубины лущения на обработанном поле выравнивают поверхность почвы и линейкой или металлическим стержнем с делениями замеряют расстояние от поверхности до дна борозды. Этот метод дает несколько завышенные результаты вследствие вспушенности почвы, поэтому полученную среднюю величину глубины обработки необходимо уменьшить на 10—15 %. На площади, равной площади обработки сменного задания механизатора, необходимо делать не менее 25 замеров глубины обработки.[ . ]

При работе необходимо строго следить за глубиной обработки междурядий. Глубину обработки замеряют линейкой, погруженной в рыхлый слой до дна (после предварительного заравнивания бороздок). В случае отклонения больше 2 см вновь регулируют глубину культивации.[ . ]

Показатели качества. Срок выполнения работы. Глубина обработки и ее равномерность. Степень подрезания сорняков и измельчение корневищ. Глыбистость и крошение обработанного слоя. Отсутствие огрехов, пропусков и необработанных краев поля.[ . ]

В нормальных условиях практикуется химическая обработка, показанная в правой части схемы. В периоды весеннего паводка, когда качество воды в реке ухудшается, необходима дополнительная химическая обработка (показана на схеме слева). Помимо гибкости, установка обеспечивает большую глубину обработки, проводимой последовательно в четыре стадии. Время пребывания воды на станции при максимальном расходе 530 000 м3/сут превышает 16 ч от впуска до поступления в резервуар чистой воды. Для сравнения укажем, что время обработки воды в установках для очистки подземных вод (см. рис. 8.1) составляет при расчетном расходе 3 ч.[ . ]

Способы внесения гипса определяют видом солонца и глубиной обработки. Если вспашкой извлекается на поверхность весь солонцовый горизонт, то гипс вносят поверхностно по вспаханному полю с последующей заделкой его культиватором. Когда же пашут на глубину надсолонцового горизонта (освоение средних, глубоких солонцов), гипс вносят под плуг при вспашке, чтобы обеспечить лучший контакт его с солонцовым горизонтом. При вспашке солонцов обычными плугами на поверхность извлекается только часть солонцового горизонта, а остальная часть остается на месте; в этом случае целесообразнее половину дозы гипса внести при вспашке, а половину — после вспашки с последующей заделкой его бороной или культиватором.[ . ]

После этого устанавливают рабочие органы на заданную глубину обработки. Под опорные колеса культиватора подкладывают бруски толщиной, равной установленной глубине хода рабочих органов, уменьшенной на 2—3 см. Монтируемые рабочие органы отпускают вниз до упора в площадку и закрепляют стопорным винтом.[ . ]

Основной недостаток ¿-образных ножей — неравномерная глубина культивации. Применение улучшен- : ных конструкций ножей уменьшает этот недостаток, однако только при определенных условиях, зависящих от влажности почвы и от ее типа. Так, в частности, на тяжелых почвах при таком способе обработки, кроме неравномерности глубины, наблюдается также образование уплотненного слоя. Кроме того, неравномерность глубины обработки наиболее вероятна при малой скорости движения агрегата и большой частоте вращения его рабочего вала.[ . ]

Показатели качества. Качество выполнения междурядной обработки оценивают по следующим показателям. 1. Сроки обработки. 2. Глубина обработки и ее равномерность. 3. Наличие огрехов и необработанных междурядий. 4. Глыбистость и крошение обработанного слоя почвы. 5. Степень подрезания сорных растений в зоне обработки. 6. Степень повреждения культурных растений.[ . ]

При решении ряда агротехнических вопросов (определение глубины обработки почвы, проектирование севооборотов, разработка системы противоэрозионных мероприятий, полив и т. д.) необходимо хорошо знать характер распределения корней в почве и их габитус. Кроме того, размер, расположение, химический состав и свойства корневых систем и пожнивных остатков определяют действие растений на почвообразовательные процессы, баланс органического вещества и агрофизические свойства почвы.[ . ]

Эффективность лущения в значительной степени зависит от глубины обработки. В зависимости от засоренности, механического состава, влажности почвы, наличия послеуборочных остатков глубина обработки колеблется от 6. 8 до 10. 14 см.[ . ]

Для районов Северо-Осетинской АССР рекомендуется следующая последовательность и глубина обработки почвы в междурядьях: первая продольная — 8—10 см, поперечная — 6—8; вторая продольная—10—12, поперечная — 6—8; последующие — на 6—8 см.[ . ]

После прохода в первом гоне 40—50 м проверяют качество культивации и загрузку трактора. Глубину обработки почвы замеряют линейкой, углубляемой в рыхлый слой до дна, с предварительным выравниванием двух соседних бороздок. При отклонении средней глубины культивации от заданной больше чем на 1 см, делают все необходимые регулировки. Если лапы переднего ряда идут мельче лап заднего ряда, или наоборот, то регулируют высоту прикрепления культиватора и проверяют правильность положения рамы.[ . ]

Выполнять работу в период появления всходов сахарной свеклы при обозначении ими рядков. Глубина обработки почвы в междурядьях до 3,5 см, в защитной зоне рядков до 2,5 см. Защитная зона рядка 5 — 7,5 см с каждой стороны рядка.[ . ]

Для адаптивно-ландшафтных систем земледелия разрабатывают дифференцированные технологии обработки, предусматривающие сочетание в севообороте глубоких и мелких, отвальных и безотвальных, интенсивно перемешивающих и др. В плодосменных, зернотравяных севооборотах, размещаемых на хорошо окультуренных почвах первой группы с уклоном полей до 3°, целесообразно планировать отвальную разноглубинную систему основной обработки. Она включает послеуборочное лущение стерни в 1—2 следа на глубину 5—6 см при малолетнем типе засоренности и последующую вспашку под пропашные или в занятом пару. Под озимые и яровые зерновые культуры глубину обработки уменьшают до 12—16 см в зависимости от предшественника и засоренности. При засорении полей многолетними сорняками более 1—2 шт/м глубину лущения увеличивают до 10—12 см, используя дисковые тяжелые бороны БДТ-3, БДТ-7 или лемешные лущильники ППЛ-5-25, ППЛ-10-25.[ . ]

Производители кривозубых культиваторов предлагают систему культиваторов для сплошной и междурядной обработки. Глубина сплошной культивации перед посадкой картофеля, обеспечиваемая культиватором, составляет 75 мм. Это с учетом высоты гребней дает глубину возделанного слоя 100—125 мм. Картофель высаживается на такую глубину, чтобы расстояние до необработанного слоя составляло 25 мм, и дно борозды располагалось ниже этого уровня. Формируются только небольшие гребни. После посадки фрезерный культиватор используют как междурядный, и тогда специальное приспособление может обеспечить глубину обработки, достаточную для образования грубой структуры почвы, наиболее подходящей для формирования хороших гребней. Использование кривозубых культиваторов наиболее эффективно при ширине захвата от 2 до 4 м. При этом в случае сплошной обработки необходим трактор мощностью 40—75 кВт.[ . ]

В борьбе с сорняками особенно велика роль вспашки, эффективность которой зависит от сроков проведения и глубины обработки. Запаздывание с глубокой обработкой почвы приводит к тому, что сорняки (особенно многолетние) развивают мощную корневую систему, запасают больше пластических веществ, что затрудняет борьбу с ними.[ . ]

Многие специалисты рекомендуют для дельфиниумов обрабатывать почву на 50 см, или на два штыка. Штейхен и Рейнельт считают, что глубина обработки почвы на 30 см при удобрении и обильном поливе, особенно в период бутонизации, обеспечивает хороший рост и цветение растений.[ . ]

Настройка культиватора на заданные условия работы сводится к размещению рабочих органов лап по ширине захвата и к установке их на глубину обработки.[ . ]

Выполнять, когда растения свеклы находятся в фазе хорошо развитой вилочки— в начале образования одной-двух пар настоящих листьев. Глубина обработки до 3 см. Скорость движения агрегата, укомплектованного зубовыми боронами, не более Я,5 км/ч, ротационными рабочими органами —до 7 км/ч; прореживание всходов до 20 %.[ . ]

Выполнять на 4 — 5-й день от начала посева или раньше в случае выпадения осадков; заканчивать, когда длина проростков свеклы в почве достигнет 8—10 мм. Глубина обработки должна составлять /3 глубины заделки семян. Толщина нераз-рыхленного слоя почвы над семенами должна быть не менее 0,5—1 см.[ . ]

Изучение всех перечисленных выше показателей свойств солонцов позволяет делать выводы и давать рекомендации в отношении типа мелиоративной вспашки, глубины обработки, необходимости применения гипса, промывок, подбора культур-освоителей и других мероприятий.[ . ]

Важнейший показатель производственного воздействия человека на почву — агрофизическое состояние пахотного слоя. Для его характеристики используют данные о глубине обработки, плотности сложения и структурности распаханного слоя.[ . ]

Для успешного произрастания и обильного цветения пеоны следует размещать на открытых солнечных местах. Лучшие почвы для пеонов суглинистые, без застоя осенних и весенних вод. Глубина обработки и закладки грунта для посадки пеона 50—60 сантиметров. Расстояние при посадке сильнорослых сортов — от 80 сантиметров и более, для слаборослых сортов не менее 70 сантиметров. Перед посадкой роют ямки глубиной 50 сантиметров, диаметром 40—50 сантиметров. На дно ямы на легком песчанистом грунте укладывают слой глины не менее 10 сантиметров. Ямки заполняют суглинистой или хорошей огородной землей с примесью перепревшего навоза. Очень полезна закладка навоза на дно и по бокам посадочных ямок. Из минеральных удобрений в ямки закладывают по 150 граммов суперфосфата и по 100 граммов костяной муки. Корни пеонов сажают с таким расчетом, чтобы основания почек находились не ниже 5 сантиметров от уровня грунта.[ . ]

При изучении различных по конструкции культиваторов или их рабочих органов профили необходимо снимать в 3—4 точках на делянках площадью 100—200 м2, охватывая по возможности все повторения полевого опыта. Глубину обработки определяют для каждой точки профиля, а полученные данные обрабатывают статистическими методами. О равномерности обработки по глубине судят по коэффициенту выровненности В, а существенность различий между средними оценивают по НСР05.[ . ]

Рыхление почвы может быть поверхностным и глубоким — для этого предусмотрены два режима работы: одними колками 6 или в сочетании с граблями 9. Во втором варианте валики 4 выступают одновременно и как рабочий орган, и как движитель: тянут грабли за собой. Глубина обработки почвы в зависимости от режима работы составляет 20—100 мм.[ . ]

На обыкновенных черноземах Омской области в случае внесения 60 кг/га д. в. порошковидного суперфосфата вразброс прибавка урожая зерна яровой пшеницы по чистому пару в среднем за три года равнялась 2,3 ц/га, по зяби — 2,1 ц/га. Увеличение нормы применения суперфосфата до 80 кг/га д. в. не сопровождалось значительным повышением урожая (А. Д. Орлов, 1972).[ . ]

Способ включает установку опорных колес почвообрабатывающего орудия на заданную глубину обработки почвы, регулирование положения верхней и нижних тяг переднего навесного устройства трактора относительно поверхности почвы. После заглубления рабочих органов раму почвообрабатывающего орудия и нижние тяги располагают параллельно поверхности почвы. Верхнюю тягу устанавливают параллельно направлению действия силы сопротивления почвы на рабочие органы почвообрабатывающего орудия. Параллельное положение верхней тяги контролируют по наличию нулевого значения математического ожидания вертикального ускорения, измеряемого в центре тяжести почвообрабатывающего орудия. Верхнюю тягу концом, соединенным с почвообрабатывающим орудием, на культивации направляют вверх, а на дисковании - вниз относительно поверхности почвы. Устройство содержит переднее навесное устройство трактора с верхней и нижними тягами, раму почвообрабатывающего орудия со стойкой. Верхняя тяга выполнена в виде гидроцилиндра и двуплечего рычага. Гидроцилиндр штоком шарнирно соединен со стойкой рамы почвообрабатывающего орудия, а корпусом шарнирно соединен с одним концом двуплечего рычага, который шарнирно установлен на оси верхней тяги навесного устройства, и другим концом посредством гидроцилиндра шарнирно соединен с рамой трактора. На раме почвообрабатывающего орудия в центре тяжести установлен датчик вертикального ускорения. На нижней тяге установлен датчик углового перемещения стойки рамы. Датчики ускорения и углового перемещения подключены к входам блока управления. Гидрораспределитель навесного устройства подключен к выходам блока управления. Повышается качество обработки почвы и снижаются затраты энергии на ее обработку. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим агрегатам с орудиями и машинами, навешенными на переднее навесное устройство трактора.

Известен способ регулирования глубины обработки почвы (SU 1486074, А01В 63/108, 15.06.89), включающий установку опорных колес почвообрабатывающего орудия на заданную глубину обработки почвы, регулирование положения верхней тяги переднего навесного устройства трактора относительно поверхности почвы.

Недостатком известного способа является то, что при регулировании положения верхней тяги вместе с изменением высоты стойки нарушается горизонтальное положение рамы почвообрабатывающего орудия.

Известен способ регулирования глубины обработки почвы (SU 1531872, А01В 59/048, 30.12.89), включающий установку опорных колес почвообрабатывающего орудия на заданную глубину обработки почвы, регулирование положения верхней и нижних тяг переднего навесного устройства трактора относительно поверхности почвы.

Однако в процессе регулирования расположения верхней и нижних тяг переднего навесного устройства по известному способу возможна установка рабочих органов, расположенных в несколько рядов, на разную глубину обработки почвы.

Известно устройство для регулирования глубины обработки почвы (Тракторы ЛТЗ-155 и ЛТЗ-155У. Техническое описание, инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию. - Липецк, 1995. - С.122-124), содержащее переднее навесное устройство трактора с верхней и нижними тягами, раму почвообрабатывающего орудия со стойкой.

Недостатки известного устройства заключаются в том, что регулирование положения верхней и нижних тяг переднего навесного устройства производят только во время остановки агрегата, пределы регулирования положения верхней тяги ограничены количеством отверстий на стойке почвообрабатывающего орудия.

Известно устройство для регулирования глубины обработки почвы (RU 1079193, А01В 59/04, 15.03.84), содержащее переднее навесное устройство трактора с верхней и нижними тягами, раму почвообрабатывающего орудия со стойкой.

Недостатком известного устройства является то, что регулирование положения верхней и нижних тяг производят согласно тяговому усилию трактора, не учитывая направление действия силы сопротивления почвы на рабочие органы, и тем самым увеличивают неравномерность глубины обработки почвы.

Для устранения отмеченных недостатков предлагается после заглубления рабочих органов раму почвообрабатывающего орудия и нижние тяги располагать параллельно поверхности почвы, а верхнюю тягу устанавливать параллельно направлению действия силы сопротивления почвы на рабочие органы почвообрабатывающего орудия, параллельное положение верхней тяги контролировать по наличию нулевого значения математического ожидания вертикального ускорения, измеряемого в центре тяжести почвообрабатывающего орудия, причем верхнею тягу концом, соединенным с почвообрабатывающим орудием, на культивации направлять вверх, а на дисковании - вниз относительно поверхности почвы.

Для осуществления способа регулирования глубины обработки почвы предлагается устройство, у которого верхняя тяга выполнена в виде гидроцилиндра и двуплечего рычага, причем гидроцилиндр штоком шарнирно соединен со стойкой рамы почвообрабатывающего орудия, а корпусом шарнирно соединен с одним концом двуплечего рычага, который шарнирно установлен на оси верхней тяги навесного устройства, и другим концом посредством гидроцилиндра шарнирно соединен с рамой трактора, на раме почвообрабатывающего орудия в центре тяжести установлен датчик вертикального ускорения, а на нижней тяге установлен датчик углового перемещения стойки рамы, датчики ускорения и углового перемещения подключенные к входам блока управления, а гидрораспределитиль навесного устройства подключен к выходам блока управления.

На фиг.1 представлена схема последовательности операций при регулировании глубины обработки почвы.

На фиг.2 показано устройство для осуществления способа регулирования глубины обработки почвы.

На фиг.3 показано положение верхней тяги переднего навесного устройства трактора в агрегате с культиватором.

На фиг.4 показано положение верхней тяги переднего навесного устройства трактора в агрегате с дисковым орудием.

Способ регулирования глубины обработки почвы, включающий установку опорных колес почвообрабатывающего орудия на заданную глубину обработки почвы, регулирование положения верхней и нижних тяг переднего навесного устройства трактора относительно поверхности почвы, осуществляется следующим образом (фиг.1).

Перед заездом агрегата в поле опорные колеса почвообрабатывающего орудия устанавливают на заданную глубину обработки почвы. Заглубляют рабочие органы в почву, раму почвообрабатывающего орудия и нижние тяги переднего навесного устройства трактора располагают параллельно поверхности почвы.

Верхнюю тягу устанавливают параллельно предполагаемому направлению действия силы сопротивления почвы на рабочие органы почвообрабатывающего орудия. Если трактор агрегатируют с культиватором, оснащенным стрельчатыми лапами, то верхнюю тягу концом, соединенным с почвообрабатывающем орудием, направляют вверх относительно поверхности почвы. Если трактор агрегатируют с дисковым орудием, то верхнюю тягу направляют вниз относительно поверхности почвы.

После начала движения агрегата измеряют вертикальное ускорение рамы почвообрабатывающего орудия в центре тяжести и определяют математическое ожидание массива значений вертикального ускорения. Если математическое ожидание равно нулю, то верхняя тяга установлена параллельно направлению действия силы сопротивления почвы на рабочие органы. В противном случае корректируют и проверяют положение верхней тяги во время движения агрегата.

Устройство (фиг.2) содержит раму 1 почвообрабатывающего орудия, на которой установлены опорные колеса 2, рабочие органы 3 и стойка 4. Рама 1 шарнирно соединена с нижними тягами 5 переднего навесного устройства трактора 6. Верхняя тяга переднего навесного устройства выполнена в виде гидроцилиндра 7, который штоком шарнирно соединен со стойкой 4, а корпусом - с одним концом двуплечего рычага 8. Двуплечий рычаг 8 шарнирно установлен на верхней оси 9 переднего навесного устройства. Другой конец двуплечего рычага 8 шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра 10, который шарнирно установлен на раме трактора 6. Гидроцилиндры 7 и 10 подключены к золотникам 11 и 12 гидрораспределителя трактора 6. На раме 1 в центре тяжести почвообрабатывающего орудия установлен датчик 13 вертикального ускорения, на одной из нижних тяг 5 размещен датчик 14 углового перемещения стойки 4. Датчики 13 и 14 подключены к входам блока 15 управления, а исполнительные механизмы золотников 11 и 12 гидрораспределителя подключены к выходам блока 15 управления.

Устройство работает следующим образом.

На трактор 6, оборудованный передним навесным устройством, навешивают почвообрабатывающее орудие. Раму 1 соединяют с нижними тягами 5, а стойку 4 - с гидроцилиндром 7. Опорные колеса 2 устанавливают по высоте и тем самым задают глубину обработки почвы рабочими органами 3. В качестве рабочих органов 3 используют, например, стрельчатые лапы или диски.

Золотники 11 и 12 гидрораспредилителя трактора 6 переводят из одного положения в другое исполнительные механизмы, подключенные к выходам блока 15 управления. Перемещение штоков гидроцилиндров 7 и 10 за одно включение гидрораспредилителя перемещаются с заданным шагом, значение которого как постоянную величину вводят в блок 15 управления, чтобы ускорить и повысить точность установки верхней тяги параллельно направлению действия силы сопротивления почвы на рабочие органы 3.

Далее агрегат начинает движение и обработку почвы. Сигналы от датчика 13 вертикального ускорения и датчика 14 углового перемещения через заданные интервалы времени поступают в блок 15 управления через заданные интервалы времени в течение определенного периода. В блоке 15 управления происходит обработка сигналов от датчиков 13 и 14: определяют математическое ожидание массива значений вертикального ускорения и контролируют положение стойки 4 относительно рамы 1.

Если нарушается параллельное положение верхней тяги относительно направления действия силы сопротивления почвы на рабочие органы 3, то математическое ожидание вертикального ускорения не равно нулю. В зависимости от знака отклонения математического ожидания опускают или поднимают корпус гидроцилиндра 7, чтобы восстановить параллельное положение верхней тяги.

Положительное значение отклонения математического ожидания - выглубление рабочих органов 3, отрицательное - заглубление рабочих органов 3. Выглубление стрельчатых лап устраняют опусканием корпуса гидроцилиндра 7, а дисков - подъемом корпуса гидроцилиндра 7.

Одновременно с восстановлением параллельного положения верхней тяги проверяют по показаниям датчика 14 параллельность рамы 1 поверхности почвы, которую поддерживают, изменяя длину верхней тяги ходом штока гидроцилиндра 7.

Управление золотниками 11 и 12 гидрораспределителя трактора 6 осуществляют вручную через блок 15 управления или автоматической системой по показаниям датчиков 13 и 14.

Предлагаемый способ регулирования обработки почвы и устройство для его осуществления могут быть использованы на сельскохозяйственных агрегатах, содержащих размещенные на переднем навесном устройстве тракторов орудия и машины.

Применение предлагаемого способа регулирования глубины обработки почвы и устройство для его осуществления не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду, так как данное изобретение способствует повышению качества обработки почвы и снижению удельных затрат энергии на ее обработку.

1. Способ регулирования глубины обработки почвы, включающий установку опорных колес почвообрабатывающего орудия на заданную глубину обработки почвы, регулирование положения верхней и нижних тяг переднего навесного устройства трактора относительно поверхности почвы, отличающийся тем, что после заглубления рабочих органов раму почвообрабатывающего орудия и нижние тяги располагают параллельно поверхности почвы, а верхнюю тягу устанавливают параллельно направлению действия силы сопротивления почвы на рабочие органы почвообрабатывающего орудия, параллельное положение верхней тяги контролируют по наличию нулевого значения математического ожидания вертикального ускорения, измеряемого в центре тяжести почвообрабатывающего орудия, причем верхнюю тягу концом, соединенным с почвообрабатывающим орудием, на культивации направляют вверх, а на дисковании вниз относительно поверхности почвы.

2. Устройство для регулирования глубины обработки почвы, содержащее переднее навесное устройство трактора с верхней и нижними тягами, раму почвообрабатывающего орудия со стойкой, отличающееся тем, что верхняя тяга выполнена в виде гидроцилиндра и двуплечего рычага, причем гидроцилиндр штоком шарнирно соединен со стойкой рамы почвообрабатывающего орудия, а корпусом шарнирно соединен с одним концом двуплечего рычага, который шарнирно установлен на оси верхней тяги навесного устройства, и другим концом посредством гидроцилиндра шарнирно соединен с рамой трактора, на раме почвообрабатывающего орудия в центре тяжести установлен датчик вертикального ускорения, а на нижней тяге установлен датчик углового перемещения стойки рамы, датчики ускорения и углового перемещения подключены к входам блока управления, а гидрораспределитель навесного устройства подключен к выходам блока управления.

Лущением называют обработку верхнего слоя почвы на небольшую глубину (5-12 см) с полным или частичным оборотом пласта. Как правило, лущение предшествует вспашке.
Благодаря лущению обеспечивается рыхление, частичное оборачивание и перемешивание почвы, а также подрезание сорняков.
При лущении заделывается часть пожнивных остатков, а вместе с ними семена сорняков, вредители и возбудители болезней культурных растений.

После лущения стерни на поверхности почвы образуется мелкокомковатый слой, уменьшающий испарение влаги, уничтожаются сорные растения. Однако при этом не все семена сорных растений удается уничтожить и значительная их часть прорастает. Но при последующей вспашке почвы эти всходы сорняков уничтожаются.
Еще одно достоинство применения лущения - снижение энергозатрат на вспашку.

Часто можно услышать вопрос - чем лущение отличается от боронования? И боронование, и лущение включают одинаковые технологические операции - рыхление, перемешивание почвы, подрезание сорняков и т. д. Однако лущение, в отличие от боронования, сопровождается частичным или даже полным оборотом почвенного пласта, т. е. является своеобразной мини-вспашкой, тогда как основная цель боронования - рыхление и выравнивание поверхностного слоя почвы.

Орудия для лущения почвы

Лущение почвы осуществляют с помощью специальных почвообрабатывающих орудий - лущильников, которые впервые появились в странах Западной Европы во второй половине ХIХ века.
В зависимости от агротехнических требований лущение проводят дисковыми или лемешными лущильниками.
Рабочий орган дисковых лущильников - сферический диск, лемешных - отвальный корпус шириной захвата 25 см.
Диски лущильников располагают так, чтобы плоскость вращения дисков составляла с направлением движения угол атаки 30 - 35°. В таком положении диски хорошо подрезают и крошат пласты почвы, заделывают в верхний слой пожнивные остатки и семена сорняков.

Лемешные лущильники (плуги-лущильники) представляют собой уменьшенную копию отвального полунавесного плуга без предплужника. Они хорошо подрезают и оборачивают верхний слой почвы до глубины 18 см. Лемешными лущильниками можно выполнять также мелкую вспашку.

Лемешные лущильники (облегченные плуги) выпускают прицепные (ПЛ-5-25 и др.) и навесные (ЛН-5-256). Они отличаются от обыкновенных плугов малым размером корпусов (ширина захвата - 25 см), отсутствием ножей и предплужников. Лущильники неплохо рыхлят верхний слой почвы с полным оборачиванием его на глубину 10-14 см, полностью подрезают стерню и сорняки и заделывают их в почву.

Дисковые лущильники (бороны-лущильники) хуже оборачивают почву и подрезают сорняки, но лучше разрезают их горизонтально расположенные корневища и отпрыски корней. Глубина работы дисковых лущильников 6-8 см, а с дополнительным грузом - до 10-12 см.

Дисковыми лущильниками лущат стерню зерновых культур на участках, засоренных преимущественно корневищными и другими многолетними сорняками, для послеуборочного лущения жнивья и обработки чистых паров, засоренных пыреем ползучим, а также для предпосевной обработки целинных и залежных земель. Уплотненную почву после уборки кукурузы и подсолнечника и участки, засоренные корнеотпрысковыми сорняками, лучше обрабатывать лемешными лущильниками.

Агротехнические требования к лущению

Лущение стерни проводят поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не более 10 км/ч, так как с увеличением скорости агрегата глубина лущения уменьшается.
Лущение производится не позднее чем через 2-3 дня после уборки урожая и за 12-14 дней до зяблевой вспашки.

Во избежание огрехов при обработке почвы смежные проходы дисковых лущильников делают с перекрытием в 10-15 см.

Дисковый лущильник ЛДГ-5

Прицепной дисковый лущильник ЛДГ-5 предназначен для лущения почвы после уборки зерновых культур, для ухода за парами, разделки пластов, размельчения глыб после вспашки.
К раме лущильника, опирающейся на колеса, присоединены брусья с четырьмя дисковыми батареями, гидравлический механизм подъема батарей и заравниватель.

Брусья, шарнирно присоединенные к раме, опираются на колеса. Брусья связаны с рамой раздвижными тягами, изменением длины которых регулируют угол атаки дисков. С увеличением угла атаки диски больше заглубляются. Кроме того, глубину обработки регулируют сжатием пружины на штанге, а также перестановкой по вертикали передних концов рамок, которыми батареи присоединяются к брусьям.

Для лущения стерни диски устанавливают с углами атаки 30 - 35°, при использовании ЛДГ-5 в качестве бороны угол атаки дисков уменьшают до 15 - 25°.
При регулировке угла атаки расстояние между дисками средних секций изменяется. Для сохранения его брусья раздвигают или сдвигают. Плоскость вращения колес должна совпадать с направлением движения агрегата, для этого при изменении угла атаки изменяют угол между брусьями и полуосями колес. Против регулировочных отверстий на тягах, брусьях и полуосях крайних колес нанесены цифры, соответствующие углам атаки дисков.

Рамку батарей можно переставлять в отверстиях понизителей. Если рамку закрепить с использованием нижних отверстий ползунов понизителей, диски заглубляются. Вращением болта понизителя можно перемещать ползун, поднимая или опуская ушки рамки. Понизителями пользуются для установки всех дисков батарей на одинаковую глубину обработки.

Диски очищают от почвы чистиками, которые крепят так, чтобы они, не касаясь дисков, хорошо очищали их.
Заравниватель заделывает разъемную борозду после прохода лущильника.
Механизм гидроподъемника батареи состоит из полосы, присоединенной к рамкам двух соседних батарей, и установленного на каждом брусе гидроцилиндра, шток которого соединен с рычажной вилкой и нажимной штангой с пружиной.

При подаче масла от гидросистемы трактора в нижнюю полость цилиндра шток втягивается в цилиндр и через рычажную вилку поднимает батареи. При опускании батареи шток гидроцилиндра выдвигается, рычажная вилка сжимает пружину и через соединительную полосу принудительно заглубляет в почву диски двух батарей. На твердых почвах сжатие пружин на штангах увеличивают, на легких уменьшают.
Агрегатируют лущильник с тракторами класса 14 - 20 кН.

Рабочий процесс: поле лущат поперек направления движения уборочного агрегата. При въезде в борозду тракторист принудительно заглубляет в почву диски лущильника и направляет агрегат вдоль загона. Вследствие сопротивления почвы диски, закрепленные на валах батарей, приводятся во вращение и оказывают на почву воздействие, аналогичное дисковым боронам.
Ввиду того, что угол атаки у дисковых лущильников больше, чем у дисковых борон, то диски лущильника в большей степени оборачивают и крошат почвенный пласт.

Лущильники гидрофицированные дисковые ЛДГ-10, ЛДГ-15 и ЛД-20 устроены аналогично лущильнику ЛДГ-5.
Для подъема и принудительного заглубления дисков гидрофицированные лущильники оборудованы механизмом гидроуправления.
Для надежного заглубления дисков при обработке тяжелой по механическому составу почвы лущильник оборудуют балластным ящиком.
Гидрофицированные лущильники могут быть укомплектованы сферическими или плоскими дисками. Сферические диски не рекомендуется применять в районах возникновения ветровой эрозии. Для закрытия влаги на стерневом поле применяют лущильники с плоскими дисками, меньше оборачивающими и распыляющими почву, чем сферические.

Лемешный лущильник ППЛ-10-25

Полунавесной лемешный плуг-лущильник ППЛ-10-25 предназначен для лущения стерни на глубину до 12 см на полях, засоренных корнеотпрысковыми и корневищными сорняками, для предпосевной обработки почвы, для обработки парового поля на глубину 6 - 14 см и вспашки легких почв с удельным сопротивлением до 6 Н/см2 на глубину 16 - 18 см.
Агрегатируют плуг-лущильник с трактором класса 30 кН

Рис. Лемешный плуг-лущильник ППЛ-10-25: 1 – корпус; 2, 5 – секция рамы; 3, 17 – колеса; 4 – ось; 6 – штанга; 7, 12 – регуляторы глубины; 8 – штурвал; 9 – догружатель; 10 – кронштейн; 11 – тяга; 13 – рычаг; 14 – гидроцилиндр; 15 – поводок; 16 – прицепное устройство

Рабочими органами лущильника ППЛ-10-25 являются корпуса 1 (см. рисунок), которые смонтированы на раме, состоящие из двух шарнирно-соединенных секций: передней 2 с прицепным устройством 16 и задней 5.

Корпуса имеют полувинтовую поверхность и включают в себя стойку, лемех, отвал и полевую доску. В транспортном положении лущильник опирается на ходовые колеса 3 передней секции. Задняя секция при этом поднята подъемным механизмом (на рис. не показан).
При работе лущильник опирается на левое ходовое колесо и два опорных колеса 17. Такая расстановка колес обеспечивает хорошее копирование рельефа поля, а также одинаковую глубину обработки и ширину захвата корпусов.

Заднюю секцию можно отъединить и использовать переднюю секцию как самостоятельное орудие для агрегатирования с трактором класса 14 кН. ППЛ-10-25 имеет корпуса для работы на скоростях 7-9 или 12 км/ч.

Читайте также: