Производство шляпных коробок для цветов технология и оборудование
Добавил пользователь Skiper Обновлено: 18.09.2024
Работаем на профессиональном оборудовании с высокой производительностью. Полиграфический комплекс позволяет выполнить любую работу по индивидуальным эскизам.
Предлагаем заказчикам оптимальные варианты производства, учитывая особенности продукции. В распоряжении наших специалистов есть автоматические и ручные станки для высококачественного производства.
Печатная пятисекционная машина SPEEDMASTER SM 102-4
Станок для трафаретной печати (максимальный формат – 1050х750 мм)
Инновационная техника для обработки дизайнерских бумаг и нестандартных материалов. Предусмотрена возможность печати сольвентными и УФ-красками.
Тигельные прессы (А1, А2, серия ML)
Оборудование часто используется для подготовки объемных тиражей крупных размеров. Максимально допустимый размер листа – 1040х720 мм.
Автоматическая высечка BOBST VISIONCUT
Гофроагрегат для производства микрогофрокартона
Планшетный цифровой режущий плоттер (поле 2500х1700 мм, максимальная толщина материалов – до 50 мм)
Применяется для подготовки образцов упаковок без вырубки и изготовления штампов. Плоттер используется для оперативного производства небольших тиражей.
Бумагорезательная машина (760 мм и 920 мм).
Точная резка материалов для изготовления индивидуальной упаковки. Гильотина предназначена для оперативной резки материалов с высокой точностью.
Ручные машины для нанесения клея
Используются в производстве средних и небольших тиражей, применяются для обработки мелких деталей. Ручные машины позволяют проклеить форзацы для переплетных крышек, собрать комплектующие для коробок (бортики, вставки и т.д). Клей равномерно распределяется по материалу.
Переплетные прессы (максимальный формат – 700х450 мм).
Машины для прессования картона (полуавтоматические)
Каландры применяются в процессе производства переплетных крышек и при кашировке листов. Максимально допустимая ширина – 900 мм. Используются для изготовления сложных конструкций и переплетных крышек. Плоские материалы прижимаются друг к другу, крышка выпрямляется.
Полуавтоматическое оборудование для быстрого производства кашированных коробок. После приклейки лайнера все стороны изделия тщательно проглаживаются, бумага плотно прижимается к картону. Станок прессует коробку со всех сторон.
Крышкоделательная машина (450х950 мм)
Автоматическое оборудование для производства переплетных конструкций. Машина осуществляет промазку клеем, позиционирование сторонок, загибку кантов, прессование. Техника используется для изготовления трансформеров, коробок-книжек, изделий с магнитными клапанами.
Станки для сборки коробок (от 50х50х10 мм)
Плоская заготовка из картона приобретает объем и фиксируется скотчем.
Автоматическая машина для резки пазов в картоне
Оборудование часто используется для обработки картонных заготовок. Уникальная техника позволяет оформить продукцию с заостренными углами.
Автоматические линии с самонакладом
Оборудование применяется для сборки кашированных изделий и составных частей. Листы из стопы промазываются клеем и передаются на транспортную ленту, где происходят другие операции. Максимально допустимая ширина области покрытия клеем – 600 мм.
Полуавтоматический ламинатор (А1)
Оборудование используется для нанесения пленки на отпечатанные оттиски. Защита лайнеров обеспечивает долговечность коробок.
Высекальная машина VEGA-ML-750
Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 750х520
Производительность, такт/мин 25±2
Максимальное усилие высечки, тонн 60
Длина высекальных ножей (макс.) м 15
Машина для высечки и горячего тиснения TYMK-750
Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 750х520
Производительность, такт/мин 25±2
Максимальное усилие высечки, тонн 150
Длина высекальных ножей (макс.) м 15
Тигельный пресс Vega ML 1040
Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 1040х720
Производительность, такт/мин 23
Максимальное усилие высечки, тонн 120
Длина высекальных ножей (макс.) м 28
Пресс для тиснения ТС 800Т (ручной)
Размер захвата клишедержателя мм 110 х 170
Площадь тиснения мм до 310 х 380
Пресс для тиснения Vektor WT 3-19 пневматический
Площадь тиснения мм. 300х300
Производительность листов в час. 400
Принтер Unibind UniFoilPrinter
Максимальное разрешение печати 300 x 300 dpi
Максимальная скорость, см/с; 2,5
Формат материала, мм 410 x 280
Быстрая смена фольги Да
Печать на переплетных материалах Да
Печать на бумагах Да
Полуавтоматическая крышкоделательная машина Schmedt PraziCase EC-3
Формат переплетной крышки, мин./макс, мм:
Высота 100 – 335
Ширина 216 –0750
Толщина 1,5 – 3,5
Ширина корешка, мин./макс., мм 6,4-82
Производительность, крышек в минуту (расчетная) 2-3
Книговставка Schmedt PraLeg
Длина корешка, мм 80-340
Ширина книги, мм 110-450
Толщина блока, мм 2-60
Производительность, кн/час 100-300
Станок для прессования и штриховки книг Schmedt Praform
Длина корешка, мм 520
Ширина книги, мм 400
Толщина блока, мм 100
Производительность, кн/час 300
Давление прессования, кПа : 1000
Время прессования, с 5-100
ПЛАНШЕТНЫЙ РЕЖУЩИЙ ПЛОТТЕР GUNNAR F1-M HYBRID
Ширина, мм 400 1533
Глубина, мм 100 1284
Высота, мм 300 1115
Макс. скорость резки, мм/с 500
Макс. формат материала, мм 1200x900
Макс. толщина материала, мм 3,5
Гильотина Cassese 55M
Угол реза 45° - 90° Изменяемый
Максимальная ширина реза 70 мм с реверсными ножами 100 мм со стандартными ножами
Механический станок для скрепления углов багетных рам MiniGraf A2M 200
Высота профиля, минимальная/максимальная, мм 6/90
Ширина профиля, минимальная/максимальная, мм 6/180
Сменные головки для скрепляющих скоб, мм 7, 10, 15
Сменные головки для скрепляющих скоб по заказу, мм 3, 4, 5, 12
Автоматическая машина для резки пазов LS-1200B
Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 800x600
Производительность, такт/мин 40
Максимальное кол-во канавок 8
Толщина картона, мм 1-4
Максимальный формат коробки, мм. 460х380х120
Производительность, такт/мин 40
Максимальная ширина бумаги, мм. W80-600
Плотность бумаги. г/м2 80-250
Производительность, такт/мин 40
Минимальный размер коробки, мм. 40x40x10
Производительность, такт/мин 40
Совсем скоро в г. Чайковский откроется производство шляпных коробок. Следите за новостями.
Приглашаем к сотрудничеству.
Citybox. Производство и продажа шляпных коробок
в сообществе обновилась фотография
Citybox. Производство и продажа шляпных коробок запись закреплена
Citybox. Производство и продажа шляпных коробок запись закреплена
Citybox. Производство и продажа шляпных коробок запись закреплена
При заказе коробок на сумму от 1000 тыс рублей до 29.01.22 скидка 10 %
Citybox. Производство и продажа шляпных коробок запись закреплена
Citybox. Производство и продажа шляпных коробок запись закреплена
Совсем скоро в г. Чайковский откроется производство шляпных коробок. Следите за новостями.
Приглашаем Вас к сотрудничеству.
Картон является наиболее распространенным материалом для производства упаковки. По своей природе он представляет собой бумагу повышенной плотности. Его основу составляют древесные растительные волокна. К ним в процессе изготовления добавляют минеральные наполнители, красящие пигменты, искусственные волокна, клейкие вещества.
Исходным сырьем для производства этого материала являются древесные отходы, сульфатная целлюлоза и полуцеллюлоза, макулатура. Технология его производства аналогична изготовлению бумаги. В ходе него выделяют следующие этапы:
- размол;
- отлив;
- прессование;
- сушка.
Изготовление гофрокартона
Гофрокартон - многослойный материал, состоящий из 2-х слоев картона и одного листа гофрированной бумаги между ними. Такая структура значительно повышает прочностные характеристики. Это делает гофрокартон одним из самых востребованных упаковочных материалов.
Перед его изготовлением картон и бумагу переносят в помещение с температурой более 15 °С и оставляют на сутки для кондиционирования. Подготовленные рулоны с исходными материалами закрепляют на размоточном станке. После этого они поcтупают на разогревающие цилиндры. Там выполняется их нагревание и увлажнение. В результате клей лучше проникает внутрь бумаги. Вследствие этого, ее последующее склеивание с картоном будет качественным и надежным.
Потом бумагу подают на гофрировальный пресс и пропускают между нагретыми гофрирующими валами при температуре около 180 градусов. Так создают волнистые слои нужного профиля. Затем лист переносят на клеенаносящую машину. На одну сторону с помощью вала наносят слой клея. Его количество регулируют, применяя дозирующий вал. После этого гофрированная бумага соединяется с листом плоского картона и обрабатывается прижимным валом. Результатом является двухслойный картон. Для производства трехслойного материала полученный лист вновь отправляют на клеенаносящую машину. Там наносят слой клея на другую сторону гофрированной бумаги.
В завершение процедуры гофрокартон подают на сушильное устройство. Там происходят его сушка и окончательная склейка. При этом из него удаляется пар и происходит затвердевание клея. После такой обработки материал доставляют на охлаждающее оборудование.
Изготовление гофрокоробов
Готовый гофрокартон поступает на продольно-поперечную резку. Здесь с применением дисковых ножей происходят его раскрой и резка. Часто этот процесс сочетают с уплотнением материала. В результате этих действий наносятся линии рилевки, по которым будет выполняться сгиб материала. Последним этапом является резка на листы заданных размеров. Из них в дальнейшем выполняется изготовление упаковки из гофрокартона. Для этого на заготовках выполняют клеевой клапан и прорези. В этих целях применяют специальную гильотину или эксцентрикованный слоттер.
Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час.
Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час. Если необходим более крупный тираж, применяется другая технология изготовления коробок сложной конфигурации. Она заключается в изготовлении пресс-формы и применении ротационного оборудования. Производительность в этом случае доходит до 5 000 единиц в час. Стоимость пресс-формы может составлять около 50 000 руб. Компания УниТехУпак имеет такое оборудование и специализируется на производстве больших тиражей картонной упаковки. Ниже приведем несколько фотографий нашей линии ротационной высечки APSTAR HG 2 1628.
Видео с производства УниТехУпак
Таким образом, для изготовления тары из гофрокартона требуются 2 автоматические линии. Одна из них предназначается для производства гофрокартона, вторая – для получения упаковки из него. Каждая из линий включает целый комплекс автоматического и полуавтоматического оборудования высокой производительности.
Картон является наиболее распространенным материалом для производства упаковки. По своей природе он представляет собой бумагу повышенной плотности. Его основу составляют древесные растительные волокна. К ним в процессе изготовления добавляют минеральные наполнители, красящие пигменты, искусственные волокна, клейкие вещества.
Исходным сырьем для производства этого материала являются древесные отходы, сульфатная целлюлоза и полуцеллюлоза, макулатура. Технология его производства аналогична изготовлению бумаги. В ходе него выделяют следующие этапы:
- размол;
- отлив;
- прессование;
- сушка.
Изготовление гофрокартона
Гофрокартон - многослойный материал, состоящий из 2-х слоев картона и одного листа гофрированной бумаги между ними. Такая структура значительно повышает прочностные характеристики. Это делает гофрокартон одним из самых востребованных упаковочных материалов.
Перед его изготовлением картон и бумагу переносят в помещение с температурой более 15 °С и оставляют на сутки для кондиционирования. Подготовленные рулоны с исходными материалами закрепляют на размоточном станке. После этого они поcтупают на разогревающие цилиндры. Там выполняется их нагревание и увлажнение. В результате клей лучше проникает внутрь бумаги. Вследствие этого, ее последующее склеивание с картоном будет качественным и надежным.
Потом бумагу подают на гофрировальный пресс и пропускают между нагретыми гофрирующими валами при температуре около 180 градусов. Так создают волнистые слои нужного профиля. Затем лист переносят на клеенаносящую машину. На одну сторону с помощью вала наносят слой клея. Его количество регулируют, применяя дозирующий вал. После этого гофрированная бумага соединяется с листом плоского картона и обрабатывается прижимным валом. Результатом является двухслойный картон. Для производства трехслойного материала полученный лист вновь отправляют на клеенаносящую машину. Там наносят слой клея на другую сторону гофрированной бумаги.
В завершение процедуры гофрокартон подают на сушильное устройство. Там происходят его сушка и окончательная склейка. При этом из него удаляется пар и происходит затвердевание клея. После такой обработки материал доставляют на охлаждающее оборудование.
Изготовление гофрокоробов
Готовый гофрокартон поступает на продольно-поперечную резку. Здесь с применением дисковых ножей происходят его раскрой и резка. Часто этот процесс сочетают с уплотнением материала. В результате этих действий наносятся линии рилевки, по которым будет выполняться сгиб материала. Последним этапом является резка на листы заданных размеров. Из них в дальнейшем выполняется изготовление упаковки из гофрокартона. Для этого на заготовках выполняют клеевой клапан и прорези. В этих целях применяют специальную гильотину или эксцентрикованный слоттер.
Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час.
Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час. Если необходим более крупный тираж, применяется другая технология изготовления коробок сложной конфигурации. Она заключается в изготовлении пресс-формы и применении ротационного оборудования. Производительность в этом случае доходит до 5 000 единиц в час. Стоимость пресс-формы может составлять около 50 000 руб. Компания УниТехУпак имеет такое оборудование и специализируется на производстве больших тиражей картонной упаковки. Ниже приведем несколько фотографий нашей линии ротационной высечки APSTAR HG 2 1628.
Видео с производства УниТехУпак
Таким образом, для изготовления тары из гофрокартона требуются 2 автоматические линии. Одна из них предназначается для производства гофрокартона, вторая – для получения упаковки из него. Каждая из линий включает целый комплекс автоматического и полуавтоматического оборудования высокой производительности.
Читайте также: