Чем обработать доску из сосны

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 19.09.2024

Пиломатериал из хвойных деревьев практически всегда пользуется на строительном рынке огромной популярностью. Среди самых недорогих досок соответствующего класса, получаемых от этой группы растительного сырья, считаются сосновые. При этом они отличаются долговечностью и экологичностью, так что покупать их очень выгодно.

Особенности

Сама по себе сосна – это огромное дерево, которое вырастает в высоту до 30-40 м. Ствол у нее очень ровный, в месте сруба древесина окрашена в желтый или желто-красный цвет. Благодаря такому окрасу изделия из этого дерева пользуются особой популярностью.

Древесина, кроме того, обладает приятным хвойным ароматом.

Сосновая доска имеет и другие преимущества:

приемлемая цена;
хороший уровень теплоизоляции;
легкость в обработке;
прочность – на высоком уровне;
красивая и ярко выраженная текстура;
безопасность для здоровья человека.

Еще один недостаток, который невозможно обойти стороной, – слишком большой слой заболони (рыхлой части древесины). При распиловке очень часто этот слой остается на брёвнах и досках, что способствует появлению различных неприятных дефектов.

Чем отличается от других материалов?

Отличить сосну от кедра или от ели не так уж и трудно.

Ее главным отличием является полосатая текстура древесины. Помимо этого, в сосне гораздо меньше сучков.

В местах разреза отлично видны годичные кольца, а вот сердцевинные лучи практически незаметны. А также сосна очень мягкая, поэтому ее легко обрабатывать. Дерево практически не растрескивается при просушке.

Дубовые доски довольно трудно режутся, так как обладают очень прочной структурой. Это обстоятельство также отличает мягкую сосну от твёрдого дерева.

Еловая древесина отличается небольшой плотностью, к тому же она не такая прочная, как сосновая. Кора елки окрашена в светло-желтый цвет, а хвоя у неё густая и мелкая. У сосны хвоя намного крупнее и длиннее. Кроме того, ель выделяет меньше смол, чем сосна.

Березовая древесина отличается от сосновой цветом: он у неё белый с красноватым или желтым оттенком. Годовые кольца едва различимы. Берёзу используют в самых разных отраслях, например, для изготовления мебели, фанеры или шпона.

Высокой прочностью и упругостью отличается осина. По этой причине она считается лучшим материалом для изготовления балок. Еще одна отличительная черта осины – белизна. По этой причине доски часто используют для отделки потолков. А также это дерево не выделяет смол, что позволяет применять ее для строительства саун или бань.

Сосновые доски могут быть нескольких видов, что зависит от обработки их кромок.

Обрезная. Она представляет собой доску с кромками, которые были опилены перпендикулярно пласти. Изготавливают такие доски на круглопильном или фрезернопильном станке. Обрезная доска может быть сухой, имея влажность меньше 22%, или сырой – с влажностью больше 22%.

Необрезная доска. Этот пиломатериал имеет частично опиленные или вовсе нетронутые кромки. Столярная необрезная доска отличается от обычной необрезной тем, что подвергается технологической сушке. Поэтому столярный материал получается более высокого качества.

Односторонне-обрезная доска. Имеет одну опиленную перпендикулярно пласти кромку.

Помимо этого, доски отличаются друг от друга по степени обработки.

Строганые доски имеют гладкие (шлифованные станком) грани. Нестроганые же не получают никакой дополнительной обработки.

Сосновые доски делятся на несколько сортов.

Размеры

ГОСТ 24454-80 определяет, что сосновая обрезная доска может иметь следующие параметры:

ширина: 75, 100, 150, 200, 250 или 275 мм;
толщина тонкой доски должна составлять 16, 19 или 22 мм, средней – 25, 32 или 40 мм, а толстой – 44, 55 или 75 мм;
длина доски может находиться в пределах от 1 до 6 метров.

Половые сосновые доски могут иметь ширину от 6,4 до 14 см, толщину – от 2,1 до 4 см, а длину – от 2 до 6 м. Что касается вагонки, то ее толщина находится в пределах 10-20 мм, ширина – в пределах 95-140 мм, а длина – от 1,2 до 5,7 м. Самой популярной считается доска 200х20 мм.

Сферы применения

Сосновая доска очень мягкая и легкая в обработке. По этой причине ее используют в самых разных сферах деятельности. Например, из нее устраивают лестницы, кроют крыши, изготавливают мебель.

Фасады. Чаще всего для отделки фасадов используют доски, обструганные с четырёх сторон, которые называют фасадными. Они имеют высокое качество и красивый внешний вид.

Прочные сосновые доски хорошо подходят для тех домов, которые располагаются в местах с влажным климатом.

Пол. Сосновые доски лучше всего применять для изготовления полов в гостиной или спальне, так как в этих помещениях обычно нет больших перепадов температур и повышенной влажности.

При правильной эксплуатации данные пиломатериалы смогут прослужить очень долго.

Кроме того, укладка полов довольно проста, ведь доски имеют и шип, и паз с обеих сторон, благодаря чему прилегают друг к другу очень плотно.

Мебель. Чаще всего сосновые доски используют в мебельной индустрии. Сначала всем заготовкам производят процесс обессмоливания, а затем обрабатывают специальными антисептиками. Это позволяет в дальнейшем наносить на изделия краску или лак.

Мебель из сосны выглядит очень элегантно и красиво, поэтому она сможет вписаться в любой интерьер помещения.

Брус и доска. В наши дни больше всего ценится такой строительный материал, как сосновый брус. Производители стараются обрабатывать брус специальными средствами, которые могут повысить сроки эксплуатации, а также защитят его от появления гнили.

Из соснового бруса или досок может получиться прекрасный дачный домик. Построить его сможет даже человек без особых навыков.

Окна и двери. Оконные и дверные конструкции, сделанные из сосны, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Они получаются достаточно легкими, поэтому работать с ними удобно и просто. Пористая структура древесины позволяет создавать воздухообмен между улицей и помещением внутри. И двери, и окна могут иметь различную форму.

Так как текстура сосны слишком мягкая, то специалисты не рекомендуют использовать доски из неё для изготовления дверей и окон на балконе.

Подводя итог, можно сказать, что сосновые доски являются отличным строительным материалом, который можно использовать в разных направлениях. Если делать это правильно, то они прослужат своим хозяевам продолжительное время.

Древесина мебельная, сухая. Не смолистая. Чем покрыть - лак, воск, морилка? чтобы максимально не потекла смола. Дерево обычное некрашеное, клееное, нужно будет его сделать коричневым и долговечным. Сам мастер говорит, что обычной любой морилкой, краской, лаком. Но хочется подстраховаться, посоветоваться.

Кроме того, это колесо прялки, хочется, чтобы ничего не прилипло. (Вариант смены дерева на колесе пока не рассматриваю (по идее, дерево не правильное. ), т.к. пока это слишком сложно. Никто местный не готов делать колеса. Один взялся. Буду пока юзать что сделали. Заказывать колесо по почте уже не готова.)

Хвойные породы древесины – довольно популярный материал для строительства, внешней и внутренней отделки помещений. Независимо от породы, важным этапом при обработке древесины является нанесение масла – оно защищает материал от гниения, плесени и рассыхания. Рассмотрим ключевые особенности хвойных пород, процедуру обработки маслом и типичные ошибки при работе с такой древесиной.

Особенности древесины хвойных пород

Сосна – одна из самых распространенных хвойных пород древесины

Среди хвойных пород древесины наиболее востребованными являются сосна, лиственница, ель, пихта и кедр. Общим для этих пород является наличие смолы в структуре древесины, которая, по сути, является естественной защитой от гниения. Поэтому глубокая пропитка хвойным породам не требуется – достаточно нанести один слой густого масла.

При этом у каждой хвойной породы есть свои особенности.

Сосна. Ценится столярами и плотниками за широкую распространенность, доступную цену и небольшой вес. После обработки прозрачным маслом поверхность древесины приобретает приятный теплый оттенок и словно светится изнутри. Древесина сосны прочная, устойчивая к гниению, хорошо обрабатывается и склеивается.
Лиственница. Прочная, очень плотная и долговечная древесина, требующая тщательной просушки. Отлично подходит для применения при влажном климате.
Ель. По прочности и плотности не уступает сосне, однако сложна в обработке из-за обилия сучков и высокой твердости.
Пихта. Легко обрабатывается за счет своей мягкости. При этом древесина сильно подвержена воздействию грибка и насекомых.
Кедр. Ценная порода древесины, которая по прочности находится на одном уровне с пихтой и елью, но обходит их по устойчивости к гниению.

Независимо от породы хвойной древесины, выбирать материал нужно очень внимательно. Следите за тем, чтобы в доске или брусе не было подвижных сучков, которые резко меняют направления древесных волокон и усложняют равномерное нанесение масла.

Теперь рассмотрим основные шаги по обработке маслом древесины хвойных пород.

Порядок работ

Процесс обработки маслом поверхностей их хвойных пород можно разделить на 6 этапов:

Шлифовка.
Удаление смолы с поверхности древесины.
Шпаклевание.
Полировка.
Нанесение масла.
Высыхание.

Шлифовка древесины

Шлифовку древесины нужно проводить в несколько этапов

Помните, что масло не краска, и оно не маскирует дефекты древесины. Наоборот, после его нанесения все трещины и царапины будут на виду. Поэтому перед нанесением масляной пропитки по изделию из хвойной породы древесины необходимо пройтись специальной шлифовальной машинкой. Проводите шлифовку в два этапа, меняя насадки по номерам в зависимости от мягкости древесины:

грубая обработка – № 40–80;
средняя обработка – № 100–120;

После каждого этапа тщательно удалите с поверхности дерева пыль и щепки с помощью пылесоса.

Обессмоливание

Содержащаяся в древесине смола часто приводит к появлению темных пятен на поверхности дерева. Кроме того, на этих участках масло может лечь неравномерно. Самыми надежными средствами для обессмоливания являются скипидар, уайт-спирит, ацетон, спирт и скипидар. После обработки обессмоливающую жидкость нужно тщательно смыть с деревянной поверхности, а саму древесину – просушить.

Шпаклевание

Глубокие трещины и сколы в древесине следует замазать специальной шпатлевкой. Для шпаклевания применяются акриловые, полимерные, эпоксидные или масляные смеси. При этом старайтесь подбирать шпаклевку под цвет древесины.

Чистовая полировка

Для этой цели используйте мелкозернистую насадку – № 150–180. После полировки обязательно удалите мельчайшую пыль с поверхности древесины.

Нанесение масла

Наносить масло на древесину следует аккуратно и равномерно

На этом этапе удобнее всего использовать широкую мягкую кисть. Масло для дерева нужно наносить по направлению волокон, равномерно, убирая излишки сухой тряпкой. После нанесения первого слоя отполируйте поверхность мягкой тканью, дождитесь высыхания масла и нанесите следующий слой. Как правило, для обработки древесины хвойных пород достаточно двух слоев.

Высыхание

После нанесения масла оно должно хорошо просохнуть. Рекомендуемая температура для этой процедуры – 20 °С, влажность воздуха – не более 50 %. Обратите внимание, что искусственно сушить масло нельзя. Обдувая древесину горячим феном или прогревая обогревателем, вы рискуете нарушить целостность масляной пленки – поверхность в некоторых местах может поменять свой цвет.

Возможные ошибки

В заключение обозначим несколько критичных ошибок при обработке деревянных поверхностей маслом.

Не используйте грязную емкость для масла. Примеси могут поменять тон пропитки.
Не создавайте наслоений масла на поверхности. Пропитка должна быть нанесена равномерно. В противном случае на древесине после сушки останутся разные по тону области.
Не пренебрегайте теми или иными этапами в обработке древесины. Тщательно подходите к каждому этапу. Если шлифовка – то полная, с финишной полировкой. Если просушка – то в полном соответствии с инструкцией к маслу.

Кстати, за качественным маслом для хвойных пород древесины далеко ходить не нужно. Ведь в нашем каталоге вы найдете широкий ассортимент качественных пропиток по доступным ценам.

Морилка способна придать древесине любой цвет и оттенок. Ей по силам облагородить простую сосновую вагонку, превратив ее в красное дерево, или подарить новую жизнь надоевшей мебели. Этот удивительный препарат заслуживает подробного рассмотрения

Большинство морилок выпускаются в двух видах — готовый к применению раствор или порошок, который нужно развести в жидкости. И как не странно, второй вариант удобнее, ведь он позволяет регулировать насыщенность цвета. Чем больше порошка, тем ярче будет окрашенная древесина.

Разновидности морилок

Рынок предлагает огромный выбор морилок (иначе их называют бейцами) и, чтобы не утонуть в море разнообразия, разберемся в основных разновидностях. Итак, морилки подразделяются на несколько групп в зависимости от типа связующего.

Самые популярные бейцы имеют водную основу. У составов такого рода два основных преимущества: они легко наносятся и не имеют запаха. Если утром пропитать морилкой пол, ночью в этой комнате можно будет спать, не испытывая ни малейшего дискомфорта. На полное высыхание морилки обычно уходит 10-14 часов.

Но, к сожалению, назвать водные морилки идеальными нельзя. Прежде всего, у них относительно небогатая цветовая гамма, состоящая только из оттенков коричневого. Но куда важнее то, что при нанесении они поднимают волокна древесины, делая поверхность шероховатой. Впрочем, эту проблему можно минимизировать, если перед декоративной обработкой смочить предмет, дождаться высыхания, сошкурить образовавшиеся щетинки, и только потом приступить к морению.

Если немного подогреть морилку перед использованием, она глубже проникнет в структуру дерева и даст более насыщенный тон

Данные морилки представляют собой пигменты, растворенные в олифе или других органических маслах. А это означает резкий, неприятный запах, который может держаться многие месяцы. Поэтому прежде, чем приступать к масштабным работам по тонировке древесины, разумно будет сделать пробные выкрасы на небольшой доске и посмотреть, как будет вести себя материал в ближайшие несколько дней.

Нанесенная кистью, морилка моментально впитывается, и любой неаккуратный мазок создает на поверхности брызги и пятна, которые невозможно вывести. Можно лишь стесать рубанком или закрасить, придав дереву более плотный, темный тон. Так что разумнее всего использовать в работе со спиртовыми бейцами краскопульт. Так будет больше шансов достичь желаемого результата.

Ну а к преимуществам спиртовых морилок можно с уверенностью отнести глубокое проникновение в структуру материала. Они придают древесине яркий, насыщенный цвет, который не тускнеет многие годы.

Если морилка приобреталась в виде порошка, после разведения раствор необходимо процедить, и только потом приступать к нанесению

Относительно недавно на нашем рынке появились акриловые и восковые бейцы. При их разработке специалисты стремились избавиться от недостатков всех вышеперечисленных морилок. Удалось ли это? И да, и нет.

И акриловые, и восковые препараты отличаются простотой нанесения и широчайшей цветовой гаммой. Они могут придать тривиальной сосне вид экзотической породы с благородными переливами зеленого или голубого. Будучи экологически чистыми, пропитки не источают неприятных запахов. Кроме того, эти составы обладают прекрасными водоотталкивающими характеристиками. Но увы, и они небезупречны.

На тот случай, если дерево нужно не затемнить, а напротив, придать более светлый цвет, разработаны отбеливающие морилки, основу которых составляют кислоты или перекись водорода. С их помощью можно получить доску с благородным налетом седины. Но важно помнить, что такие препараты являются химически агрессивными, так что при работе с ними необходимо соблюдать меры безопасности и использовать защитные перчатки и респиратор.

Технология морения

Морилку наносят строго вдоль волокон. При поперечном движении образуются потеки и пятна. Небольшие поверхности, например, двери или створки шкафов, тонируют при помощи кисти, губки или тканевого тампона. Для обработки полов разумнее использовать краскопульт.

Как правило, морилку наносят в два-три этапа. Чем больше слоев, тем темнее и насыщеннее цвет

Важно! Выкрасы, представляемые производителями морилок, обычно имеют мало общего с реальностью. Реальный результат зависит от множества переменных — сорта древесины, ее смолистости, густоты раствора и проч. Более того, известны случаи, когда обработанная доска за сутки радикально меняла цвет, превращаясь, например, из темно-коричневой в серую. Чтобы избежать неприятных сюрпризов, очень важно сначала сделать пробы на доске, нанеся состав в один, два и три слоя, отложить на пару дней, и только если результат удовлетворит целиком и полностью, приступать к основной работе.

Читайте также: