Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

тикально крепятся зубья 3 . Зубья на рамке располагают так, чтобы каждый зуб образовывал свою бороздку.

б – сетчатая борона БСО-4; в – шлейф-борона ШБ-2,5; г – звено луговой бороны; д – зубья сетчатой бороны; е – зуб пружинной бороны; А – зуб квадратного сечения; Б – зуб круглого сечения; В – зуб овального сечения; Г – зуб лаповой бороны;

1 и 2 – планки рамы; 3 – зуб; 4 – рама; 5 – рамка; 6 – сетчатое полотно; 7 – шлейф; 8 – регулятор наклона ножа; 9 – зубовый брус

Каждая секция бороны имеет прицепное устройство в виде крючков для соединения ее цепями с поперечно расположенной сцепкой. Длину прицепных цепей выбирают такой, чтобы линия тяги проходила через след центра тяжести секции. Тогда передние и задние зубья при работе будут устойчиво рыхлить почву на одинаковую глубину.

В зависимости от веса, приходящегося на один зуб, зигзагообразные бороны подразделяют на легкие (до 10 Н), средние (10. 15 Н) и

тяжелые (более 15 Н). Длина зуба соответственно равна 100, 150 и 180 мм. Зубья легких борон (ЗБП-0,6; ЗОР-0,7) имеют круглое или овальное сечение (рис. 3, Б , В ) и затачиваются под конус. Зубья средних БЗСС-1,0 и тяжелых БЗТС-1,0 борон – квадратного сечения (рис. 3, А ) и имеют одностороннюю заточку. От направления движения зуба зависит глубина обработки почвы.

Особую форму имеет зуб лаповой бороны (рис. 3, Г ), которая используется в почвозащитной технологии для сохранения запасов влаги.

Сетчатая борона БСО-4 (рис. 3, б ) применяется для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков на посевах в период появления всходов, а также боронования гребневых посадок картофеля.

Рабочими органами сетчатых борон являются круглые зубья с з а- остренными, лопатообразными или тупыми концами (рис. 3, б , д ). Зубья соединены шарнирно в виде сетчатого полотна 6 , заключенного в рамку 5 , за счет чего хорошо приспосабливаются к неровностям поля, обеспечивая копирование его рельефа и рыхление боковых поверхностей гребней.

Шлейф-борона (рис. 3, в ) применяется для весеннего боронования почвы с целью закрытия влаги и разравнивания гребней после вспашки. К прицепу бороны присоединены цепями два звена. Каждое из них имеет поперечный нож для срезания гребней, зубовый брус 9 для рыхления почвы и шлейф 7 из соединенных цепями стальных уголков для выравнивания поверхности поля. В зависимости от условий работы и требуемой глубины обработки регулятором 8 изменяется угол наклона ножа.

Луговая борона (рис. 3, г ) предназначена для ухода за лугами и пастбищами. Она имеет членистую раму, состоящую из отдельных, шарнирно соединенных звеньев, благодаря чему хорошо приспосабливается к рельефу поверхности. Рабочими органами являются двусторонние зубья, скребки и шлейф. Длинные концы зубьев предназначены для мелкого рыхления и разрезания дернины с целью улучшения аэрации почвы, а короткие с тупыми концами – для вычесывания мха и остатков засохшей травы. Скребки, установленные на секциях со стороны длинных зубьев, предназначены для растаскивания кала животных, втирания минеральных удобрений и разравнивания кротовин. Шлейф, состоящий из двух уголковых брусьев, предназначен для разравнивания кротовин.

Рабочим органом пружинных борон является изогнутый пруток

2 – передний ряд дисков; 3 – упругая подвеска диска; 4 – второй ряд дисков; 5 – пружинные зубья; 6 – каток

круглого сечения из пружинной стали (рис. 3, е ) или имеющий в верхней части несколько витков в виде пружины кручения.

Глубина обработки почвы дисковой бороной регулируется изменением угла атаки и массой балластных грузов. С увеличением угла атаки увеличивается глубина обработки.

Отсутствие в конструкции дискаторов дисковых батарей с единой осью позволяет надежно работать в условиях повышенной влажности почвы и со значительным количеством пожнивных остатков, исключая наматывание на ось диска и забивание рядов дисков. При установке рабочих органов с углом крена об-

легчается подъем пласта, повышается перемешивание почвы и снижается тяговое сопротивление. По количеству рядов рабочих органов дискаторы могут быть двух-, трех-, четырехрядные. Катки на дискато-

рах позволяют разрушить почвенные комки, уплотнить почву и выровнять поверхность поля.

Ротационные бороны по конструкции аналогичны дисковым боронам, только рабочими органами являются игольчатые диски с батарейным креплением.

Культиваторы. Культивацией называется прием обработки почвы, главное назначение которого – рыхление почвы и борьба с сорной растительностью. По назначению культиваторы подразделяются на две группы: для сплошной и для междурядной обработки почвы.

Согласно агротехническим требованиям культиваторы должны уничтожать 98…99 % сорняков (исключая защитную зону при междурядной обработке), рыхлить почву без выноса влажных слоев на поверхность и без ее распыления. Отклонение от заданной глубины обработки почвы допускается не более 1 см.

Культиваторы для сплошной обработки почвы, в свою очередь, подразделяются на паровые, чизельные и специальные (садовые, лесные, противоэрозионные).

Паровые культиваторы (КШМ-10, КПШ-8, КПН-5,6, КПМ-10, КШУ-12, КП-6) применяются для подготовки почвы к посеву. Рабочими органами паровых культиваторов являются универсальные стрельчатые или рыхлительные лапы на жестких или пружинных стойках. Стойки с рамой могут иметь шарнирно-радиальное или жесткое крепление. Лапы на пружинных стойках применяются для обработки засоренных камнями или корневищными сорняками почв. Встречаются также культиваторы с активными рабочими органами – фрезерные.

Чизельные культиваторы (КЧ-5,1, КЧН-5,4, КНЧ-4,2, КЧД-6) предназначены для рыхления почвы на зябь после пропашных культур без вспашки, для безотвальной обработки зяби весной вместо перепашки, для разделки пласта многолетних трав перед запашкой, для лущения стерни после уборки зерновых и других полевых работ.

Культиватор чизельный КЧ-5,1 (рис. 5) включает раму 4 , сни-

цу 1 , транспортные колеса 8 , две секции 10 с рабочими органами 7 , механизм подъема 3 , опорные колеса 5 , гидросистему. Гидросистема включает гидроцилиндр 2 для управления транспортными колесами и два гидроцилиндра (на рисунке не показаны) для подъема рабочих секций в транспортное положение. Рабочий орган культиватора состоит из лапы и упругой стойки, верхняя часть которой выполнена в виде пружины кручения. Упругая стойка надежно работает на всех типах почв, в том числе и на каменистых, защищая лапу от поломки. В зави-

симости от вида выполняемых работ культиватор может оборудоваться лапами двух типов: рыхлящими шириной 65 мм или подрезающими шириной 150 мм.

Рис. 5. Схема чизельного культиватора КЧ-5,1: 1 – сница; 2 – гидроцилиндр;

3 – механизм подъема; 4 – рама; 5 – опорные колеса; 6 – тяга; 7 – рабочий орган; 8 – транспортные колеса; 9 – винт; 10 – секция

Глубину обработки почвы на культиваторе регулируют изменением положения транспортных колес по высоте. Для этого на гидроцилиндре 2 имеется регулятор рабочего хода штока. Равномерность глубины обработки почвы по ширине культиватора регулируется изменением положения по высоте опорных колес 5 на секциях 10 , а по ходу культиватора – выравниванием рамы в горизонтальной плоскости с помощью винта 9 .

Культиваторы для междурядной обработки почвы используются в период ухода за посевами (посадками) и называются пропашными

(КОН-2,8, КРН-5,6, КОР-4,2, УСМК-5,4).

Рабочие органы пропашных культиваторов (рис. 6) подразделяются на полольные, рыхлящие, окучивающие и специальные.

Полольные лапы бывают: односторонние плоскорежущие (бритвы) (рис. 6, а ), двухсторонние стрельчатые универсальные (рис. 6, б ) и плоскорежущие. Универсальные не только подрезают сорняки, но и рыхлят почву. К рыхлящим относятся: долотообразная лапа (рис. 6, в ), подкормочный нож (рис. 6, г ), ротационная универсальная борона БРУ-0,7 (рис. 6, ж ), игольчатые диски (рис. 6, з ), пружинная прополочная борона (рис. 6, и ), прополочный ротор и др. К окучивающим рабочим органам относятся окучник (рис. 6, д ), лапа-отвальчик, сферический диск. К специальным можно отнести щиток-домик, плоский диск, применяемые для защиты рядков от присыпания.

Рабочие органы пропашных культиваторов крепятся к раме секциями, каждая из которых имеет опорное колесо и параллелограммную подвеску для копирования рельефа поля.

Рис. 6. Рабочие органы пропашных культиваторов: а – односторонняя

плоскорежущая лапа; б – универсальная стрельчатая лапа; в – долотообразная рыхлительная лапа; г – подкормочный нож; д – корпус окучника; е – щиток-домик; ж – ротационная борона БРУ-0,7; з – игольчатые диски; и – пружинная

прополочная борона; 1 – стойка; 2 – лапа; 3 – воронка

Подготовка пропашного культиватора к работе включает: выбор культиватора; расстановку секций на раме; выбор и расстановку рабочих органов на секциях; установку заданной глубины обработки; установку заданной дозы внесения удобрений.

При выборе культиватора его ширина захвата должна равняться ширине захвата сеялки (сажалки) (рис. 7, а ) или, при отсутствии таковых в хозяйстве, быть меньше в целое число раз (рис. 7, б ). Количество секций на раме культиватора должно быть всегда на одну больше, чем число обрабатываемых рядков. При этом крайние секции обору-

а дуются рабочими органами на один меньше, и стыковые междурядья обрабатываются за два прохода культиватора.

Секции на раме культиватора и рабочие органы на секциях (рис. 8) расстав-

Рис. 7. Схема расстановки

секций на раме пропашного культиватора

ляются в соответствии с заданной шириной междурядий b , перекрытием рабочих органов ∆b (∆b = 4…8 см), величиной защитной зоны C ( C = 8…16 см) и свободным проходом ∆C (не менее 3 см) между ними.

1. Почву обрабатывают на глубину 6—15 см. Откло­нения по глубине не должны превышать ±2 см.

2. Рабочие органы культиватора должны обеспечивать по всей ширине захвата 100%-ное рыхление почвы, под­резание сорняков и растительных остатков, вычесывание корневищ и боронование, крошение почвы за один про­ход до размеров комьев (в поперечнике) не более 4 см.

3. При сплошной культивации с внесением минераль­ных удобрений рабочие органы должны обеспечивать локально-ленточное внесение основной дозы удобрений на глубину 10—15 см с шириной ленты 6—8 см, расстоя­ние между серединами лент 25 см.

4. Туковысевающие аппараты регулируют норму вы­сева минеральных удобрений в пределах от 150 до 700 кг/га физического вещества.

5. Неравномерность высева удобрений в ленту не должна превышать 5%, ширина ленты не должна откло­няться от заданной на ± 1 см.

6. Культиватор, предназначенный для одновременно­го внесения удобрений, должен быть обеспечен загру­зочной емкостью до 0,8 ма.

7. Поверхность поля, обработанного агрегатом за один проход, должна быть выровнена. Высота гребней и глубина борозд не должны превышать 4 см. Качество обработки поля после прохода агрегата должно отвечать требованиям для работы посевных машин.

8. Движение агрегата должно проводиться поперек иЛи под углом к направлению предшествующих обра­боток.

9. Поворотные полосы должны быть заделаны. Огрехи и наволоки не допускаются.

1. Культиваторные агрегаты составляют в зависи­мости от почвенных условий, размера и рельефа полей, их конфигурации. В основном культиваторы агрегати - руют с мощными колесными тракторами класса 50 кН и с гусеничными — 30 кН.

Тракторы типа К-700 на культивации с боронованием агрегатируют с тремя или четырьмя культиваторами КПС-4 или КПГ-4 на сцепке СП-16; тракторы ДТ-75 и

Рис. 20. Комбинированная машина для локально-ленточного внесения полных доз минеральных удобрений с одновременной предпосевной обра­боткой почвы:

/ — рама; 2 — привод на высевающие аппараты; 3 — емкость под удобрения; 4 — комбинированный сошннк; 5 — выравнивающая доска; 6 — прикатываю­щий каток

ДТ-75М агрегатнруют с двумя культиваторами на сцеп­ке СП-11 или со средней секцией сцепки СП-16.

2. На почвах, засоренных однолетними и многолет­ними (корневищными и корнеотпрысковыми) сорняка­ми, используют модернизированные паровые культива­торы с одновременным боронованием.

На коротких и длинных грядилях, крепящихся к раме культиватора КПГ-4 (КПС-4), устанавливают в первом и втором рядах стрельчатые лапы с шириной захвата соответственно 270 и 330 мм, а в третьем и чет­вертом — пружинные зубья. Расстояние между рядами рыхлительных рабочих органов должно быть не менее 400—500 мм, а между носками пружинных зубьев — 280 мм. Такая расстановка рабочих органов на паровом культиваторе позволяет за один проход агрегата про-

Вести полное подрезание сорняков (рыхление почвы) стрельчатыми лапами, установленными с перекрытием, вычесывание корневищ пружинными зубьями и вырав­нивание поверхности зубовыми боронами.

3. Для внесения при культивации основной дозы ми­неральных удобрений локально-ленточным способом ис­пользуют комбинированную машину на базе культива­тора КПС-4 (КПГ-4) с одновременным выравниванием и прикатыванием поверхности почвы (рис. 20). В зави­симости от условий работы и наличия машин в хозяй­стве культивацию проводят различными по составу агре­гатами (табл. 19).

4. Тракторы К-700 (К-701) на культивации с локаль­но-ленточным внесением основной дозы минеральных удобрений эффективно агрегатировать с тремя комбини­рованными машинами на базе парового культиватора при помощи сцепки СП-16, а тракторы гусеничные клас­са 30 кН целесообразно агрегатировать с одной ком­бинированной машиной шириной захвата 4 м.

ПОДГОТОВКА АГРЕГАТОВ К РАБОТЕ

1. Для работы с прицепными культиваторами трак­торы подготавливают так же, как для работы с при­цепными плугами: устанавливают прицепную скобу в заданное положение, упряжную серьгу закрепляют в среднем отверстии прицепной скобы одним пальцем.

3. Шланги цилиндра прикрепляют к гидросистеме трактора разрывными муфтами.

4. При составлении агрегатов с прицепными культи­ваторами присоединяют сцепку к прицепной серьге трактора и культиваторы к сцепке шеренговым спосо­бом, затем присоединяют к культиваторам бороны.

При нечетном числе культиваторов в агрегате первый культиватор присоединяют к середине сцепки, при чет­ном — на расстоянии 195 см от середины сцепки. Остальные культиваторы размещают симметрично отно­сительно центра сцепки на расстоянии, равном рабочей ширине захвата.

5. Устанавливают заданную глубину обработки. Для этого опорные колеса ставят на бруски толщиной на 2—3 см меньше заданной глубины обработки. Винтом 4 (рис. 21) механизма регулирования глубины опускают рабочие органы до соприкосновения с разметочными досками. Выравнивают отдельные поводки в горизон-

Р н с. 21. Схема установки лап на'заданную глубину обработки:

/ — штанга; 2 — шпилька; 3 — пружнна; 4 — регулиро­вочный винт

Тальной плоскости перемещением поводков по отверсти­ям в нижнем конце штанги 1. Свободный ход верхних концов штанг не должен превышать 1 см. При работе на плотных почвах или при глубокой культивации увели­чивают сжатие пружин 3 на штангах 1 перестановкой шпилек 2. При работе на рыхлых почвах или при мелкой культивации уменьшают сжатие пружин, установив шпильки в нижние отверстия штанг. При работе на за­соренных участках пружины нажимных штанг ослабля­ют для предотвращения забивания рабочих органов сорняками и почвой.

6. Регулируют положение стоек рабочих органов так, чтобы стрельчатые лапы касались поверхности площад­ки всей кромкой лезвия, а рыхлящие опирались носка­ми. Зазор между режущей кромкой стрельчатой лапы и площадкой в задней части не должен превышать 10 мм. Для глубокой культивации плотных почв выбирают наибольшую величину допустимого зазора.

7. При переводе прицепных культиваторов ^в положе­ние ближнего транспорта. их поднимают с помощью гидросистемы трактора, отсоединяют бороны и устанав­ливают транспортные планки.

9. Рабочие органы на - модернизированном культива­торе и на комбинированной машине регулируют так же, как на прицепных культиваторах.

10. Для культивации с одновременным локально- ленточным внесением минеральных удобрений на глу­бину 10—15 см на раму культиватора 1 (см. рис. 20) устанавливают емкость 3 под удобрения со специаль­ных сеялок СУ-24 или СУК-24 с приводом 2 на высеваю­щие аппараты от опорного колеса культиватора (с пе­редаточным отношением 0,4. 0,9), что позволяет регули­ровать норму внесения удобрений от 150 до 700 кг/га физического вещества.

На грядилях культиватора вместо серийных рабочих органов устанавливают комбинированные сошники 4 с полой стойкой. Вместо борон устанавливают выравни­вающую доску 5. Для прикатывания и дробления ком­ков дополнительно размещают подпружиненный прика­тывающий каток 6. Перед агрегатированием проверяют рукой легкость проворачивания катков в подшипниках.

ПОДГОТОВКА ПОЛЯ К РАБОТЕ

1. Направление и способ движения агрегата устанав­ливает агроном хозяйства.

2. Первую культивацию проводят поперек направле­ния пахоты или под углом к ней. Повторную культива­цию выполняют поперек направления предшествующей. Направление предпосевной культивации не должно сов­падать с направлением последующего посева.

3. При работе маневренных агрегатов с навесными машинами наиболее широко применяют челночный способ движения (см. рис. 3, а), при работе Широко­

Рис. 22. Схема движения аг­регата „перекрытием"

Диагональный способ движения применяют, когда по условиям агротехники требуется, чтобы направление культивации было под углом к большей стороне поля.

Cпособы регулирования глубины обработки почвы

Существуют высотный, силовой, позиционный или комбинированный способы регулирования глубины обработки почвы навесными машинами и перевода их в транспортное положение.

Высотный способ основан на ограничении заглубления рабочих органов в почву опорными колесами навесной машины, регулируемыми по высоте относительно ее рамы. Такой способ, применяемый на большинстве отечественных сельскохозяйственных машин, осуществляется простым гидроприводом механизма навески трактора . Однако он не обеспечивает требуемой точности глубины обработки.

Схемы навески машин на трактор при высотном способе регулирования разнообразны (рис. 158, а, б, в, г, д, е), требуют различного расположения гидроцилиндров, централизованного управления ими из кабины и обеспечиваются трехпоточным раздельно-агрегатным гидроприводом. Такой гидропривод применен на тракторах ДТ-75МВ, Т-150, ДТ-175С, Т-4А, К-701. Он включает в себя бак 14 (рис. 159), насос 2 типа НШ или НШ-У, трехзолотниковый четырех-позиционный гидрораспределитель 5, основной гидроцилиндр 6 привода механизма задней навески, металлические трубопроводы 1, 3, 9 и 11, шланги 7 с запорными клапанами 8.

Три одинаковых шестибуртовых золотника 10 установлены с минимальным зазором в цилиндрические расточки чугунного корпуса и пересекают пять каналов и продольных полостей в нем. Зоны пересечения цилиндрических расточек с первым (по схеме слева) и третьим каналами корпуса через шесть трубопроводов 9 и шлангов 7 (на схеме показано по два) соединены с полостями трех гидроцилиндров: основного 6, левого и правого выносных (на схеме не показаны). Первый канал, соединенный со штоковой полостью гидроцилиндров, называют каналом опускания, а третий, соединенный с бесштоковой полостью,— каналом подъема.

Второй слева канал корпуса через трубопровод 3 постоянно соединен с насосом 2 и является напорным. Через калиброванное отверстие в плунжере перепускного клапана 4 напорный канал сообщен с пятым (правым) каналом управления.

Четвертый слева сливной канал корпуса постоянно соединен с полостями слива, а через проточки золотников 10, канал управления и калиброванное отверстие в плунжере перепускного клапана 4 может соединяться со вторым (напорным) каналом.

Перепускной клапан 4 имеет гидромеханическое управление и открывается только при условии слива масла из его заплунжерной (по схеме правой) полости через канал управления, проточки во всех золотниках и сливной канал корпуса.

При нейтральном положении всех золотников 10 второй (слева) и третий их бурты отключают напорный канал от каналов подъема и опускания, а пятая (слева) и четвертая проточки в золотниках совмещаются с каналами управления и слива. Поэтому гидроцилиндры выключены, перепускной клапан 4 открыт и основной поток масла циркулирует по цепи бак 14 — всасывающий трубопровод 1 — насос 2 — напорный трубопровод 3 — напорный канал распределителя — открытый перепускной клапан 4 — сливная полость распределителя — сливной трубопровод 11—сетчатый фильтр 12 — бак 14.

Значительно меньшая часть масла из напорного канала сливается через гидролинию управления: калиброванное отверстие в плунжере клапана 4 — канал управления и пятые проточки золотников — канал слива и четвертые проточки золотников — сливная полость распределителя.

Перекрытие буртами золотника каналов слива и управления вызывает выравнивание давления масла на плунжер клапана 4. Под действием пружины перепускной клапан 4 закрывается, слив масла прекращается и насос 2 подает его в бесштоковую полость гидроцилиндра 6 под давлением, задаваемым сопротивлением навешенной машины подъему в транспортное положение. Из штоковой полости гидроцилиндра масло вытесняется поршнем через шланг 7, трубопровод 9, первую проточку золотника, сливной трубопровод 11 и фильтр 12 в бак 14.

Однако для высотного способа характерны низкая точность глубины обработки и отсутствие защиты трактора и агрегатируемой машины от перегрузки, например при обработке засоренных почв.

Силовой способ предназначен для автоматического изменения глубины обработки почвы с целью поддержания постоянным заданного тягового сопротивления. При этом способе регулирования навесная машина не имеет опорных колес, удерживается в заданном положении гидроприводом механизма навески и автоматически поднимается им при увеличении или опускается при уменьшении тягового сопротивления. Силовой способ регулирования обеспечивает достаточно надежную защиту трактора и агрегатируемой машины от тяговой перегрузки и наиболее эффективен при обработке засоренных почв с сильно волнистым рельефом.

С целью реализации силового способа регулирования в механизм навески устанавливают датчик, а в гидропривод — автоматический регулятор.

Датчик силового регулирования механизма навески (в тракторе МТЗ-80) представляет собой упругую опору центральной тяги 17 (рис. 160). Он состоит из поворотной серьги 16, закрепленной пальцем 19 в кронштейне 20 поворотного вала 14, пластинчатой 1 и четырех цилиндрических 4 пружин с болтом 15 и ограничителями их сжатия 2 и 3. К серьге 16 приварен изогнутый рычаг 5, который соединен пластиной 10 с коротким рычагом 6 переходного валика 9. На втором конце валика установлен длинный рычаг 8, соединенный тягой 7 с рычагом винта регулятора.

Рис. 160. Датчики механизма навески трактора МТЗ-80: 1 и 4 — пружины; 2 и 3 — ограничители сжатия пружин; 5 — рычаг серьги; 6 — короткий рычаг; 7 и 11—тяги; 8 — длинный рычаг; 9 — переходный валик; 10—соединительная пластина; 12— поворотный рычаг; 13 — штифт: 14 — поворотный вал; 15 — болт; 16 — серьга; 17 — центральная тяга; 18 и 19 — пальцы; 20 — кронштейн поворотного вала.

При увеличении тягового сопротивления машины тяга 17 дополнительно сжимается и, поворачивая серьгу 16 с рычагом 5 против хода часовой стрелки, дополнительно сжимает пластинчатую пружину 1. Рычаг 5 серьги через пластину 10 и короткий рычаг 6 поворачивает переходный валик 9 и длинный рычаг 8 по ходу часовой стрелки. Этот поворот через тягу 7 передается регулятору и вызывает перемещение его золотника направо.

При уменьшении тягового сопротивления машины сжатие центральной тяги 17 и пластинчатой пружины 1 уменьшается, серьга 16 поворачивается по ходу часовой стрелки и обеспечивает золотнику регулятора перемещение налево.

СРегулятор ( рис. 161, а ) трактора МТЗ-80 установлен под сиденьем тракториста, соединен двумя шлангами с основным гидроцилиндром 30 (рис. 161, б) и пятью металлическими трубопроводами — с насосом 1, распределителем Р75-ЗЗР и гидроувеличителем сцепного веса (ГСВ). Рукоятка 20 управления расположена в кабине с правой стороны, фиксируется зубчатым сектором в положениях рабочем Р, подъем П и транспортном Т, обеспечивая настройку регулятора перемещением гильзы 22 в корпусе 21.

Золотник 25 установлен в осевую расточку гильзы 22 с минимальным зазором и перемещается в ней под действием пружины 26 и датчика 27, рассмотренного выше.

Рис. 161. Общий вид силового регулятора (а) и схема гидропривода механизма навески (б) трактора МТЗ-80: 1 — насос НШ-32-2: 2 — бак; 3 — маслозаливная горловина; 4 — фильтр; 5, 9 и 14 — предохранительные клапаны: 6 и 16 — перепускные клапаны: 7, 15, 23 и 28 — обратные клапаны: 8 — калиброванное отверстие: 10 — золотник управления основным гидроцилиндром: 11, 19 и 29 — запорные клапаны; 12—золотники управления выносными гидроцилиндрами: 13—гидроаккумулятор; 17—маховичок; 18 —ползун; 20 — рукоятка: 21 — корпус регулятора: 22 — гильза: 24 — регулирующий кран: 25 — золотник: 26 — пружина: 27 — датчик механизма навески: 30 — основной гидроцилиндр: 31 — : лительный клапан гидроцилиндра.

При работе регулятора в режиме силового регулирования ГСВ и распределитель Р75-ЗЗР выключены — ползун 18 и золотники 10 и 12 установлены в нейтральное положение, показанное на схеме. Рабочая жидкость (моторное масло М-ЮГ2 или М-10В2 летом и М-8Г2 или М-8В2 зимой) подается насосом 1 из бака 2 в четыре кольцевые проточки корпуса 21 регулятора двумя потоками: управляющим и дополнительным.

Управляющий поток масла открывает стержневой обратный клапан 7 в калиброванном отверстии 8 плунжера перепускного клапана 6, ограничивается ими и через канал управления распределителя и трубопровод малого сечения поступает к обратному клапану 23 регулятора.

Дополнительный поток, минуя распределитель, поступает к регулирующему (от руки) крану 24 регулятора.

При отсутствии слива оба этих потока через обратный 28 и запорный 29 клапаны поступают в штоковую (подъемную) полость основного гидроцилиндра 30, вызывая быстрый подъем навешенной машины, выглуб-ление ее рабочих органов и уменьшение тягового сопротивления.

Полный слив подводимых потоков через радиальные отверстия в золотнике 25 и открытые правые радиальные отверстия в гильзе 22 вызывают резкое уменьшение подпора масла в штоковой полости гидроцилиндра 30 и слив из нее через открытый запорный клапан 29, быстрое опускание машины, заглубление ее рабочих органов и увеличение тягового сопротивления.

Следовательно, для удержания навесной машины в определенном положении силовой регулятор должен непрерывно дросселировать подводимые потоки масла на сливе, поддерживая требуемый его подпор в штоковой (подъемной) полости гидроцилиндра. Это достигается осевыми колебаниями золотника 25 относительно положения, показанного на схеме.

При увеличении тягового сопротивления машины золотник 25 под действием датчика 27 смещается вправо, прикрывая или полностью закрывая радиальные сливные отверстия — свои и гильзы 22. Если при этом подача масла насосом не изменяется, то уменьшение слива вызывает пропорциональное увеличение подпора масла в штоковой полости гидроцилиндра, подъем машины и выглубление ее рабочих органов до тех пор, пока тяговое сопротивление не уменьшится до заданного. Такое срабатывание регулятора называют автоматической коррекцией на подъем.

При уменьшении тягового сопротивления машины золотник 25 под действием датчика 27 смещается влево, открывая радиальные сливные отверстия — свои и гильзы 22. Увеличение слива подводимых потоков вызывает пропорциональное уменьшение подпора и слив масла из штоковой полости гидроцилиндра 30, опускание машины и заглубление ее рабочих органов до тех пор, пока тяговое сопротивление не увеличится до заданного. Такое срабатывание регулятора называют автоматической коррекцией на опускание.

Скорость коррекции на подъем регулируют вручную краном 24, открывая его для увеличения скорости и прикрывая или полностью закрывая для уменьшения ее.

Основное преимущество силового способа регулирования — защита трактора и агрегатируемой машины от тяговых перегрузок — реализуется относительно редко и на засоренных почвах. На окультуренных же почвах, имеющих допустимое изменение удельного сопротивления, основное преимущество силового способа становится основным недостатком и проявляется в недопустимом изменении глубины обработки почвы, когда в этом нет необходимости.

Позиционный способ предназначен для удержания навесной машины в определенном положении относительно остова трактора независимо от тягового сопротивления и плавного изменения этого положения только при повороте рукоятки 20 управления гидроприводом.

В тракторе МТЗ-80 позиционному способу соответствует правое фиксированное положение ручки переключателя датчиков, а силовому способу — левое.

Датчик позиционного регулирования — это поворотный рычаг 12 ( см. рис. 160 ), соединенный пальцем со штоком основного гидроцилиндра, а штифтом 13 через паз наконечника позиционной тяги 11, непосредственно эту тягу и рычаг — с винтом гайки-упора золотника 25 ( см. рис. 161 ).

Машина удерживается в заданном положении тоже за счет подпора масла в штоковой полости гидроцилиндра 30 при частичном сливе подводимых потоков. Поэтому при включенном позиционном способе гильза 22 и золотник 25 занимают положение, показанное на схеме. Отличие данного способа от силового состоит в том, что перемещение золотника 25 налево ограничено позиционной тягой, а направо — длиной паза в ее наконечнике.

При повороте рукоятки 20 вперед (по схеме налево) гильза 22 перемещается направо и открывает сливные радиальные отверстия — свои и золотника 25. Под действием силы тяжести и реакции почвы на рабочие органы машина опускается, поршень гидроцилиндра 30 перемещается назад (по схеме направо) и через датчик перемещает направо золотник 25 вслед за гильзой 22.

При повороте рукоятки 20 назад гильза 22, а вслед за ней и золотник 25 под действием датчика перемещаются налево, обеспечивая уменьшение или прекращение слива масла и подъем машины.

Однако при позиционном способе существенно проявляется зависимость глубины обработки почвы от волнистости рельефа.

Комбинированные способы высотно-силовой и высотно-позиционный отличаются от силового и позиционного наличием у машины опорных колес, которые ограничивают максимальное заглубление рабочих органов, но несколько уменьшают нормальную нагрузку на задние ведущие колеса трактора.

Чтобы выключить регулятор и обеспечиваемые им одинарные и комбинированные способы, ручку переключения датчиков устанавливают в нейтральное, а рукоятку 20 — в фиксируемое положение П. При этом золотник 25 и гильза 22 смещаются налево и устанавливаются так, что толкатель запорного клапана 29 входит в правую скошенную канавку гильзы 22, ее правые радиальные отверстия полностью закрываются золотником 25, а средние отверстия совмещаются с отверстиями в золотнике и канавкой в корпусе для подвода масла из распределителя.

При выключенном регуляторе гидроцилиндром 30 управляют с помощью золотника 10, ползуна 18 и маховичка 17 ГСВ.

Гидроувеличитель сцепного веса предназначен для поддержания в подъемной (штоковой) полости гидроцилиндра 30 регулируемого подпора (давления) масла с целью переноса части нормальной нагрузки с опорных колес навесной машины и передних колес трактора на его задние (ведущие) колеса.

При установке ползуна 18 в положение, показанное на схеме, ГСВ выключен, но запорный клапан 19 открыт и через него трубопровод для подвода масла от первой (левой) секции распределителя соединен со штоковой полостью гидроцилиндра 30.

Эффективность ГСВ тем выше, а продольная устойчивость МТА тем меньше, чем больше масса навесной машины и нормальная реакция почвы на ее рабочие органы. Функцию ГСВ выполняет и регулятор при различных способах регулирования.

Сплошную культивацию следует применять для полного уничтожения различных сорняков и рыхления грунтовой почвы без ее дополнительного оборачивания при подготовке к посеву и уходе за парами. Процедура рыхления способствует сохранению и накоплению влаги и множества питательных веществ. Культиваторы, использующие для сплошной обработки грунта делят на следующие виды: паровые, садовые, лесные и антиэрозионные. В данной статье будет рассмотрен один из многочисленных видов культиваторов и детально описано его устройство и принцип работы.

Типовое разнообразие

Все аппараты подобного характера, исходя из их основного предназначения, условно подразделяют на две группы:

• модели для выполнения сплошной обработки грунта (паровые агрегаты), которые применяются для ликвидации сорняков и разрыхления грунта перед посевной и для обеспечения ухода за парами. Посмотрите на следующее фото: на нем изображено оборудование с подобными техническими характеристиками;

Культиватор КПС 04

• оборудование для междурядной обработки грунта (пропашные модели), которые используются для ухода за пропашными культурами. Такие культиваторы очень распространены в последнее время. Они помогут владельцам дачных участков избавиться от сорняков путем подрезания их стеблей и присыпания землей. Помимо этого, такое оборудование дает возможность проводить подкормку культур;

• изделия особого назначения: в данную группу относят садовые, лесные и противоэрозионные культиваторы. Благодаря использованию таких устройств можно обеспечить почти 100% удаление сорняков на даче и качественное рыхление грунта, не вынося при этом его влажные слои на поверхность земли.

Устройство и особенности функционирования

• Культиватор КПС 4 активно используется для ухода за почвой разного состава с целью ее подготовки под посев озимых. В данном случае дачник не сможет осуществить глубокое возделывание грунта. Стоит отметить тот факт, что культиватор КПС может быть установлен на тракторы тягового класса 1,4. Если говорить о технических характеристиках КПС 4, стоит отметить его оснащение механизмов для установки 4-х средних зубовых борон или одной пружиной. Инструкция по эксплуатации данной модели КПС проста и будет понятна даже неопытному дачнику. Согласно отзывам данная модель отличается высокой функциональностью. Изделие данной модели является незаменимым средством для дачника, который стремится обеспечить сохранность запасов почвенной влаги. Конструкция состоит из следующих узлов:

• сварная рама;

• сница, которая собрана из 3-х брусьев;
• опорные пневматические колеса;
• грядили с лапами;
• механизм для монтажа борон с поводком, которой выполнен в виде конструкции из 4-х штанг с тягами, поводков и 4-х растяжек;
• гидроцилиндр 10, который предназначается для осуществления перевода механизмов в из одного положение в другое;

• Согласно инструкции завода-производителя, культиватор КПС 5 предназначается для выполнения сплошного предпосевного и парового возделывания грунтов с одновременным боронованием. Конструкция аппарата отличается простотой и удобством, что подтверждается отзывами дачников. Он может быть установлен на тракторы тягового класса 2,0. Модель оснащена:

• механизмом для монтажа зубовых борон;
• сницей усиленного типа, что снижает вероятность излома прицепного устройства практически до нуля;
• колесами с шинами пневматического типа, что является гарантией плавного хода аппарата и совершенно исключает налипание грунта.

• Культиватор КПС 8 изображен на следующем фото. Он может быть применен для общего предпосевного возделывания грунта и уходом за парами с одновременным боронованием, что подтверждается инструкцией по использованию от завода-изготовителя. Модель оснащена конструкцией для навеса борон зубового и пружинного типа. Отзывы опытных дачников свидетельствует о том, что благодаря применению такого культиватора можно выполнить качественное разрыхление грунта на необходимую глубину (в пределах 5 — 12 см). Такой культиватор КПС помогает справляться с ненавистными каждому дачнику явлением — сорняками. Он может быть установлен на трактор, который принадлежит к тяговому классу 3.

Обслуживание и ремонт

Перед началом работы оборудование устанавливается на ровной площадке с плотным грунтом для регулировки рабочих элементов. Под колеса укладываются деревянные или металлические бруски высотой на 20-30 мм меньше предполагаемой глубины обработки. Разница имитирует погружение катков в почву при движении. Не допускается использование дистанционных элементов разной высоты под колесами левого и правого бортов. Под подставкой размещается брус толщиной 350 мм с добавлением глубины обработки почвы и с вычитанием значения просадки колес в грунт.

Затем производится настройка положения рамы винтовыми механизмами. Корректным считается равномерное размещение законцовок опор длинных грядилей на вкладышах, при этом опорные платформы лап размещаются на основной плите. Затем корректируется положение укороченных и односторонних грядилей, для изменения положения переставляется рабочая ось.

Обслуживание заключается в регулярной очистке установки от налипшей грязи, вызывающей коррозию стальных элементов. Ржавые участки рамы зачищаются до металла, грунтуются и окрашиваются. Погнутые рабочие органы выпрямляются, при невозможности вернуть исходную конфигурацию рекомендуется замена узлов. Гидравлические магистрали проверяются визуально, при появлении течи требуется заменить шланги или уплотнительные кольца. Не допускается загрязнение штоков цилиндров, приводящее к повреждению манжет.

При обнаружении изгибов или надрывов сварных швов на раме эксплуатация культиватора прекращается. Рекомендуется провести восстановительный ремонт в специализированном центре, оснащенном измерительным оборудованием. При неквалифицированном восстановлении возможны перекосы деталей и выполнение сварки плохого качества, которая разрушится при подаче нормативного усилия.

При сплошной культивации ликвидируются сорные травы и предотвращается, на достаточно значительный срок, новое их появление. Поверхностный слой почвы после обработки культиватором получает структуру, наиболее благоприятную для накопления и сохранения влаги и питательных веществ в формах, доступных для усвоения культурными растениями.

Предпосевная культивация почвы производится на глубину заделки семян. Если работа проводится на поле возделываемом, не засорённом, с достаточной степенью окультуривания, этой глубины вполне достаточно. Превышать глубину обработки грунта нежелательно. Так как рабочие органы культиватора не должны выбрасывать на поверхность земли нижний, влажный слой почвы.

Дно борозд поля после культивации получается ровным, с высотой гребней взрыхлённого слоя, не превышающей 3-4 сантиметров. Поэтому культивацию часто производят с одновременным боронованием.

Важно также учитывать своевременность проведённой обработки земли, которая оценивается путём сопоставления фактического срока проведения работ со сроком, установленным в агротехническом плане (с поправкой на актуальные погодные условия). Прочими показателями качества предпосевной культивации являются также глубина обработки, гребнистость, полнота подрезания сорняков, отсутствие огрехов.

Глубина обработки определяется в 10-15 местах по диагонали участка,по всей ширине захвата культиватора, посредством измерения глубины культивации линейкой с делениями. Линейка вставляется в обработанный слой до подошвы. Показатель гребнистости можно замерить профилемером, также в 10-15 местах по диагонали обработанного культиватором участка.

Технические характеристики

Модели

Обработка земли происходит при помощи лап стрельчатого типа, рыхлительных лап и пружинных лап для рыхления. Первые способны покрыть ширину участка, равную либо 27, либо 33 сантиметрам. Рыхлительные лапы с жесткой стойкой обрабатывают ширину от 35 до 65 миллиметров. Наконец, пружинные лапы обладают шириной захвата в 5 миллиметров. Для лап оборудованы специальные грядили, соединенные при помощи шарниров к рамке культиватора.

При этом стрельчатые лапы распределяются по двум рядкам в шахматном порядке – 27-сантиметровые в первом ряду, а 33-сантиметровые – во втором ряду, на длинной вспомогательной грядиле. В том случае, когда проводится обработка земли на глубине, достигающей 25 сантиметров, применяются рыхлительные лапы, а на 16-сантиметровой глубине – пружинные рыхлительные. При этом короткие грядили оборудуются одной рыхлительной лапой, а длинные – двумя.

О том, как подготовить культиватор паровой скоростной (КПС) к работе, смотрите в следующем видео.

Читайте также:

  
• Каламондин сбрасывает листья что делать
  
• Первоцветы из атласных лент
  
• Бактериальная пятнистость меры борьбы
  
• Спирогира относится к отделу покрытосеменных растений
  
• И листья уже опадают