Двигатель для фрезера по дереву какой выбрать

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

Последнее время на хабре все чаще появляются топики, посвященные 3D-печати вообще и домашним 3D-принтерам в частности. И почти в каждом в комментариях вспыхивает холивар между романтиками, в жизни не видевшими 3D отпечатков, и практиками, единожды потрогавшими и разочаровавшимися. При этом вторые почему-то не приводят адекватных альтернативных технологий, комментарии носят либо чисто критический характер, либо предлагают заведомо более дорогие альтернативы. Тем не менее, достойная альтернатива есть — домашний фрезерный станок с ЧПУ.

Звучит удивительно, да? Как-то само слово станок в народе ассоциируется с производством, с отдельными помещениями и специально обученным персоналом. В действительности, существует большой класс ЧПУ-станков, рассчитанных на настольное использование в офисе и на малых производствах, а при желании — и дома. При этом цена маленьких ЧПУ-фрезеров приближается (чтобы не сказать равна) к реальной цене 3D-принтеров.

Жизнь сложилась так, что последний год с гаком я занимаюсь изготовлением литьевых форм для полиуретановых изделий на ЧПУ-фрезере. Поскольку до этого 10 лет оттрубил в IT ритейле, а образование не имеет никакого отношения ни к инжинирингу, ни к ЧПУ, осваивать технологии пришлось с нуля. За прошедший год я подрос с должности оператора-фрезеровщика до инженера-конструктора, а затем и до замдиректора по технологиям, моими стараниями ЧПУ-парк предприятия вырос с одинокого старенького роланда до 5 разнокалиберных станков. В связи с чем еще свеж и актуален опыт выбора, покупки, пусконаладки, тюнинга, эксплуатации и ремонта различных ЧПУ-станков.

И вот — решил поделиться опытом с сообществом. Я осознаю сам, и прошу принимать во внимание читателей, что я — самоучка без базового инженерного образования, все нижеизложенное основано исключительно на личном опыте.

После долгих мук выбора, писать статью-противопоставление или статью-обзор технологии победил третий вариант: написать цикл статей, описывающий слегка абстрагированный опыт ЧПУшника — от выбора станка, пусконаладки и инструментов, через подбор материалов, ПО и режимов работы, до тюнинга и доводки.

Под катом первая статья цикла — краткое описание подсистем ЧПУ-фрезеров, с комментариями и рекомендациями по выбору.

Что купить и как выбрать

В первую очередь определяемся с задачами.
Поскольку мы смотрим на альтернативы 3D принтерам для домашнего/хоббийного использования, основными рабочим материалами у нас будут пластики, дерево, МДФ, ДСП, фанера, текстолит и немножко цветмета. Размеры — не менее домашние 20*30 см — размер листа А4.

Шпиндель

Шпиндель — рабочий инструмент станка, вращающий фрезу. Мощность шпинделя является производной от желаемой скорости съема материала: у меня есть вполне неплохой опыт фрезеровки алюминия 60Вт шпинделем, но с убого маленькими подачами и заглублением. В большинство китайских станков устанавливаются шпиндели 600-800 Вт, чего вполне достаточно для чистого съема пластика/дерева глубиной 1 мм со скоростью 2 метра в минуту.
Отдельно предостерегу от использования шпинделей Kress FHE/FE серии: по сравнению с китайцами они в разы более шумные и менее точные. Если продавец предлагает установку такого шпинделя, лучше закажите сами нормальный шпиндель на алиэкспрессе, а еще лучше — найдите другого продавца.

На хоббийных станках в лучшем случае рама будет представлена конструкционным профилем в основании и 10-15 мм алюминием на стойках портала и оси Z. В принципе, этого достаточно для домашних-хоббийных задач, главное — проследить, чтобы это было. На моей памяти есть один китаец безрамной конструкции, у которого самая длинная ось была безрамной — ее функция была переложена на стол. Естественно, станок был крайне слабым.

Направляющие

Любительский

Что такое фрезер?

Фрезер – это инструмент для фрезерования: резания материала вращающейся фрезой, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности. С помощью фрезерования в материале можно получить прямые и фигурные пазы, отверстия сложной формы; можно профилировать прямые и фигурные кромки. Все перечисленное в полной мере относится и к ручным фрезерам – инструменту, о котором пойдет речь в этой статье.

Конструктивно ручной вертикальный фрезер устроен очень просто – цанговый патрон закреплен прямо на валу электродвигателя, сам электродвигатель помещен в корпус, который может перемещаться вверх-вниз по направляющим штангам, жестко закрепленным на опорной площадке (подошве).

Кроме наиболее распространенного и универсального вертикального ручного фрезера, на рынке представлено также насколько узкоспециализированных видов:

Кромочный фрезер (триммер) – как следует из названия, предназначен для обработки кромок. В сущности, является вертикальным фрезером, оптимизированным для обработки исключительно кромок. Применяется профессиональными мебельщиками, домашнему мастеру лучше обратить внимание на более универсальные вертикальные фрезеры.

Ламельный фрезер – еще один узкоспециальный инструмент мебельщиков для выборки овальных пазов под ламели.

Ротационный или плиточный фрезер – а этот инструмент обычно приобретается мастерами-отделочниками для тонкой работы по керамической плитке.

Хотя первоначально ручные фрезеры создавались для работ по дереву, современные фрезеры способны обрабатывать также искусственный камень, пластики и мягкие металлы. Фрезер сложно назвать универсальным инструментом, но многие операции, которые выполняются фрезером, практически невозможно сделать чем-то другим. Все это делает фрезер незаменимым инструментом для любого мастера. Вот краткий перечень возможностей ручного фрезера:

Некоторые модели позволяют производить шлифование поверхностей, изготовление парных отверстий, фрезерование керамической плитки. Но, хотя перечень обрабатываемых ручными фрезерами материалов достаточно велик, основным рабочим материалом для фрезеров остается дерево. И, соответственно, основными его пользователями являются столяра, мастера-отделочники и мебельщики.

Казалось бы, раз устройство фрезера такое простое, то и отличаться по цене различные модели должны ненамного, да и то – только за счет различной мощности двигателей. В действительности фрезеры одной и той же мощности могут стоить как 6000 рублей, так и 30000 рублей. В чем же разница между дорогими и дешевыми моделями? В качестве материалов, из которых они изготовлены и в разнообразии оснастки, входящей в комплект. Литая, а не штампованная подошва, точное позиционирование оснасток и головной части фрезера, легкий и четкий, без люфтов и перекосов, ход головной части – вот признаки, выделяющие качественный профессиональный инструмент. Дорогие фрезеры способны обеспечить большую точность и аккуратность обработки деталей и дают мастеру больше возможностей для обработки. Кроме того, в профессиональных моделях добавлены некоторые функции, которых нет в базовых моделях.

Характеристики фрезеров

Мощность. Непосредственно определяет границы возможностей фрезера – максимальный диаметр фрезы и глубину обработки. Увеличение мощности ведет за собой увеличение массы и цены инструмента, поэтому следует сразу определиться с требованиями к фрезеру и подобрать инструмент той мощности, которая необходима исходя из требуемой глубины обработки и диаметров используемых фрез.

Скорость вращения шпинделя. Чем чище должна быть обработанная поверхность, и чем тверже обрабатываемый материал, тем выше должна быть скорость вращения. В то же время, некоторые материалы (например, пластики, вязкие металлы, некоторые сорта дерева) нельзя обрабатывать на очень высокой скорости. Также свои требования к скорости предъявляют некоторые виды насадок. Исходя из перечисленного, если фрезер предполагается использовать для различных операций или с различными видами материалов, то следует выбирать модель с регулировкой оборотов. Следует также иметь в виду, что обороты шпинделя могут падать под нагрузкой, для предотвращения этого явления, некоторые (в основном, профессиональные) модели оснащены опцией поддержания оборотов под нагрузкой.

Для предотвращения рывков при запуске двигателя существует опция плавного пуска – оснащенные этой функцией фрезеры, хоть и будут стоить дороже, но прослужат дольше за счет снижения неблагоприятных воздействий на двигатель. Да и риск испортить деталь резко стронувшейся фрезой будет меньше.

Также для продления срока службы инструмента служит функция защиты от перегрузок, вступающей в действие при превышении допустимой температуры двигателя. Эта функция может быть реализована по-разному – от индикации светодиодом до принудительного отключения питания, но в любом случае лишней не будет.

Размер цанги. Чем крупнее фреза, тем толще и прочнее у неё хвостовик, и, соответственно, тем больше должен быть диаметр цангового патрона. Как правило, мощные фрезеры комплектуются патронами максимального диаметра. Впрочем, часто в комплекте идет несколько сменных цанговых патронов. И, даже если их нет в комплекте, обычно их можно докупить отдельно. В крайнем случае, можно воспользоваться переходной муфтой для установки в патрон фрезы неподходящего диаметра. Крепление фрезы в патроне производится с помощью двух рожковых ключей, обычно входящих в комплектацию. Если фрезер оснащен блокировкой шпинделя, ключ при замене фрезы потребуется только один.

Максимальная глубина фрезерования. Параметр, непосредственно влияющий на мощность инструмента, следовательно, на вес и цену. Поэтому разумно начать выбор фрезера с определения именно требуемой максимальной глубины. Для большинства работ по изготовлению мебели, к примеру, глубины фрезерования в 45-50мм вполне достаточно.

Поскольку не всегда требуется фрезеровать на максимальную глубину, большинство фрезеров комплектуется ограничителем глубины резки, который перед началом работы можно настроить на заданную глубину. У простых базовых моделей подстройка глубины производится довольно грубо, часто с помощью простой миллиметровой шкалы, нанесенной на штанги. Дорогие модели же могут похвастать специальными измерителями глубины погружения и точностью в десятые доли миллиметра.

Часто резка производится не сразу на полную глубину, а поэтапно. В этом случае будет полезным наличие на инструменте револьверного упора на несколько положений. Этот вариант ограничителя глубины представляет собой поворотную площадку с упорами различной высоты. Поворачивая её, можно быстро и точно сменить текущую глубину фрезерования. В некоторых моделях упоры на таком ограничителе выполнены в виде болтов, подкручивая которые, можно подстроить глубины шагов фрезерования, что увеличивает универсальность инструмента.

Дополнительная оснастка

Дополнительная оснастка фрезера очень сильно влияет как на его функциональность, так и на цену. Поэтому на комплектность и качество оснастки надо обратить самое пристальное внимание. Даже если фрезер приобретается под конкретную цель, будет нелишне выяснить, существует ли для этой модели дополнительная оснастка и возможно ли крепление к ней оснастки от других моделей.

Параллельный упор предназначен для ведения фрезы на постоянном расстоянии от края детали. С помощью этого упора выполняется фрезеровка пазов в мебельных фасадах, межкомнатных дверях и т.д.

Направляющая шина тоже предназначена для фрезерования по прямым линиям, но, в отличие от параллельного упора, без привязки к краю заготовки. Направляющая шина позволяет фрезеровать на любом удалении от края и под любым углом к нему.

Копировальная втулка применяется для копирования детали по шаблону. Втулка подбирается по диаметру фрезы и устанавливается в подошву выше фрезы. Шаблон укладывается на обрабатываемый материал, и, упирая втулку в края шаблона, производится его копирование.

Циркуль позволяет производить фрезеровку по радиальной линии.

Варианты выбора.

Если вам нужен инструмент для разнообразных домашних работ, не требующих высокой точности и качества фрезеровки, вам подойдет базовая модель ценой от 3500 до 8000 рублей.

Если вы собираетесь использовать фрезер профессионально для изготовления мебели или межкомнатных дверей, обратите внимание на модели от производителей, специализирующихся на выпуске профессионального инструмента. Такой фрезер будет стоить от 8000 до 20000 рублей в зависимости от характеристик и комплектации.

Если вы собираетесь использовать фрезер для работ по металлу, следует обратить внимание на модели с высоким числом оборотов. Такой инструмент можно выбрать в ценовом диапазоне от 3800 до 13000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, и у вас еще нет кромочного фрезера, обратите внимание на этот вид инструмента – он может значительно ускорить обработку кромок и обеспечить им наилучший внешний вид. Такой инструмент обойдется вам от 7500 до 15000 рублей.

Ремонт, строительство, изготовление мебели в домашней мастерской – все это невозможно без использования фасонных изделий из дерева.

Плинтусы, наличники, струганные рейки с орнаментом – вот то, что поможет изготовить самодельный фрезерный станок. Снять фаску, проточить паз, без которого не собрать в единое целое объемное изделие, – тоже его работа.

Пользуясь этим универсальным инструментом, несложно сделать выборку под шпонку, цилиндрическую или прямоугольную проточку. Меняя фрезеровочный инструмент, можно пилить, строгать, сверлить и даже изготавливать статуэтки из дерева.

Не забудь поделиться с друзьями!

Принцип работы

Обработка древесины на фрезерном станке выполняется с помощью специального режущего инструмента – фрезы. Фреза фиксируется в каретке, с помощью которой можно регулировать высоту режущей кромки. В процессе работы фреза вращается с очень высокой скоростью, благодаря чему поверхность изделия получается идеально гладкой.

Ассортимент фрез для обработки дерева широк, легко подобрать инструмент для любого вида работ. Чаще всего используются:

концевые фрезы, внешне напоминающие обычное сверло;
дисковые, являющие собой зубчатые колеса с острыми зубьями;
фрезы со сферической режущей кромкой;
многоуровневые фрезы, позволяющие изготавливать фасонные изделия.

При выполнении большинства операций вал фрезерного инструмента не совершает поступательных движений, а заготовка пододвигается к его режущей кромке. Некоторые работы требуют взаимного передвижения, что реализуется дополнительными устройствами.

Назначение станка

Перечень работ, которые можно выполнить на фрезерном станке, достаточно широк. Он может:

просверлить отверстие, создать цилиндрические и сферические углубления любого размера;
проточить паз любой конфигурации;
изготовить плинтус, наличник, планку для рамок и другую подобную продукцию;
создать узор на поверхности дерева или изготовить объемные из него изделия.

Помимо всего прочего, используя насадки, данный станок сможет заменить ряд других устройств. С его помощью можно пилить, сверлить, строгать, даже обтачивать деревянные детали.

Разновидности станков

Фрезерный станок может быть стационарным или настольным. Во втором случае в качестве станины используется верстак или другой прочный и устойчивый стол для ручных работ. Устройства различают и по ряду конструктивных особенностей.

Среди наиболее популярных:

станки с одним шпинделем и вертикальным расположением приводного вала;
многошпиндельные конфигурации, с возможностью одновременного использования разных типов фрез;
фрезерные конструкции, позволяющие менять угол наклона вала или столешницы;
копировальные фрезерные станки.

Оптимальным выбором для дома является конструкция с одним вертикальным шпинделем. Изготовить такой фрезерный стол своими руками несложно. Он состоит из станины (рамы на ножках) и столешницы, в отверстие которой выведен шпиндель с патроном для режущего инструмента.

Выбор материала для надежной станины

Основа всей конструкции – станина. Это рама, к которой крепятся все основные части станка. Она должна быть прочной, надежной и устойчивой. По совокупности этих характеристик оптимальный материал для станины фрезерного станка – сталь. Лучше всего изготавливать станину из профильной трубы или толстостенного угольника. Для соединения деталей в единое целое можно воспользоваться сваркой или использовать болтовое соединение.

Размеры рамы напрямую зависят от размеров заготовок, с которыми планируется работать, кроме того, стоит учитывать и габариты мастерской. Если помещение не отличается простором, стоит задуматься о создании сборной конструкции на болтах. В любое время ее можно демонтировать, а при необходимости снова собрать.

Удобная и долговечная столешница

Столешница профессионального станка изготавливается из стали. Данный материал долговечен, его поверхность не подвержена образованию заусенцев, но в домашних условиях работать с толстым листом металла крайне сложно, гораздо проще и дешевле использовать древесину. В качестве материала для столешницы можно выбрать:

толстую многослойную фанеру;
древесные плиты (ДСП, ОСП и другие);
струганную доску.

Какой бы материал ни был выбран, важно помнить, что поверхность столешницы должна быть гладкой и выдерживать высокие нагрузки. Деревянную поверхность обязательно пропитать олифой или маслом, создать долговечную конструкцию можно, оббив дерево листовой сталью или прочным пластиком.

Выбор электродвигателя

Важнейшая деталь станка – двигатель. Во многом именно от его параметров зависит перечень работ, которые можно будет выполнить на самодельном станке. В качестве движущей части можно использовать как коллекторные, так и асинхронные электродвигатели. Коллекторные выгодно отличаются небольшой стоимостью, но имеют меньшую мощность, кроме того, их графитные щетки быстро выгорают, что является причиной частого ремонта.

Асинхронные двигатели – лучший выбор для стационарного домашнего станка. Они мощные, неприхотливые, не требуют особого ухода, единственный недостаток – шумность. Но шум в мастерской вряд ли кого удивит.

Двигателем небольшого домашнего фрезерного станка запросто может стать электрическая дрель или шуруповерт. Такой станок не справится с глубокой обработкой твердой древесины, но поможет в поверхностной обработке небольших заготовок. Еще один вариант простого мини-станка – устройство, собранное на базе переносного фрезера. Для него достаточно изготовить подходящую станину, прикрутить его к столешнице, и станок готов.

Дополнительные приспособления

Полноценный фрезерный станок должен обеспечивать удобство и безопасность работы. Для этого в его комплектацию должны входить:

кнопка аварийной остановки;
поворотный кожух ограждения фрезы;
система удаления пыли из рабочей зоны;
автономная подсветка.

Обработка длинных заготовок имеет свои особенности. Изготовление плинтусов, наличников и другой подобной продукции потребует дополнительного устройства – вертикального упора. Он представляет собой доску или лист толстого металла, имеющий вырез под фрезу. Упор крепится вертикально, с его помощью удобно регулировать угол и глубину обработки заготовки.

Универсальный фрезерный станок позволяет обрабатывать как большие, так и мелкие детали. Обрабатывать небольшие заготовки будет удобнее и безопаснее, если на столешнице установить прижимы по типу струбцин. Они должны быть съемными, для их крепления в столешнице сверлят несколько отверстий.

Особенности сборки самодельного станка

Изготовление фрезерного станка для дома – достаточно сложный процесс, значительно облегчить себе задачу можно, предварительно набросав чертеж желаемого изделия с указанием размеров, обозначением мест крепления узлов и агрегатов.

Еще на этапе планирования необходимо определиться с местом расположения двигателя. Можно установить его непосредственно в месте выхода инструмента из столешницы и крепить фрезы на его вал. Этот способ отличается дешевизной, но не очень практичен. В процессе работы вал двигателя будет испытывать нагрузки, на которые не рассчитан, это может стать причиной быстрого выхода из строя подшипников, а возможно, и ротора в целом.

Обратите внимание! Гораздо сложнее в реализации, но практичнее конструкция, в которой двигатель расположен отдельно, а вращение на инструмент передается посредством клиноременной передачи.

Подготовив эскиз станка, переходят к его изготовлению. Первым делом создается станина. Используя болгарку, из профильной трубы или уголка вырезают заготовки необходимой длины. Выдерживая размеры и контролируя углы, создается сварная конструкция. На ней же устанавливается плита для крепления двигателя.

Изготавливается столешница, в ней электролобзиком вырезается прямоугольное отверстие в месте выхода вала. Столешница устанавливается на станину, фиксируется болтами.

На станину крепится двигатель, устанавливается вал с креплением под фрезу. К двигателю подводится электричество. Провод должен быть закрыт специальным коробом или уложен в гофрированную трубу.

Последними монтируют вспомогательные устройства: крепят лампу, столик для обработки мелких деталей, устанавливают систему, удаляющую стружку из рабочей зоны. Каждое подключаемое устройство тестируют, проверяя его работоспособность.

Готовый станок включают без режущего инструмента. Контролируют вращающиеся части на предмет отсутствия люфта, проверяют надежность креплений. Обязательно надо убедиться в работоспособности системы аварийной остановки. Если проверка прошла успешно, станок работает без сбоев, можно устанавливать режущий инструмент и браться за создание своего первого деревянного шедевра.

Ручной фрезер подходит для обработки дерева, пластика, оргстекла и даже камня. Используется для обработки кромок, художественной отделки, производства фигурных и сложных пазов и т.д. В статье мы расскажем про фрезеры по дереву, рассмотрим основные характеристики, расскажем о технике безопасности и дадим несколько советов по использованию.

Виды ручных фрезеров

Универсальные

По типу рабочего механизма делятся на погружные и неподвижные.

Фреза в погружных перемещается по направляющей - штанговому механизму. Широко распространены, удобно настраиваются на определённую глубину. Используются профессионалами и любителями. Некоторые модели также подходят и для стационарной установки.

В неподвижных фрезерах нет направляющих. Отсутствие дополнительных упоров может повлиять на точность работ и не позволяет ограничить глубину фрезерования без дополнительных средств. Обычно такие фрезеры, предназначены для установки на станок. Также к неподвижным относятся узкоспециальные фрезеры: кромочные, ламельные и т.д.

Кромочные

Ламельные

Профессиональные фрезеры для вырезания овальных пазов под ламели и точной подгонки деталей. Используются на мебельных фабриках.

Ротационные

Присадочные

Используются для вырезания одиночных и парных гнёзд и пазов под соединительные элементы. Пригодится на столярном или мебельном производстве.

Для снятия покрытия

Применяются для экологичного и безопасного удаления краски или лака с мебели. Эффективней и быстрее химических растворителей – не нужно ждать, пока пройдёт химическая реакция, покрытие удаляется механически. Используются при реставрации старой мебели, дверей и т.д.

Основные характеристики фрезеров

Мощность

Определяет максимальный диаметр фрезы и глубину обработки заготовки. Влияет на вес инструмента и продолжительность работ. Чем мощнее двигатель, тем тяжелее фрезер, но тем большую нагрузку он переносит.

По мощности и весу выделяют три класса фрезеров:

Лёгкие - мощность до 1000 Вт, вес до 3 кг. Узкоспециальные фрезеры, а также модели начального уровня. Используются для финишной отделки и кратковременных работ.

Средние - мощность от 1000 до 1500 Вт, вес до 5 кг. Подойдут для широко спектра фрезеровальных работ, используются в домашних и профессиональных мастерских.

Тяжёлые - мощность свыше 1500 Вт, вес больше 5 кг. Профессиональные устройства для регулярных высоких нагрузок.

Скорость вращения

От скорости фрезера зависит его совместимость с оснасткой и обрабатываемыми материалами. Каждая фреза работает на определённом количестве оборотов, которое указывается на упаковке.

Для обработки дерева нужна высокая скорость, для пластика – низкая. Регулировка скорости существенно расширяет возможности фрезера.

Рабочий ход фрезы

Показывает максимальную глубину фрезерования. У бытовых аппаратов она обычно в районе 30 мм, у профессиональных – до 80 мм.

Механизм установки глубины ограничивает проникновение фрезы в заготовку. Для тонкой настройки воспользуйтесь винтом, с ним точность регулировки меняется вплоть до 0,1 мм.

Дополнительно

Плавный пуск. Снижает нагрузку на электросеть.
Поддержание оборотов под нагрузкой. Увеличивает производительность, поскольку оснастка сохраняет обороты даже в точках повышенной плотности. Например, в местах, где раньше были ветки.
Защита от непреднамеренного пуска. Предотвращает включение от случайного нажатия кнопки.
Патрубок для, который будет собирать стружку прямо во время работы.
Параллельный упор. Облегчает вытачивание прямых выемок и снятие четверти, позволяет на разных заготовках делать пазы на одинаковом расстоянии.

Техника безопасности при работе с фрезером

Работать с фрезером нужно в защитных очках и в плотной одежде без свисающих элементов, которые могут намотаться на ось.

Рабочий верстак должен быть устойчив. Из-за случайного движения рабочего стола легко испортить заготовку или пораниться.

Заготовку фиксируйте станиной или тисками. При контакте фрезера с поверхностью следует ощутимый обратный удар. Если держать фрезер недостаточно крепко, он может выпасть из рук.

Фрезы меняйте только на выключенном из розетки инструменте. Это позволит избежать нежелательного включения.

Полезные советы

Рычаг стопора фиксирует глубину обработки. Используется для ровной обработки кромок или производства нескольких одинаковых по глубине пазов. Может располагаться как на корпусе, так и на рукоятке управления. Это никак не влияет на функционал, главное, чтобы вам было удобно дотягиваться до него пальцами.

Перед началом работы с новым фрезером обязательно потренируйтесь. Возьмите ненужную заготовку и проведите произвольные работы, постепенно увеличивая обороты. Так вы почувствуете инструмент в деле и успеете привыкнуть к нему.

Не пытайтесь выполнить всю работу за один подход, продвигайтесь постепенно. Это снизит нагрузку на инструмент и его оснастку.

Читайте также: