Фреза для чистовой обработки дерева

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

Фрезы по дереву для ручных фрезеров - для чего применяются, технические особенности. Виды по назначению, сфере, геометрическим параметрам. Критерии выбора.

Получить различной типологии деревянные детали невозможно без использования специального оборудования. Применяются разнообразные фрезы по дереву для ручного типа фрезера – это суть технологии. Конечно, существует десятки видов инструментария. При этом подбирается он в зависимости не только от нужных характеристик заготовки, но и особенностей основного агрегата.

Основные характеристики и предназначение фрез по дереву

Инструмент для пиломатериала изготовлен как для производственных целей, так и домашних нужд. Первые отличаются кпд, большими мощностями. Вторые мобильны и удобны, исполняются в небольших габаритах, но и ожидать от них очень точной и быстрой работы не приходится.

Фрезером производится первичная и вторичная обработка. То есть при помощи инструмента достигают ровности поверхности. Если используются фрезеры — специальные дополнения к основному инструменту. Выбирают необходимый тип в зависимости от требуемой конфигурации.

Фрезы используют для придания формы различным предметам мебели, декора. В домашних условиях кроме изготовления лавочек или беседок, тумбочек и стульев, мастер сможет подготовить интересные поделки. Фрезы востребованы по ряду причин, но самые популярные из них:

соединение пазов;
предоставление выемок для использования и установки деталей;
установка навесов, плинтусов;
резка рисунка для декора изделия.

Инструмент подбирается сугубо по тому, какие виды работы собираются выполнять. Поэтому изначально ориентируются на тип работ, а уже потом заказывает фрезы.

Как правило, для домашнего использования подходят небольшие и маломощные виды оборудования, но имеющие универсальный набор инструментов.

Конструктивное исполнение

Исполнение фрез — это первичный технический параметр, требующий рассмотрения. Хвостика резцы являются основными приборными частями. При этом наиболее качественные варианты исполнению из монолитного или цельного куса металла. Другие же выполняются из отдельных граней металла, в последствии их собирают и скрепляют определенным образом.

Понятно, что вторые будут показывать меньшую износостойкость и плотность при работе на больших мощностях. Но зато изготовление вторых по цене выходит существенно дешевле, а по времени быстрей. Однако, не все так просто, как кажется на первый взгляд.

Монолитные фрезы выполняются из качественной стали (показатель твердости как минимум HRC 58…62). После режущая часть затачивается инструментарием. Несмотря на то, что пластина качественная и не ломается ресурс ограничен тем, что ее невозможно сменить по мере износа.

Сборные же являются своеобразной болванкой с лезвиями, которые напаяны из металла твердого справа или хорошей стали. Желательно, чтоб для ручного станка использовались фрезы с добавлением серебра или меди, ведь они более качественные. К таким добавкам относят ПСр 37,5 и ПСр 40.Они не так прочны, зато всегда есть возможность сменить наконечник и работать эффективно снова.

Популярными вариантами с точки зрения конструктивного исполнения сейчас являются сменные фрезы. Устанавливаются лезвия таким образом, чтоб при износе была возможность их убрать и заменить на новые. Есть в продаже и так называемые наборные, представляющие собой болванку, на которую поставляется несколько видов лезвий. Мастер выбирает необходимый тип ему в зависимости от потребности.

Виды лезвий

Ножи отвечают за качество проделываемых отверстий и эффективность обработки. Они бывают твердосплавные (читается по наименованию HSS на части) или быстророрежущие (аббревиатура НМ). Обратите внимание, что твердосплавные ножи:

обладают высоким порогом температурной обработки;
показывают точные рабочие характеристики;
отличаются максимумом рабочих часов.

Для переделки мягкой древесины не рациональна их установка, потому применяются быстрорежущие ножи. Любой тип располагает или под наклоном, или вертикально — выбирают по типу обработки. Вертикальные дробят древесину, а наклонные убирают слой и обрабатываю поверхность. Есть варианты со спиральными ножами, которые выполняют роль наподобие шлифовальной машины.

Геометрические параметры

Совместимость фрезера или станка с конкретным фрезом определяется геометрическим параметрами. В частности, размер хвостика влияет на то, сможет ли установится цанговый зажим. Цанги используются с диаметром в миллиметрах 6,12 или 18. Определяется это сугубо индивидуально, иногда мастера даже слегка подстраивают инструменты, если наблюдается колебание даже в десятой части.

Внимательно следите за тем, чтоб не допустить использования инструментов и фрез, не рассчитанных на работу друг с другом. В частности, не допускается монтировать в дюймовую цангу фрезы с миллиметровым хвостиком и наоборот. Прибор может заработать и вам сначала будет казаться, что все нормально. Но в конечном итоге он поломает инструмент.

Также внимание обратите на способ установки, а точнее на то, насколько он комплектуется с исходным. Предназначаются:

насадочного типа фрезы для шпинделя стационарного прибора 32 миллиметра;
пальчиковые с диаметром от 6 миллиметров.

Несоответствие характеристик приведет к поломке инструментария.

Диаметр и размер хвостовика

Хвостик используется для фиксации оборудования. Выполняется:

конический;
цилиндрический;
с лыской для избегания проскальзывания.

Монтируется подшипник, который выступает в роли упора — его легко заменяют в процессе износа. Диаметр может достигать 6 до 12 миллиметров — подбирается индивидуально для конкретной модели.

Материал лезвий

Насадки выполнятся из теодолитных или сборных конструкций. Выделяют фрезы из:

быстрорежущей стали HSS;
твердосплавных пластин НМ.

Первые действенные на мягкие породы, вторые — твердые.

Расположение режущих элементов

Конструкции могут располагаться по-разному:

Конечно, меняется диаметр насадки, что позволяет делать разные отверстия, форма заточки, то есть самого инструмента в наклонных, что влияет на возможности поверхностной работы. В продаже сейчас встречаются многочисленные фрезы для ручного прибора, позволяющие проводить целый комплекс работ по дереву.

Типы конструкции фрез

Со сложной модификацией дороже, чем монолитные.

Сборные

Выбрать не составит труда — сотни в продаже на российском рынке. Установлена болванка стандартной для модификации формы. Кромки находятся на окончании.

Со сменными режущими кромками

Эти модели существенно дольше служат из-за геометрических нюансов. Ножи производятся с двумя сторонами. Если одна сторона затупилась в процессе резки дерева, то просто сменяется на другую сторону. Естественно, такое приспособление получается выгодней в два раза потребителю.

Монолитные

Кромки выточили прямо в основании прибора. Отломаться режущая часть от кромки не может физически, даже при большой силе воздействия. Минус состоит в том, что последующему затачиванию не подвергаются. Смена происходит после 2-3 использования.

Типы лезвий фрез

Современные фрезы бывают исполнены с разными конструктивными особенностями, с неординарным расположением рабочей части — лезвий. Считается, что прямые срубают детали с заготовки, а наклонные срезают. Вторая технология дает плоскость, где стопроцентно отсутствуют сколы, меньше появляется неровностей, отсутствует необходимость шлифовки.

Фрезы пазовые

Нужны для придания пило детали центрального или крайнего отверстия. Оптимально для соединения шип-паз. Преимущество, которым активно пользуются мастера, – возможность регулировать ширину без изменения диаметра.

Пазовые прямые

Пожалуй, самый простой по конструкции представлен инструмент. Он ровной цилиндрической формы, паз вычленяется прямоугольный. Мастера варьируют его с любым видом оборудования, но чаще работает с погружным типом.

Пазовые галтельные

Оборудование имеет слегка округлую форму, напоминающую английскую букву U. Стенки округляются мгновенно от поверхности или же идут под прямым углом.

Пазовые галтельные V-образные

Сочетают в себе особенности вырезка просто галтельными, но полукруглая выемка дает V формы отверстие. Наклон стенок важен при выполнении процедуры.

Пазовые конструкционные

Пазовые разделяются на Т-образные и так называемый ласточкин хвост.

Т-образные

Т-образнные дают перевернутую букву Т, которая широкой частью стремится к центру. Т-крепление считается наиболее аффективным, так как разъединить детали сложно.

“Ласточкин хвост”

Ласточкин хвост идентичный Т-образной, но несколько меньший угол между поверхностями заготовки.

Пазовые фасонные

Фасонные также используются для обработки придания фигурного вида. Отличить от пазовых можно по сечению, которое напоминает фигурные скобки. Преимущество состоит в том, что снимаются как кромки изделия, так и центральные части, что удобно для работы.

Сохранить на больший срок прибор и уменьшить работы по центровке позволяет прохождение фазовой прямой фрезой перед использованием фигурной.

Фрезы кромочные

Кромочные варианты делают с подшипниками. Механизм добавляет удобства, ведь обработку возможно проводить по шаблону и настройке стола одновременно.

Кромочные прямые

Кромочные прямые используются для изготовления торца детали, который перпендикулярен верхней половине. Фрез с подшипником позволяет получить кромку закругленную. Четкость работы зависит от диаметра подшипника и качества лезвий.

Кромочные калевочные

Применяются активно для создания сложных рисунков. Одинаково комфортно сделать лугу или волнистую линию, кромку с фальцем. Отдельно рассматривают расстояние между лезвиями.

Кромочные фальцевые

Если требуется паз прямоугольный или квадратный, то используются фальцевые. Глубина разработки инструмента зависит от настроек упорного подшипника.

Кромочные конусные

Применяется данный вид оборудлвнаия для производства демократичной фаски. Также при помощи наклонных кромок обрабатывают заготовки, которые потом соединяют многоугольные фигуры.

Кромочные галтельные

Если заготовка округлой или смешанной формы, то используется гальтельный вариант. Есть несколько подшипников, которые отвечают за отсутствие перекоса фрезы. По результатам схожи с галтельными, которые рассматривались выше, но применять их мастеру удобней.

Кромочные фигурные

Позволяют работать с массивными заготовками, с разными деталями. Мощность шлифовальных машин должна начинаться как минимум с 1600 В для них. Мультипрофильные — сфера применения различная, все зависит от заданных характеристик специалистом.

Кромочные полустержневые

Избавляет от использования стандартной фрезы два раза — полукругом произвести деталь двухсторонним образом. Кроме выполнения стержневой формы делают и шарниры.

Позволяет получить заготовку с выпуклыми или вогнутыми краями. Используется наподобие стандартных полукруглых, но процесс проходит быстрей.

Фрезы комбинированные

Используют модели для объединения двух заготовок. Сделать это возможно по торцу или кромке. Сочетают преимущества шаровых и пазовых, при этом дополнительно шлифуют и расширяют плоскость.

Комбинированные универсальные

Получают паз-шип, которые находятся напротив. Не сменяются, как это бы было в случае работы стандартными методиками.

Пазо-шиповые

Конкретно такие вариации нужны для произведения паза в заготовке первой, а шипа во второй. Размеры подгоняются идентичными, дополнительных манипуляций не требуется.

Для изготовления вагонки

Принцип действия похож на предыдущий, но оснастка позволяет получить фигурные выемки паза и шипа с увеличенной рамой соприкосновения. Это в результате улучшает соединение деталей.

Комбинированные рамочные

Включают упорные подшипники, режущие ножи, фиксатор и шайбу, установленные на общей платформе. Исполняются в мультикомплексных работах. Не вынимаются деталь фреза, достаточно выставить настройки.

Фрезы фигирейные

Востребован для неординарной, художественной работы. Есть обязательно подшипник, который эффективен с фигурными и прямыми деталями.

Фигирейные горизонтальные

Филенка — трудный в получении тип поверхности. Используются производственные фигирейные вариации, снимающие ограничения вставок. Опорный подшипник дает преимущество, так как препятствуют смещению.

Фигирейные горизонтальные двухсторонние

Одновременно делают шип для паза и фигурную половину филенки. Удобно — не нужно снимать деталь.

Фигирейные вертикальные

Универсальные инструменты, позволяющие выполнить плинтуса. Ширина и глубина определяется настройками оборудования.

Фрезы концевые

Концевые выполняются с поводком. Оснастка не требуется.

Пальчиковые

Продаются в монолитном исполнении. Позволяют получить не фигурное отверстие.

Спиральные

Спиральные эффективней с точки зрения закрепления деталей. Подбирают по углу спирали.

Дисковые фрезы

Их нечасто применяют при работе с деревянным сырьем. Предназначение — металл. Происходит распилка. Если поверхностность угловая, то выполняет роль шлифовки. Отдельно отмечают мастера качество и остроту дуг.

Критерии выбора режущего инструмента по дереву

Особенности ручного инструмента прямо определяют кпд. Оцените:

тип (съемная или несъемная конструкция);
материал изготовления;
удобство использования;
маркировка стали;
тип и универсальность.

Определитесь, для каких нужд производственной или домашней мастерской берется пило прибор с функционалом для обработки мягких и твердых поверхностей. Если массовые идентичные заготовки, то имеет смысл взять фрезы сборные. Универсальный набор подойдет для использования мастером самостоятельно.

Понятие фрезы для станка по дереву с ЧПУ

Мы уже говорили, что фреза выполняет функцию резки. Она размещается в шпиндельной головке оборудования. Обработка материала начинается в тот момент, когда он приводится в действие и подается на заготовку. При этом фреза соприкасается с заготовкой, за счет чего и создается необходимая форма поверхности.

Типы фрез для фрезера по дереву

Для того чтобы не сделать ошибку при выборе фрезы, необходимо знать о их классификации. Так, есть пять типов рассматриваемого нами инструмента (эта классификация основана на таком критерии, как форма):

1. Дисковые.
2. Торцевые.
3. Угловые.
4. Концевые.
5. Фасонные.

Первые фрезы, дискового типа, были разработаны для того, чтобы делать различные углубления. Их можно назвать многофункциональными, так как они способны выполнять не одну, а несколько задач — все зависит от особенностей конструкции, точнее, количества и местонахождения кромок.

Вторые фрезы, торцевого типа, лучше всего подойдут в том случае, если вы имеете дело с тонкой и ровной поверхностью. Они похожи на цилиндр, кромки расположены на торцах.

Третьи фрезы, углового типа, незаменимы для обтачивания краев. Они располагают двумя кромками, помещенными под разным углом относительно друг друга.

Четвертые фрезы, концевого типа, дают возможность работать со всеми осями. Как правило, фрезы концевого типа — алмазные.

Пятые фрезы, фасонного типа, необычны и используются для уникальных, непростых заготовок. Фрезы фасонного типа отличаются высокими техническими характеристиками, так как она применяется при окончательной обработке. Срез получается без каких бы то ни было погрешностей. С типами разобрались, теперь перейдем к видам фрез для фрезера по дереву.

Виды фрез по дереву по назначению, обработке, конструкции и материалу

Если исходить из области, в которой используются фрезы, то они бывают:

1. Для предварительной (черновой) обработки.
2. Для высверливания отверстий.
3. Для фрезеровки в местах, в которых необходима максимальная аккуратность.
4. Для создания художественных акцентов.
5. Для окончательной (чистовой) обработки.

Первыми фрезами, для предварительной (черновой) обработки, проводятся такие операции, как резка, раскраивание, снятие толстого слоя, придание начальной формы.

Вторые фрезы, для высверливания отверстий, задействуются для того, чтобы сделать разнообразные вырезы.

К третьим фрезам, для фрезеровки в местах, в которых необходима максимальная аккуратность, прибегают для вытачивания углов и кромок.

Четвертые фрезы, для создания художественных акцентов, позволяют создавать самые что на есть настоящие произведения искусства.

А благодаря этому виду фрез по дереву, для окончательной (чистовой обработки), объект становится завершенным. Все, что остается — это смахнуть стружку.

По обработке фрезы делятся на десять групп:

По конструкции фрезы могут быть:

1. Цельными.
2. Сварными.
3. Напайными.
4. Сборными.

Первые, цельные фрезы, на 100% делаются из одного материала.

Вторые, сварные фрезы, изготавливаются из двух материалов: хвостовая часть из одного, а режущая — из другого, после чего они соединяются методом сварки.

У третьих, напайных фрез, режущая часть прикрепляются методом пайки.

Четвертые, сборные фрезы, имеют крепежи.

Производятся фрезы из:

1. Быстрорежущей стали.
2. Твердых сплавов металлов.
3. Металлокерамики и др.

Как выбрать фрезы для фрезерного станка по дереву?

Подведем итоги. Самое главное, на что следует обращать внимание при выборе фрез — это конечно же, технические характеристики. А именно:

класс режущего инструмента — для начинающих или профессиональный;
специфика рабочего места;
гарантии производителя.

Внимание! Фрезы для обработки дерева не могут быть использованы для обработки металла и, тем более, изделий из абразивных материалов. Дело в том, что дереву легче придать форму и фрезы для обработки металла, и абразивных материалов функционируют по другой технологии.

Надеемся, что подготовленной нами информации о видах фрез по дереву для станков с ЧПУ будет достаточно для того, чтобы вы могли самостоятельно купить режущий инструмент.

Большая часть современных станков для гравировки и фрезерования, имеющих ЧПУ, комплектуется инструментальным порталом, в конструкции которого реализовано 3 степени свободы. Это обеспечивает возможность автоматически обрабатывать заготовки, внешняя поверхность которых имеет любую геометрию.

Оглавление

Именно благодаря подобным техническим возможностям фрезерные станки широко применяют при изготовлении объёмных изделий (панно, скульптуры, барельефы, иное).

Базовые требования, предъявляемые к инструменту, используемому при изготовлении продукции 3D

Оптимальным выбором считается фреза, имеющая лучшее соотношение таких показателей, как стоимость инструмента, качество обработки заготовки, скорость выполнения работ.

Соединить в одной фрезе лучшие показатели по всем упомянутым позициям, невозможно. Примеры:

чем выше качество обработки, которое обеспечивает инструмент, тем дороже последний;
в процессе работы фреза позволяет добиться надлежащего качества, однако только при работах на режимах, занимающих много времени (оптимальные скоростные режимы она не поддерживает);
обработка выполняется в кратчайшие сроки, однако готовую заготовку требуется обязательно дорабатывать (чистовая обработка).

Поэтому заказчик самостоятельно определяет приоритет для каждой из трех позиций, исходя из которого подбирает фрезы с показателями, являющимися оптимальными для решения конкретной задачи.

Дальнейший материал рассматривается с учетом следующего допуска: используемый станок имеет управляющую программу, оптимизированную под решение необходимой производственной задачи:

учитывающую потребное количество переходов при выполнении необходимых технологических операций, режимов обработки детали (с учётом типа применяемых фрез);
позволяющую строить оптимизированный маршрут обработки.

На что следует обращать первоочередное внимание при выборе режущего инструмента

В первую очередь, следует учитывать тип заготовки, подлежащей обработке (твердость поверхности). Это прямо влияет на выбор инструмента: модели с вольфрамовыми, молибденовыми добавками (быстрорежущая сталь), либо твёрдосплавные версии. Важно понимать, что последние весьма дорогое удовольствие. К тому же они узко специализированные (адаптированы под конкретную задачу).

Следующим является ответ на вопрос, что именно предстоит делать этим инструментом:

выполнять черновую обработку (иссекать поверхностные слои материала, осуществлять первичное формирование модели из заготовки, её раскрой или резку);
фрезеровать канавки (пазы, впадины, бороздки, выемки);
проводить высокоточную обработку краёв заготовки и её угловых частей;
осуществлять чистовую отделку (оптимальным решением для этого является использование инструмента с алмазным напылением);
создавать плоские и объёмные изображения.

Разновидности фрез, наиболее востребованных при осуществлении 3D обработки

Чаще всего, создавая 3D деталь, применяют режущий инструмент следующих типов:

Сферические прямые фрезы – это инструмент с полусферическим наконечником

Предназначен для выполнения чистовой обработки выпуклой поверхности любой конфигурации. Отсутствие спирали усложняет, при заточке, формирование переднего угла режущей кромки наконечника. Поэтому этот вариант применяется для обработки древесины.

Востребованы двухзаходные версии.

Сферические спиральные – наконечник имеет аналогичную форму. по цилиндрической поверхности это фреза спирального типа

Поэтому передний угол подобной полусферы обеспечивает фрезерование не только древесины, но и металла.

Позволяют лучше, чем предыдущий вариант, обрабатывать глухие карманы, имеющие скругление донной части. Обеспечивает (с необходимой точностью) профильную обработку каннелюров, фасок, гребней, выкружки, галтелей.

Позволяет формировать профили различной сложности (плинтусы, карнизы, багеты, иное) по заложенной 3D модели (без применения профильного ножа).

Отличное решение для мелкосерийного производства.

Как правило, столярные мастерские обязательно приобретают сферические спиральные фрезы для объёмной обработки с диаметрами 8 мм, 6 мм, 3 мм.

При работах используются одно-, двухзаходные варианты исполнения. А также трёхзаходные, имеющие чистовой стружколом.

Сферические конусные

Позволяют сократить (без ущерба качеству) время чистовой обработки глухих карманов, имеющих наклонные стенки, за счёт увеличения скорости выполнения операции.

В связи с тем, что скорость резания, по длине такой фрезы, неравномерна (для труднообрабатываемых твёрдых материалов этот параметр критически важен при определении режима резания) инструмент востребован преимущественно в деревообработке.

Здесь он позволяет выполнять объёмную обработку глубоких, мелких рельефов, декора, резьбы, карнизов, иных профилей, имеющих сложное сечение (профильный нож не требуется).

Хорошее решение для производства фигурных элементов мебели.

Обеспечивает выборку на требуемую глубину за разовый проход, что ускоряет работы. Конусная форма обеспечивает стойкость фрезы к динамическим нагрузкам и вибрациям в процессе высокоскоростных режимов обработки.

При выполнении объёмного изделия применяют инструмент в одно- и двухзаходном варианте исполнения.

Прямые конусные – фактически, это острозаточенный гравёрный резец

Применяется для гравировальных работ на деревянных изделиях декоративного характера. Используют двухзаходные версии.

Спиральные конусные

Обеспечивает надлежащее качество обработки глухих карманов, стенки которых имеют уклоны, а дно, сложную конфигурацию.

Имеет, как правило, плоский торец (это обусловлено наличием спирали по всему цилиндру, что влияет на фактическую толщину зуба).

Важно. При выборе подобной фрезы в каталоге, следует помнить, что указанный в нём диаметр приведен для плоской площадки на торцевой части инструмента, а не для места, где конусная часть переходит в цилиндрическую.

Предлагаются в исполнении одно- и двухзаходном.

Конусные модели прекрасно подходят для выполнения высоких рельефов (сразу проводится чистовая обработка). Конусная форма обеспечивает инструменту значительную прочность при малых диаметрах кончика.

Финишную обработку можно проводить радиусными гравёрами (если речь идёт о мелких элементах выполняемого рельефа, либо о нанесении гравировки). Этот инструмент значительно дешевле (при сопоставимом качестве выполнения работ). Однако его использование требует большего внимания, так как последний отличается меньшим запасом прочности.

Фрезы фасонные

В данную группу сведены изделия, имеющие фигурные лезвия (V-образные, калевочные, галтельные, иные), что обеспечивает эффективную обработку фасонных поверхностей. Практически весь подобный инструмент имеет на режущих поверхностях специальные напайки. Это обеспечивает выполнение требуемой геометрии режущих кромок.

Пример использования. V-образный инструмент для обработки композитов обеспечивает качественное фрезерование места сгиба композитных панелей на основе Al.

Конусные спиральные и прямые фрезы производители предлагают с шагом угла, равным 0.5°.

Прямые фрезы оптимальны, если требуется выполнять работу с незначительным погружением инструмента в тело заготовки. Проведение глубокой, продолжительной по времени фрезеровки приведёт к быстрому износу инструмента (причина, отсутствие качественного отвода стружки).

Фрезы спиральные греются при работе значительно меньше. Обладают большей эффективностью при продолжительных работах, предусматривающих высокие непрерывные нагрузки.

Какой инструмент является оптимальным, в каждом конкретном случае решает заказчик, учитывая особенности собственного производства, технические характеристики материала заготовки, сложности предстоящих работ.

Несмотря на значительный ассортимент рассматриваемой продукции, сложностей с подбором практически не возникает. В тех случаях, когда это происходит, можно получить развёрнутую бесплатную консультацию нашего менеджера.
Владельцы фрезерных станков WATTSAN могут использовать фрезы любой нужной модели, так как возможности данного оборудования позволяют комплектовать его любым существующим инструментом.

Часто случается, что ширины доски не хватает для определённого изделия – необходимо сращивать две и более панели. Либо требуется фигурное снятие фаски. Для любых подобных работ применяется фрезеровка при помощи специального аппарата с очень большим количеством оборотов в минуту. Однако, одним подобным инструментом не обойтись. Сегодня поговорим о насадках для работы с древесиной, называемых фрезы для ручного фрезера по дереву, разберём их виды, особенности применения, а также узнаем, каким образом их выбрать, на что обратить внимание.

Что такое фреза и для чего она служит

Фрезой называют режущий элемент, устанавливаемый в специальное устройство – фрезер. При помощи фрезы выполняются различные операции, такие как фигурное снятие фаски, выборка пазов, углублений, гребней. Такая насадка для фрезера вращается с очень большой скоростью, что исключает сколы и задиры древесины. Каждая фреза в наборе имеет свою конфигурацию и применяется для выполнения определённой операции.

Важно! Работать фрезером без определённых знаний и опыта не стоит. По причине того, что скорость вращения и мощность прибора высока, он может вырваться из рук, что приведёт к травме. К тому же, вести фрезер вдоль заготовки следует против направления вращения фрезы. Если сделать наоборот, то в лучшем случае можно испортить заготовку, а в худшем… В общем, пользоваться такими приборами следует с крайней осторожностью.

Фрезеровка – дело непростое. А результат будет зависеть от качества используемой фрезы и её правильного выбора

Фрезы для ручного фрезера по дереву: конструктивные особенности

Ассортимент фрез для деревообработки на прилавках российских магазинов достаточно широк. Но если говорить о конструкции, то по этому признаку можно выделить три основных типа:

Так выглядит сборная фреза – наиболее распространённый вариант на рынке

А это уже насадка со сменными режущими элементами

Монолитную фрезу сломать практически невозможно – они являются самыми прочными

Материалы изготовления режущих насадок для ручного фрезера

В зависимости от обрабатываемого материала (помимо дерева фрезером можно обрабатывать пластик или металл) для изготовления фрез используется углеродистая легированная инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь, твёрдый сплав, минеральная керамика,синтетические и естественные алмазы.

Виды фрез для ручного фрезера по дереву: подбираем необходимые насадки для определённых операций

Здесь можно выделить 5 основных видов, некоторые из которых, в свою очередь, делятся на подвиды. Рассмотрим их подробно.

Пазовые фрезы: их подвиды и области применения

Уже по названию вида становится понятно, что используют такие насадки для выборки пазов, при помощи которых впоследствии детали будут соединяться или в паз будет вставляться Т-образная резиновая кромка. Паз может быть любой ширины, расстояние от поверхности регулируется вылетом платформы фрезера.

Прямая пазовая фреза по дереву

Такая насадка ещё называется пальчиковой. Она имеет вид простого прямого цилиндра и используется для выборки прямоугольных пазов с чистым прямым дном. Часто используется для установки замков или петель. При подобной работе используют специальный шаблон для фрезера, который позволяет не ошибиться с размерами.

Прямая пазовая насадка – самая простая из представленных

Пазовая галтельная, V-образная, фасонная фреза

Что касается фасонных фрез, то это изделия разнообразной фигурной формы, которые используются не столько для выборки пазов, сколько для обработки фаски кромок. Такие насадки придают срезу фаски необычный вид – подобное можно увидеть на дверцах кухонных гарнитуров или другой мебели.

Галтельная фреза и…

Ближайшая к ней по назначению V-образная

Концевые фрезы по дереву и их особенности

Концевые насадные фрезы по дереву могут быть профильными, конусными и сферическими. Их используют для обработки торцевых частей детали, формирования пазов, имеющих сложную конфигурацию, а также для украшения поверхностей разнообразным орнаментом. Также подобные фрезы по дереву называют торцевыми. Конусные (борфрезы) применяются для создания отверстий определённой формы.

Кромочные насадки и их разновидности

Кромочные фрезы чаще всего оборудуются подшипником на конце, что позволяет плавно вести работающий фрезер по кромке изделия, снимая фигурно фаску. Попробуем разобраться, какими бывают фрезы кромочного вида и какие конкретно операции они могут выполнять.

Кромочные насадки прямого, фальцевого и конусного подвида

Фальцевая насадка применяется при выборке четверти либо прямоугольного паза. Подшипник позволяет выполнить операцию как на прямом, так и на криволинейном участке. Глубину выборки можно изменить, установив подшипник другого диаметра. Сюда же можно отнести и дисковую фрезу по дереву, выполняющую тонкую выборку паза.

Кромочные фальцевые фрезы довольно востребованы среди мастеров столярного дела:

Прямые насадки этого вида применяют для чистовой обработки кромки, придания углам идеального показателя в 90°. Конусные кромочные фрезы предназначены для снятия фаски изделия.

Галтельные, фигурные, полустержневые и калёвочные кромочные фрезы

Подобные насадки позволяют выполнить следующие операции:

скругление рёбер деталей;
получение кромок с фальцем;
выполнение полустержневых выступов;
получение кромок с губкой;
выполнение декоративной обработки, к примеру, на оконных рамах.

Комбинированная фреза: что она собой представляет

Такие насадки имеют одновременно шиповую и пазовую оснастку, что позволяет выполнять операции по сращиванию древесины без замены режущего инструмента.

Так может выглядеть комбинированная насадка и результат её работы

Фигирейная фреза: какие операции выполняются с её помощью

Эти режущие инструменты предназначены для изготовления филёнчатых дверей. Благодаря своим конструктивным особенностям они используются как на прямых, так и на фигурных участках, однако, для простого бытового фрезера работа с ними станет непосильной задачей. Здесь требуется агрегат мощностью не менее 1500 Вт. Более слабый просто не осилит подобную работу.

Разобравшись какие бывают фрезы, можно переходить к их выбору.

Наборы фрез для ручного фрезера по дереву: критерии выбора

Выбирая набор режущего инструмента для ручного фрезера, необходимо обратить внимание на некоторые критерии:

насколько качественно они изготовлены;
каков уровень температурной устойчивости;
каким образом соединяется режущая часть и хвостовик;
какой припой использован для соединения.

Количество фрез в наборах может быть разнообразным – от 6 до 35 шт:

Наборы фрез предназначены для определённой однотипной работы, а точнее её полного цикла. Например, формирование внутренних кромок. Однако, это не значит, что отдельные элементы набора не могут быть использованы в иных целях, таких как сращивание досок в щиты.

Наборы могут быть достаточно разнообразными, предназначенными для любых видов работ. Количество насадок в них варьируется от 8 до 12 шт (в редких наборах до 35). Средняя стоимость наборов фрез по дереву для ручного фрезера – от 1400 руб. до 8500 руб. (стоимость указана по состоянию на октябрь 2018 года).

Средняя стоимость наборов фрез от различных производителей

Научившись работать с ручным фрезером по дереву, можно создавать настоящие шедевры

Подведём итоги

Разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву значительно расширяет возможности столярного дела. Ведь раньше некое подобие было только в варианте станка, причём малая скорость вращения приводила к частым задирам и порче материала. Современные ручные фрезеры лишены этой проблемы, однако, ими нужно уметь пользоваться. В противном случае ничего хорошего из подобной попытки работы не выйдет.

Полезная информация! Если Вы никогда не пользовались ручным фрезером, а желание научиться велико, отдайте предпочтение маломощным моделям – на первых порах они помогут Вам подружиться с подобной техникой. А когда накопится некоторый опыт, можно переходить на более мощные приборы.

Читайте также: